1、Test ProcedureLaboratory GME L-8C-3Thermal Shock Cycle Test forMufflersHei-Kalt-Schocktest vonSchalldmpfernNote: This specification may be applied only forcurrent projects. It is Superceded for all futureprojects and replaced by GMW14380.Hinweis: Diese Spezifikation darf nur noch frlaufende Projekte
2、 angewendet werden und istfr alle zuknftigen Projekte ungltig und ersetztdurch GMW14380.1 Introduction 1 Einleitung1.1 Purpose. Determination of the thermal shockbehaviour.1.1 Zweck. Ermittlung des Thermo-Schockverhal-tens.1.2 Foreword. Not applicable. 1.2 Vorwort. Nicht anwendbar.1.3 Applicability.
3、 For all mufflers. 1.3 Anwendbarkeit. Fr alle Schalldmpfer.1.4 Definitions. Not applicable. 1.4 Definitionen. Nicht anwendbar.Note: Nothing in this standard supersedes applica-ble laws and regulations.Hinweis: Die Vorschrift darf keine anzuwendendenGesetze und Regelungen auer Kraft setzen.Note: In t
4、he event of a conflict between the Germanand theEnglish language,the German language shalltake precedence.Hinweis: Im Falle von Unstimmigkeiten zwischendem deutschen und dem englischen Text ist derdeutsche Text ausschlaggebend.2 References 2 ReferenzenNote: Wenn nicht anders angegeben, ist jeweils d
5、ieneueste Fassung der angegebenen Referenz gltig.Hinweis: Wenn nicht anders angegeben, ist jeweilsdie neueste Fassung der angegebenen Referenz gl-tig.2.1 External Standards/Specifications. None. 2.1 Externe Normen/Vorschriften. Keine.2.2 GM Group Standards/Specifications. 2.2 GM Gruppe Normen/Vorsch
6、riften.GME 082113 Resources 3 Gerte und Einrichtungen3.1 Facilities. Hot-gas test stand with thermal con-trol cycle and controllable water-spray facility.3.1 Einrichtung. Heigasprfstand mit Hei-kalt-Regelkreis und steuerbarer Wasserprfeinrichtung. Copyright 2007 General Motors Corporation All Rights
7、 ReservedPublication Department: GME Specification CenterJune 2007 Page 1 of 6PRD045 - VPRE ST 1 10/03GME L-8C-3 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS3.2 Equipment. 3.2 Ausrstung.3.2.1 Recording equipment specified in test parame-ters.3.2.1 Aufzeichnungsgert fr die Versuchsparame-ter.Switchable hot-gas bu
8、rner with a maximum tempera-ture of +900 C at (200.300) kg/h flow rate.Umschaltbarer Heigasbrenner mit maximalerGastemperatur: +900 C bei (200.300) kg/h Durch-satz.3.2.2 TestSetup. Watersprayaccordingto Figure 2,ensuring that the entire muffler is accounted for3.2.2 Testaufbau. Wasserbesprhung, nach
9、 Abbil-dung 2, so dass der gesamte Schalldmpfer berck-sichtigt ist.Flowratepernozzle: 3l/min WasserdurchflussjeDse: 3l/minSpraytime:.10s Dauer der Wasserbestrahlung: . . . . . . . . . . . 10 sAngle of spray nozzle: . . . . . . . . . . . (90 . 120) Winkel der Sprhdsen:. . . . . . . . . . . (90 . 120)
10、Gasflowrate:. (25050)kg/h Gasdurchsatz:.(25050)kg/hFigure 1: Test Set-up Abbildung 1: Prfaufbau1 Fan 1 Geblse2 Burner 2 Brenner3 Control unit 3 Steuergert4 Test muffler 4 Schalldmpfer5 Water spray nozzles 5 WasserdsenFigure 2: Spray Nozzle Arrangement Abbildung 2: Anordnung der Sprhdsen Copyright 20
11、07 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 2 of 6 June 2007PRD045 - VPRE ST G 10/03GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS GME L-8C-33.3 Test Vehicle / Test Piece. At least 3 new partsshall be tested for each muffler.3.3 Testfahrzeug / Probekrper. Es sind je Schall-dmpfer mindestens 3 Neuteile zu
12、 prfen.3.4 Test Time. Not applicable. 3.4 Prfzeit. Nicht anwendbar.3.5 Test Required Information. Not applicable. 3.5 Zum Prfen bentigte Informationen. Nichtanwendbar.3.6 Personnel / Skills. Not applicable. 3.6 Personal / Fhigkeiten. Nicht anwendbar.4 Procedure 4 Durchfhrung4.1 Preparation. 4.1 Vorb
13、ereitung.4.1.1 Determination of Surface TemperatureReference Point. This point shall be selected anddocumented at a critical-temperature area in accor-dance with the internal construction of the muffler.4.1.1 Festlegung des Oberflchentemperaturre-ferenzpunktes. Dieser Punkt ist an einer tempera-turk
14、ritischen Stelle entsprechend des Schalldmpfe-rinnenaufbaues zu whlen und zu dokumentieren.The surface temperature as specified by CTS/SSTSshall be determined at a constant gas intake temper-ature.Ermittelt werden muss die Oberflchentemperatur,wie in der CTS/SSTS angegeben, bei konstanterGaseintritt
15、stemperatur.4.1.2 Test Setup. The water shall be sprayed on allsidesofthetestpiece by meansof threenozzlesposi-tionedat120 from one anotherasshown inFigure 2.In order to cover the entire test piece, several rows ofnozzles shall be mounted around the test piece.4.1.2 Versuchsaufbau. Entsprechend Abbi
16、ldung 2.Die Wasserbesprhung ist umlaufend um das Prf-teil mit drei Dsen, in der Anordnung 120 , vorzuneh-men. zur Abdeckung des ganzen Prfteils mssendie Dsen in mehreren Reihen um das Prfteil aufge-baut werden.4.2 Conditions. 4.2 Bedingungen.4.2.1 Environmental Conditions. The test shall beperformed
17、 (+23 5) Cat.4.2.1 Umgebungsbedingungen. DiePrfungistbei(+23 5) C durchzufhren.4.2.2 Test Conditions. Deviations from the require-ments of this Test Procedure shall have been agreedupon. Such requirements shall be specified on com-ponent drawings/CTS, test certificates, reports etc.4.2.2 Prfbedingun
18、gen. Abweichungen vonden Bedingungen dieser Test Procedure mssenvereinbart werden. Diese Bedingungen sind inTeilezeichnungen/CTS angegeben bzw. mssenauf Prfzeugnissen, Berichten u. dergl. angegebenwerden.4.3 Instructions. The muffler components shall besubjected to hot gas via the inlet pipe using a
19、 hot-gasburner until the surface temperature of the housingaccording to CTS/SSTS is reached. The housingshall then be cooled by means of water spray in5 one-minute spray intervals. The muffler compo-nents shall then be subjected to cold air +50 Cblown in via the inlet pipe as shown in Figure 2.4.3 P
20、rfanleitung. Mit einem Heigasbrenner wer-den durch das Eingangsrohr die Schalldmpfer-Bau-teile mit Heigas beaufschlagt bis die Oberflchen-temperatur, wie in der CTS/SSTS angegeben, amGehuse erreicht ist. Jetzt erfolgt die Gehuseab-khlung durch Wasserbesprhung in 5 Sprhinterval-len im Abstand von jew
21、eils 1 min. Nachfolgend wer-den durch das Eingangsrohr die Schalldmpferbau-teile mit Kaltluft +50 C beaufschlagt, entsprechendAbbildung 2.4.3.1 Thermal Shock. Duration of test: 600 thermalshocks4.3.1 Thermoschock. Testdauer: 600 Thermo-schocks Copyright 2007 General Motors Corporation All Rights Res
22、ervedJune 2007 Page 3 of 6PRD045 - VPRE ST U 10/03GME L-8C-3 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDSFigure 3: Test Cycle Abbildung 3: Test ZyklusTmax is the gas temperature of the hot-gas burnerrequired to achieve a temperature at the surfacemeasuring point as specified by CTS/SSTS.Tmax ist die Gastemperatu
23、r des Heigasbrenners dieerforderlich ist um an der Oberflchenmessstelle diein der CTS/SSTS angegebene Temperatur zu errei-chen.Tmin isthelowestgastemperatureatthesurface mea-suring point 50 C.Tmin ist die untere Gastemperatur an der Oberfl-chenmessstelle 50 C.5 Data 5 Ergebnisse5.1 Calculations. Not
24、 applicable. 5.1 Berechnungen. Nicht anwendbar.5.2 Interpretation of Results. 5.2 Bewertung der Ergebnisse.1 Determination of leak rate according toGME 08211, before and after the test.1 Ermittlung der Leckrate nach GME 08211, vor undnach der Prfung.2 Visual inspection of the component from the out-
25、side. Deformations of the housing are not permis-sible.2 Visuelle Begutachtung des Bauteils von auen.Gehuseverformungen (Verwerfungen) sindzulssig.3 Visual inspection of the component from the insidewith regard to:3 Visuelle Begutachtung des Bauteils von innenbezogen auf:a all welded joints and mech
26、anical connections a alle Schweinhte und mechanische Verbin-dungenb Position of center wall, especially the displace-ment of the wallb Zwischenwandlage, insbesondere den Schie-besitzc Deformations of the pipe and the perforation c Rohrverformungen und Verformungen der Per-forierung Copyright 2007 Ge
27、neral Motors Corporation All Rights ReservedPage 4 of 6 June 2007PRD045 - VPRE ST G 10/03GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS GME L-8C-3d Compacting of absorption material d Verfestigung des Absorptionsmaterialse Imploding of inner shell e Implodieren der MantelinnenschaleFractures/cracks of the componte
28、nt and/or the singleparts are not permissible.Am Bauteil bzw. an den Einzelteilen sind Br-che/Risse nicht zulssig.Deviations shall be agreed with the responsibledepartment.Abweichungen mssen mit dem freigabeverantwortli-chen Bereich abgestimmt werden.5.3 Test Documentation. The test results shall be
29、added to a test report as specified in paragraph 5.3.1to 5.3.4.5.3 Darstellung. Die Ergebnisse sind in einem Prf-bericht, wie in Abschnitt 5.3.1 bis 5.3.4 angegeben,zusammenzustellen.5.3.1 Test Piece Description. Part name and num-ber, development state, date of manufacture, drawingnumber, drawing d
30、ate.5.3.1 Prfteilbeschreibung. Teilname, Teilnum-mer, Baustand, Herstelldatum, Zeichnungsnummer,Zeichnungsdatum.5.3.2 Summary of Test Results and Evaluation.Briefly evaluation of test results (OK, NOK), testspecification and if required deviations, comparisonof results with CTS/drawing specification
31、s.5.3.2 Ergebniszusammenfassung und Bewer-tung. Ergebniskurzbewertung (OK, NOK), Prfspe-zifikation und wenn erforderlich die Abweichungen,Ergebnisvergleich mit den Vorgaben der CTS/Zeich-nungsvorschrift.5.3.3 Test Description. Description of test benchwith photograph, brief description, description
32、ofused test set-up, calibration of testing equipment,ISO certificate of test facility.5.3.3 Versuchsbeschreibung. Prfaufbaubeschrei-bung mit Foto, Prfmaschinenkurzbeschreibung,verwendete Prfaufbauspezifikation, Kalibrierung derPrfmittel, ISO-Zertifizierung der Prfeinrichtung.5.3.4 Documentation of I
33、ndividual Results. Leakrate according to GME 08211 before and after thetest, photographs of the componen after the test com-pared with the new part as specified in paragraph 5.2with detailed description of the damages.5.3.4 Einzelergebnisdarstellung. Leckrate nachGME 08211, vor und nach der Prfung u
34、nd Bauteil-fotos nach dem Test im Vergleich zu einem Neuteil,wie in Abschnitt 5.2 angegeben, mit detaillierterBeschreibung ber die entstandenen Schdigungen.6 Safety 6 SicherheitshinweisThis method may involve hazardous materials, oper-ations and equipment. This method does not proposeto adress all t
35、he safety problems associated with itsuse. It is the responsibility of user of this method toestablish appropriate safety and health practices anddetermine the applicability of regulatory limitationsprior to use.Diese Test Procedure enthlt mglicherweise gefhr-liche Materialien, Operationen oder Ausr
36、stung.Diese Test Procedure ist nicht dazu bestimmt, aufSicherheitsprobleme mit diesen hinzuweisen. Esist die Verantwortlichkeit der Anwender dieser TestProcedure, angemessene Sicherheits- und Gesund-heitsvorkehrungen zu treffen und die Anwendbarkeitder gesetzlichen Grenzen vor dem Gebrauch zubestimm
37、en.7 Coding System 7 Angabe in DokumentenThis Test Procedure shall be called up in other docu-ments, drawings, VTS, CTS etc. as follows:Diese Test Procedure ist in anderen Dokumenten,Zeichnungen, VTS, CTS etc. wie folgt anzugeben:“Test to GME L-8C-3“ “Prfung nach GME L-8C-3“ Copyright 2007 General M
38、otors Corporation All Rights ReservedJune 2007 Page 5 of 6PRD045 - VPRE ST U 10/03GME L-8C-3 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS8 Release and Revisions 8 Freigabe und nderungen8.1 Release. This specification was first approvedand released in AUG 2001.8.1 Freigabe. Diese Vorschrift wurde erstmaliggenehmi
39、gt und freigegeben am AUG 2001.8.2 Revisions. 8.2 nderungen.Rev. Date /DatumDescription (Org.) /Beschreibung (Org.)2 MAR 2003 was issue 1, date of issue 08/2001 / Content reworked (ITDC Central LaboratoriesLBFE) /war Ausgabe 1, Ausgabedatum 08/2001 / Inhalt berarbeitet (ITEZ ZentrallaborLBFE)3 MAR 2
40、004 was issue 2, date of issue 02/2003 / Paragraph 4.1.1 “and documented” added /Paragraph 4.3.1 test duration changed to 600 thermal shocks / Figure 3 Tmin andTmax changed to 10 min each / Paragraph 5.2, 5.3 and 5.3.4 reworked (ITDC CentralLaboratories LBFE) /war Ausgabe 2, Ausgabedatum 02/2003 / A
41、bschnitt 4.1.1 “und zu dokumentieren”zugefgt / Abschnitt 4.3.1 Testdauer gendert in 600 Thermoschocks / Abbildung 3Tmin und Tmax gendert in je 10 min / Abschnitt 5.2, 5.3 und 5.3.4 berarbeitet (ITEZZentrallabor LBFE)4 JUN 2007 set to Superseded (GME Engineering) /Status auf “Superseded” gesetzt (GME Engineering) Copyright 2007 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 6 of 6 June 2007PRD045 - VPRE ST G 10/03
