1、. I STD.OPEL QK OOLLB9-ENGL 1999 H 6597118 002b3L7 BTT H ilnbeschadet etwaiger durch den Abnehmer erfolgenden Stichprobenprfungen trgt der Lieferant die Verantwortung dafr, da die gelieferte Nare die Opel-Zeichnungsvonchriften erfiillt. Ein Prfbericht mit zahlenmigen Ergebnissen aus Prfungen der Lie
2、ferung selbst ist bei jeder emustenrng, Erstbeliferung und Ausfhrungsnderung mhugeben. Despite spot checks possibly performed by Opel, it is the suppliers responsibility that the delivered parts are in line with the Opel drawings. Deliveries of samples, first off-tool parts and parts. whose perfoman
3、ce has been changed, must be accompanied by a test report showing the test results in terms of figures. ADAM OPEL AG ITDC Central Laboratories Copolyamid mit Mineralien Copolyamide with Minerals TECHN. LIEFERBEDINGUNGEN FR WERKSTOFFE ENGINEERING MATERIAL SPECIFICATION QK 001 189 Werkstoff: Material:
4、 Datum: Date: 03/99 Kumeichen : Symbol: Ausgefertigt: Prepared: Verwendung: Application: Handelsname: Trade Name: Lieferant: Supplier: Lieferform: Form of Delivery: Copolyamid auf Basis Polyamid 66/6 mit 30 Massenanteil in % Mineralien, schlagzh modifiziert Copolyamide based on polyamide 66/6 with 3
5、0 % by mass minerals, impact modified Spritzgietype zur Herstellung technischer Teile mit erhhter Schlagrhigkeit, geringer Verzugsneigung und verbesserter Obedichengte, z.B. Lichtschalter Injection moulding type for manufacturing technical parts requiring higher impact strength, low tendency for dis
6、tortion and improved surface finish, e.g. light switch Ultramid C3Z M6 BASF AG D - 67056 Ludwigshafen Granulat Granules 9usfertigungs-Nr.: Issue: 5 Seite von Page 1 of 4 I LBSP n ws i 09/97 STD=OPEL QK OOL187-ENGL 1999 8597118 002b318 73b m usfertigungs-Nr.: 5 ssue: QK O01 189 Datum: 03/99 Ausgefert
7、igt: Genehmigt: Seite 2 von 4 Date: Prepared: Forderungen / Requirements a) zu dokumentierende Eigenschaften / values for documentation Eigenschaften Properties Dichte Density Glhrckstand Ash Zug mod ut Tensile Modulus Bruchspannung Stress at Break Charpy-Kerbschlagzhigkeit Charpy Notched Impact Str
8、ength Formbestndig keitstemperatur Temperature of Defiection under Load beat +23“C Verfahren/Mehod A Mittelwert Average Value 1,37 29,8 3834 59 18 59 b) nur zur Information I only for information Eigenschaften Properties Schmelzevolumenrate Melt Volume-Flow Rate MVR 27515 Bruchdehnung Strain at Brea
9、k C harpy-Schlagz hig keit Charpy Impact Strength Sch mektemperatur Melting temperature Koeffizient der linearen Wrmeaus- dehnung Coefficient of Linear Thermal Expansion beat +23“C lngs I longitudinal (+23 . +80“C) quer I transverse (+23 . +80“C) Dielekkitatszahl Dielectric Number Dielektrischer Ver
10、iustfaktor Dielectric Dissapation Factor 1 MHz 1 MHz Mittelwert Average Value 21 233 303 243 8,o * 10-5 6,s 10-5 3,9 0,015 Standardab- weichung Standard Deviation 0,Ol 0,44 18 2,O 1,6 1 ,o Einheit Unit g/cm3 Massenanteil in %I % by mass MPa N/mm2 kJ/m2 “C Einheit Unit cm3/iO min % kJ/m2 C 1 /K 1 /K
11、Norm Standard IS0 1183 IS0 3451 (bei/at +950“C) IS0 527 IS0 527 IS0 179 / leA IS0 75-2 Norm Standard IS0 11 33 IS0 527 IS0 179 / leu IS0 3146 DIN 53752 DIN IEC 250 DIN IEC 250 I I I I (I STDOPEL QK 001187-ENGL 1777 = 8577118 002b317 b72 9 Ausfertigungs-Nr.: 5 Issue: Eigenschaften Properties Genehmig
12、t: 4 Seite 3 von 4 Page of Datum: 03/99 Ausgefertigt: Date: Spez. Durchgangswiderstand Volume Resistivity Spez. Oberflachenwiderstand Surface Resistivity Vergleichszahl der Kriechwegbildung Comparative Tracking Index Vis kosittszahl Viscosity Number CTI Mittelwert Average Value 1015 102 575 150 Einh
13、eit Unit Rcm sz cm3/g Norm Standard DIN IEC 93 DIN IEC 93 DIN IEC 112 IS0 307 Hinweis I Reference Weitere Informationen siehe QK 000000. / For further information refer to QK 000000. Bemerkung I Note Alle Probekrper werden im Spritzgieverfahren hergestellt. Alle Werte werden an spritztrockenen Probe
14、krpem ermittelt (spritztrocken = Wassergehalt e 0,2 Massenanteil in %). Teile aus dieser Werkstoffqualitt mssen im allgemeinen nicht konditioniert werden. Abweichungen hiervon werden auf der Teilzeichung besonders fixiert./ All test pieces shall be manufactured by injection moulding. All values shal
15、l be determined on dry as moulded test pieces (dry as moulded = water content 0,2 % by mass). Parts of this material quality must generally not be conditioned. Deviations from this shall be specifically indicated in the part drawings. Abfallbeseitigung I Waste Disposal Gruppe D, Opel-Betriebsnchtiin
16、ie Nr. 440 / Group D, Opel-Plant Directive No. 440 LBSP n z i 1195 STD-OPEL QK OOLLB7-ENGL 1999 8597LLB 002b320 394 . . 16.1 1.98 QK O01 189 Symbol corrected War Ausfergungs-Nr. 3, Datum 01/89 10.03.99 21.01.89 War Ausfertigungs-Nr. 4, Datum 11/98 Kurueichen berichtigt Was Issue No. 4, date 11/98 re
17、worked to suppliers information according to QK O00000 War Ausfertigungs-Nr. 2, Datum 09/88 laturn late nach Herstellerangaben entsprechend QK O00000 berarbeitet I Was Issue No. 3, date 01/89 Beschreibung I esuiption bsfertigungs-Nr.: ssue: 5 16.09.88 Datum: Ausgefertigt: Genehmigt: Date: 03/99 Prep
18、ared: Approved: I ThermischerLngenausdehnungskoeffizient war (5 bis 8) l/K Was Issue No. 2, date 09/88 Thermal Coefficient of linear Expansion was (5 to 8) 1/K War Ausfertigungs-Nr. 1, Datum 09/85 Englische bersetzung zugefgt FrClherer Handelsname Ultramid KR 4652 nicht mehr gltig Inhalt vollstandig Uberarbeitet Was Issue No. 1, date 09/85 English Translation added Former Tradename Ultramid KR 4652 invalid Content comoletelv revised Seite von Page 4 of 4 LBSP n 3 iim
