1、 Number/Nummer:L 000 0588 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint and Page/Seite: 1 of/von 7 Corrosion Protection First Issue (English): 10-OC-2003 Erstausgabe (Deutsch): 10-OC-200revised/ berarbeitet 28-JA-2004 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Gr
2、oup Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 Material Name: Material-Bezeichnung: Pillar Filler Hohlraumabschottung Application: Verwendung: For reduction of noise and sealing of body expandable moulded parts are mounted into cavities
3、 in body in white which expand in Elpo-oven to their final shape. Zur Geruschreduzierung und Abdichtung des Fahrzeuginnenraumes werden im Rohbau expandierfhige Formteile in Hohlrume eingelegt, die im KTL-Ofen aufschumen. General Description: Allgemeine Beschreibung: Expandable moulded parts, thermos
4、etting. Expandierfhige Formteile, wrmehrtend. Requirements Anforderungen 1 Requirements on Delivery 1 Anforderungen bei der Anlieferung 1.1 Density (DIN 53 479) at +23C kg/dm: 1.000.05 1.1 Dichte (DIN 53 479) bei +23C kg/dm: 1,000,05 1.2 Volatile contents (GMW 3016) 1.2 Flchtige Anteile (GMW 3016) 1
5、.2.1 after minimum curing acc. to item 2.4.1 and 2h/+23C5K % by mass: 2 max. 1.2.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2h/+23C5K Massen-%: max. 2 1.2.2 after overbaking acc. to item 2.4.3 and 2h/+23C5K % by mass: 2 max. 1.2.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2h/+23C5K Massen-%: max. 2 1.3
6、Storage stability after receipt of material at +23C months: 6 min. 1.3 Lagerstabilitt nach Material-eingang bei +23C Monate: min. 6 Number/Nummer:L 000 0588 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint and Page/Seite: 2 of/von 7 Corrosion Protection First Issue (English): 10-OC-2003 Erstausg
7、abe (Deutsch): 10-OC-200revised/ berarbeitet 28-JA-2004 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 2 Processing Requirements 2 Anforderungen bei der Verwendu
8、ng 2.1 Kind of application : The moulded part is to be fixed manual/automatic with holders, welding or similar processes into the body in white.2.1 Applikationsart : Das Formteil wird manuell/automat-isch durch Klipsen, Schweien oder hnliche Verfahrenin der Rohkaros- serie befestigt. Remarc: A circu
9、lating gap of 51 mm to body in white have to be given. Hinweis: Zur Karosserie mu ein umlauf- ender Spalt von 51 mm gegeben sein. 2.2 Application areas : non cured Elpo L 000 0422 2.2 Applikationsflchen : nicht einge- brannte KTL L 000 0422 2.3 Compatibility with painting process application areas a
10、cc. to item 2.2 2.3 Vertrglichkeit mit Lackierproze Applikationsflchen lt. Pkt. 2.2 2.3.1 Washing outs : none 2.3.1 Auswaschverluste : keine 2.3.2 Bath contamination : none 2.3.2 Badkontaminierung : keine 2.3.3 Faults in Elpo-coating (test method no. 18) : none 2.3.3 Strungen der KTL-Beschichtung (U
11、ntersuchungs- methode Nr. 18) : keine 2.4 Curing of adhesive (object temperature) 2.4 Klebstoffaushrtung (Objekttemperatur) 2.4.1 Minimum curing : 20min/+170C5K 2.4.1 Minimalaushrtung : 20min/+170C5K 2.4.2 Normal curing : 20min/+175C5K20min/+165C5K20min/+135C+5K 2.4.2 Normalaushrtung : 20min/+175C5K
12、 20min/+165C5K 20min/+135C+5K 2.4.3 Overbaking : 60min/+190C5K 2.4.3 berbrennung : 60min/+190C5K Number/Nummer:L 000 0588 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint and Page/Seite: 3 of/von 7 Corrosion Protection First Issue (English): 10-OC-2003 Erstausgabe (Deutsch): 10-OC-200revised/ be
13、rarbeitet 28-JA-2004 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 3 Requirements after Usage 3 Anforderung nach der Verwendung 3.1 Expansion factor (GME 60 436
14、) 3.1 Expansionsgrad (GME 60 436) 3.1.1 after minimum curing acc. to item 2.4.1 and 2h/+23C5K Vol-%: 300 3.1.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2h/+23C5K Vol-%: 300 3.1.2 after overbaking acc. to item 2.4.3 and 2h/+23C5K Vol-%: 300 3.1.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2h/+23C5K Vol-%:
15、 300 3.2 Structure 3.2 Struktur 3.2.1 after minimum curing acc. to item 2.4.1 and 2h/+23C5 K : homogeneous, closed expanded 3.2.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2h/+23C5 K : homogen, geschlossene Zellstruktur 3.2.2 after overbaking acc. to item 2.4.3 and 2h/+23C5 K : homogeneous, closed
16、expanded 3.2.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2h/+23C5 K : homogen, geschlossene Zellstruktur 3.3 Adhesion, based on GME 60 433, on application areas acc. to item 2.2, strip approx. 2x10x100 mm 3.3 Haftung, in Anlehnung an GME 60 433, auf Applikations- flchen lt. Pkt. 2.2, Streifen ca. 2x10x100
17、 mm 3.3.1 after minimum curing acc. to item 2.4.1 and 2h/+23C5K failure mode: cohesive failure 3.3.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2h/+23C5K Bruchbild: Kohsionsbruch3.3.2 after overbaking acc. to item 2.4.3 and 2h/+23C5Kfailure mode: cohesive failure 3.3.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.
18、3 und 2h/+23C5K Bruchbild: Kohsionsbruch3.3.3 after normal curing acc. to item 2.4.2and 2h/+23C5K and salt spray test (GMI 60 206 R) failure mode: cohesive failure 3.3.3 nach Normal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2h/+23C5K und Salzsprh-nebelprfung (GMI 60 206 R) Bruchbild: KohsionsbruchNumber/Nummer:
19、L 000 0588 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint and Page/Seite: 4 of/von 7 Corrosion Protection First Issue (English): 10-OC-2003 Erstausgabe (Deutsch): 10-OC-200revised/ berarbeitet 28-JA-2004 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dep
20、t. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 3.3.4 after normal curing acc. to item 2.4.2 and 2h/+23C5K and high humidity test (GME 60 202 D 6) failure mode: cohesive failure 3.3.4 nach Normal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2h/+23C5K und Kondenswasse
21、r-klimaprfung (GME 60 202 D 6) Bruchbild: Kohsionsbruch3.3.5 after normal curing acc. to item 2.4.2and 2h/+23C5K and aging (120h/+80C) and 2h/+23C5Kfailure mode: cohesive failure 3.3.5 nach Normal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2h/+23C5K und Alterung (120h/+80C) und 2h/+23C5K Bruchbild: Kohsionsbruch
22、 3.3.6 after normal curing acc. to item 2.4.2and 2h/+23C5K and aging (120h/+80C) failure mode: cohesive failure 3.3.6 nach Normal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2h/+23C5K und Alterung (120h/+80C) Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.7 after normal curing acc. to item 2.4.2and 2h/+23C5Kand cold aging (24h/-30
23、C5K) failure mode: cohesive failure 3.3.7 nach Normal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2h/+23C5K und Kltealterung (24h/-30C5K) Bruchbild: Kohsionsbruch 3.4 Corrosion resistance/salt spray test (GMI 60 206 R) application areas acc. to item 2.2, strip approx. 2x10x100 mm 3.4 Korrosionsbestndigkeit/Salzsp
24、rhtest (GMI 60 206 R) Applikationsflchen lt. Pkt. 2.2, Streifen ca. 2x10x100 mm 3.4.1 after minimum curing acc. to item 2.4.1 and 2h/+23C5K : grade 1 3.4.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2h/+23C5K : Stufe 1 3.4.2 after overbaking acc. to item 2.4.3 and 2h/+23C5K: grade 1 3.4.2 nach berbr
25、ennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2h/+23C5K : Stufe 1 Number/Nummer:L 000 0588 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint and Page/Seite: 5 of/von 7 Corrosion Protection First Issue (English): 10-OC-2003 Erstausgabe (Deutsch): 10-OC-200revised/ berarbeitet 28-JA-2004 Caroline Grittner Otmar Egner
26、Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 3.5 High humidity test (GME 60 202 D6) application areas acc. to item 2 2, strip approx. 2x10x100 mm 3.5 Kondenswasserklimaprfung (GME 60 202 D6
27、) Applikationsflchen lt. Pkt. 2.2, Streifen ca. 2x10x100 mm 3.5.1 after minimum curing acc. to item 2.4.1 and 2h/+23C5K : grade 1 3.5.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2h/+23C5K : Stufe 1 3.5.2 after overbaking acc. to item 2.4.3 and 2h/+23C5 K : grade 1 3.5.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.
28、4.3 und 2h/+23C5K : Stufe 1 3.6 Water resistance/water absorption, (test method TEZ6514LAB109) (strip approx. 2x10x100 mm) 3.6 Wasserbestndigkeit/Wasseraufnahme (Prfanweisung TEZ6514LAB109) (Streifen ca. 2x10x100 mm) 3.6.1 after minimum curing acc. to item 2.4.1 and 2h/+23C5K% by mass: 1 3.6.1 nach
29、Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2h/+23C5K Massen-%: 1 3.6.2 after overbaking acc. to item 2.4.3 and 2h/+23C5K% by mass: 1 3.6.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2h/+23C5K Massen-%: 1 3.7 Compatibility with released cavity wax after normal curing acc. to item 2.4.2 and 2h/+23C5K, test piece (
30、strip approx. 2x10x100 mm) is to be brushed with 50-100g of wax to be tested 3.7 Vertrglichkeit mit freigegebenen Hohlraumkonservierungen nach Normalaushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2h/+23C5K, Probekrper (Streifen ca. 2x10x100 mm) wird mit 50-100g des zu prfenden Wachses eingepinselt 3.7.1 L 000 0127 an
31、d after aging (120h/+80C5K)and 2h/+23C5K: no loss of adhesion, no collapsing 3.7.1 L 000 0127 und nach Alterung (120h/+80C5K) und 2h/+23C5K : Keine Haftungsver- luste, kein Kollabieren 3.7.2 L 000 0131 and after aging (120h/+80C5K)and 2h/+23C5K: no loss of adhesion, no collapsing 3.7.2 L 000 0131 un
32、d nach Alterung (120h/+80C5K) und 2h/+23C5K : Keine Haftungsver- luste, kein Kollabieren Number/Nummer:L 000 0588 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint and Page/Seite: 6 of/von 7 Corrosion Protection First Issue (English): 10-OC-2003 Erstausgabe (Deutsch): 10-OC-200revised/ berarbeite
33、t 28-JA-2004 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 3.8 Determination of odour propagation according to test method GME 60 276-B1 for automotive trim mat
34、erials 3.8 Bestimmung des Geruchsverhaltens in Anlehnung an die fr Karosserieinnen- raumteile geltende Prfvorschrift GME 60 276-B1 3.8.1 after normal curing acc. to item 2.4.2and 2h/+23C5Krating: 6 min. 3.8.1 nach Normal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2h/+23C5K Note: min. 6 3.9 Emission test with Hea
35、dspace GC-MS at +40C, +70C, +120C 3.9 Emissionsprfung mittels Headspace GC-MS bei +40C, +70C, +120C 3.9.1 after normal curing acc. to item 2.4.2and 2h/+23C5K: no emission 3.9.1 nach Normal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2h/+23C5K : keine Emission 3.10 Determination of burn rate (GMI 60 261) 3.10 Best
36、immung der Brennrate (GMI 60 261) 3.10.1 after normal curing acc. to item 2.4.2and 2h/+23C5Kmm/min.: 100 max. 3.10.1 nach Normal- aushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2h/+23C5K mm/min.: max. 100 3.11 Potential difference (GMI 60 459) mV: 10 3.11 Potential-differenz (GMI 60 459) mV: 10 3.12 pH-value (Test me
37、thod TEZ 6514LAB108) pH: 92 3.12 pH-Wert (Prfanweisung TEZ 6514LAB108) pH: 92 Number/Nummer:L 000 0588 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint and Page/Seite: 7 of/von 7 Corrosion Protection First Issue (English): 10-OC-2003 Erstausgabe (Deutsch): 10-OC-200revised/ berarbeitet 28-JA-200
38、4 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 Delivery: Anlieferung: By moulded part, acc. to Opel-drawing. The Opel-Material-N: L 000 0588 the GPDS N: 927487
39、7 have to be labeled clearly visible on all batches. Per Formteil, nach Opel-Konstruktionszeichnung. Die Opel-Material-Nr.: L 000 0588 die GPDS Nr.: 9274877 sind auf allen Gebinden jeder Lieferung deutlich sicht-bar anzubringen. Directive for Suppliers: Hinweis fr Lieferanten: Upon the presentation
40、of samples the supplier is obligated to present a complete and correctly filled in EU-Safety Data Sheet. Bei der Vorstellung von Mustermaterial ist der Lieferant verpflichtet, das vollstndig ausgefllte EU-Sicherheitsdatenblatt mitzuliefern. Furthermore, a material test report must be provided which
41、shows detailed results of the test according to material specification. For serial shipment, the supplier must guarantee that the delivered material fulfills the Opel material specification and that the released material has not been changed. Ferner ist ein Material-Prfbericht beizufgen, aus dem die
42、 gem Abprfung nach Material-Spezifikation ermittelten Werte detailliert ersichtlich sind. Fr den Serienbedarf muss der Lieferant die Verantwortung dafr bernehmen, dass die gelieferte Ware die Opel-Material-Vorschriften erfllt und keinerlei nderungen am freigegebenen Material vorgenommen wurden. This
43、 guarantee must be confirmed for each delivery by a written statement on the delivery note or an attached test certificate. Each material change has to be indicated by the supplier before delivery. Material deviating from the original material has to be released by the responsible department of the
44、ITDC prior to any delivery. Diese Garantie muss unaufgefordert bei jeder Material-Lieferung durch einen schriftlichen Vermerk auf dem Lieferschein oder einem beigefgten Prfzeugnis besttigt werden. Jegliche Materialvernderung ist vor der Lieferung vom Lieferanten anzuzeigen. Eine Lieferung vernderten
45、 Materials darf erst nach einer Neufreigabe durch die zustndigen Abteilungen des ITDC erfolgen. Material Handling: Material-Handhabung: See EU-Safety Data Sheet, current Plant Regulations and Engineering Material Specifications (GMW 3059 and GME 00100), if necessary Accident-Prevention Regulations/U
46、VV and Hazardous Material Safety Instructions. Siehe EU-Sicherheitsdatenblatt, gltige Betriebsrichtlinien und Technische Lieferbedingungen fr Werkstoffe (GMW 3059 und GME 00100), ggf. Unfallverhtungsvorschriften/UVV und Sicherheitsmerkbltter fr gefhrliche Arbeitsstoffe. Deviating Laws and Regulation
47、s: Abweichende gesetzliche Vorschriften: For use in other countries the valid laws and existing regulations in the respective countries are to be followed. Bei Verwendung in anderen Lndern sind fr die angefhrten Vorschriften die in den betreffenden Lndern gltigen Gesetze und andere Richtlinien zu beachten.
