1、 Number/Nummer:L 000 0058 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 1 of/von 15 Corrosion Protection First Issue (English): 04-AU-1994 Erstausgabe (Deutsch): 04-AU-1994 revised/ berarbeitet 29-NO-2005 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/
2、 Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 24.01.2003 / K.-H. Seibel Material Name: Material-Bezeichnung: CEMENT SEALING COMPOUND KLEBEDICHTUNGSMASSE Application: Verwendung: Low strength metal to metal adhesive (e.g. roof bow/ro
3、of) used without precuring at the body shop, if in case of a large gap a high expanding material is necessary. Niedrigfeste Metallverklebungen (z.B. Dachspriegel/Dach) im Rohbau ohne Vorgelierung, wenn aufgrund groer Spaltmae ein stark expandierendes Material bentigt wird. General Description: Allge
4、meine Beschreibung: Solvent free, high viscosity adhesive on caoutchuc basis; heat hardening. Lsungsmittelfreier, hochviskoser Klebstoff auf Kautschukbasis; wrmehrtend. NOTE: Materials to be used at SAAB have to fulfill all requirements of the material specification L 000 0058. In addition these mat
5、erials have to fulfill the requirements listed in this appendix. BEMERKUNG: Materialien die bei SAAB verwendet werden, mssen die Anforderungen der Materialspezifikation L 000 0058 erfllen. Zustzlich mssen die in diesem Anhang genannten Anforderungen erfllt werden. Requirements Anforderungen 1 Requir
6、ements on Delivery 1 Anforderungen bei der Anlieferung 1.1 Odour : neutral, not unpleasant 1.1 Geruch : neutral, nicht unangenehm 1.2 Density (DIN 51 757) at +23C kg/dm: see technical datasheet 1.2 Dichte (DIN 51 757) bei +23C kg/dm: siehe Technisches Datenblatt 1.3 Viscosity (GME 14 017) Flowmeter
7、temperature: +60C nozzle : 4 mm pressure: 2.8 bar s: 35 to 60 1.3 Viskositt (GME 14 017) Flowmeter Temperatur: +60C Dse : 4 mm Druck: 2,8 bar s: 35 bis 60 1.4 Volatile contents (GMW 3016) 1.4 Flchtige Anteile (GMW 3016) 1.4.1 after normal curing acc. to item 2.10.2 and 2h/+23C5K % by mass: 1.5 max.
8、1.4.1 nach Normal- aushrtung lt. Pkt. 2.10.2 und 2h/+23C5K Massen-%: max. 1,5 Number/Nummer:L 000 0058 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 2 of/von 15 Corrosion Protection First Issue (English): 04-AU-1994 Erstausgabe (Deutsch): 04-AU-1994 revised/ berarbeitet 29-NO-
9、2005 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 24.01.2003 / K.-H. Seibel 1.5 Storage stability after receipt of material at +23C months: 3 min. 1.5 Lagersta
10、bilitt nach Material-eingang bei +23C Monate: min. 3 2 Processing Requirements 2 Anforderungen bei der Verwendung Remarc: Hinweis: - Application areas acc. to item 2.5 - Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5 - Test piece preparation for the tests 2.9.1 acc. to GME 14 025 - Probekrperherstellung fr die Prf
11、ungen 2.9.1 lt. GME 14 025 2.1 Homogenity : no sedimenta-tion or levitation, no inclusions 2.1 Homogenitt : kein Absetzen oder Aufschwim-men, keine Einschlsse 2.2 Processing temperature C: +30 to +60 2.2 Verarbeitungs-temperatur C: +30 bis +60 2.3 Kind of application : robot and manual application 2
12、.3 Applikationsart : Roboter- und Handapplikation 2.4 Viscosity increase : none 2.4 Viskosittszunahme : keine 2.5 Application areas oiling max. 3 g/m with B 040 1270 B 040 1271 and B 040 2001 2.5 Applikationsflchen Belung max. 3 g/m mit B 040 1270, B 040 1271 und B 040 2001 2.5.1 : uncoated sheet GM
13、W 2 2.5.1 : unbesch. Blech GMW 2 2.5.2 : precoated sheetGMW 11 EG N 2.5.2 : vorbesch. Blech GMW 11 EG N 2.5.3 : precoated sheetGMW 11 EG G 2.5.3 : vorbesch. Blech GMW 11 EG G 2.5.4 : precoated sheet GMW 8 HD G 2.5.4 : vorbesch. Blech GMW 8 HD G 2.5.5 : precoated sheetGMW 8 HD A 2.5.5 : vorbesch. Ble
14、ch GMW 8 HD A Number/Nummer:L 000 0058 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 3 of/von 15 Corrosion Protection First Issue (English): 04-AU-1994 Erstausgabe (Deutsch): 04-AU-1994 revised/ berarbeitet 29-NO-2005 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration
15、Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 24.01.2003 / K.-H. Seibel 2.5.6 : thin organic precoating GME 8721 2.5.6 : organische Dnnfilm- Vorbeschichtung GME 8721 2.5.7 : conversion coated aluminium, cleaned AA6016/A
16、A51822.5.7 : konversions- beschichtetes Aluminium, gereinigt AA6016/AA5182 2.6 Sag and slide test on vertical sheet metal and horizontal sheet metal (adhesive bead hangs from the sheet metal) based on (GMW 3025) bead 6-8 mm 2.6 Standvermgen auf senkrechtem Blech und horizontalem Blech (Klebstoffraup
17、e hngt vom Blech) in Anlehnung an (GMW 3025) Raupe 6-8 mm 2.6.1 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K : no sagging or sliding, no dripping off 2.6.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K : kein Ablaufen oder Abrutschen, kein Abtropfen 2.6.2 after overbaking acc. to i
18、tem 2.10.3 and 2h/+23C5K : no sagging or sliding, no dripping off 2.6.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K : kein Ablaufen oder Abrutschen, kein Abtropfen 2.7 Maximum storage time at normal climate (+23C/50 % rel. air humidity) 2.7 Maximale Lagerzeit bei Normalklima (+23C/50 % rel. Luftf
19、euchtigkeit) 2.7.1 after application until assembly days: 5 2.7.1 nach Applikation bis Zusammenbau Tage: 5 2.7.2 after application and assembly weeks: 3 2.7.2 nach Applikation und Zusammenbau Wochen: 3 2.8 Spot weldability (QT 001130) welding time: 8-10 periods welding voltage: new electrode 5.2 kA
20、panel thickness: 0.8 mm panel quality: GMW 11 EG G E-power: 1700N : no impeding of the spot weld process 2.8 Punktschwei- barkeit (QT 001130) Schweizeit: 8-10 Perioden Schweistrom: neue Elektrode 5,2 kA Blechstrke: 0,8 mm Blechqualitt:GMW 11 EG G E-Kraft: 1700N : keine Behind- erung des Punktschwei-
21、 vorganges Number/Nummer:L 000 0058 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 4 of/von 15 Corrosion Protection First Issue (English): 04-AU-1994 Erstausgabe (Deutsch): 04-AU-1994 revised/ berarbeitet 29-NO-2005 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Dat
22、e/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 24.01.2003 / K.-H. Seibel 2.9 Compatibility with painting process after cooling-off 2.9 Vertrglichkeit mit Lackierproze nach Abkhlung 2.9.1 Washing outs (GME 60 434) : none 2.9
23、.1 Auswaschverluste (GME 60 434) : keine 2.9.2 Bath contamination : none 2.9.2 Badkontaminierung : keine 2.9.3 Faults in Elpocoating (test method no. 18) : none 2.9.3 Strung der KTL-Beschichtung (Untersuchungs- methode Nr. 18) : keine 2.10 Curing of adhesive (object temperature) 2.10 Klebstoffaushrt
24、ung (Objekttemperatur) 2.10.1 Minimum curing : 20min/+170C5K 2.10.1 Minimalaushrtung : 20min/+170C5K 2.10.2 Normal curing : 20min/+175C5K20min/+165C5K20min/+135C+5K 2.10.2 Normalaushrtung : 20min/+175C5K 20min/+165C5K 20min/+135C+5K 2.10.3 Overbaking : 60min/+190C5K 2.10.3 berbrennung : 60min/+190C5
25、K 3 Requirements after Usage 3 Anforderungen nach der Verwendung Remarc: Hinweis: - Application areas acc. to item 2.5 - Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5 - Test piece preparation for the tests 3.7, 3.8, 3.9 acc. to GME 14 025 - Probekrperherstellung fr die Prfungen 3.7, 3.8, 3.9 lt. GME 14 025 - for
26、following tests the test pieces have to be elpo-coated: GMI 60 206 R, GME 60 202 D6 - fr folgende Prfungen mssen die Probekrper KTL-beschichtet sein: GMI 60 206 R, GME 60 202 D6 3.1 Odour 3.1 Geruch 3.1.1 after normal curing acc. to item 2.10.2 and 2h/+23C5 K : neutral, not unpleasant 3.1.1 nach Nor
27、malaus-hrtung lt. Pkt. 2.10.2 und 2h/+23C5K : normal, nicht unangenehm 3.2 Structure bead 6-8 mm 3.2 Struktur Raupe 6-8 mm 3.2.1 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5 K : homogeneous 3.2.1 nach Minimal- aushrtung lt Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K : homogen Number/Nummer:L 000 0058 ITDC ME
28、 MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 5 of/von 15 Corrosion Protection First Issue (English): 04-AU-1994 Erstausgabe (Deutsch): 04-AU-1994 revised/ berarbeitet 29-NO-2005 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderun
29、g Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 24.01.2003 / K.-H. Seibel 3.2.2 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5 K : homogeneous 3.2.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K : homogen 3.3 Expansion degree (GME 60 436) 3.3 Expansionsgrad (GME
30、60 436) 3.3.1 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K vol-%: 75 15 3.3.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K Vol-%: 75 15 3.3.2 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5 K vol-%: 120 30 3.3.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K Vol-%: 120 30 3.4 Ha
31、rdness Test Shore A (DIN 53 505) 3.4 Hrteprfung Shore A (DIN 53 505) 3.4.1 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K hardness: 25 10 3.4.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K Hrte: 25 10 3.4.2 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K hardness: 25 10 3.4.2 nac
32、h berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K Hrte: 25 10 3.5 pH-value (test method TEZ 6514LAB108) pH: 9 2 3.5 pH-Wert (Prfanweisung TEZ 6514LAB108) pH: 9 2 3.6 Potential difference (GMI 60 459) mV: 10 3.6 Potential-differenz (GMI 60 459) mV: 10 3.7 Adhesion (GME 60 433) 3.7 Haftung (GME 60 433) 3.7.
33、1 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K failure mode: cohesive failure 3.7.1 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K Bruchbild: Kohsionsbruch Number/Nummer:L 000 0058 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 6 of/von 15 Corrosion Protection F
34、irst Issue (English): 04-AU-1994 Erstausgabe (Deutsch): 04-AU-1994 revised/ berarbeitet 29-NO-2005 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 24.01.2003 / K.
35、-H. Seibel 3.7.2 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K failure mode: cohesive failure 3.7.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.7.3 after minimum curing acc. to item 2.10.1 welded (test samples 150x20mm, distance of welding spots: approx. 30 mm) and
36、 2h/+23C5K and salt spray test (GMI 60 206 R) failure mode: cohesive failure 3.7.3 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 geschweit (Probekrper 150x20mm, Schweipunkt- abstand: ca. 30 mm) und 2h/+23C5K und Salzsprh-nebelprfung (GMI 60 206 R) Bruchbild: Kohsionsbruch 3.7.4 after overbaking acc. to ite
37、m 2.10.3 welded (test samples 150x20mm, distance of welding spots: approx. 30 mm) and 2h/+23C5K and salt spray test (GMI 60 206 R) failure mode: cohesive failure 3.7.4 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 geschweit (Probekrper 150x20mm, Schweipunkt- abstand: ca. 30 mm) und 2h/+23C5K und Salzsprh-nebelpr
38、fung (GMI 60 206 R) Bruchbild: Kohsionsbruch 3.7.5 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K and high humidity test (GME 60 202 D6) failure mode: cohesive failure 3.7.5 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K und Kondenswasser klimaprfung (GME 60 202 D6) Bruchbild: Kohsions
39、bruch 3.7.6 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K and high humidity test (GME 60 202 D6) failure mode: cohesive failure 3.7.6 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K und Kondenswasser klimaprfung (GME 60 202 D6) Bruchbild: Kohsionsbruch Number/Nummer:L 000 0058 ITDC ME MATERIAL S
40、PECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 7 of/von 15 Corrosion Protection First Issue (English): 04-AU-1994 Erstausgabe (Deutsch): 04-AU-1994 revised/ berarbeitet 29-NO-2005 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sac
41、hbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 24.01.2003 / K.-H. Seibel 3.7.7 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K and aging (120h/+80C) and 2h/+23C5K failure mode: cohesive failure 3.7.7 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K und Alterung (120
42、h/+80C) und 2h/+23C5K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.7.8 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K and aging (120h/+80C) and 2h/+23C5K failure mode: cohesive failure 3.7.8 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K und Alterung (120h/+80C) und 2h/+23C5K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.7.9 after
43、minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K and aging (120h/+80C) test temperature: +80C3K failure mode: cohesive failure 3.7.9 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K und Alterung (120h/+80C) Prftemperatur: +80C3K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.7.10 after overbaking acc. to item 2.10.
44、3 and 2h/+23C5K and aging (120h/+80C) test temperature: +80C3K failure mode: cohesive failure 3.7.10 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K und Alterung (120h/+80C) Prftemperatur: +80C3K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.7.11 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K and cold aging (24
45、h/-30C5K) test temperature: -30C3K failure mode: cohesive failure 3.7.11 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K und Kltealterung (24h/-30C5K) Prftemperatur: -30C3K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.7.12 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K and cold aging (24h/-30C5K) test tempe
46、rature: -30C3K failure mode: cohesive failure 3.7.12 nach berbrennung lt. Pkt. 2.10.3 und 2h/+23C5K und Kltealterung (24h/-30C5K) Prftemperatur: -30C3K Bruchbild: Kohsionsbruch Number/Nummer:L 000 0058 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 8 of/von 15 Corrosion Protect
47、ion First Issue (English): 04-AU-1994 Erstausgabe (Deutsch): 04-AU-1994 revised/ berarbeitet 29-NO-2005 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 24.01.2003
48、 / K.-H. Seibel 3.7.13 after minimum curing acc. to item 2.10.1 and 2h/+23C5K and compatibility with released cavity wax L 000 0127/L 000 0131 and after aging (120h/+80C5K) and 2h/+23C5K failure mode: cohesive failure 3.7.13 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.10.1 und 2h/+23C5K und Vertrglich-keit mit freige-gebenen Hohl-raumkonser-vierungen L 000 0127/L 000 0131 und nach Alterung (120h/+80C) und 2h/+23C5K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.7.14 after overbaking acc. to item 2.10.3 and 2h/+23C5K and compatibility with released cavity wax L 000 0127/L 000 0131 and after a
