1、Dezember 2014DEUTSCHE NORM DIN-Normenausschuss Luft- und Raumfahrt (NL)Preisgruppe 26DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 49.140!%;S“2244894www.din.deDDIN EN 166
2、03-35-06Raumfahrttechnik Sauberkeitsanforderungen fr die Antriebstechnik vonRaumfahrtzeugen;Englische Fassung EN 16603-35-06:2014Space engineering Cleanliness requirements for spacecraft propulsion hardware;English version EN 16603-35-06:2014Ingnierie spatiale Exigences de propret des lments de prop
3、ulsion des vhicules spatiaux;Version anglaise EN 16603-35-06:2014Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin www.beuth.deGesamtumfang 77 SeitenDIN EN 16603-35-06:2014-12 2 Nationales Vorwort Dieses Dokument (EN 16603-35-06:2014) wurde vom Technischen Komitee CEN/CLC/TC 5 Raumfahrt
4、“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN (Deutschland) gehalten wird. Das zustndige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsausschuss NA 131-10-01 AA Interoperabilitt von Informations-, Kommunikations- und Navigationssystemen“ im DIN-Normenausschuss Luft- und Raumfahrt (NL). Dieses Dokument (EN 1660
5、3-35-06:2014) basiert auf ECSS-E-ST-35-06C rev1. Dieses Dokument enthlt unter Bercksichtigung des DIN-Prsidialbeschlusses 1/2004 nur die englische Originalfassung von EN 16603-35-06:2014. Dieses Dokument wurde speziell zur Behandlung von Raumfahrtsystemen erarbeitet und hat daher Vorrang vor jeglich
6、er Europischer Norm, da es denselben Anwendungsbereich hat, jedoch ber einen greren Geltungsbereich (z. B. Luft- und Raumfahrt) verfgt. DIN EN 16603-35-06:2014-12 3 Nationaler Anhang NA (informativ) Begriffe und Abkrzungen 3 Begriffe und Abkrzungen 3.1 Begriffe aus anderen Normen Fr die Anwendung di
7、eser Norm gelten die Begriffe nach ECSS-S-ST-00-01 und ECSS-E-ST-35. 3.2 Spezifische Begriffe der vorliegenden Norm 3.2.1 Genauigkeit Ma der bereinstimmung eines Messwertes mit dem wahren“ Wert 3.2.2 Blindprobe Ergebnis fr eine Analysenprobe der Original-Prfflssigkeit vor der Verwendung bei der Durc
8、hfhrung einer Reinheitsberprfung 3.2.3 Reinheitsberprfung Sauberkeitsberprfung Ttigkeit zur berprfung, ob die tatschlichen Bedingungen fr die Reinheit/Sauberkeit eines Erzeugnisses die geltende Spezifikation erfllen 3.2.4 kondensierbarer Kohlenwasserstoff Kohlenwasserstoff, der bei Umgebungstemperat
9、ur und Umgebungsdruck aus einem gasfrmigen Zustand in einen flssigen oder festen Zustand bergehen kann 3.2.5 Haarrissbildung Bildung von Mikroporen in glasartigen thermoplastischen Polymeren, die einer Rissbildung vorausgeht 3.2.6 kritische Oberflche jegliche Oberflche eines Erzeugnisses, die in Ber
10、hrung mit dem Betriebsmedium kommt ANMERKUNG Beispiele fr Betriebsmedien sind Treibstoffe und Verdrngungsgase. 3.2.7 Dewargef doppelwandiges Gef, das fr Isolierungszwecke einen ringfrmigen evakuierten Raum zwischen den Wnden einschliet 3.2.8 Taupunkt Temperatur, bei der die Kondensation von Wasserda
11、mpf beim vorherrschenden Druck stattfindet ANMERKUNG Der vorherrschende Druck ist blicherweise der Atmosphrendruck. DIN EN 16603-35-06:2014-12 4 3.2.9 Faser flexible Struktur mit einem Lngen-Breiten-Verhltnis von 10:1 oder mehr ANMERKUNG 1 Eine Faser wird als eine Partikel betrachtet, siehe Abschnit
12、t 3.2.14. ANMERKUNG 2 Als Fasergre gilt deren maximale Lnge. 3.2.10 Reinigung vor Ort Prozesse der Vorreinigung und Feinreinigung von Komponenten, Untersystemen und Systemen, die nicht in einer kontrollierten Umgebung, wie z. B. einem Reinraum, durchgefhrt werden knnen 3.2.11 allgemeine Sauberkeit f
13、rei von Fertigungsrckstnden, Schmutz, l, Schmierfett, Verarbeitungsrckstnden oder anderen Fremdverunreinigungen, beurteilt durch Sichtprfung 3.2.12 HEPA-Filter Filter mit einem nach Volumen bemessenen Wirkungsgrad von mindestens 99,97 % bei einer Partikelgre von 0,3 m 3.2.13 nichtflchtiger Rckstand
14、lsliche oder suspendierte Stoffe und unlsliche Schwebstoffe, die nach einer temperaturkontrollierten Verdampfung einer flchtigen Flssigkeit verbleiben ANMERKUNG Siehe auch Abschnitt 6.2.4.3. 3.2.14 Partikel Einheit eines Feststoffes von feststellbarer Gre ANMERKUNG 1 Zur Bestimmung ihrer Gre knnen u
15、nterschiedliche Verfahren angewendet werden, die vom Messverfahren abhngig sind. ANMERKUNG 2 Bei einem manuellen Verfahren ist die Partikelgre die scheinbare maximale lineare Abmessung einer Partikel, die in der Betrachtungsebene mithilfe von Gerten, wie z. B. optisches Mikroskop, Elektronenmikrosko
16、p oder Rasterkraftmikroskop, beobachtet wird. ANMERKUNG 3 Bei einem automatischen Verfahren ist die Partikelgre der quivalente Durchmesser einer Partikel, der durch automatische Messgerte ermittelt wird. ANMERKUNG 4 Der quivalente Durchmesser ist der Durchmesser einer Referenzkugel mit bekannten Eig
17、enschaften, die die gleiche Response im Messgert erzeugt wie die zu messende Partikel. ANMERKUNG 5 Eine Faser wird als eine Partikel betrachtet, siehe Abschnitt 3.2.9. 3.2.15 Passivierung Vorgang, bei dem eine korrosionsbestndige Schicht auf einer Metalloberflche durch Eintauchen der Oberflche in ei
18、ne Surelsung gebildet wird 3.2.16 Beizen chemischer oder elektrochemischer Vorgang, bei dem Oberflchenoxide von Metallen entfernt werden DIN EN 16603-35-06:2014-12 5 3.2.17 Feinreinigung Reinigungsvorgang, der zum Erreichen hherer Reinheitsgrade als sichtbar rein“ angewendet wird 3.2.18 Vorreinigung
19、 Reinigungsvorgang, der blicherweise zum Erreichen des Reinheitsgrades sichtbar rein“ angewendet wird 3.2.19 Reversion Abnahme der Viskositt, Festigkeit oder des Gummi-Elastizittsmoduls infolge von Erhitzung oder berbeanspruchung, die zu einem klebrigen und weichen Material fhrt 3.2.20 Ablagerung An
20、sammlung von Partikeln in einer Menge, die ausreicht, um eine Trbung oder Verdunkelung eines Teils einer Filtermembran zu verursachen, wenn durch Sichtprfung oder unter 40facher maximaler Vergrerung untersucht wird 3.2.21 Prfflssigkeit vorgegebene Flssigkeit, die zur Bestimmung des Reinheitsgrades d
21、er benetzten Oberflche des Fluidsystems verwendet wird 3.2.22 hchstzulssige Konzentration Schwellenwert maximale mittlere Tagesdosis an gefhrlichen Chemikalien, der eine durchschnittliche Arbeitskraft, ausgehend von einem 8-stndigen Arbeitstag und einer 5-tgigen Arbeitswoche, ohne schdigende Auswirk
22、ungen ausgesetzt sein kann ANMERKUNG 1 Die TLV ist eine zeitlich gewichtete mittlere Konzentration. ANMERKUNG 2 Die TLV wird blicherweise in Teilen des Gases oder Dampfes in Mikroliter je Liter angegeben. 3.2.23 sichtbar rein Nichtvorhandensein einer Oberflchenverunreinigung bei einer Prfung mit ein
23、er bestimmten Lichtquelle, unter einem bestimmten Einfallwinkel und in einem bestimmten Sichtabstand, untersucht durch Sichtprfung oder mit bis zu 20facher Vergrerung 3.2.24 sichtbar rein plus Ultraviolett-Licht Reinheitsgrad sichtbar rein“, der auch die Anforderungen an eine Prfung mit UV-Licht mit
24、 Wellenlngen von 250 nm bis 395 nm erfllt 3.2.25 flchtiger Kohlenwasserstoff Kohlenwasserstoff, der bei Umgebungstemperatur und Umgebungsdruck aus einem flssigen oder festen Zustand in einen gasfrmigen Zustand bergehen kann DIN EN 16603-35-06:2014-12 6 3.3 Abkrzungen Fr die Anwendung dieser Norm gel
25、ten die Abkrzungen nach ECSS-S-ST-00-01 und die folgenden Abkrzungen: Abkrzung Bedeutung CC Reinheitszertifikat (en: cleanliness certificate) CRA Analyse der Reinigungsanforderungen (en: cleaning requirement analysis) CTS Wahl des Reinigungsverfahrens (en: cleaning technique selection) GC allgemeine
26、 Sauberkeit (en: generally clean) HEPA hochwirksamer Schwebstofffilter (en: high-efficiency particulate air filter) HFE Hydrofluorether (Perfluor-n-Butylmethylether) en: hydro fluor ether (Per fluoro-n-butyl methyl ether) IPA Isopropanol (en: isopropanol) MAIT Herstellung, Montage, Einbau und Prfung
27、 (en: manufacturing, assembly, integration and test) MEK Methylethylketon (en: methyl ethyl keton) MS Massenspektroskopie (en: mass spectroscopy) NVR nichtflchtiger Rckstand (en: non-volatile residue) ppmv Teile pro Million, volumetrisch (en: parts per million, volumetric) TLV hchstzulssige Konzentr
28、ation (Schwellenwert) (en: threshold limit value) US Ultraschall (en: ultra sonic) VC sichtbar rein (en: visibly clean) VC+UV sichtbar rein plus Ultraviolett-Licht (en: visibly clean plus ultraviolet) 3.4 Symbole Symbol Bedeutung dpMittlerer Porendurchmesser eines Filters EUROPEAN STANDARD NORME EUR
29、OPENNE EUROPISCHE NORM EN 16603-35-06 September 2014 ICS 49.140 English version Space engineering - Cleanliness requirements for spacecraft propulsion hardware Ingnierie spatiale - Exigences de propret des lments de propulsion des vhicules spatiaux Raumfahrttechnik - Sauberkeitsanforderungen fr die
30、Antriebstechnik von Raumfahrtzeugen This European Standard was approved by CEN on 1 March 2014. CEN and CENELEC members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alterat
31、ion. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN and CENELEC member. This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other lan
32、guage made by translation under the responsibility of a CEN and CENELEC member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management Centre has the same status as the official versions. CEN and CENELEC members are the national standards bodies and national electrotechnical committees of A
33、ustria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sw
34、eden, Switzerland, Turkey and United Kingdom. CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels 2014 CEN/CENELEC All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national Members and for CENELEC Members. Ref. No. EN 16603-35-06:2014 EEN 16603-35-06:20
35、14 (E) 2 Table of contents Foreword 6 1 Scope . 7 2 Normative references . 8 3 Terms, definitions and abbreviated terms 10 3.1 Terms from other standards 10 3.2 Terms specific to the present standard . 10 3.3 Abbreviated terms. 13 3.4 Symbols 13 4 Cleanliness requirements 14 4.1 General . 14 4.2 Des
36、ign requirements . 15 4.2.1 General . 15 4.2.2 Components 15 4.2.3 System 17 4.2.4 Ground support equipment (GSE) . 17 4.3 Manufacturing . 18 4.3.1 General . 18 4.3.2 Manufacturing processes 18 4.3.3 Machined parts . 18 4.3.4 Tubing and manifolds 18 4.3.5 Components 20 4.3.6 Subsystems and systems 2
37、1 4.3.7 Final rinsing solutions 21 4.4 Cleanliness classes definition . 22 4.4.1 Particulate . 22 4.4.2 Non-volatile residues (NVR) 25 4.4.3 Dryness and liquid residuals . 25 4.4.4 Requirements on process fluids to meet cleanliness classes 26 4.5 Test methods 27 DIN EN 16603-35-06:2014-12 EN 16603-3
38、5-06:2014 (E) 3 4.6 Code usage 27 5 Cleaning techniques 28 5.1 General . 28 5.2 Environment, health and safety. 29 5.2.1 General . 29 5.2.2 Hardware configuration requirements 29 5.2.3 Cleaning process approval 30 5.3 Pre-cleaning . 30 5.3.1 General . 30 5.3.2 Mechanical pre-cleaning . 30 5.3.3 Chem
39、ical pre-cleaning 31 5.4 Precision cleaning. 32 5.4.1 General . 32 5.4.2 Re-cleaning operational systems 32 5.5 Drying methods 33 5.5.1 General . 33 5.5.2 Gaseous purge-drying . 33 5.5.3 Drying sample . 34 5.5.4 Flow rates during purging 35 5.5.5 Vacuum drying procedure . 35 5.6 Excepted components,
40、 subsystems and systems . 36 6 Cleanliness verification requirements 37 6.1 Surface . 37 6.1.1 Visual and UV inspection 37 6.1.2 pH-test 37 6.2 Acceptance inspection of items cleaned in a controlled environment 38 6.2.1 General . 38 6.2.2 Test fluids . 38 6.2.3 Test fluid volume for analysis 39 6.2.
41、4 Analysis of test fluid-flush sample (solvent) . 39 6.2.5 Analysis of aqueous-based, liquid-flush sample 40 6.2.6 Drying . 41 6.2.7 Vacuum drying 41 6.3 Maintaining cleanliness . 42 6.3.1 Pressurant gas purge 42 6.3.2 Installation and marking of temporary hardware 42 6.3.3 Temporary hardware replac
42、ement 42 DIN EN 16603-35-06:2014-12 EN 16603-35-06:2014 (E) 4 6.3.4 Component replacement . 43 6.4 Dryness verification 43 6.4.1 General . 43 6.4.2 Purge dryness . 43 6.4.3 Vacuum dryness . 43 6.4.4 Sample test and qualified procedure . 44 7 Acceptance inspection of packaging materials . 45 7.1 Envi
43、ronmental control . 45 7.2 Sampling 45 7.3 Thickness of packaging film 45 7.4 Static electricity . 46 7.5 Verification of cleanliness level . 46 7.5.1 General . 46 7.5.2 Minimum surface area for test . 46 7.5.3 Sample preparation . 46 7.5.4 Rinsing procedures . 47 8 Packaging and protection 48 8.1 A
44、pproved coverings 48 8.2 Packaging operations . 48 8.3 Certification labels 49 9 Deliverables 50 10 Test procedures 51 10.1 Test liquid-flush procedure (solvent) . 51 10.2 Gas flow test procedure 51 11 Sampling and analytical practices 52 11.1 Cleanliness level test methods 52 11.1.1 General . 52 11
45、.1.2 Method I “Liquid Flush Test” 52 11.1.3 Method II “Liquid Flow Test” 53 11.1.4 Method III “Gas Flow Test” 53 11.1.5 Method IV “Liquid flow test under operating conditions” 53 12 Determination of particle population and NVR analysis . 55 12.1 Microscopic particle population . 55 12.2 Gravimetric
46、NVR analysis method 56 DIN EN 16603-35-06:2014-12 EN 16603-35-06:2014 (E) 5 Annex A (normative) Cleanliness Requirements Analysis (CRA) for spacecraft propulsion components, subsystems and systems - DRD 57 Annex B (normative) Cleaning Technique Selection (CTS) for spacecraft propulsion components, s
47、ubsystems and systems - DRD . 59 Annex C (normative) Cleanliness Certificate (CC) for spacecraft propulsion components, subsystems and systems - DRD . 61 Annex D (normative) Typical test and cleaning liquids 64 Annex E (informative) Pre-cleaning sequences 67 Annex F (informative) Cleanliness certifi
48、cate . 69 Bibliography . 71 Figures Figure F-1 : Example of a cleanliness certificate. 70 Tables Table 4-1: Cleanliness classes . 24 Table 4-2: NVR contamination levels 25 Table 4-3: Visible contamination levels . 27 Table 7-1: Packaging materials 46 Table E-1 : Typical pre-cleaning sequence for com
49、mon materials 67 DIN EN 16603-35-06:2014-12 EN 16603-35-06:2014 (E) 6 Foreword This document (EN 16603-35-06:2014) has been prepared by Technical Committee CEN/CLC/TC 5 “Space”, the secretariat of which is held by DIN. This standard (EN 16603-35-06:2014) originates from ECSS-E-ST-35-06C rev.1. This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by endorsement,
