1、MaterialSpecificationMetalsQN 4199G0Aluminum Casting Alloy Aluminium-Gusslegierung1 Scope 1 ZweckNote: This Material Specification has been super-seded by GMW5M-AL-C. It may be applied only forcurrent projects including g -platform.Hinweis: Diese Werkstoffvorschrift wurde er-setzt durch GMW5M-AL-C.
2、Sie darf nur nochfr laufende Projekte einschlielich g -Plattformangewendet werden.For all future projects from 1 and e upwards theGMW are binding. References old to new for indi-cations on drawings, etc. see Appendix B.Fr alle zuknftigen Projekte ab 1 und e sinddie GMW verbindlich. Referenzbeziehung
3、en altzu neu fr Angaben in Zeichnungen etc. sieheAnhang B.1.1 Material Description. Aluminum-silicon-copper-casting alloy.1.1 Werkstoffbeschreibung. Aluminium-Sili-zium-Kupfer-Gusslegierung.1.1.1 Material Identification. Form of supply see Ta-ble 1.1.1.1 Werkstoffkennzeichnung. Verwendungs-form, sie
4、he Tabelle 1.Table 1: Form of Supply Tabelle 1: VerwendungsformForm of Supply /VerwendungsformDesignation /BezeichnungSand casting /SandgussQN 4199GSPermanent mold casting /KokillengussQN 4199GKPressure die casting /DruckgussQN 4199GD1.2 Cross-Reference of Replaced Specifications.Subparagraphs were
5、not applicable.1.2 Cross-Referenz auf ersetzte Vorschriften. Un-terabschnitte waren nicht anwendbar.1.3 Symbol. Not applicable. 1.3 Symbol. Nicht anwendbar.1.4 Typical Application. Comprehensively applica-ble alloy also for complicated thin-walled castings,with restrictions regarding the corrosion r
6、esistance.Suitable for castings with high stress, especially forpressure die casting.1.4 Typische Anwendungen. Vielseitig anwend-bare Legierung auch fr komplizierte, dnnwandigeGussstcke, mit Einschrnkungen hinsichtlich derKorrosionsbestndigkeit. Fr Gussstcke mit hoherBeanspruchung geeignet, besonder
7、s bei Druckguss. Copyright 2002 General Motors Corporation All Rights ReservedOriginating Department: GME Specification CenterApril 2002 Page 1 of 11QN 4199G0 ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS1.5 Remarks. The alloys mentioned, tested and ap-proved under this material specification may be usedaltern
8、atively unless drawings or material releases donot explicitely limit their use.1.5 Bemerkungen. Die in dieser Werkstoffvorschriftangefhrten, geprften und zugelassenen Legierun-gen knnen wahlweise verwendet werden, falls inZeichnungen oder Materialfreigaben nicht ausdrck-lich eine Einschrnkung hinsic
9、htlich der Verwendungdieser Legierungen vorgeschrieben ist.2 References 2 ReferenzenNote: Only the latest approved standards are appli-cable unless otherwise specified.Hinweis: Wenn nicht anders angegeben, ist jeweilsdie neueste Fassung der angegebenen Referenz gl-tig.2.1 Normative. 2.1 Normative.IS
10、O 6506DIN 50113DIN 50125DIN 50142DIN EN 1706DIN EN 10002-12.2 GM. 2.2 GM.GMW5 GMW3001 GMW30593 Requirements 3 Anforderungen3.1 Requirements on Delivery. 3.1 Anforderungen bei Anlieferung.3.1.1 Chemical Requirements. 3.1.1 Chemische Anforderungen.3.1.1.1 Alloying Elements. Alloying elements in %by ma
11、ss, see Table 2.3.1.1.1 Legierungsbestandteile. Legierungsbe-standteile in Massenanteile in %, siehe Tabelle 2.Table 2: Alloying Elements Tabelle 2: LegierungsbestandteileElement Unit /EinheitValue /WertSilicon /Silizium% by mass /Massenanteile in %8.0.11Copper /Kupfer% by mass /Massenanteile in %2.
12、0.3.5Manganese /Mangan% by mass /Massenanteile in %0.1.0.5Magnesium% by mass /Massenanteile in %0.1.0.5Aluminum /Aluminium% by mass /Massenanteile in %Remainder /Rest3.1.1.2 Impurities. Permissible impurities(Note 1)in %by mass, see Table 3.3.1.1.2 Beimengungen. Zulssige Beimengungen(Note 1)in Masse
13、nanteile in %, siehe Tabelle 3.Note 1: Except modification- and/or grain refinement additives. Note 1: Ausgenommen Veredelungs- und/oder Kornfeinungszu-stze Copyright 2002 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 2 of 11 April 2002ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS QN 4199G0Table 3: Permis
14、sible Impurities Tabelle 3: Zulssige BeimengungenElement Unit /EinheitValue /WertIron /Eisen% by mass /Massenanteile in %0.8 max(For pressure die casting: 1.2 max) /(Bei Druckguss: 1.2 max)Nickel% by mass /Massenanteile in %0.3 maxLead /Blei% by mass /Massenanteile in %0.2 maxTin /Zinn% by mass /Mas
15、senanteile in %0.1 maxTitanium /Titan% by mass /Massenanteile in %0.15 maxZinc /Zink% by mass /Massenanteile in %1.2 maxOthers: /Sonstige:Each /Einzeln% by mass /Massenanteile in %0.05 maxTotal /Gesamt% by mass /Massenanteile in %0.15 max3.1.1.3 This alloy corresponds to the alloyEN AC-Al Si9Cu3(Fe)
16、 to DIN EN 1706.3.1.1.3 Diese Legierung entspricht der LegierungEN AC-Al Si9Cu3(Fe) nach DIN EN 1706.3.1.2 Mechanical Requirements. Refer to Table 4(Note 2).3.1.2 Mechanische Anforderungen. Siehe Ta-belle 4(Note 2).Note 2: For sand-, permanent mold-, pressure die- and invest-ment casting compliance
17、with the minimum values of theindicated ranges is required for acceptance test. Thevalues without brackets show the capacity of the alloy andthe scatter due to the material and the casting process.The respective maximum value serves as informationof the designer and is not obligatory for acceptance.
18、These values have been determined on separately casttest specimen. With pressure die casting process themechanical properties of the casting are particularly de-pendent upon the shape and technical casting condtions.For that reason the values specified in this material speci-fication have been deter
19、mined exclusively from separatelycast test specimen. The supply of separately cast testspecimen must be agreed upon on the order. For sand-,permanent mold- and investment casting compliancewith the values in brackets is required for acceptancetest. These values shall be determined from cast on testc
20、oupons or test specimen taken from the casting (as-castcondition).Note 2: Bei Sand-, Kokillen-, Druck- und Feinguss gelten die Min-destwerte der angegebenen Bereiche als einzuhaltendeWerte bei der Abnahmeprfung. Die nicht eingeklammer-ten Werte zeigen die Leistungsfhigkeit der Legierungund den werks
21、toff- und giebedingten Streubereich auf.Der jeweilige Hchstwert dient dem Konstrukteur zurInformation und ist fr die Abnahme nicht bindend. DieseWerte sind an getrennt gegossenen Probekrpern ermit-telt. Beim Druckgieverfahren sind die Festigkeitswerteim Gussstck in besonderer Weise von der Gestalt u
22、ndden gietechnischen Gegebenheiten abhngig. Deshalbsind hier nur Werte fr getrennt gegossene Probekrpernangegeben. Die Anlieferung getrennt gegossener Probe-krper muss bei der Bestellung vereinbart werden. BeiSand-, Kokillen- und Feinguss gelten die eingeklammertenWerte als einzuhaltende Werte bei d
23、er Abnahmeprfung.Diese Werte sind an angegossenen oder dem Gussstckentnommenen Probekrpern (Gusszustand) ermittelt. Copyright 2002 General Motors Corporation All Rights ReservedApril 2002 Page 3 of 11QN4199G0ADAMOPELAGENGINEERINGSTANDARDSTable 4: Mechnical Properties Tabelle 4: Mechanische Eigenscha
24、ftenProperty /EigenschaftUnit /EigenschaftSand casting /SandgussPermanent mold casting /KokillengussPressure die casting /DruckgussBrinell hardness with F = 10 D2/Brinellhrte mit F = 10 D2HB65.90(60)70.110(65)80.120Tensile strength Rm/Zugfestigkeit RmN/mm2160.200(140)180.240(160)240.310Proof stress
25、Rp0.2/Dehngrenze Rp0.2N/mm2100.150(100)100.160(100)140.240Elongation after fracture A /Bruchdehnung A%1.3(0.5)1.3(0.5)0.5.3Bending fatique strength(Note 1)at 50 x 106stress cycles /Biegewechselfestigkeit(Note 1)bei 50 x 106LastspielenN/mm250.70 60.80 70.100Shear strength(Note 1)(shear stress) /Schub
26、festigkeit(Note 1)(Schubspannungsbeanspruchbarkeit)N/mm2 0.5 Rp0.2Compressive strength(Note 1)/Druckfestigkeit(Note 1)N/mm2 1.5 RmPressure per unit of area(Note 1)(for static stress) /Flchenpressung(Note 1)(bei statischer Beanspruchung)N/mm2 0.8 Rp0.2Note 1: These values represent only reference dat
27、a. They are not obligatory for accep-tance.Note 1: Diese Werte stellen nur Richtwerte dar. Sie sind fr die Abnahme nicht bin-dend.Copyright2002GeneralMotorsCorporationAllRightsReservedPage4of11April2002ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS QN 4199G03.1.3 Physical Requirements. See Table 5. 3.1.3 Physik
28、alische Anforderungen. Siehe Ta-belle 5.Table 5: Physical Properties (Reference Data) Tabelle 5: Physikalische Eigenschaften(Richtwerte)Properties /EigenschaftenUnit /EinheitValue /WertModulus of Elasticity at +2014C/Elastizittsmodul bei +2014CkN/mm275Modulus of Rigidity /GleitmodulkN/mm230Coefficie
29、nt of Thermal Expansion at (+20.+200)14C/Wrmeausdehnungskoeffizient bei (+20.+200)14C10-6/14C 21Electrical Conductivity at +2014C/Elektrische Leitfhigkeit bei +2014Cm/(10 xmm2) 14.17Specific Heat at +2014C/Spezifische Wrme bei +2014CJ/g14C 0.88Solidification Range /Erstarrungsintervall14C +600.+490T
30、hermal Conductivity at +2014C/Wrmeleitfhigkeit bei +2014CW/cmK 1.1.1.3Density /Dichtekg/dm32.753.1.4 Additional Requirements. 3.1.4 Zustzliche Anforderungen.3.1.4.1 Further Material Properties and Indica-tions for the Application. See Table 6.3.1.4.1 Weitere Werkstoffeigenschaften und Hin-weise fr d
31、ie Verwendung. Siehe Tabelle 6. Copyright 2002 General Motors Corporation All Rights ReservedApril 2002 Page 5 of 11QN 4199G0 ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDSTable 6: Further Material Properties Tabelle 6: Weitere WerkstoffeigenschaftenProperty /EigenschaftApplicability /VerwendbarkeitCastability
32、/Giebarkeitexcellent /ausgezeichnetSurface treatment: /Oberflchenbehandlung:Polishing /Mechanische Polierbarkeitgood /gutDecorative anodization /Dekorative anodische Oxidationnot applicable /nicht angewandtCorrosion resistance against: /Korrosionsbestndigkeit gegen:Influence of weather /Witterungsei
33、nflsselimited /bedingtSea-water /Meerwassernot applicable /nicht angewandtMachinability /Spanbarkeitvery good /sehr gutWeldability /Schweibarkeitgood/limited(Note 1)/gut/bedingt(Note 1)Note 1: In the case of pressure die casting. Note 1: Bei Druckguss.3.1.4.2 Microstructure. The Si segregations shal
34、lbe fine eutectoid to fine acicular. If required, agrain refining shall therefore be made for sand- andpermanent mold die casting.3.1.4.2 Mikrogefge. Die Si-Ausscheidungen ms-sen feineutektisch bis feinnadelig vorliegen. Falls er-forderlich, ist deshalb bei Sandguss und Kokillengusseine Kornfeinung
35、vorzunehmen.3.1.4.3 The castings shall be free from cold laps,macro-porosity, slag inclusions, lubricant or moldingmaterial, cold shots, entrapped air and sweats,shrinkage and be as free as possible from mi-cro-porosity and oxide inclusions.3.1.4.3 Die Gussstcke mssen frei sein von Kalt-schweiungen,
36、 Makroporositt, Schlacke, Schmier-bzw. Formstoff, Spritzperlen, Lufteinschlsse undSchwitzperlen, Lunkern sowie mglichst frei sein vonMikroporositt und Oxideinschlssen.On especially high stressed locations or structuralparts free from any casting defects may be specifiedon the detail drawing.An beson
37、ders hochbeanspruchten Stellen oder Kon-struktionsteilen kann auf der Teilezeichnung eine ab-solute Freiheit von Gussfehlern vorgeschrieben wer-den.3.2 Processing Requirements. Subparagraphswere not applicable.3.2 Prozessanforderungen. Unterabschnitte warennicht anwendbar.3.3 Performance Requirement
38、s. Subparagraphswere not applicable.3.3 Gebrauchsanforderungen. Unterabschnittewaren nicht anwendbar.3.4 Requirements on other Stages during Life Cy-cle. Subparagraphs were not applicable.3.4 Anforderungen an andere Zustnde whrenddes Lebenszyklus. Unterabschnitte waren nicht an-wendbar. Copyright 20
39、02 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 6 of 11 April 2002ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS QN 4199G04 Manufacturing Process 4 Herstellungsprozess4.1 Post-treatments. Post-treatments (if performed)shall be free of hexavalent chromium.4.1 Nachbehandlungen. Falls Nachbehandlungendurchge
40、fhrt werden, mssen diese frei von Chrom VIsein.4.2 Test Procedure. 4.2 Prfverfahren.4.2.1 For testing the mechanical properties all testsshall be performed at (+23 5)14C.4.2.1 Alle mechanischen Prfungen sind bei(+23 5)14C durchzufhren.4.2.2 The Brinell hardness shall be determined ac-cording to ISO
41、6506.4.2.2 Die Brinellhrte ist nach ISO 6506 zu ermitteln.4.2.3 The tensile test shall be performed accordingto DIN EN 10002-1 using the proportional tensile testpiece according to DIN 50125.4.2.3 Der Zugversuch wird nach DIN EN 10002-1 mitdem Proportionalstab nach DIN 50125 durchgefhrt.4.2.4 The be
42、nding fatique strength values shall bedetermined for sand- and permanent mold casting onsuperfinish turned round test pieces by the rotatingbending fatique test according to DIN 50113, forpressure die casting by the flat bending fatique testto DIN 50142.4.2.4 Die Biegewechselfestigkeitswerte sind be
43、iSand- und Kokillenguss an feinstgedrehten Rundpro-ben durch den Umlaufbiegeversuch nach DIN 50113,bei Druckguss durch den Flachbiegeschwingversuchnach DIN 50142 zu ermitteln.5 Rules and Regulations 5 Gesetze und Vorschriften5.1 All materials supplied to this specification mustcomply with the requir
44、ements of GMW3001, Rulesand Regulations for Material Specifications.5.1 Alle Werkstoffe, die nach dieser Spezifikationgeliefert werden, mssen die Anforderungen derGMW3001, Gesetze und Vorschriften fr Werk-stoffvorschriften, erfllen.5.1.1 Language. Deviating from GMW3001, para-graph 5.2 (Language):5.
45、1.1 Sprache. Abweichend von GMW3001, Ab-schnitt 5.2 (Sprache):In the event of any conflict between the English andGerman language regarding this document, the Ger-man language will take precedence.Im Falle von Unstimmigkeiten zwischen dem engli-schen und dem deutschen Text, ist der deutsche Textauss
46、chlaggebend.5.2 All materials supplied to this specification mustcomply with the requirements of GMW3059, Re-stricted and Reportable Substances for Parts.5.2 Alle Werkstoffe, die nach dieser Spezifikationgeliefert werden, mssen die Anforderungen derGMW3059, Regelung ber die Zulssigkeit vongefhrliche
47、n Stoffen, erfllen.6 Approved Sources 6 Zugelassene LieferantenNot applicable. Nicht anwendbar. Copyright 2002 General Motors Corporation All Rights ReservedApril 2002 Page 7 of 11QN 4199G0 ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS7 Coding System 7 Angabe in DokumentenThis material specification shall be c
48、alled up in otherdocuments, drawings, VTS, CTS etc. as follows:Diese Werkstoffvorschrift ist in anderen Doku-men-ten, Zeichnungen, VTS, CTS etc. wie folgt anzuge-ben:Example: Beispiel:“Requirements to QN 4199G0” “Anforderungen nach QN 4199G0”8 Release and Revisions 8 Freigabe und nderungen8.1 Releas
49、e. Not applicable. 8.1 Freigabe. Nicht anwendbar.8.2 Revisions. 8.2 nderungen.Rev. Date /DatumDescription (Org.) /Beschreibung (Org.)6 MAR 2002 was issue no. 5, date of issue 02/99 / reworked with new structure and layout / noteof hexavalent chromium absence added (GME Specification Center) /war Ausgabe Nr. 5, Ausgabedatum 02/99 / berarbeitet mit neuer Struktur und neuemLayout / Hinweis auf Chrom VI-Freiheit zugefgt (GME Spezifikationszentrum) Copyright 2002 General Motors Corporation A
