1、Number/Nummer: L 000 0025GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: JPaint and Page/Seite: 1 of/von 9Polymers Center First Issue (English): 28-MY-96Erstausgabe (Deutsch): 28-MY-96gendert 19-SE-13 A. Domke A. Endre I. Menke-HermaniAlteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/nderung Datum Sachb
2、earbeiter Gruppenleiter AbteilungsleiterMaterial Name: Material-Bezeichnung:WATERBORNE PRIMER SURFACER,COLOREDHYDRO FLLGRUND, FARBIGApplication: Verwendung:OEM Material for primering car bodies in seriesproduction.OEM Material zum Grundieren von Karosserien in derlaufenden Produktion.General Descrip
3、tion: Allgemeine Beschreibung:Pigmented paint, dilutable by DI-water Pigmentierter Anstrichstoff, verdnnbar mit VE Wasser.Requirements Anforderungen1 Requirements on Delivery 1 Anforderungen bei der Anlieferung1.1 Color: acc. to releases (see data sheet)Standardized colors: L 003 bluegreyL 010 anthr
4、acite1.1 Farbton: gem. Freigabe (siehe Datenblatt)Standardisierte Farbtne: L 003 blaugrauL 010 anthrazit1.2 Storage stability: At least 6 months after materialreceipt. The material must be neither settle hard norform skin or insoluble agglomerations in closed deliverycontainers.1.2 Lagerstabilitt: M
5、indestens 6 Monate nachMaterialeingang. Das Material darf in denverschlossenen Anlieferungs-Gebinden nicht hartabsetzen, keine Haut oder unlsliche Agglomeratebilden.1.3 Prohibited substances 1.3 Verwendungsverbot1.3.1 Benzene, heavy metals acc. to GMW 3059 1.3.1 Benzol, Schwermetalle gem. GMW 30591.
6、3.2 Carcinogenic materials, GefStoffV“ (hazardousmaterials regulations) appendix II, No. 11.3.2 Krebserzeugende Arbeitsstoffe, GefStoffV,Anhang II, Nr.11.4 Odour: Not pungent or obnoxious 1.4 Geruch: nicht stechend oder belstigend1.5 Flash point (DIN 53 213): 55 C 1.5 Flammpunkt (DIN 53 213): 55 C1.
7、6 Delivery viscosity (DIN EN ISO 2431, measuredwith 4mm cup acc. to DIN 53 211):100 to 120 s at 23 r 0.5 C1.6 Lieferviskositt (DIN EN ISO 2431, gemessen mit4mm Becher gem. DIN 53 211):100 bis 120 s bei 23 r 0,5 C1.7 Diluent: DI-water 1.7 Verdnner: VE-WasserNumber/Nummer: L 000 0025GME ME MATERIAL SP
8、ECIFICATION Group/Gruppe: JPaint and Page/Seite: 2 of/von 9Polymers Center First Issue (English): 28-MY-96Erstausgabe (Deutsch): 28-MY-96gendert 19-SE-13 A. Domke A. Endre I. Menke-HermaniAlteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter2 P
9、rocessing Requirements 2 Anforderungen bei der Verwendung2.1 (not used) 2.1 (nicht belegt)2.2 Application viscosity (DIN EN ISO 2431,measured with 4mm cup acc. to DIN 53 211) thinnedOEM material: 23 to 35 s at 23 r 0.5 C2.2 Verarbeitungsviskositt (DIN EN ISO 2431,gemessen mit 4mm Becher gem. DIN 53
10、211)Originalmaterial, verdnnt: 23 bis 35 s bei 23 r 0,5 C2.3 (not used) 2.3 (nicht belegt)2.4 Homogenity: at least 8 h without hard settling orfloating, stirable2.4 Homogenitt: Mindestens 8 h ohne hartesAbsetzen und Ausschwimmerscheinungen, aufrhrbar2.5 (not used) 2.5 (nicht belegt)2.6 Application m
11、ethod 2.6 Beschichtungsart2.6.1 Electrostatic by rotary atomizers 2.6.1 Elektrostatisch mit Rotationszerstubern2.6.2 Conventional air spraying 2.6.2 Konventionelles Luftspritzen2.7 Coating surfaces 2.7 Beschichtungsflchen2.7.1 Body In White materials: sanded 2.7.1 Karosserieaussenhautwerkstoff: ange
12、schliffen- Cold Rolled Steel (incl. Bake Hardening types)- ELO-Zinc coated (incl. Bake Hardening types)- Aluminum substrate- Stahlblech (inkl. Bake Hardening Typen)- ELO-Zink Beschichtung (inkl. Bake Hardening Typen) Aluminiumblech2.7.2 Electrodeposition Primer (ELPO): 2.7.2 Kathodischer Tauchgrund
13、(KTL):Cathodic electrodeposition primer, leadfree greyL 000 0422Cathodic electrodeposition primer, leadfree blackL 000 0424Kathodischer Elektrotauchgrund, bleifrei grauL 000 0422Kathodischer Elektrotauchgrund, bleifrei schwarzL 000 04242.8 Surface appearance: free of structure and runs 2.8 Verlauf:
14、strukturfrei ohne Luferbildung2.9 (not used) 2.9 (nicht belegt)2.10 Flash off conditions: 8 min at 25 + 5 C (flash offzone heat able up to 40 C)2.10 Ablftbedingungen: 8 min bei 25 + 5 C(Ablftzone aufheizbar auf 40 C)2.11 Baking method 2.11 Trocknungsart2.11.1 Infra-red baking 2.11.1 Infrarottrocknun
15、g2.11.2 Convection baking 2.11.2 KonvektionstrocknungNumber/Nummer: L 000 0025GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: JPaint and Page/Seite: 3 of/von 9Polymers Center First Issue (English): 28-MY-96Erstausgabe (Deutsch): 28-MY-96gendert 19-SE-13 A. Domke A. Endre I. Menke-HermaniAlteration Date/
16、 Author/ Group Leader/ Dept. Head/nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter2.12 Baking time and temperature 2.12 Trocknungszeit und temperatur2.12.1 Pre drying: 10 min 75 r 5 C 2.12.1 Vortrocknung: 10 min 75 r 5 C2.12.2 Minimum requirement for the final baking:30 min 165 r 5 C incl
17、uding at least 20 min hold atobject temperature. The object temperature must bereached on the exterior surface.2.12.2 Mindestanforderung an die Endtrocknung:30 min bei 165 r 5 C bei mindestens 20 min effektiverObjekttemperatur auf den Auenflchen derKarosserie.2.13 Temperature durability at least 120
18、 min 175 Cobject temperature2.13 Temperaturbestndigkeit: mindestens 120 min175 C Objekttemperatur2.14 Possibility for recoating 2.14 berlackierbarkeit2.14.1 (not used) 2.14.1 (nicht belegt)2.14.2 After baking: with all production materials out ofa particular facility on unsanded or particular sanded
19、primered surface. The grade of the primered surface isnot allowed to have any influence in changing the basisfor the following topcoat application.2.14.2 Nach Trocknung: mit allen Produktions-Decklacksystemen des jeweiligen Produktionswerksauf der ungeschliffenen bzw. teilweise angeschliffenenFllero
20、berflche. Die Beschaffenheit der Fller-oberflche darf keinen Einfluss auf die Ausgangsbasisder nachfolgenden Decklackierung haben.3 Properties after Baking 3 Eigenschaften nach der TrocknungDry film thickness: OEM build-up 28 to 35 microns fortest panels; for body painting refer to processspecificat
21、ion 551, Group JTrockenfilmdicke: Originalaufbau 28 bis 35 m frTestbleche; Karosseriebeschichtung siehe Prozess-Spezifikation 551, Gruppe JThe following requirements must be fulfilled by thepaint on all substrates used in production at GMEOpel/Vauxhall.For testing reasons the following build up shal
22、l beused:Die nachfolgenden Anforderungen mssen von derLackierung auf allen bei GME Opel/Vauxhall in derProduktion verwendeten Substraten erfllt werden.Fr Testzwecke sind Testbleche mit nachfolgendemAufbau zu verwenden:Build-up 1: Phosphated blank deep drawingsheet metals (CRS) or ELO-Zinc (or if req
23、uestedaluminum sheet metals AA6016) coated sheet metalscoated with Elpo and waterborne primer surfacerL 000 0025, baking according to item 2.12Aufbau 1: Unbeschichtetes Stahlblech (CRS) oderELO-Zink beschichtetes Blech (oder falls gefordertAluminiumblech AA6016) phosphatieren mitElektrotauchgrund un
24、d Hydro Fllgrund L 000 0025beschichten; Trocknung gem 2.12Build-up 2: Phosphated blank deep drawingsheet metals (CRS) coated with Elpo; sandingthrough to bare metal in the center of the test panel;Application of waterborne primer surfacerL 000 0025; baking according to item 2.12;application of topco
25、at films by using productionmaterials out of a particular facility.Aufbau 2: Unbeschichtetes Stahlblech (CRS)phosphatieren mit Elektrotauchgrund beschichten,mittig durchschleifen und mit Hydro FllgrundL 000 0025 lackieren; Trocknung gem 2.12;anschlieende Decklackierung mitProduktionsdecklacken des j
26、eweiligenProduktionswerks.Number/Nummer: L 000 0025GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: JPaint and Page/Seite: 4 of/von 9Polymers Center First Issue (English): 28-MY-96Erstausgabe (Deutsch): 28-MY-96gendert 19-SE-13 A. Domke A. Endre I. Menke-HermaniAlteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept
27、. Head/nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter AbteilungsleiterBuild-up 3: Phosphated ELO-Zinc coated sheetmetals coated with Elpo; sanding through to baremetal in the center of the test panel; Application ofwaterborne primer surfacer L 000 0025; bakingaccording to item 2.12; application of topco
28、at films byusing production materials out of a particular facility.Aufbau 3: ELO-Zink beschichtetes Blechphosphatieren mit Elektrotauchgrund beschichten,mittig durchschleifen und mit Hydro FllgrundL 000 0025 lackieren; Trocknung gem 2.12;anschlieende Decklackierung mitProduktionsdecklacken des jewei
29、ligenProduktionswerks.Build-up 4: Phosphated aluminum sheet metals(body in white material) coated with Elpo; one half ofthe panel must be sanded through to bare metal;application of waterborne primer surfacer L 000 0025;baking according to item 2.12; application of topcoatfilms by using production m
30、aterials out of a particularfacility.Aufbau 4: Aluminiumbleche (Auenhautwerkstoff)reinigen, phosphatieren und mit Elektrotauchgrundbeschichten. An den Blechen die untere Hlftekomplett abschleifen und mit Hydro FllgrundL 000 0025 beschichten. AnschlieendeDecklackierung mit Produktionsdecklacken desje
31、weiligen Produktionswerks.Build-up 5: As build up 1 plus application oftopcoat films by using production materials out of aparticular facility.Aufbau 5: Wie Aufbau 1 und anschlieendeDecklackierung mit Produktionsdecklacken desjeweiligen Produktionswerks.Build-up 6: Phosphated blank deep drawingsheet
32、 metals (CRS) coated with Elpo; application ofwaterborne primer surfacer L 000 0025; bakingaccording to item 2.12.1 plus 2.13 (temperaturedurability); application of topcoat films by usingproduction materials out of a particular facility.Aufbau 6: Unbeschichtetes Stahlblech (CRS)phosphatieren mit El
33、ektrotauchgrund beschichten undmit Hydro Fllgrund L 000 0025 lackieren. NachTrocknung gem 2.12.1 zustzlich gem 2.13trocknen. Anschlieende Decklackierung mitProduktionsdecklacken des jeweiligenProduktionswerks.Build-up 7: Phosphated blank deep drawingsheet metals (CRS) coated with Elpo; application o
34、fwaterborne primer surfacer L 000 0025 with fadingfilm thickness from app. 22 microns to 0 microns;baking according to item 2.12; application of topcoatfilms by using production materials out of a particularfacility.Aufbau 7: Unbeschichtetes Stahlblech (CRS)phosphatieren mit Elektrotauchgrund beschi
35、chten undmit Hydro Fllgrund L 000 0025 mit auslaufenderSchichtstrke von ca. 22 m auf 0 m lackieren. NachTrocknung gem 2.12. AnschlieendeDecklackierung mit Produktionsdecklacken desjeweiligen Produktionswerks.3.1 Requirements after 24 h minimum aging atroom temperature 23 r 5 C3.1 Anforderungen nach
36、mindestens 24 h Alterungbei Raumtemperatur 23 r 5 C3.1.1 Gloss (DIN 67 530): Reflectometer glossmeasurement 60 build-up 1: 70 20 gloss units3.1.1 Glanz (DIN 67 530) 60-Winkel:Aufbau 1: 70 20 Glanzeinheiten3.1.2 Hardness (DIN EN ISO 2815)build-up 1: indentation length 1.0 to max. 1.2 mm3.1.2 Eindruck
37、hrte-Prfung (DIN EN ISO 2815)Aufbau 1: Eindrucklnge 1,0 bis max. 1,2 mm3.1.3 Adhesion (GMW 14829)build-up 1 to 7: Rating must be 0 or 1. No loss ofadhesion after 4 weeks of aging3.1.3 Haftfestigkeit (GMW 14829)Aufbau 1 bis 7: Bewertung muss 0 oder 1 sein. Nach 4Wochen Alterung darf keine Haftminderu
38、ng eintretenNumber/Nummer: L 000 0025GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: JPaint and Page/Seite: 5 of/von 9Polymers Center First Issue (English): 28-MY-96Erstausgabe (Deutsch): 28-MY-96gendert 19-SE-13 A. Domke A. Endre I. Menke-HermaniAlteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/nderung
39、 Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter3.2 Requirements after 72 h minimum aging atroom temperature 23 r 5 C3.2 Anforderungen nach mindestens 72 h Alterungbei Raumtemperatur 23 r 5 C3.2.1 Humidity test (GMW 14729 Option B)build-up 2, 3, 4, 5, 6, 73.2.1 Kondenswasser-Klimaprfung(GMW 1472
40、9 Option B) Aufbau 2, 3, 4, 5, 6, 73.2.1.1 240 h minimum without surface change 3.2.1.1 Mindestens 240 h ohne Vernderung derOberflche3.2.1.2 After 24 h recovery time at room temperature23 + 2 C, adhesion according to item 3.1.33.2.1.2 Nach 24 h Regeneration bei Raumtemperatur23 + 2 C, Haftfestigkeit
41、 gem 3.1.33.2.2 Salt spray test (144 h) (GMI 60 206 -H, grade 3)build-up 1, 2 and 3: No variation of the surfaceappearance allowed. After 144 h salt spray and 24 hrecovery at room temperature peel offs along thescratch tracks are only permissible d 4 mm (build up 1and 2) res. d 6 mm (build up 3) tot
42、al width over bothsides.3.2.2 Salznebelprfung (144h) (GMI 60 206 -H,Stufe 3) Aufbau 1, 2 und 3: Keine Vernderung derOberflche. Nach 144 h Salznebel und 24 hRegenerationszeit sind Ablsungen der Beschichtungnur d 4 mm (Aufbau 1 und 2) bzw. d 6 mm (Aufbau 3)Gesamtbreite ber beide Seiten entlang der Rit
43、zspurenzulssig.3.2.3 Salt spray test (240 h) (GMI 60 206 -J, grade 1)build-up 1, 2, 3 and 4: No variation of the surfaceappearance allowed.3.2.3 Salznebelprfung (240h) (GMI 60 206 -J,Stufe 1) Aufbau 1, 2, 3 und 4: Keine Vernderung derOberflche.3.2.4 (not used) 3.2.4 (nicht belegt)3.2.5 Chip resistan
44、ce (GMW 14700) method B and Cfor build-up 5 and 6: minimum requirement rating 8.3.2.5 Steinschlagbestndigkeit (GMW 14700)Methode B und C fr Aufbau 5 und 6:Mindestanforderung ist Rating 8.4 Special Requirements 4 Besondere Anforderungen4.1 Material stability during the production 4.1 Materialstabilit
45、t bei der Verarbeitung4.1.1 Material must neither cause trouble when beingprocessed in the production nor lead to unfavorablequality changes. This must be proven in a plant testlasting a minimum of 4 weeks.4.1.1 Das Material darf in der Produktion keinerleiStrungen verursachen und keine negativenQua
46、littsvernderungen aufweisen. Dies muss ineinem Betriebsversuch ber mindestens 4 Wochennachgewiesen werden.4.1.2 While the material is running through thecirculation system for 6 weeks no changes in materialproperties are allowed. The paint must pass this testwithout adding new material.4.1.2 Wenn da
47、s Material fr 6 Wochen durch dieRingleitung gepumpt wird, drfen sich dieMaterialeigenschaften nicht verndern. Dieser Testmuss ohne Materialergnzung erfllt werden.4.2 (not used) 4.2 (nicht belegt)Number/Nummer: L 000 0025GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: JPaint and Page/Seite: 6 of/von 9Pol
48、ymers Center First Issue (English): 28-MY-96Erstausgabe (Deutsch): 28-MY-96gendert 19-SE-13 A. Domke A. Endre I. Menke-HermaniAlteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter4.3 Sandability: manual, dry, moist or wet (with water);no loss o
49、f visual gloss of all topcoats on sanded orunsanded coating material acc. to this specification.4.3 Schleifbarkeit: Manuell, trocken, feucht oder nass(mit Wasser); kein Verlust des visuellen Glanzes beiallen Decklacken auf geschliffenem und unge-schliffenem Lackmaterial gem. dieser Spezifikation.4.4 Purgability: A coating material acc. to thisspecification must be flushable in combination with theproduction material out of a particular faci
