1、Inhalt:1. Geltungsbereich2. Allgemeine Anforderungen3. Manahmen vor dem Schweien3.1. Voraussetzungen zum Schweien3.2. Reinigung3.2.1. Reinigungsmittel3.2.2. Reinigen der Heizelemente3.2.3. Reinigen der Fge chen4. Heizelementstumpfschweien4.1. Heizelementstumpfschweien von Rohren, Rohrleitungs- teile
2、n und Tafeln4.1.1. Verfahrensbeschreibung4.1.2. Vorbereiten zum Schweien4.1.3. Ausfhren des Schweiens4.2. Heizelementstumpfschweien von Sattelformstcken 4.2.1. Verfahrensbeschreibung4.2.2. Vorbereiten zum Schweien4.2.3. Ausfhren des Schweiens5. Heizwendelschweien5.1. Verfahrensbeschreibung5.2. Schwe
3、igert5.3. Vorbereiten zum Schweien5.4. Ausfhren des Schweiens6. Heizelementmu enschweien6.1. Verfahrensbeschreibung6.2. Schweivorrichtungen6.3. Vorbereiten zum Schweien6.4. Ausfhren des Schweiens7. Prfen der Schweiverbindungen8. Schrifttum8.1. Regelwerk9. ErluterungAnhang: Verarbeitungsanleitungen (
4、Kurzfassungen)1. Geltungsbereich Diese Richtlinie gilt fr das Heizelementstumpfschweien von Ta-feln nach DIN EN ISO 14632 und fr das Heizelementstumpf-, Heizelementmu en- und Heizwendelschweien von Rohren, Formstcken sowie Sattelformstcken aus PE 1)nach DIN 8074, 8075, DIN EN 12201, DIN EN 1555, DIN
5、 EN ISO 15494, die zur Fortleitung von Gasen, Flssigkeiten und Feststo en dienen. Unter Beachtung der folgenden Anweisungen kann von einer Eig-nung innerhalb der Schmelzmasse ierate MFR 2)190/5 von 0,20 bis 1,70 g/10 min ausgegangen werden. Fr das Heizelement-stumpfschweien von Sattelformstcken sind
6、 Einschrnkungen gem Abschnitt 4.2 zu beachten. Bei abweichender Schmelzmasse ierate ist der Eignungsnach-weis im Zeitstand-Zugversuch nach Richtlinie DVS 2203-4 bzw. Beiblatt 1 zu fhren. 2. Allgemeine Anforderungen Die Qualitt der Schweiverbindungen ist abhngig von der Qua-li kation der Schweier, de
7、r Eignung der verwendeten Maschinen und Vorrichtungen sowie der Einhaltung der Schweirichtlinien. Die Schweinaht kann durch zerstrungsfreie und/oder zerstren-de Verfahren geprft werden. Die Schweiarbeiten sind zu berwachen. Art und Umfang der berwachung muss zwischen den Vertragspartnern vereinbart
8、werden. Es wird empfohlen, die Verfahrensdaten in Schweipro-tokollen (Muster siehe Anhang) oder auf Datentrgern zu doku-mentieren. Im Rahmen der Qualittssicherung wird empfohlen, vor Aufnahme und whrend der Schweiarbeiten unter den gegebenen Arbeits-bedingungen Probenhte herzustellen und zu prfen. J
9、eder Schweier muss ausgebildet sein und einen gltigen Quali- kationsnachweis besitzen. Das vorgesehene Anwendungsgebiet kann fr die Art der Quali kation bestimmend sein. Fr das Hei-zelementstumpfschweien von Tafeln sowie im Rohrleitungsbau gilt Richtlinie DVS 2212-1. Das DVGW-Merkblatt GW 330 gilt s
10、inngem als Quali kations-nachweis fr das Heizelementstumpf- und Heizwendelschweien beim Bau von Gas- und Wasserleitungen. Fr das Schweien von Kunststo en in der Hausinstallation gelten auch die Anforde-rungen der DVS-Merkbltter 1905-1 und -2. Die zum Schweien verwendeten Maschinen und Vorrichtungen
11、mssen den Anfor-derungen von Richtlinie DVS 2208-1 bzw. Richtlinie DVS 2208-1 Beiblatt 1 entsprechen. 3. Manahmen vor dem Schweien 3.1. Voraussetzungen zum Schweien Der unmittelbare Schweibereich ist vor ungnstigen Witterungs-ein ssen (z. B. Wind, Feuchtigkeitseinwirkung) zu schtzen. Wenn durch geei
12、gnete Manahmen (z. B. Vorwrmen, Einzelten, Beheizen) sichergestellt wird, dass zum Schweien zulssige Be-dingungen gegeben sind, darf soweit der Schweier nicht in der Handfertigkeit behindert wird bei beliebiger Auentemperatur gearbeitet werden. Gegebenenfalls ist durch Herstellen von Pro-beschweiung
13、en unter den genannten Bedingungen ein zustzli-cher Nachweis zu fhren (siehe Abschnitt 9). Eine ungleichmige Erwrmung des Fgebereichs durch Son-neneinstrahlung ist nicht zulssig und kann z. B. durch Abdecken vermieden werden. Eine Abkhlung whrend des Schweivorgan-ges durch Luftzug ist zu vermeiden.
14、Beim Schweien von Rohren wird empfohlen, zustzlich die Rohrenden zu verschlieen. PE-Rohre vom Ringbund sind unmittelbar nach dem Abrollen oval und gekrmmt. Das zu schweiende Rohrende ist vor dem Schweien zu richten, z. B. durch vorsichtiges Anwrmen mit Hilfe eines Heiluftgeblses und/oder Verwendung
15、einer geeignetenErsatz fr Ausgabe September 20051)Die Werksto bezeichnung ist als Oberbegri der Thermoplastgruppe zu verstehen und schliet die Typen PE 63, PE 80 und PE 100 ein. Die Angaben entsprechen dem derzeitigen Stand der Normung 2)alte Bezeichnung MFI = Melt Flow Index Nachdruck und Kopie, au
16、ch auszugsweise, nur mit Genehmigung des HerausgebersBezug: DVS Media GmbH, Postfach 10 19 65, 40010 Dsseldorf, Telefon (02 11) 15 91- 0, Telefax (02 11) 15 91- 150DVS, Ausschuss fr Technik, ArbeitsgruppeDiese Verffentlichung wurde von einer Gruppe erfahrener Fachleute in ehrenamtlicher Gemeinschaft
17、sarbeit erstellt und wird als eine wichtige Erkenntnisquelle zur Beachtung empfohlen. Der Anwender muss jeweils prfen, wie weit der Inhalt auf seinen speziellen Fall anwendbar und ob die ihm vorliegende Fassung noch gltig ist. Eine Haftung des DVS und derjenigen, die an der Ausarbeitung beteiligt wa
18、ren, ist ausgeschlossen.DVS DEUTSCHER VERBAND FR SCHWEISSEN UND VERWANDTE VERFAHREN E. V.Fgen von Kunststo en“DVS 2207-1Schweien von thermoplastischen Kunststo en Heizelementschweien von Rohren, Rohrleitungsteilen und Tafeln aus PEAugust 2015RichtlinieB974908A824A6748CAAAA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF83
19、68C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11DVS 2207-1Seite 2Spann- bzw. Runddrckvorrichtung. Die Verbindungs chen der zu schweienden Teile drfen nicht beschdigt und mssen frei von Verunreinigungen (z. B. Schmutz, Fett, Spne) sein. Bei Rohren mit uerem Sc
20、hutzmantel sind die Herstelleranga-ben zu beachten. 3.2. Reinigung Fr die Herstellung einwandfreier Schweiverbindungen ist die Sauberkeit und Fettfreiheit sowohl der Fge chen als auch der Werkzeuge und Heizelemente von entscheidender Bedeutung. 3.2.1. Reinigungsmittel Die Reinigungs ssigkeit oder da
21、mit bereits werksseitig befeuch-tete Tcher in einer verschliebaren Kunststo box muss aus ei-nem 100 % verdampfenden Lsungsmittel bestehen, z. B. aus 99 Teilen Ethanol mit einem Reinheitsgrad von 99,8 % und einem Teil MEK (Methylethylketon, Denaturierung). Reinigungsmittel, die nach DVGW VP 603 zerti
22、 ziert sind, erfllen diese Anforderungen. Das Sicherheitsdatenblatt des Reinigungsmittels ist dabei zu be-achten. Das Papier zur Reinigung muss sauber, unbenutzt, saugfhig, frei von Duftsto en, nicht fasernd und uneingefrbt sein. 3.2.2. Reinigen der Heizelemente Die Heizelemente sind vor jeder Schwe
23、iung mit Papier zu reini-gen. Es drfen keine Reste von Reinigungsmittel oder Papier auf dem Heizelement verbleiben. 3.2.3. Reinigen der Fge chen Vor der spanenden Bearbeitung der Fge chen ist sicherzustel-len, dass die benutzten Werkzeuge und die Werkstcke ber den Schweibereich hinaus sauber und fet
24、tfrei sind, ggf. ist mit einem Reinigungsmittel zu reinigen. Die Bearbeitung der Verbindungs chen muss unmittelbar vor Schweibeginn erfolgen. Eventuelle Spne sind ohne Berhrungen der Fge chen zu ent-fernen. Wird nach der spanenden Bearbeitung die Ober che ver-schmutzt, z. B. durch Berhrungen mit den
25、 Hnden, so mssen die Schwei chen mit einem Reinigungsmittel behandelt wer-den, wenn eine erneute spanende Bearbeitung verfahrenstech-nisch nicht mglich ist. 4. Heizelementstumpfschweien 4.1. Heizelementstumpfschweien von Rohren, Rohrlei- tungsteilen und Tafeln 4.1.1. Verfahrensbeschreibung Beim Heiz
26、elementstumpfschweien werden die Verbindungs -chen der zu schweienden Teile am Heizelement unter Druck an-geglichen (Angleichen), anschlieend mit reduziertem Druck auf Schweitemperatur erwrmt (Anwrmen) und nach Entfernung des Heizelementes (Umstellen) unter Druck zusammengefgt (Fgen). Bild 1 zeigt d
27、as Prinzip des Verfahrens. Bild 1. Prinzip des Heizelementstumpfschweiens am Beispiel Rohr. 4.1.2. Vorbereiten zum Schweien Vor Beginn der Schweiarbeiten ist die zum Schweien notwen-dige Heizelementtemperatur zu kontrollieren. Dies erfolgt zum Beispiel mit einem schnellanzeigenden Temperaturmessgert
28、 ge-eignet fr Ober chenmessungen mit einer Au age che von ca. 10 mm. Die Kontrollmessung muss innerhalb der dem Halbzeug entsprechenden Flche des Heizelementes erfolgen. Damit sich ein thermisches Gleichgewicht einstellen kann, darf das Heizele-ment frhestens 10 Minuten nach Erreichen der Solltemper
29、atur eingesetzt werden. Fr optimale Schweiungen ist das Heizelement vor jeder Schweiung gem Abschnitt 3.2.2 zu reinigen. Die antiadhsive Beschichtung oder Bespannung des Heizelementes muss im Ar-beitsbereich unbeschdigt sein. Fr die einzusetzenden Maschinen mssen die jeweiligen F-gekrfte bzw. Fgedrc
30、ke vorgegeben sein. Diese knnen sich z. B. auf Herstellerangaben, errechnete oder gemessene Werte beziehen. Zustzlich ist beim Rohrschweien die bei langsamer Bewegung des Werkstckes bentigte Bewegungskraft bzw. der Bewegungsdruck am Anzeigeinstrument der Schweimaschine abzulesen und zu der vorher er
31、mittelten Fgekraft bzw. zu dem Fgedruck zu addieren. Elektronisch gesteuerte Maschinen mglichst mit Protokollierung sind zu bevorzugen. Die Nennwanddicken der zu schweienden Teile mssen im F-gebereich bereinstimmen. Rohre und Formstcke sind vor dem Einspannen in die Schwei-maschine axial auszurichte
32、n. Die leichte Lngsbeweglichkeit des anzuschweienden Teiles ist zum Beispiel durch verstellbare Rol-lenbcke oder pendelnde Aufhngung sicherzustellen. Die zu verbindenden Flchen sind unmittelbar vor dem Schwei-en mit einem sauberen und fettfreien Werkzeug spanend zu be-arbeiten, so dass sie im einges
33、pannten Zustand planparallel sind. Zulssige Spaltbreite unter Angleichdruck siehe Tabelle 1. Tabelle 1. Maximale Spaltbreite zwischen den bearbeiteten Schwei chen. Rohrauen durchmesser d mm Spaltbreite mm Tafelbreite mm 355 0,5 400 . 1500 2000800. 1000 1,5 2000 2300 1000 2,0 2300 3000B974908A824A674
34、8CAAAA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11DVS 2207-1 Seite 3Zugleich mit der Kontrolle der Spaltbreite ist der Versatz zu pr-fen. Der Versatz der Fge chen zueinander darf an der Rohr-auenseite bzw. Tafel das zulssige Ma
35、vom 0,1 x Wanddicke nicht berschreiten. Bei grerem Versatz resultiert hieraus eine Qualittsminderung, welche die Belastbarkeit der Fgeverbindung einschrnkt. In diesem Fall kann eine Bewertung nach Richtlinie DVS 2202 unter Bercksichtigung der Anforderungen an die F-geverbindung vorgenommen werden. D
36、ie bearbeiteten Schwei chen drfen weder beschmutzt noch mit den Hnden berhrt werden, da sonst eine erneute spanende Bearbeitung notwendig wird. Eine zustzliche Reinigung ist nicht erforderlich und bewirkt keine Qualittsverbesserung. In das Rohr gefallene Spne sind zu entfernen. 4.1.3. Ausfhren des S
37、chweiens Beim Heizelementstumpfschweien werden die zu verbindenden Flchen mittels Heizelement auf Schweitemperatur gebracht und nach Entfernen des Heizelementes unter Druck zusammengefgt. Die Heizelementtemperatur betrgt 220 C 10 C. Angleichen Hierbei werden die zu schweienden Fge chen solange an da
38、s Heizelement gedrckt, bis die gesamten Flchen planparal-lel am Heizelement anliegen. Dieses ist an der Ausbildung der Wlste zu erkennen. Das Angleichen ist abgeschlossen, wenn die Wulsthhen am gesamten Rohrumfang bzw. der gesamten Plat-tenoberseite die in Tabelle 2 bzw. Tabelle 3, Spalte 2, angegeb
39、e-nen Werte erreicht haben. Die Wulsthhen gelten als Indiz dafr, dass die Fge chen ganz chig am Heizelement anliegen. Der Angleichdruck von 0,15 N/mm 2wirkt whrend des gesamten An-gleichvorganges. Anwrmen Zum Anwrmen mssen die Flchen mit geringem Druck am Hei-zelement anliegen. Dazu wird der Druck a
40、uf nahezu Null ( 0,01 N/mm 2) abgesenkt. Beim Anwrmen dringt die Wrme in die zu schweienden Flchen ein und bringt diese auf Schweitempe-ratur. Anwrmzeiten sind der Tabelle 2 bzw. Tabelle 3, Spalte 3, zu entnehmen. Umstellen Nach dem Anwrmen sind die Fge chen vom Heizelement zu lsen. Das Heizelement
41、ist ohne Beschdigung und Verschmut-zung der erwrmten Fge chen herauszunehmen. Die Fge- chen sind danach schnell bis unmittelbar vor der Berhrung zusammenzufahren. Die Umstellzeit soll so klein wie mglich ge-halten werden (siehe Tabelle 2 bzw. Tabelle 3, Spalte 4), da sonst die plasti zierten Flchen
42、erkalten. Die Schweinahtqualitt wird dadurch nachteilig beein usst. Fgen Die zu schweienden Flchen sollen bei Berhrung mit einer Ge-schwindigkeit nahe Null zusammentre en. Der erforderliche F-gedruck wird mglichst linear ansteigend aufgebracht. Die hierfr notwendigen Zeiten sind aus Tabelle 2 bzw. T
43、abelle 3, Spalte 5, ersichtlich. Diese Fgedruckaufbauzeiten sind als Maximalwert zu verstehen, sie drfen um bis zu 50% unterschritten werden. Der Fgedruck betrgt 0,15 0,01 N/mm 2. Bild 2. Verfahrensschritte beim Heizelementstumpfschweien. Eine mechanische Belastung der Fgeverbindung ist frhestens na
44、ch Beendigung des Abkhlprozesses zulssig. Dazu muss der Fgedruck whrend der Abkhlzeit bei Umgebungstemperatur (siehe Tabelle 2 bzw. Tabelle 3, Spalte 5) in voller Hhe aufrecht erhalten werden. Eine Weiterverarbeitung mit voller mechanischer Belastung der Fgeverbindung darf erst nach vollstndiger Aus
45、khlung gem Tabelle 2 bzw. Tabelle 3, Spalte 5, erfolgen. Nach dem Fgen muss ein gleichmiger Doppelwulst vorhan-den sein. Die Wulstausbildung gibt eine Orientierung ber die Gleichmigkeit der Schweiungen untereinander. Unterschied-liche Wulstausbildungen knnen durch verschiedenartiges Flie-verhalten d
46、er verbundenen Materialien begrndet sein. Aus der Erfahrung mit den handelsblichen Halbzeugen aus PE 80 und PE 100 im angegebenen MFR-Bereich kann von der Schweieig-nung ausgegangen werden, auch wenn dies zu unsymmetrischen Schweiwlsten fhren kann. Es muss immer K 0 sein (siehe Bild 3). Bild 3. Wuls
47、tausbildung beim Heizelementstumpfschweien (Prinzip am Beispiel Rohr). B974908A824A6748CAAAA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11DVS 2207-1Seite 44.1.3.1. Richtwerte fr das Heizelementstumpfschweien von Tafeln aus PE Tabe
48、lle 2. Richtwerte fr das Heizelementstumpfschweien von Tafeln aus PE bei Umgebungstemperaturen bis 40 C und miger Luftbewegung (Zwischenwerte sind zu interpolieren). 1 Nennwand-dicke s 2 Angleichen 3 Anwrmen 4 Umstellen Umstellzeit (Maximalzeit) 5 Fgen Fgedruckauf-bauzeit (Maximalzeit, darf um 50 % unterschritten-werden) Abkhlzeit (Mindestwerte) unter Fgedruck p = 0,15 0,01 N/mm 2Wulsthhe am Heizele-ment am Ende der Angleichzeit (Mindestwerte) (Angleichen p = 0,15 0,
