1、GeneralSpecification SUPERCEDEDGME 06110Chilled Cast Iron Camshafts Nockenwellen aus Schalenhart-gussNote: This standard may be applied only forcurrent projects. It is Superceded for all futureprojects and replaced by GMW16845.Diese Spezifikation darf nur noch fr laufendeProjekte angewendet werden u
2、nd ist fr allezuknftigen Projekte ungltig und ersetzt durchGMW16845.1 Introduction 1 Einfhrung1.1 Scope. For ready-to-install chilled cast ironcamshafts.1.1 Anwendungsbereich. Fr einbaufertigeNockenwellen aus Schalenhartguss1.2 Mission / Theme. This specification defines therequirements and test con
3、ditions for ready-to-installchilled cast iron camshafts in three material types.1.2 Aufgabe / Thema. Diese Spezifikation legt dieAnforderungen und Prfbedingungen fr einbaufer-tige Nockenwellen aus Schalenhartguss in drei Aus-fhrungen festgelegt.1.3 Classification. Not applicable. 1.3 Einteilung. Nic
4、ht anwendbar.Note: Nothing in this standard supercedes applica-ble laws and regulations.Hinweis: Die Vorschrift darf keine anzuwendendenGesetze und Regelungen auer Kraft setzen.Note: In the event of a conflict between the Germanand theEnglish language,the German language shalltake precedence.Hinweis
5、: Im Falle von Unstimmigkeiten zwischendem deutschen und dem englischen Text ist derdeutsche Text ausschlaggebend.2 References 2 ReferenzenNote: Only the latest approved standards are appli-cable unless otherwise specified.Hinweis: Wenn nicht anders angegeben, ist jeweilsdie neueste Fassung der ange
6、gebenen Referenz gl-tig.2.1 External Standards/Specifications. None. 2.1 Externe Normen/Vorschriften. Keine.2.2 GM Standards/Specifications. 2.2 GM Normen/Vorschriften.GMW4 GMW3059 GMW16331 Opel 1073 Test Preparation and Evaluation 3 Prfungsvorbereitung undAuswertung3.1 Resources. 3.1 Gerte und Einr
7、ichtungen. Copyright 2012 General Motors Company All Rights ReservedPublication Department: GME Specification CenterOctober 2012 - Issue No. 4 Page 1 of 10PRD045 - VPRE ST 1 10/03 SUPERCEDED GME 06110 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS3.1.1 Calibration. The test facilities and equipmentshall be in good
8、 working order and shall have a validcalibration label.3.1.1 Kalibrierung. AllePrfeinrichtungen und -aus-rstungen mssen funktionsfhig sein und eine gl-tige Kalibrierplakette haben.3.1.2 Alternatives. Alternative test facilities andequipment may also be used. However, all mea-suring variables as spec
9、ified in this standard shallbe determined correctly with respect to its physicaldefinition.3.1.2 Alternativen. EsknnenauchalternativePrf-einrichtungen und -ausrstungen verwendet werden.Alle Messvariablen, wie sie in dieser Vorschrift ange-geben werden, mssen jedoch in Bezug auf ihre phy-sikalische D
10、efinition korrekt festgelegt werden.3.1.3 Facilities. Conforming to the relevant TestMethod.3.1.3 Einrichtung. Entsprechend dem jeweiligenPrfverfahren.3.1.4 Equipment. Conforming to the relevant TestMethod.3.1.4 Ausrstung. Entsprechend dem jeweiligenPrfverfahren.3.2 Test Samples. Conforming to the r
11、elevant TestMethod.3.2 Prfteile. Entsprechend dem jeweiligen Prfver-fahren.3.3 Conditioning. Conforming to the relevant TestMethod.3.3 Probenvorbehandlung. Entsprechend demjeweiligen Prfverfahren.3.4 Documentation. Samples of components ormaterial released to this standard shall be tested forconform
12、ity with the requirements of this standard andapproved by the responsible GM Department prior tothe start of delivery of production level componentsor materials.3.4 Dokumentation. Freigabemuster fr die dieseVorschrift zutrifft, mssen nach dieser Vorschriftgeprft werden und von der verantwortlichen G
13、MAbteilung genehmigt sein, ehe eine Lieferung erfol-gen kann.Anychange to thecomponentor materiale.g. design,function, properties, manufacturing process and/orlocation of manufacture requires a new releaseof the product. It is the sole responsibility of thesupplier to provide the customer, unsolicit
14、ed, withdocumentation of any change or modification to theproduct/process, and to apply for a new release.nderungen von z.B. Aufbau, Funktion, Eigen-schaften, Herstellungsprozess und Ort macheneine Neufreigabe notwendig. Der Hersteller istverpflichtet, unaufgefordert den Abnehmer mit einerDokumentat
15、ion ber alle Abstimmungen, Modifikatio-nen von Teilen und / oder Prozessen zu informierenund eine Neufreigabe zu beantragen.If not otherwise agreed to the entire verification testshall be repeated and documented by the supplierprior to start of delivery of the modified or changedproduct. In some cas
16、es a shorter test can be agreedto between the responsible GM Department and thesupplier.Wenn nicht anders vereinbart, ist die komplette Frei-gabeprfung durch den Lieferanten zu wiederholenund das Ergebnis zu dokumentieren, bevor die nde-rungen in der Lieferung einsetzen knnen. In Einzel-fllen kann z
17、wischen der verantwortlichen GM Abtei-lung und dem Lieferanten eine verkrzte Prfung ver-einbart werden.3.4.1 Test Results. The results of the tests shall besummarized in a test report.3.4.1 Prfergebnisse. Die Ergebnisse der Prfun-gen sind in einem Prfbericht zusammenzufassen.3.4.2 Deviations from Te
18、st Procedure. Deviationsfrom the requirements of the test procedures shallhave been agreed upon. Such requirements shall bespecified on component drawings, test certificates,reports etc.3.4.2 Abweichungen bei der Versuchsdurchfh-rung. Abweichungen von den Bedingungen derVersuchsdurchfhrungen mssen v
19、ereinbart wer-den. Diese Bedingungen sind auf Teilezeichnungenvorgeschrieben bzw. mssen auf Prfzeugnissen,Berichten und dergl. angegeben werden. Copyright 2012 General Motors Company All Rights ReservedPage 2 of 10 Issue No. 4 - October 2012PRD045 - VPRE ST G 10/03 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS SU
20、PERCEDED GME 061104 Requirements and Procedure 4 Anforderungen und Prfungen4.1 Material. 4.1 Werkstoff.Type A: Unalloyed cast iron Ausfhrung A: Unlegierter GraugussTypeB and C: Alloyed cast iron formsa ledeburiticskin in the chilled area next to the mould.Ausfhrung B und C: Legierter Grauguss, der i
21、mBereich der Abschreckunggegen Kokille eineledebu-ritische Randschicht bildet.The composition selection results in a high degree ofabrasionresistance,incompliancewithrequirements,by adding, e.g. chromium, nickel and molybdenumduring the alloying process.Die Zusammensetzung ist so gewhlt, dass z.B.du
22、rch Zulegieren von Chrom, Nickel und Molybdneine den Erfordernissen angepasste erhhte Ver-schleifestigkeit erreicht wird.4.2 Chemical Composition. 4.2 Chemische Zusammensetzung.4.2.1 Chemical Composition in % by Mass. SeeTable 1.4.2.1 Chemische Zusammensetzung in Massen-anteil in %. Siehe Tabelle 1.
23、 Copyright 2012 General Motors Company All Rights ReservedOctober 2012 - Issue No. 4 Page 3 of 10PRD045 - VPRE ST U 10/03 SUPERCEDED GME 06110 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDSTable 1: Chemical Composition Tabelle 1: Chemische ZusammensetzungTypeA/Ausfhrung ATypeB/Ausfhrung BTypeC/AusfhrungCElementUni
24、t /Einheit GMW4M-IR-C-G250 mod.Alloy1/Legierung 1Alloy 2 /Legierung 2Carbon /Kohlenstoff% by mass /Massenan-teil in %3.00.3.40 3.10.3.50 3.40.3.80 3.10.3.60Silicon /Silizium% by mass /Massenan-teil in %1.90.2.40 1.80.2.50 1.50.2.20 1.70.2.20Manganese /Mangan% by mass /Massenan-teil in %0.60.0.90 0.5
25、0.0.80 0.60.0.90 0.60.1.10Phosphorus/Phosphor% by mass /Massenan-teil in %0.20 max 0.20 max 0.20 max 0.20 maxSulphur /Schwefel% by mass /Massenan-teil in %0.12 max 0.15 max 0.05 max 0.15 maxChrome /Chrom% by mass /Massenan-teil in %not defined /nicht definiert 0.50.0.90 0.70.1.00 0.35 maxMolybdenum/
26、Molybdn% by mass /Massenan-teil in %not defined /nicht definiert 0.15.0.25 0.15.0.25 1.0 maxNickel% by mass /Massenan-teil in %not defined /nicht definiert 0.15.0.25 0.40.0.70 0.30.0.70Copper /Kupfer% by mass /Massenan-teil in %not defined /nicht definiertnot defined /nichtdefiniertnot defined /nich
27、tdefiniert0.50 maxTin/Zinn% by mass /Massenan-teil in %not defined /nicht definiertnot defined /nichtdefiniertnot defined /nichtdefiniert0.12 max4.2.2 Alloys 1 and 2 can be used alternatively forType B.4.2.2 Bei Ausfhrung B sind die Legierungen 1 und 2wahlweise verwendbar.4.2.3 If Type A is specifie
28、d, alloys 1 and 2 of Type Bcan also be used.4.2.3 Wenn Ausfhrung A vorgeschrieben ist, kn-nen auch die Legierungen 1 und 2 der Ausfhrung Bverwendet werden. Copyright 2012 General Motors Company All Rights ReservedPage 4 of 10 Issue No. 4 - October 2012PRD045 - VPRE ST G 10/03 GM EUROPE ENGINEERING S
29、TANDARDS SUPERCEDED GME 061104.2.4 The chemical composition of these materialsdepends to the chilling speed of the castings, as wellas to the achieved micro-structure of the casting,the chemical composition values listed in paragraph4.2.1 are intended as guidelines and, unless other-wise agreed, are
30、 left to the discretion of the cast-ironmanufacturer. The requirements as to hardness andcrystalline structure represent the critical factors inall cases.4.2.4 Da die chemische Zusammensetzung dieserWerkstoffe stark von der Abkhlgeschwindigkeit derGussstcke sowie dem einzustellenden Gefge imGusszust
31、and abhngig ist, stellen die in Abschnitt4.2.1 aufgefhrten Werte der chemischen Zusam-mensetzung Richtwerte dar und sind, wenn nichtanders vereinbart, dem Gusshersteller berlassen.Magebend sind in jedem Fall die Anforderungen andie Hrte und die Gefgeausbildung.4.3 Hardness. 4.3 Hrte.4.3.1 Bearing po
32、ints and front face.(200.285) HB 5/7504.3.1 Lagerstellen und Stirnflchen.(200.285) HB 5/7504.3.2 Cams. 4.3.2 Nocken.Surface hardness in Area S: 50 HRC min. Oberflchenhrte im Bereich S: 50 HRC min.Surface hardness in Area T: 48 HRC min. Oberflchenhrte im Bereich T: 48 HRC min.Because of the possibili
33、ty of singular perlite spots onthe camsurface sporadic hardness values may bebelow the specification.Da einzelne, punktfrmige Perlitflecken auf derNockenoberflche vorhanden sein knnen, drfeneinzelne Hrtewerte unterhalb der Specificationliegen.Figure 1: Area S and T of the Cams Abbildung 1: Bereich S
34、 und T der NockenS= (150 /+20) S= (150 /+20)4.4 Microstructure. 4.4 Gefge.4.4.1 Rim: white solidificated 4.4.1 Randzone: wei erstarrtOver the entire cam contour chilling depth: 5 mmmin. Am gesamten Nockenumfang Tiefe der Weiein-strahlung: 5 mm min.Structure (macroscopic evaluation):50/50 (“light-dar
35、k“ border) = 50 % surface proportionLedeburite (light = “white“)+ 50 % surface proportionPerlite level (dark = “grey“)Gefge (makroskopisch beurteilt):50/50 (“Hell-Dunkel“ Grenze) = 50 Flchenanteil in %Ledeburite (hell = “wei“)+ 50 Flchenanteil in %Perlitstufe (dunkel = “grau“) Copyright 2012 General
36、 Motors Company All Rights ReservedOctober 2012 - Issue No. 4 Page 5 of 10PRD045 - VPRE ST U 10/03 SUPERCEDED GME 06110 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDSThe cam abrasion surfaces up to a depth of | 1 mmshall be purely ledeburitic. Total sided graphite andperlite separations are not permissible. Separa
37、telyconcentrated perlite separations in area A, B and C(see Figure 2) are permissible.Die Verschleiflche der Nocken bis in eine Tiefe von| 1 mm muss rein ledeburitisch sein. GanzflchigeGraphit- und Perlitausscheidungen sind nicht zuls-sig. Einzelne punktfrmige Perlitausscheidungen imBereich A, B und
38、 C (siehe Abbildung 2) zulssig.4.4.2 Bearings and core zone: grey solidificated. 4.4.2 Lager und Kernzone: grau erstarrt.The evaluation shall be done with the rating charts forcast iron according to Opel 107.Die Beurteilung erfolgt durch die Gefgerichtreihe frGusseisen nach Opel 107.4.4.2.1 Chilling
39、 ispossibleandacceptableinthetran-sitionary area of the cam bearing point and cameshaftbecause of the casting method. In the core zone car-bide separations are permissible, however they arenot permissible in the areas of machinery processing(e.g. tapped hole).4.4.2.1 In den bergangsbereichen Lager-N
40、ocken,Nocken-Schaft ist bedingt durch das Gieverfahreneine Weieinstrahlung mglich und akzeptable. Inder Kernzone sind Karbidausscheidungen mglich, inden Bereichen einer maschinellen Bearbeitung (z.B.Gewindebohrung) jedoch nicht zulssig.4.4.2.2 Graphite Formation to Chart I.Arrangement: Picture A, B
41、and E, finely lamellar (Disolated).4.4.2.2 Gefgeausbildung nach Reihe I.Anordnung: Bilder A, B und E, feinblttrig (D verein-zelt).Size: Picture 5 to 7 (Pictures 4 and 8 isolated). Gre: Bilder 5 bis 7 (Bilder 4 und 8 vereinzelt)4.4.2.3 Perlite Formation to Chart II. Uniform, pre-dominantly densely la
42、mellar. Perlite; no ledeburite.4.4.2.3 Perlitausscheidung nach Reihe II. Gleich-miger, weitgehend dichtstreifiger Perlit; kein Lede-burit.4.4.2.4 Ferrite Proportion to Chart III. Free ferriteonly in isolated instances, Pictures 1 to 2.4.4.2.4 Ferritanteil nach Reihe III. Freier Ferrit nurvereinzelt,
43、 Bilder 1 bis 2.4.5 General Characteristics. The camshafts shallbe free of fissures, macroporosity (bubbles), gas bub-bles, slag and impurity inclusions.4.5 Allgemeine Beschaffenheit. Die Nockenwel-len mssen frei sein von Rissen, Makroporositten(Lunker), Gasblasen, Schlacken- und Fremdstoffein-schls
44、sen.4.6 Surface Finish. Bearings and cams are groundand microfinished. In addition, bearings are lapped tothe peak-to-valley height specified in the correspond-ing drawing.4.6 Oberflchenausfhrung. Lager und Nockenwerden geschliffen und mikro-gefinisht, Lagerzustzlich gelppt auf die in der jeweiligen
45、 Zeichnungangegebenen Rauhtiefen.4.6.1 Surface Quality. On camshafts following devi-ations regarding the surface quality are possible.4.6.1 Oberflchengte. An Nockenwellen sindfolgende Abweichung bezglich der Oberflchengtemglich.4.6.1.1 Camshaft. See Table 2 and Figure 2. 4.6.1.1 Nockenwelle. Siehe T
46、abelle 2 und Abbil-dung 2. Copyright 2012 General Motors Company All Rights ReservedPage 6 of 10 Issue No. 4 - October 2012PRD045 - VPRE ST G 10/03 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS SUPERCEDED GME 06110Table 2: Surface Quality Camshaft Tabelle 2: Oberflchengte NockenwelleNumber of pores /Anzahl der Po
47、renAreaA/Bereich AAreaB/Bereich BAreaC/Bereich CPore dimension /Porengreand area within 0.3 mm from camside /und Bereich innerhalb 0.3 mm von der NockenseiteDiameter: /Durchmesser:d 0.3 mm6 max,3 max. within 3.0mm diameter, 10.0mm min. from nearestsurface defects /6 max,3 max. innerhalb3.0 mm Durchmesser,10.0 mm min. vom nch-sten Oberflchenfehler10 max,5 max. within 4.0 mmdiameter, 10.0 mm min.from nearest surfacedefects /10 max,5 max innerhalb4.0 mm Durchmesser,10.0 mm min.vom nchstenOberflchenfehlerDiameter: /Durchmesser:d 0.5 mm2 max10.0 mm min. fromeach other /2 max10.0 mm mi
