1、ember 2015DEUTSCHE NORM Preisgruppe 19DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 75.200!%F“2350497www.din.deDIN EN ISO 16961Erdl, petrochemische und Erdgasindustrie In
2、nere Schutzbeschichtungen und Auskleidungen fr berirdische Stahltanklager (ISO 16961:2015);Englische Fassung EN ISO 16961:2015Petroleum, petrochemicals and natural gas industries Internal coating and lining of steel storage tanks (ISO 16961:2015);English version EN ISO 16961:2015Industries du ptrole
3、, de la ptrochimie et du gaz naturel Revtement de protection interne et doublure des rservoirs de stockage en acier (ISO 16961:2015);Version anglaise EN ISO 16961:2015Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin www.beuth.deGesamtumfang 52 SeitenDDIN-Normenausschuss Erdl- und Erdga
4、sgewinnung (NG)DezDIN EN ISO 16961:2015-12 2 Nationales Vorwort Dieses Dokument (EN ISO 16961:2015) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 67 Materials, equipment and offshore structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 12 Ma
5、terialien, Ausrstungen und Offshore-Bauwerke fr die Erdl-, petrochemische und Erdgasindustrie“ (Sekretariat NEN, Niederlande) erarbeitet. Fr Deutschland hat hieran der Arbeitskreis NA 109-00-01-11 AK Beschichtung und Ausftterung von Bauwerken und Ausrstungen“ im DIN-Normenausschuss Erdl- und Erdgasg
6、ewinnung (NG) mitgearbeitet. Diese europische Norm enthlt unter Bercksichtigung des DIN-Prsidialbeschlusses 1/2004 nur die englische Originalfassung der ISO Norm. Diese Norm enthlt neben den gesetzlichen Einheiten auch die Einheiten, in (inch)“, mil“ und psi“ die im Deutschen Normenwerk nicht zugela
7、ssen sind. Es wird ausdrcklich darauf hingewiesen, dass die Anwendung dieser Einheiten im nationalen amtlichen und geschftlichen Verkehr aufgrund des Gesetzes ber Einheiten im Messwesen nicht zulssig ist. Die Angabe dieser Einheiten dient lediglich als Hilfe im amtlichen und geschftlichen Verkehr (z
8、. B. bei Einfuhr und Ausfuhr) mit solchen Staaten, die diese Einheiten anwenden. Umrechnung: Nicht-SI-Einheit SI-Einheit Umrechnung in (inch) mm 1 inch = 25,4 mm mil m 1 mil = 26 m psi (psig) kPa 1 psi = 6,894 757 kPa Fr die in diesem Dokument zitierten Internationalen Normen wird im Folgenden auf d
9、ie entsprechenden Deutschen Normen hingewiesen: ISO 2808 siehe DIN EN ISO 2808 ISO 2812-1 siehe DIN EN ISO 2812-1 ISO 3233 (all parts) siehe DIN EN ISO 3233-1 (alle Teile) ISO 4624 siehe DIN EN ISO 4624 ISO 4628-2 siehe DIN EN ISO 4628-2, ISO 4628-3 siehe DIN EN ISO 4628-3, ISO 7027 siehe DIN EN ISO
10、 7027 ISO 8501-1 siehe DIN EN ISO 8501-1 ISO 8501-3 siehe DIN EN ISO 8501-3 ISO 8502-3 siehe DIN EN ISO 8502-3 ISO 8502-6 siehe DIN EN ISO 8502-6 ISO 8502-9 siehe DIN EN ISO 8502-9 ISO 11124 (all parts) siehe DIN EN ISO 11124 (alle Teile) ISO 11126 (all parts) siehe DIN EN ISO 11126 (alle Teile) ISO
11、 11127-7 siehe DIN EN ISO 11127-7 ISO 12944-3 siehe DIN EN ISO 12944-3 ISO 29601 siehe DIN EN ISO 29601 ISO 80000-1 siehe DIN EN ISO 80000-1 DIN EN ISO 16961:2015-12 3 Nationaler Anhang NA (informativ) Begriffe und Abkrzungen Die Benummerung der folgenden Begriffe und Abkrzungen ist identisch mit de
12、r Benummerung in der englischen Fassung. 4 Begriffe und Abkrzungen 4.1 Begriffe Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe. 4.1.1 Spezifikation des Beschichtungsverfahrens APS Dokument, das Durchfhrung, Verfahren, Ausrstung und Werkzeuge fr das Aufbringen der Beschichtung beschr
13、eibt 4.1.2 Beschichter Organisation, Auftragnehmer oder Unterauftragnehmer mit den technischen Fhigkeiten, dem Wissen, der Ausrstung und dem qualifizierten Personal, die/der vom Kunden fr die Beschichtungsprozesse entsprechend den Anforderungen dieser Internationalen Norm anerkannt ist 4.1.3 C-Glas
14、Glasfaser mit einer erhhten Bestndigkeit gegenber Chemikalien, die in hochfesten Verbundwerkstoffen hauptschlich in Form von Oberflchengewebe in der Auenschicht von Laminaten fr die Verwendung in Rohren und Tanks fr Chemikalien und Wasser verwendet wird 4.1.4 Abdichtung Prozess des Auftragens von ei
15、nem zu 98 % bis 100 % durchgehenden katalysierten Epoxidwerkstoff (Dicht-masse) auf die Innenflchen des Tanks zum Auffllen von Poren/Vertiefungen oder zur berdeckung von Schweinhten, berlappungsnhten, groen Vorsprngen, Verbindungen usw. Anmerkung 1 zum Begriff: Dadurch sollen ein gleichmiger allmhli
16、cher bergang und glatte Oberflchen erzielt werden. 4.1.5 Kunde Partei oder Organisation, fr die professionelle Dienstleistungen erbracht werden, oder Person, die ein Produkt erhlt 4.1.6 Schicht Farb- oder (Klar-)Lackbeschichtung, die in einem einzelnen Auftrag (einer Schicht) auf die Oberflche aufge
17、bracht wird, um nach dem Trocknen eine gleichmig verteilte Schicht zu bilden DIN EN ISO 16961:2015-12 4 4.1.7 Auftragnehmer Anbieterfirma, die fr den Kunden nach Vereinbarung Werkstoffe liefert und/oder spezifische Projekte ausfhrt/Dienstleistungen erbringt 4.1.8 Hrtung chemischer Prozess zur Heraus
18、bildung der vorgesehenen Eigenschaften eines Beschichtungs-/Polymeri-sationserzeugnisses im Auskleidungssystem, im Allgemeinen durch eine Reaktion zwischen zwei oder mehr Chemikalien (z. B. Harz und Hrtungsmittel) 4.1.9 Taupunkt Temperatur eines gegebenen Luft-Wasserdampf-Gemischs, bei der die Konde
19、nsation beginnt, da bei dieser Temperatur des Gemischs dessen maximale Wasserdampfsttigung erreicht ist 4.1.10 Trockenstrahlen Verfahren der Oberflchenbehandlung, bei dem ein durch Luftdruck und Zentrifugalkraft angetriebenes Abriebmittel zu Reinigungszwecken und zur Bildung eines Oberflchenprofils
20、verwendet wird 4.1.11 Trockenschichtdicke DFT Dicke einer Schicht oder eines Beschichtungssystems in vollstndig ausgehrtetem und trockenem Zustand Anmerkung 1 zum Begriff: Die Trockenschichtdicke einer Beschichtung wird mittels einer kalibrierten Schichtdicken-lehre gemessen und in mils oder Mikrome
21、ter angegeben (1 000 Mikrometer entsprechen 40 mils). 4.1.12 E-Glas Glas mit einem Alkalianteil von hchstens 1 % (Massenanteil) (berechnet als Na2O), das fr die Herstellung von Glasfasern verwendet wird 4.1.13 Epoxidharz Harz mit Epoxidfunktionen, die das Hrten durch Polymerisation mit einer Vielzah
22、l von Hrtungsmitteln ermglichen 4.1.14 Glasfaserauskleidung Auskleidungen aus kalthrtendem Harz fr die Reparatur und/oder die Erhhung der Festigkeit von Tankbden mit Fasermatten Anmerkung 1 zum Begriff: Beispiele sind reine Epoxidharze, Phenolepoxidharze, Polyester, mittels Hrtungsmitteln chemisch g
23、ehrtete Vinylesterharze. 4.1.15 glasfaserverstrkte Auskleidung Harzauskleidungen, gewhnlich Polyester-, Vinylester- oder Epoxidharze, die Glasfaserlagen enthalten, um die Leistung der Auskleidung hinsichtlich Tragfhigkeit, Korrosions- und Chemikalienbestndigkeit zu erhhen DIN EN ISO 16961:2015-12 5
24、4.1.16 Fasermatte Faservlies Glasfasergewebe fr die Reparatur und/oder die Erhhung der Festigkeit von Tankbden, das als Verstr-kung der Auskleidung aus wrmehrtendem Harz (z. B. Epoxidharz) verwendet wird Anmerkung 1 zum Begriff: Fasermatten werden gewhnlich auf nassem Harz mit etwa 450 g/m2Flche ang
25、ewendet. 4.1.17 Oberflchenschicht abschlieende Schicht, die ber dem Laminat der Glasfaserauskleidung aufgebracht wird, um die Laminat-oberflche zu versiegeln und die Bestndigkeit gegenber Wasser und Kohlenwasserstoffen zu erhhen 4.1.18 Fehlstelle Unregelmigkeit in einer Auskleidung (z. B. nadelstich
26、frmiger Fehler, Luftblase, Riss, Dnnstelle und Fremdstoffeinschlsse) oder Verunreinigung der Beschichtungsschicht, die die Spannungsfestigkeit wesentlich verringert 4.1.19 Auskleidung auf die Innenflchen eines Tanks aufgebrachter Werkstoff, der als Sperre gegenber Korrosion und/oder Verunreinigung d
27、es Produkts dient Anmerkung 1 zum Begriff: Fr die Anwendung dieser Internationalen Norm wird auch der Begriff Beschichtung“ verwendet. 4.1.20 Hersteller fr die Herstellung von Beschichtungswerkstoffen verantwortliche Firma 4.1.21 nadelstichfrmiger Fehler kleiner Beschichtungsfehler, fr den kleine po
28、renartige Fehler in der Auskleidung charakteristisch sind und der die Korrosion des Trgerwerkstoffs unter den fr die Auskleidung vorgesehenen Bedingungen zulassen wrde Anmerkung 1 zum Begriff: Ein nadelstichfrmiger Fehler kann durch die gesamte Schicht bis zum Trgerwerkstoff hindurchreichen und zu e
29、iner Fehlstelle fhren. 4.1.22 Vorserienprfung PPT Auftragen der Beschichtung sowie Inspektion/Prfung ihrer Eigenschaften zum Nachweis, dass eine Beschichtung mit den festgelegten Eigenschaften entsprechend der APS hergestellt werden kann 4.1.23 Oberflchenprofil Mikrorauheit einer Oberflche, blicherw
30、eise angegeben als die mittlere Hhe der hchsten Profilkuppen im Verhltnis zu den tiefsten Profiltlern, mitunter als Amplitude bezeichnet Anmerkung 1 zum Begriff: Es sind blicherweise Ra/Ry/Rz-Werte. DIN EN ISO 16961:2015-12 6 4.2 Abkrzungen ANSI Amerikanisches Normungsinstitut (en: American National
31、 Standardization Institute) API Amerikanisches Erdlinstitut (en: American Petroleum Institute) APS Spezifikation des Beschichtungsverfahrens (en: application procedure specification) ASTM Amerikanische Gesellschaft fr Prfung und Materialien (en: American Society for Testing coating/lining materials;
32、 coating/lining application procedure; qualification of equipment being used for surface preparation and coating application; application of the coating system; qualification of the coating operatives and inspectors that will actually be used in the field.6.4.2 The PPT work and performance shall com
33、ply with the requirements of this International Standard and the results of any previous PQT.6.4.3 Test methods, frequencies and acceptance criteria for PPT are identified and specified in the relevant subclauses of 6.5 to 6.13.6.4.4 The PPT shall be carried out in the presence of the client and/or
34、applicator (or their representative) at the start of operations when equipment and personnel are mobilized on site. The PPT shall be performed on the first test plate to be coated.6.5 Holding (blast) primerAn approved rapid curing primer can be used as holding primer. Holding primer shall be spray a
35、pplied. Holding primer can be applied by brush on small surfaces in case of minor repair. The approved holding primer shall be compatible with the lining system and as specified in the lining system material datasheet. ISO 2015 All rights reserved 9DIN EN ISO 16961:2015-12 ISO 16961:2015(E)6.6 Caulk
36、ing (putty) and filler compounds6.6.1 Caulking (putty) compound shall be a mixture of solvent-free resin and aggregates. The caulking shall provide great strength and chemical resistance and shall be compatible with the lining system.6.6.2 Filler compound shall be 100 % volume solids and compatible
37、with the lining system.6.6.3 The approved putties and fillers shall be as specified in the lining system material data sheet.6.6.4 Surface preparation for better anchoring and maximum thickness of caulking (putty) and sealer compounds to be applied shall be mentioned considering corrosion allowance
38、of metal substrate and operating conditions (loading /unloading vibrations) of tank in scope.6.7 Fibreglass lining materials6.7.1 Fibreglass resin compoundThe resin compound for the fibreglass lining system shall be chemical and corrosion resistance type, which include bisphenol epoxy resin, epoxy p
39、henolic or novolac epoxy, polyester and vinyl ester. The resin shall be of high quality in order to meet the performance requirements as mentioned in this International Standard. The epoxy resin should be type 1 Grade 1 as per ISO 3673-1 or ASTM D1763. The bisphenol epychlorohydrin epoxide resin sha
40、ll be 100 % pure of low viscosity at normal room temperature. Epoxy resin may be an amine adduct cured. Epoxy base blends shall be high molecular weight, resins of low viscosity at normal room temperature. Also, it shall be as per material manufacturer recommendation for specified storage services w
41、ith coverage of proven performance assurance.6.7.2 Glass fibre reinforcement6.7.2.1 Glass fibre reinforcement shall be type E or C glass fibre roving as per EN 14020 of size 0,4 mm in diameter of low alkali borosilicate glass, evenly distributed in a random pattern and bound together with a chemical
42、 binder highly soluble in the laminating resin. Also, it shall be as per material manufacturer recommendation for specified storage services with coverage of proven performance assurance.6.7.2.2 For laminated fibreglass reinforced lining (hand applied), the mat shall have a minimum weight of 300 g/m
43、2, a minimum width of 1 250 mm and shall contain a high solubility binder. The fibreglass mat shall be of suitable lengths. The overlap between the fibreglass mats should be minimum 100 mm along the length of the mat.6.7.2.3 The glass surface tissue (surface veil) shall be a light weight glass fibre
44、 with a minimum weight of 300 g/m2, if required.6.7.2.4 Top coat shall be applied over the fibreglass lining laminate to seal the laminate surface and enhance water and hydrocarbon resistance. This top coat is also referred to as gel coat, seal coat or flood coat.6.7.2.5 Glass reinforced schemes, wh
45、ere the fibre is incorporated via methods other than hand applied (e.g. chopped glass schemes), shall be allowed provided they can be shown to comply with the performance requirements of this International Standard.6.8 Glass flake filled coating/lining system6.8.1 The resin compound for glass flake
46、filled coating/lining system shall be as specified in 6.7.110 ISO 2015 All rights reservedDIN EN ISO 16961:2015-12 ISO 16961:2015(E)6.8.2 The other resin materials are bisphenol A/novolac vinyl ester and isopthalic/bisphenol A/chlorinated unsaturated polyester.6.8.3 The glass flake shall be borosili
47、cate, C glass fibre platelets with excellent water/chemical resistance. The size of the flake shall be in the range 2 m to 7 m thick and 600 m to 4 000 m wide. The C glass shall be as per EN 14020.6.8.4 The chemical resistance information shall state whether the material has been laboratory tested,
48、e.g. according to ISO 2812-1, Method B, or other equivalent standard.6.9 Epoxy coating/lining systems6.9.1 The phenolic epoxy shall be amine cured and shall be capable to withstand a service temperature (immersed in service liquid as specified in the scope of this International Standard). Also, it s
49、hall be as per material manufacturer recommendation for specified storage services with coverage of performance guarantee.6.9.2 The high build epoxy (HBE) shall be amine cured. The volume solids shall be minimum 70 %. HBE shall be capable to build up the recommended thickness in a single or maximum two coats without any film defects.6.9.3 Solvent free epoxy shall be high build and suitable for using in storage items for w
