1、August 2013DEUTSCHE NORM Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS) im DINNormenausschuss Werkzeugmaschinen (NWM) im DINPreisgruppe 10DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin,
2、gestattet.ICS 25.060.20!% Toleranzen fr Lngen- und Winkelmae ohne einzelne Toleranz-eintragung DIN ISO 2768-2, Allgemeintoleranzen; Toleranzen fr Form und Lage ohne einzelne Toleranzeintragung ISO 26622-2, Modular taper interface with ball track system Part 2: Dimensions and designation of receivers
3、 DIN ISO 26622-1:2013-08 5 Modulare Kegelschnittstelle mit Kugellaufbahnsystem Teil 1: Mae und Bezeichnung von Schften Einleitung Die Gestaltung der modularen Kegelschnittstelle mit Kugellaufbahnsystem wurde durch eine gemeinsame Entwicklung zweier bekannter Werkzeughersteller im Jahre 1985 konzipie
4、rt. Die Vorteile, die durch diese gemeinsame Entwicklung angestrebt wurden, waren das Angebot einer kompletten, aber flexiblen Werkzeug-Maschinen Systemverbindung, um die Strken zweier Werkzeuglieferanten fr den Europischen und Nordamerikanischen Markt zu vereinen. Produkte mit modularer Kegelschnit
5、tstelle mit Kugellaufbahnsystem wurden erstmals 1987 auf der EMO (exposition mondiale de la machine-outil) in Mailand vorgestellt. Seit seiner Einfhrung wurde dieses Werkzeugsystem zu einem weltweit anerkannten System sowohl fr statische als auch rotierende Anwendungen. Die Gestaltungseigenschaft de
6、r modularen Kegelschnittstelle mit Kugellaufbahnsystem erlaubt es, gleich gut bei Dreh- als auch Bohr- und Frsanwendungen benutzt werden zu knnen. Die hohen mechanischen Vorteile in der Ausfhrung der modularen Kegelschnittstelle mit Kugellaufbahnsystem erlauben den Einsatz von kleinen Federn, kleine
7、n Lagern und hohen Spindeldrehzahlen. Diese Werkzeugschnittstelle benutzt drei Kontaktbereiche (einen an der Plananlage und zwei am Kegel), die eine einfache, aber robuste Werkzeugauslegung untersttzen. Diese Eigenschaften haben die modulare Kegelschnittstelle mit Kugellaufbahnsystem weltweit zur Wa
8、hl des Schnellwechselsystems fr zehntausende von Werkzeugmaschinen gemacht. Zweck dieses Teils der ISO 26622 ist die Einhaltung der Fertigungsgenauigkeit und qualitt der modularen Kegelschnittstelle mit Kugellaufbahnsystem sicherzustellen. Die Internationale Organisation fr Normung (ISO) macht darau
9、f aufmerksam, dass fr die Einhaltung dieser Norm die Benutzung eines Patentes bezglich der modularen Kegelschnittstelle mit Kugellaufbahnsystem erforderlich sein kann. ISO nimmt keine Stellung ein in Bezug auf Nachweis, Gltigkeit und Anwendungsbereich eines Patentrechtes. Der Patenteigentmer hat ISO
10、 versichert, dass er weltweit bereit ist, auf sein Patentrecht zu verzichten. In dieser Hinsicht ist die Aussage des Patenteigentmers bei ISO hinterlegt. Informationen knnen eingeholt werden bei: ISO Central Sekretariat International Organization for Standardization (ISO) 1, chemin de la Voie-Creuse
11、, Case postale 56 CH-1211 Geneva 20, Schweiz Es kann auch mglich sein, dass einige der Elemente dieses Dokumentes mit anderen Patentrechten als den oben beschriebenen belegt sind. ISO kann nicht dafr verantwortlich gemacht werden, einige oder alle Patente zu erkennen. DIN ISO 26622-1:2013-08 6 1 Anw
12、endungsbereich Dieser Teil der ISO 26622 legt die Mae fr modulare Kegelschnittstelle mit Kugellaufbahnsystem: kegelige Spindelanschlsse fr die Anwendung eines automatischen und manuellen Werkzeugwechsels an Werkzeugmaschinen (z. B. Drehmaschinen, Bohrmaschinen, Frsmaschinen und Dreh-/Frsbearbeitungs
13、-zentren), fest. Ein Bereich von Spindelanschlussgren ist festgelegt, Einzelheiten fr den Khlschmierstoff-Dichtring sind im Anhang A definiert. Der Schaft beinhaltet einen Flansch mit einer Rille, um einen automatischen Werkzeugwechsel zu ermglichen. Die Werkzeuge knnen ebenfalls manuell gewechselt
14、werden. Die Klemmung des Schaftes erfolgt durch die Benutzung von Verriegelungskugeln mit genormten Gren und von verschiedenen Klemmmechanismen. Das Drehmoment wird am Schaftende durch Reibung, Verriegelungselemente und Mitnehmer bertragen. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in di
15、esem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). ISO
16、 1101, Geometrical Product Specifications (GPS) Geometrical tolerancing Tolerances of form, orientation, location and run-out ISO 2768-1, General tolerances Part 1: Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications ISO 2768-2, General tolerances Part 2: Geometrica
17、l tolerances for features without individual tolerance indications 3 Mae 3.1 Allgemein Toleranzen fr Form, Orientierung, Lage und Rundlauf mssen in bereinstimmung mit ISO 1101 sein. Mae ohne Toleranzangaben sind in bereinstimmung mit Klasse m“ in ISO 2768-1 und nicht angegebene Form- und Lagetoleran
18、zen entsprechen der Klasse k“ in ISO 2768-2 zu tolerieren. 3.2 Kegeliger Hohlschaft Die Mae des modularen Kegelschaftes mit Kugellaufbahnsystem, die Einzelheiten fr den automatischen Werkzeugwechsel und die Beschaffenheit der Bohrung fr den Datentrger werden in Bild 1 und Tabelle 1 dargestellt. DIN
19、ISO 26622-1:2013-08 7 Oberflchenrauheit in Mikrometer Mae in Millimeter Bild 1 Kegeliger Hohlschaft (fortgesetzt) DIN ISO 26622-1:2013-08 8 Oberflchenrauheit in Mikrometer Mae in Millimeter Bild 1 Kegeliger Hohlschaft (fortgesetzt) DIN ISO 26622-1:2013-08 9 Oberflchenrauheit in Mikrometer Mae in Mil
20、limeter Bild 1 Kegeliger Hohlschaft (fortgesetzt) DIN ISO 26622-1:2013-08 10 Oberflchenrauheit in Mikrometer Mae in Millimeter Bild 1 Kegeliger Hohlschaft (fortgesetzt) DIN ISO 26622-1:2013-08 11 Oberflchenrauheit in Mikrometer Mae in Millimeter Bild 1 Kegeliger Hohlschaft DIN ISO 26622-1:2013-08 12
21、 Tabelle 1 Kegeliger Hohlschaft Mae Mae in Millimeter Nenngre 32 40 50 63 80 100 b1+0,15 +0,1 8,9 10 14 16 20 24 b20,125 7,775 8,175 11,065 15,245 22,825 34,985 b30,1 1 1,85 2 2,6 2,6 2,6 b4+0,11 +0,01 5,95 7 9 10 12,6 14,6 d10 -0,1 32 40 50 63 80 100 d20,007 5 23,997 5 29,997 5 39,997 5 49,997 5 63
22、,997 5 81,997 5 d328,96 36,96 42,7 55,7 72,7 92,7 d40,1 36,45 44,45 59,4 72,4 89,4 109,4 d50,1 14,9 18 24,5 31,1 43,1 57,1 d6+0,1 0 17,65 21 - - - - d6+0,15 0 - - 28,2 35,2 48 62 d7max. 5 7 9 12 16 18 d87,5 9,5 12,5 14,5 18,5 20,5 d9+0,125 +0,025 7 9 12 14 18 20 d100,05 18,6 21,87 30 38,4 50,4 64,35
23、 d113,5 3,5 7 7 7 7 d127 9 12 14 18 20 d13+0,2 0 - 7 9 12 12 12 d14+0,2 0 - 5,5 7,5 10 10 10 d15H11 - 9 12 16 16 16 l10 -0,1 20 25 32 40 45 50 l2min. 10 12 18 20 22 22 l30 -0,2 5 6 9 10 11 11 l410,8 13,6 17,2 22,4 24,9 26,7 l50,75 1 1,5 1,5 1,5 1,5 l61 1 1,5 1,5 1,5 2 l7- 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 l80,1 8
24、 11 12 18 18,5 19 DIN ISO 26622-1:2013-08 13 Tabelle 1 (fortgesetzt) Mae in Millimeter Nenngre 32 40 50 63 80 100 l90,1 -0,5 -0,5 -0,5 1,1 -0,1 -0,1 l100,05 2 3 5 5,15 9,2 9,9 l112,2 2,4 3,2 4,5 4,5 4,5 l12- 15,3 18,3 25 27,5 28 l130,05 - 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 l14- 4,7 6,25 6,5 8,5 9,5 l150,1 4,8
25、 6 8,5 9,3 10,4 13,4 l169,5 11,86 14,5 19,6 20,7 22,5 l170,25 0,5 0,75 0,75 0,75 1 1,25 l181,2 2 2,5 3 3 3 l190,25 2,25 2,25 3,75 3,75 3,75 3,75 l200,1 - 0,3 0,5 0,7 0,7 0,7 l210,05 - 14,45 17,55 22,55 31,25 41,45 l220,05 - 11,2 13,8 18,3 27 37,2 l230,1 - 9,15 11,7 16,15 24,85 35,05 l24- 5,95 8,95 9
26、,95 10,95 10,95 l2516,5 20 25 29,5 39,5 48 r13 3,1 3,5 4 6 6 r20,1 0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8 r30,4 0,8 1,2 1,2 1,2 1,2 r40,25 0,5 0,5 1 1 1 1 r5- - - 0,5 0,5 0,5 t10,008 0,01 0,013 0,015 0,015 0,015 t2- 0,08 0,1 0,1 0,15 0,15 t3- 0,13 0,15 0,15 0,2 0,2 Winkel (Grad) w130 45 60 90 90 90 w230 55 55 55 5
27、5 60 60 DIN ISO 26622-1:2013-08 14 4 Spannkrfte Das Spannsystem muss ausreichende Spannkrfte bertragen, um den Kontakt des Schaftflansches mit der Anlageflche der Spindel als auch eine elastische Deformation des Kegels im Kegelsitz der Spindel sicher zu stellen. Die Drehmomentbertragung der Schnitts
28、telle wird erhht durch eine Erhhung der Spannkrfte. Eine Empfehlung ber die Spannkrfte fr modulare Kegelschfte ist im Anhang B dokumentiert. 5 Bezeichnung Ein modularer Kegelschaft mit Kugellaufbahnsystem wird in bereinstimmung mit diesem Teil der ISO 26622 wie folgt bezeichnet: a) Modularer Kegelsc
29、haft“; b) Referenz zu diesem Teil der ISO 26622 (z. B. ISO 26622-1); c) Bezeichnungssymbol TS“; d) Nenngre in Millimeter. BEISPIEL Bezeichnung eines modularen Kegelschaftes mit Kugellaufbahnsystem in der Nenngre 63 mm: Modularer Kegelschaft ISO 26622-1 TS 63 DIN ISO 26622-1:2013-08 15 Anhang A (norm
30、ativ) Dichtringe O-Ringe Ein Dichtring wird durch einen Einstich (d10) im Innendurchmesser (d6) des Auenkegels fixiert, um eine Khlschmierstoffabdichtung zwischen dem Auenkegel und der Spanneinheit zu untersttzen. Das empfohlene Dichtringmaterial ist Fluorkohlenwasserstoff mit einer Hrte von 90 Duro
31、meter. Bild A.1 und Tabelle A.1 beschreiben die Abmessungen der Dichtringe fr Khlschmierstoffabdichtung. Bild A.1 Dichtringabmessungen Tabelle A.1 Dichtringabmessungen Nenngre 32 40 50 63 80 100 d1815,6 18,77 25,07 31,34 44,04 59,92 d191,78 1,78 2,62 3,53 3,53 3,53 DIN ISO 26622-1:2013-08 16 Anhang
32、B (informativ) Empfehlungen fr Einsatz und Anwendung B.1 Spannkrfte Kombinationen des modularen Kegelschaftes mit den modularen Kegelaufnahmen der Spindel innerhalb der spezifizierten Toleranzen werden den Teil der Spannkraft beeinflussen, der auf die Plananlage einwirkt. Die Plananlage ist ausschla
33、ggebend fr die Steifigkeit der modularen Kegelschnittstelle mit Kugellaufbahnsystem. Die Spannkrfte, die in Tabelle B.1 aufgefhrt sind, treffen nur fr die modulare Kegelschnittstelle mit Kugellaufbahnsystem zu. Tabelle B.1 Bereich der Spannkrfte Nenngre 32 40 50 63 80 100 Minimale Spannkraft, kN 9 1
34、3 22 36 53 75 Maximale Spannkraft, kN 18 27 40 58 80 110 Minimale Spannkrfte knnen ausreichen, wenn die operativen Belastungen niedrig sind (z. B. Schnitt- und Vorschubkrfte in Schlichtverfahren). Maximale Spannkrfte knnen erforderlich sein, wenn hohe operative Belastungen notwendig sind (z. B. Schn
35、itt- und Vorschubkrfte in Schwerzerspanungs- oder Schruppverfahren) ANMERKUNG Mechanische Krfte leiten sich von den Spannkrften und von der Art des Spannmechanismus ab. B.2 Informationen ber Geschwindigkeiten, Drehmomente, Biegekrfte und Steifigkeit Der Hersteller sollte Informationen ber zulssige G
36、eschwindigkeiten, Drehmomentleistung, Biegekrfte und Steifigkeit bereitstellen. B.3 Werkstoff und Wrmebehandlung Festlegungen ber Werkstoff und Wrmebehandlung fr modulare Kegelschfte sollen mit Rcksicht auf die Festigkeit, Hrte, Zhigkeit und Verschleifestigkeit ausgewhlt werden. Es wird empfohlen, die Schfte durchzuhrten (vergten).
