1、 Number/Nummer:L 000 0726 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 1 of/von 11 Corrosion Protection First Issue (English): 15-DE-1980 Erstausgabe (Deutsch): 15-DE-1980 11-DE-2003 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept.
2、Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 H:DATABUSINESSRECORDSADM001 - ADMINSTRATION OPERATIONALGSC_EDMUPLOADFE04L0000726_11DE03.DOC / 24.01.2003 / K.-H. Seibel Material Name: Material-Bezeichnung: Hem flange adhesive Brdelflanschklebstoff Applicat
3、ion: Verwendung: For glueing of hem flanges at doors, hoods and trunklids, etc. in body shop with additional precuring (inductive as well as in oven). Zur Verklebung von Brdelflanschen an Tren, Hauben und Kofferdeckeln/Heckklappen etc. im Rohbau mit anschlieender Vorgelierung (induktiv wie auch im O
4、fen). General Description: Allgemeine Beschreibung: Solvent free one-component adhesive on epoxy resin basis; heat hardening. Lsungsmittelfreier Einkomponenten-Klebstoff auf Epoxidharz-Basis; wrmehrtend. Requirements Anforderungen 1 Requirements on Delivery 1 Anforderungen bei der Anlieferung 1.1 De
5、nsity (DIN 51 757) at +23C kg/dm: 1.2 0.05 1.1 Dichte (DIN 51 757) bei +23C kg/dm: 1,2 0,05 1.2 Viscosity Flowmeter at +23C, nozzle 2.6 mm, pressure 2.8 bar, 20 g s: 35 - 60 1.2 Viskositt Flowmeter bei +23C, Dse 2,6 mm, Druck 2,8 bar, 20 g s: 35 - 60 1.3 Volatile contents (GMW 3016) 1.3 Flchtige Ant
6、eile (GMW 3016) 1.3.1 after minimum curing acc. to item 2.11.1 and 2h/+23C5K % by mass: 1 max. 1.3.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.11.1 und 2h/+23C5K Massen-%: max. 1 1.3.2 after overbaking acc. to item 2.11.4 and 2h/+23C5K % by mass: 1 max. 1.3.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.11.4 und 2h/+23C5K
7、Massen-%: max. 1 1.4 Storage stability after receipt of material at +23C months: 3 min. 1.4 Lagerstabilitt nach Material-eingang bei +23C Monate: min. 3 Number/Nummer:L 000 0726 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 2 of/von 11 Corrosion Protection First Issue (English
8、): 15-DE-1980 Erstausgabe (Deutsch): 15-DE-1980 11-DE-2003 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 H:DATABUSINESSRECORDSADM001 - ADMINSTRATION OPERATIONAL
9、GSC_EDMUPLOADFE04L0000726_11DE03.DOC / 24.01.2003 / K.-H. Seibel 2 Processing Requirements 2 Anforderungen bei der Verwendung 2.1 Homogenity : no sedimenta-tion or levitation, no inclusions 2.1 Homogenitt : kein Absetzen oder Aufschwim-men, keine Einschlsse 2.2 Processing temperature C: +15 - +30 2.
10、2 Verarbeitungs-temperatur C: +15 - +30 2.3 Kind of application : Robot and manual application, spiral sprayable 2.3 Applikationsart : Roboter- und Handapplikation, wirbelsprhbar 2.4 Viscosity increase : none 2.4 Viskosittszunahme : keine 2.5 Application areas Oiling max. 3 g/m with B 040 1270 B 040
11、 1271 and B 040 2001 2.5 Applikationsflchen Belung max. 3 g/m mit B 040 1270, B 040 1271 und B 040 2001 2.5.1 : uncoated sheet GMW 2 2.5.1 : unbesch. Blech GMW 2 2.5.2 : precoated sheetGMW 11 EG N 2.5.2 : vorbesch. Blech GMW 11 EG N 2.5.3 : precoated sheet GMW 11 EG G 2.5.3 : vorbesch. Blech GMW 11
12、EG G 2.5.4 : precoated sheet GMW 8 HD G 2.5.4 : vorbesch. Blech GMW 8 HD G 2.5.5 : precoated sheetGMW 8 HD A 2.5.5 : vorbesch. Blech GMW 8 HD A 2.5.6 : conversion coated aluminium, cleaned AA6016/AA51822.5.6 : konversions- beschichtetes Aluminium, gereinigt AA6016/AA5182 2.5.7 : thin organic precoat
13、ing GME 8721 2.5.7 : organische Dnnfilm- Vorbeschichtung GME 8721 Number/Nummer:L 000 0726 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 3 of/von 11 Corrosion Protection First Issue (English): 15-DE-1980 Erstausgabe (Deutsch): 15-DE-1980 11-DE-2003 Caroline Grittner Otmar Egne
14、r Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 H:DATABUSINESSRECORDSADM001 - ADMINSTRATION OPERATIONALGSC_EDMUPLOADFE04L0000726_11DE03.DOC / 24.01.2003 / K.-H. Seibel 2.6 Sag and slide test
15、 on vertical sheet metal(GMW 3025) application areas acc. to item 2.5, bead 2-3 mm 2.6 Standvermgen auf senkrechtem Blech(GMW 3025) Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5, Raupe 2-3 mm 2.6.1 after minimum curing acc. to item 2.11.1 and 2h/+23C5K : no sagging or sliding 2.6.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt
16、 2.11.1 und 2h/+23C5K : kein Ablaufen oder Abrutschen 2.6.2 after overbaking acc. to item 2.11.4 and 2h/+23C5K : no sagging or sliding 2.6.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.11.4 und 2h/+23C5K : kein Ablaufen oder Abrutschen 2.7 Spot weldability, (QT 001130) welding time: 8-10 periods welding voltage: n
17、ew electrode 5,2 kA panel thickness: 0.8 mm panel quality:GMW 11 EG G E-power: 1700N : no impeding of the spot weld process between two panels; does not cause melt-through of the panel or formation of corrosion 2.7 Punktschweibarkeit, (QT 001130) Schweizeit: 8-10 Perioden Schweistrom: neue Elektrode
18、 5,2 kA Blechstrke: 0,8 mm Blechqualitt: GMW 11 EG G E-Kraft: 1700N : keine Behind- erung des Punktschwei- vorganges zwischen zwei Blechen; verursacht kein Durchbrennen des Bleches oder Korrosionsbildung 2.8 Precuring conditions application areas acc. to item 2.5, bead 2-3 mm : inductive in producti
19、on facility as well as in oven (10min2min/ +150C5K) 2.8 Vorgelierbarkeit Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5, Raupe 2-3 mm : induktiv in der Produktionsan- lage wie auch im Ofen (10min2min/ +150C5K) 2.9 Precuring conditions of Adhesive after precuring acc. to item 2.8 : touchable 2.9 Angelierungsverhalt
20、en des Klebstoffs nach Vorgelierung lt. Pkt. 2.8 : griffest 2.10 Compatibility with painting process after precuring acc. to item 2.8 2.10 Vertrglichkeit mit Lackierproze nach Vorgelierung lt. Pkt. 2.8 2.10.1 Washing outs : none 2.10.1 Auswaschverluste : keine 2.10.2 Bath contamination : none 2.10.2
21、 Badkontaminierung : keine 2.10.3 Faults in Elpocoating (test method no. 18) : none 2.10.3 Strung der KTL-Beschichtung (Untersuchungs- methode Nr. 18) : keine Number/Nummer:L 000 0726 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 4 of/von 11 Corrosion Protection First Issue (E
22、nglish): 15-DE-1980 Erstausgabe (Deutsch): 15-DE-1980 11-DE-2003 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 H:DATABUSINESSRECORDSADM001 - ADMINSTRATION OPERA
23、TIONALGSC_EDMUPLOADFE04L0000726_11DE03.DOC / 24.01.2003 / K.-H. Seibel 2.11 Curing of adhesive (object temperature) 2.11 Klebstoffaushrtung (Objekttemperatur) 2.11.1 Minimum curing : 20min/+170C5K 2.11.1 Minimalaushrtung : 20min/+170C5K 2.11.2 Normal curing for testing of precoatings : 20min/+175C5K
24、 2.11.2 Normalaushrtung zur Prfung von Vorbeschichtungen : 20min/+175C5K 2.11.3 Normal curing : 20min/+175C5K20min/+165C5K20min/+135C+5K 2.11.3 Normalaushrtung : 20min/+175C5K 20min/+165C5K 20min/+135C+5K 2.11.4 Overbaking : 60min/+190C5K 2.11.4 berbrennung : 60min/+190C5K 3 Requirements after Usage
25、 3 Anforderungen nach der Verwendung 3.1 Structure bead 2-3 mm 3.1 Struktur Raupe 2-3 mm 3.1.1 after minimum curing acc. to item 2.11.1 and 2h/+23C5 K : homogeneous 3.1.1 nach Minimal- aushrtung lt Pkt. 2.11.1 und 2h/+23C5K : homogen 3.1.2 after overbaking acc. to item 2.11.4 and 2h/+23C5K : homogen
26、eous 3.1.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.11.4 und 2h/+23C5K : homogen 3.2 Expansion degree (GME 60 436) 3.2 Expansionsgrad (GME 60 436) 3.2.1 after minimum curing acc. to item 2.11.1 and 2h/+23C5K Vol-%: 1 max. 3.2.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.11.1 und 2h/+23C5K Vol-%: max. 1 3.2.2 after overb
27、aking acc. to item 2.11.4 and 2h/+23C5 K Vol-%: 1 max. 3.2.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.11.4 und 2h/+23C5K Vol-%: max. 1 Number/Nummer:L 000 0726 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 5 of/von 11 Corrosion Protection First Issue (English): 15-DE-1980 Erstausgabe (Deut
28、sch): 15-DE-1980 11-DE-2003 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 H:DATABUSINESSRECORDSADM001 - ADMINSTRATION OPERATIONALGSC_EDMUPLOADFE04L0000726_11DE0
29、3.DOC / 24.01.2003 / K.-H. Seibel 3.3 Adhesion, based on GME 60 433, on application areas acc. to item 2.5, bead 2-3 mm, adhesive gap 0.1-0.2 mm 3.3 Haftung, in Anlehnung an GME 60 433, auf Applikations- flchen lt. Pkt. 2.5, Raupe 2-3 mm, Klebefuge 0,1-0,2 mm 3.3.1 after minimum curing acc. to item
30、2.11.1 and 2 h/+23C5K failure mode: cohesive failure 3.3.1 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.11.1 und 2h/+23C5K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.2 after overbaking acc. to item 2.11.4 and 2h/+23C5K failure mode: cohesive failure 3.3.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.11.4 und 2h/+23C5K Bruchbild: Kohsionsbru
31、ch 3.3.3 after normal curing acc. to item 2.11.3,welded (test samples 150x20mm, distance of welding spots: 30 mm) with Elpo-coating and 2h/+23C5K and salt spray test (GMI 60 206 R) failure mode: cohesive failure 3.3.3 nach Normal-aushrtung lt. Pkt. 2.11.3, geschweit (Probekrper 150x20mm, Schweipunkt
32、 abstand: 30mm) mit KTL-Beschichtung und 2h/+23C5K und Salzsprh-nebelprfung (GMI 60 206 R) Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.4 after normal curing acc. to item 2.11.3 with Elpo-coating and 2h/+23C5K and high humidity test (GME 60 202 D6) failure mode: cohesive failure 3.3.4 nach Normal-aushrtung lt. Pkt
33、 2.11.3 mit KTL-Beschichtung und 2h/+23C5K und Kondens- wasserklima- prfung (GME 60 202 D6) Bruchbild: Kohsionsbruch Number/Nummer:L 000 0726 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 6 of/von 11 Corrosion Protection First Issue (English): 15-DE-1980 Erstausgabe (Deutsch)
34、 15-DE-1980 11-DE-2003 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 H:DATABUSINESSRECORDSADM001 - ADMINSTRATION OPERATIONALGSC_EDMUPLOADFE04L0000726_11DE03.DO
35、C / 24.01.2003 / K.-H. Seibel 3.3.5 after normal curing acc. to item 2.11.3 with Elpo-coating and 2h/+23C5K and aging (120h/+80C) and 2h/+23C5K failure mode: cohesive failure 3.3.5 nach Normal-aushrtung lt. Pkt. 2.11.3 mit KTL-Beschichtung und 2h/+23C5K und Alterung (120h/+80C) und 2h/+23C5K Bruchbi
36、ld: Kohsionsbruch 3.3.6 after normal curing acc. to item 2.11.3 with Elpo-coating and 2h/+23C5K and aging (120h/+80C) failure mode: cohesive failure 3.3.6 nach Normal-aushrtung lt. Pkt. 2.11.3 mit KTL-Beschichtung und 2h/+23C5K und Alterung (120h/+80C) Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.7 after normal cur
37、ing acc. to item 2.11.3 and 2h/+23C5K and cold aging (24h/-30C5K) failure mode: cohesive failure 3.3.7 nach Normal- aushrtung lt. Pkt. 2.11.3 und 2h/+23C5K und Kltealterung (24h/-30C5K) Bruchbild: Kohsionsbruch 3.4 Corrosion resistance/salt spray test (GMI 60 206 R) application areas acc. to item 2.
38、5, bead 2-3 mm, adhesive gap 0.1-0.2 mm, with Elpo-coating3.4 Korrosionsbestndigkeit/Salzsprhtest (GMI 60 206 R) Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5, Raupe 2-3 mm, Klebefuge 0,1-0,2 mm, mit KTL-Beschichtung 3.4.1 after minimum curing acc. to item 2.11.1 and 2h/+23C5K : grade 1 3.4.1 nach Minimal-aushrtu
39、ng lt. pkt. 2.11.1 und 2h/+23C5K : Stufe 1 3.4.2 after overbaking acc. to item 2.11.4 and 2h/+23C5K : grade 1 3.4.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.11.4 und 2h/+23C5K : Stufe 1 Number/Nummer:L 000 0726 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 7 of/von 11 Corrosion Protection
40、First Issue (English): 15-DE-1980 Erstausgabe (Deutsch): 15-DE-1980 11-DE-2003 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 H:DATABUSINESSRECORDSADM001 - ADMIN
41、STRATION OPERATIONALGSC_EDMUPLOADFE04L0000726_11DE03.DOC / 24.01.2003 / K.-H. Seibel 3.5 High humidity test (GME 60 202 D6) application areas acc. to item 2.5, bead 2-3 mm, adhesive gap 0.1-0.2 mm, with Elpo-coating3.5 Kondenswasserklimaprfung (GME 60 202 D6) Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5, Raupe 2
42、3 mm, Klebefuge 0,1-0,2 mm, mit KTL-Beschichtung 3.5.1 after minimum curing acc. to item 2.11.1 and 2h/+23C5K : grade 1 3.5.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.11.1 und 2h/+23C5K : Stufe 1 3.5.2 after overbaking acc. to item 2.11.4 and 2h/+23C5K : grade 1 3.5.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.11.4 und
43、 2h/+23C5K : Stufe 1 3.6 Water resistance / water absorption (test method TEZ6514LAB109) bead 2-3 mm 3.6 Wasserbestndigkeit/Wasseraufnahme (Prfanweisung TEZ6514LAB109) Raupe 2-3 mm 3.6.1 after minimum curing acc. to item 2.11.1 and 2h/+23C5K % by mass: 1 max. 3.6.1 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.
44、11.1 und 2h/+23C5K Massen%: max. 1 3.6.2 after overbaking acc. to item 2.11.4 and 2h/+23C5K % by mass: 1 max. 3.6.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.11.4 und 2h/+23C5K Massen-%: max. 1 3.7 Elasticity/Peel Strength (GME 60 431) application areas acc. to item 2.5, adhesive gap 0.1-0.2 mm 3.7 Elastizitt/Sch
45、lwiderstand (GME 60 431) Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5, Klebefuge 0,1-0,2 mm 3.7.1 after minimum curing acc. to item 2.11.1 and 2h/+23C5K N/mm: 2 min. 3.7.1 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.11.1 und 2h/+23C5K N/mm: min. 2 3.7.2 after overbaking acc. to item 2.11.4 and 2h/+23C5K N/mm: 2 min. 3.7.2
46、 nach berbrennung lt. Pkt. 2.11.4 und 2h/+23C5K N/mm: min. 2 Number/Nummer:L 000 0726 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 8 of/von 11 Corrosion Protection First Issue (English): 15-DE-1980 Erstausgabe (Deutsch): 15-DE-1980 11-DE-2003 Caroline Grittner Otmar Egner Ger
47、ald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 H:DATABUSINESSRECORDSADM001 - ADMINSTRATION OPERATIONALGSC_EDMUPLOADFE04L0000726_11DE03.DOC / 24.01.2003 / K.-H. Seibel 3.8 Statical Strength appli
48、cation areas acc. to item 2.5, keeping strength test piece (adhesive gap 0.1-0.2 mm) 1h/+180C5K with 100 N 3.8 Statische Zugscherkraft Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5, Zugscherprobekrper (Klebefuge 0,1-0,2 mm) mit 100 N 1h/+180C5K lagern 3.8.1 after minimum curing acc. to item 2.11.1 and 2h/+23C5K : no loosen of bonding 3.8.1 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.11.1 und 2h/+23C5K : kein Lsen der Verklebung 3.8.2 after overbaking acc. to item 2.11.4 and 2h/+23C5K : no loosen of bonding 3.8.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.11.4 und 2h/+23C5K : kein Lsen der Verkleb
