1、 Number/Nummer:L 000 0728 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 1 of/von 11 Corrosion Protection First Issue (English): 05-FE-2004 Erstausgabe (Deutsch): 05-FE-2004 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderu
2、ng Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 24.01.2003 / K.-H. Seibel Material Name: Material-Bezeichnung: Structural adhesive, impact resistant Strukturklebstoff, schlagzh Application: Verwendung: For bonding overlapped connections like hem flanges, as well as
3、overlapped connections in combination with spot welding, who require high demands to shear resistance especially to impact peel (crash) strain. Zur Verklebung von berlappenden Verbindungen wie Brdelflanschen, sowie von berlappenden Verbindungen in Kombination mit Punktschweien, die hohe Anforderunge
4、n an Scherfestigkeiten, insbesondere an Schlag-Schl (Crash) Belastungen stellen General Description: Allgemeine Beschreibung: Warm pumpable, solvent-free, 1-component epoxy-based adhesive; thermosetting. Warmverpumpbarer, lsungsmittelfreier, 1-K epoxid basierender Klebstoff, wrmehrtend. Requirements
5、 Anforderungen 1 Requirements on Delivery 1 Anforderungen bei der Anlieferung 1.1 Density (DIN 51 757) at +23C kg/dm: 1.2 0,05 1.1 Dichte (DIN 51 757) bei +23C kg/dm: 1,2 0,05 1.2 Viscosity (GME 14 017) Flowmeter at +60C, nozzle: 4.0 mm pressure: 1.4 bar s: 6010 1.2 Viskositt (GME 14 017) Flowmeter
6、bei +60C, Dse 4,0 mm Druck 1,4 bar s: 6010 1.3 Volatile contents (GMW 3016) 1.3 Flchtige Anteile (GMW 3016) 1.3.1 after minimum curing acc. to item 2.11.1 and 2h/+23C5K % by mass: 1 max. 1.3.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.11.1 und 2h/+23C5K Massen-%: max. 1 1.3.2 after overbaking acc. to item
7、2.11.3 and 2h/+23C5K % by mass: 1 max. 1.3.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.11.3 und 2h/+23C5K Massen-%: max. 1 1.4 Storage stability after receipt of material at +23C months: 3 min. 1.4 Lagerstabilitt nach Material-eingang bei +23C Monate: min. 3 Number/Nummer:L 000 0728 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION
8、 Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 2 of/von 11 Corrosion Protection First Issue (English): 05-FE-2004 Erstausgabe (Deutsch): 05-FE-2004 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter M
9、ATSP_DE.doc / Revision: 2 24.01.2003 / K.-H. Seibel 2 Processing Requirements 2 Anforderungen bei der Verwendung 2.1 Homogenity : no sedimenta-tion or levitation, no inclusions 2.1 Homogenitt : kein Absetzen oder Aufschwim-men, keine Einschlsse 2.2 Processing temperature C: +30 +55 2.2 Verarbeitungs
10、-temperatur C: +30 +55 2.3 Kind of application : robot and manual application 2.3 Applikationsart : Roboter- und Handapplika- tion 2.4 Viscosity increase : none 2.4 Viskosittszunahme : keine 2.5 Application areas oiling max. 3 g/m with B 040 1270 B 040 1271 and B 040 2001 2.5 Applikationsflchen Belu
11、ng max. 3 g/m mit B 040 1270, B 040 1271 und B 040 2001 2.5.1 : precoated sheet GMW 11 EG G 2.5.1 : vorbesch. Blech GMW 11 EG G 2.5.2 : precoated sheet GMW 8 HD G 2.5.2 : vorbesch. Blech GMW 8 HD G 2.5.3 : thin organic precoating GME 8721 2.5.3 : organische Dnnfilm-Vorbeschichtung GME 8721 2.6 Sag a
12、nd slide test on vertical sheet metal (GMW 3025) application areas acc. to item 2.5, bead 2-3 mm 2.6 Standvermgen auf senkrechtem Blech(GMW 3025) Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5, Raupe 2-3 mm 2.6.1 after minimum curing acc. to item 2.11.1 and 2h/+23C5K : no sagging or sliding 2.6.1 nach Minimal- aus
13、hrtung lt. Pkt. 2.11.1 und 2h/+23C5K : kein Ablaufen oder Abrutschen 2.6.2 after overbaking acc. to item 2.11.3 and 2h/+23C5K : no sagging or sliding 2.6.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.11.3 und 2h/+23C5K : kein Ablaufen oder Abrutschen Number/Nummer:L 000 0728 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gru
14、ppe: G Paint and Page/Seite: 3 of/von 11 Corrosion Protection First Issue (English): 05-FE-2004 Erstausgabe (Deutsch): 05-FE-2004 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.do
15、c / Revision: 2 24.01.2003 / K.-H. Seibel 2.7 Maximum storage time at normal climate (+23C/50 % rel. air humidity) 2.7 Maximale Lagerzeit bei Normalklima (+23C/50 % rel. Luftfeuchtigkeit) 2.7.1 after application until assembly days: 4 2.7.1 nach Applikation bis Zusammenbau Tage: 4 2.7.2 after applic
16、ation and assembly weeks: 4 2.7.2 nach Applikation und Zusammenbau Wochen: 4 2.8 Spot weldability (QT 001130) welding time: 8-10 periods welding voltage: new electrode 5.2 kA panel thickness: 0.8 mm panel quality: GMW 11 EG G E-power: 1700N : no impeding of the spot weld process 2.8 Punktschweibarke
17、it (QT 001130) Schweizeit 8-10 Perioden Schweistrom: neue Elektrode 5,2 kA Blechstrke: 0,8 mm Blechqualitt:GMW 11 EG G E-Kraft: 1700N : keine Behind- erung des Punktschwei- vorganges 2.9 Penetration (ASTM D 5) at +23C, 20 g, 5 s 2.9 Penetration (ASTM D 5) bei +23C, 20 g, 5 s 2.9.1 after application
18、0.1 mm: 1710 2.9.1 nach Applikation 0,1 mm: 1710 2.9.2 after 5 days 0.1 mm: 1710 2.9.2 nach 5 Tagen 0,1 mm: 1710 2.10 Compatibility with painting process after cooling-off application areas acc. to item 2.5 2.10 Vertrglichkeit mit Lackierproze nach Abkhlung Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5 2.10.1 Was
19、hing outs : none 2.10.1 Auswaschverluste : keine 2.10.2 Bath contamination : none 2.10.2 Badkontaminierung : keine 2.10.3 Faults in Elpocoating (test method no. 18) : none 2.10.3 Strung der KTL-Beschichtung (Untersuchungs- methode Nr. 18) : keine 2.11 Curing of adhesive (object temperature) 2.11 Kle
20、bstoffaushrtung (Objekttemperatur) 2.11.1 Minimum curing : 20min/+170C5K 2.11.1 Minimalaushrtung : 20min/+170C5K 2.11.2 Normal curing : 20min/+175C5K20min/+165C5K20min/+135C+5K 2.11.2 Normalaushrtung : 20min/+175C5K 20min/+165C5K 20min/+135C+5K 2.11.3 Overbaking : 60min/+190C5K 2.11.3 berbrennung :
21、60min/+190C5K Number/Nummer:L 000 0728 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 4 of/von 11 Corrosion Protection First Issue (English): 05-FE-2004 Erstausgabe (Deutsch): 05-FE-2004 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept
22、. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 24.01.2003 / K.-H. Seibel 3 Requirements after Usage 3 Anforderungen nach der Verwendung 3.1 Structure bead 2-3 mm 3.1 Struktur Raupe 2-3 mm 3.1.1 after minimum curing acc. to item 2.11.1 and 2h/+23C5 K :
23、homogeneous 3.1.1 nach Minimal- aushrtung lt Pkt. 2.11.1 und 2h/+23C5K : homogen 3.1.2 after overbaking acc. to item 2.11.3 and 2h/+23C5 K : homogeneous 3.1.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.11.3 und 2h/+23C5K : homogen 3.2 Expansion degree (GME 60 436) 3.2 Expansionsgrad (GME 60 436) 3.2.1 after minimu
24、m curing acc. to item 2.11.1 and 2h/+23C5K vol-%: 1 max. 3.2.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.11.1 und 2h/+23C5K Vol-%: max. 1 3.2.2 after overbaking acc. to item 2.11.3 and 2h/+23C5 K vol-%: 1 max. 3.2.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.11.3 und 2h/+23C5K Vol-%: max. 1 3.3 pH-value (test method TEZ
25、6514LAB108) pH: 9 2 3.3 pH-Wert (Prfanweisung TEZ 6514LAB108) pH: 9 2 3.4 Potential difference (GMI 60 459) mV: 10 3.4 Potential-differenz (GMI 60 459) mV: 10 Number/Nummer:L 000 0728 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 5 of/von 11 Corrosion Protection First Issue (E
26、nglish): 05-FE-2004 Erstausgabe (Deutsch): 05-FE-2004 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 24.01.2003 / K.-H. Seibel 3.5 Adhesion based on GME 60 433,
27、on application areas acc. to item 2.5, bead 2-3 mm 3.5 Haftung in Anlehnung an GME 60 433, auf Applikations- flchen lt. Pkt. 2.5, Raupe 2-3 mm 3.5.1 after minimum curing acc. to item 2.11.1 and 2h/+23C5K failure mode: cohesive failure 3.5.1 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.11.1 und 2h/+23C5K Bruchb
28、ild: Kohsionsbruch 3.5.2 after overbaking acc. to item 2.11.3 and 2h/+23C5K failure mode: cohesive failure 3.5.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.11.3 und 2h/+23C5K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.5.3 after normal curing acc. to item 2.11.2,welded (test samples 150x20mm, distance of welding spots: approx. 30
29、mm) with Elpo-coating and 2h/+23C5K and salt spray test (GMI 60 206 R) failure mode: cohesive failure 3.5.3 nach Normal-aushrtung lt. Pkt. 2.11.2, geschweit (Probekrper 150x20mm, Schweipunkt- abstand: ca. 30 mm) mit KTL-Beschichtung und 2h/+23C5K und Salzsprh-nebelprfung (GMI 60 206 R) Bruchbild: Ko
30、hsionsbruch 3.5.4 after normal curing acc. to item 2.11.2 with Elpo-coating and 2h/+23C5K and high humidity test (GME 60 202 D6) failure mode: cohesive failure 3.5.4 nach Normal-aushrtung lt. Pkt. 2.11.2, mit KTL-Beschichtung und 2h/+23C5K und Kondens- wasserklima- prfung (GME 60 202 D6) Bruchbild:
31、Kohsionsbruch Number/Nummer:L 000 0728 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 6 of/von 11 Corrosion Protection First Issue (English): 05-FE-2004 Erstausgabe (Deutsch): 05-FE-2004 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept
32、. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 24.01.2003 / K.-H. Seibel 3.5.5 after normal curing acc. to item 2.11.2 with Elpo-coating and 2h/+23C5K and aging (120h/+80C) and 2h/+23C5K failure mode: cohesive failure 3.5.5 nach Normal-aushrtung lt. Pk
33、t. 2.11.2 mit KTL-Beschichtung und 2h/+23C5K und Alterung (120h/+80C) und 2h/+23C5K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.5.6 after normal curing acc. to item 2.11.2 with Elpo-coating and 2h/+23C5K and aging (120h/+80C) test temperature: +80C3K failure mode: cohesive failure 3.5.6 nach Normal-aushrtung lt. Pkt
34、. 2.11.2 mit KTL-Beschichtung und 2h/+23C5K und Alterung (120h/+80C) Prftemperatur: +80C3K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.5.7 after normal curing acc. to item 2.11.2 with Elpo-coating and 2h/+23C5K and cold aging (24h/-30C5K) test temperature: -30C3K failure mode : cohesive failure 3.5.7 nach Normal- au
35、shrtung lt. Pkt. 2.11.2 mit KTL-Beschichtung und 2h/+23C5K und Kltealterung (24h/-30C5K) Prftemperatur: -30C3K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.6 Corrosion resistance/salt spray test (GMI 60 206 R) application areas acc. to item 2.5, bead 2-3 mm, with Elpo-coating 3.6 Korrosionsbestndigkeit/Salzsprhtest (
36、GMI 60 206 R) Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5, Raupe 2-3 mm, mit KTL-Beschichtung 3.6.1 after minimum curing acc. to item 2.11.1 and 2h/+23C5K : grade 1 3.6.1 nach Minimal-aushrtung lt. pkt. 2.11.1 und 2h/+23C5K : Stufe 1 3.6.2 after overbaking, acc. to item 2.11.3 and 2h/+23C5K : grade 1 3.6.2 nach
37、 berbrennung, lt. Pkt. 2.11.3 und 2h/+23C5K : Stufe 1 Number/Nummer:L 000 0728 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 7 of/von 11 Corrosion Protection First Issue (English): 05-FE-2004 Erstausgabe (Deutsch): 05-FE-2004 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alt
38、eration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 24.01.2003 / K.-H. Seibel 3.7 High humidity test (GME 60 202 D6) application areas acc. to item 2.5, bead 2-3 mm, with Elpo-coating 3.7 Kondenswasserklimaprfung (GME
39、 60 202 D6) Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5, Raupe 2-3 mm, mit KTL-Beschichtung 3.7.1 after minimum curing acc. to item 2.11.1 and 2h/+23C5K : grade 1 3.7.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.11.1 und 2h/+23C5K : Stufe 1 3.7.2 after overbaking acc. to item 2.11.3 and 2h/+23C5K : grade 1 3.7.2 nach b
40、erbrennung lt. Pkt. 2.11.3 und 2h/+23C5K : Stufe 1 3.8 Cold mandrel-bend-test based on GMW 3154 application areas acc. to item 2.5, bead 2-3 mm, with Elpo-coating, test temperature: -30C3K 3.8 Klte-Biege-Prfung in Anlehnung an GMW 3154 Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5, Raupe 2-3 mm, mit KTL-Beschicht
41、ung, Prftemperatur: -30C3K 3.8.1 after minimum curing acc. to item 2.11.1 and 2h/+23C5K : no chipping off 3.8.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.11.1 und 2h/+23C5K : kein Abplatzen 3.8.2 after overbaking acc. to item 2.11.3 and 2h/+23C5K : no chipping off 3.8.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.11.3 und
42、 2h/+23C5K : kein Abplatzen 3.9 Water resistance/water absorption (test method TEZ6514LAB109) bead 2-3 mm 3.9 Wasserbestndigkeit/Wasseraufnahme (Prfanweisung TEZ6514LAB109) Raupe 2-3 mm 3.9.1 after minimum curing acc. to item 2.11.1 and 2h/+23C5K % by mass: 1 max. 3.9.1 nach Minimal-aushrtung lt. Pk
43、t. 2.11.1 und 2h/+23C5K Massen%: max. 1 3.9.2 after overbaking acc. to item 2.11.3 and 2h/+23C5K % by mass: 1 max. 3.9.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.11.3 und 2h/+23C5K Massen-%: max. 1 Number/Nummer:L 000 0728 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 8 of/von 11 Corrosion
44、 Protection First Issue (English): 05-FE-2004 Erstausgabe (Deutsch): 05-FE-2004 Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 24.01.2003 / K.-H. Seibel 3.10 Com
45、bined tension and shear resistance (GME 60 432) application areas acc. to item 2.5, adhesive gap 0.1-0.2mm 3.10 Zugscherfestigkeiten (GME 60 432) Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5, Klebefuge 0,1-0,2mm 3.10.1 after minimum curing acc. to item 2.11.1 and 2h/+23C5K mPa: 16.0 min. 3.10.1 nach Minimal-aush
46、rtung lt. Pkt. 2.11.1 und 2h/+23C5K MPa: min. 16,0 3.10.2 after overbaking acc. to item 2.11.3 and 2h/+23C5K mPa: 16.0 min. 3.10.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.11.3 und 2h/+23C5K MPa: min. 16,0 3.10.3 after normal curing acc. to item 2.11.2 and 2h/+23C5K and cold aging (24h/-30C5K) tensile shear stre
47、ngth test at 30C, in case that technical require-ments are not given tensile shear strength test at 15C is permitted in deviation mPa: 16.0 min. 3.10.3 nach Normal-aushrtung lt. Pkt. 2.11.2 und 2h/+23C5K und Kltealterung (24h/-30C5K) Zugscherprfung bei 30C , falls die technischen Voraus-setzungen ni
48、cht ge-geben sind ist eine Zugscherprfung bei 15C in Abweichung zulssig MPa: min. 16,0 3.10.4 after normal curing acc. to item 2.11.2 and 2h/+23C5K and aging (120h/+80C5K) and 2h/+23C5K mPa: 16.0 min. 3.10.4 nach Normal-aushrtung lt. Pkt. 2.11.2 und 2h/+23C5K und Alterung (120h/+80C5K) und 2h/+23C5K MPa: min. 16,0 3.10.5 after normal curing acc. to item 2.11.2 and 2h/+23C5K and Aging (120h/+80C5K) test temperature: +80C3K mPa: 16.0 min. 3.10.5 nach Normal-aushrtung lt. Pkt. 2.11.2 und 2h/+23C5K und Alterung (120 h/+80C5K) Prftemperatur: +80C
