1、MaterialSpecificationMetalsQS 1010ZPTerne Coated Steel Strip and Sheet Mischverbleites Band und Blechaus Stahl1 Scope 1 ZweckNote: This Material Specification is not permis-sible for new designs and becomes inactive to01 July 2003.Hinweis: Diese Werkstoffvorschrift ist fr Neu-konstruktionen unzulssi
2、g und wird zum 01. Juli2003 ungltig.This material specification defines the requirementsof lead-tin alloy coatings on steels. This type of coat-ing can be either electrolytically deposited or appliedby a hot dip process.Diese Werkstoffvorschrift umfasst die Anforderungenan berzge aus einer Blei-Zinn
3、-Legierung auf Sth-len. Es kann sich hierbei um elektrolytisch mischver-bleitesoderfeuermischverbleitesFlachzeughandeln.Electrolytically Deposited Lead-Tin Alloy Coat-ing. Continuous electrolytic deposition gives alead-tin alloy coating on either one or both sides ofthe flat product after a sorrespo
4、nding pre-treatment.Elektrolytisch mischverbleit. Durch kontinu-ierliches, elektrolytisches Abscheiden erhlt dasFlachzeug nach entsprechender Vorbereitung ein-seitig oder beidseitig einen berzug aus einerBlei-Zinnlegierung.Hot Dip Lead-Tin Alloy Coating. Continuous dip-ping in a molten lead-tin allo
5、y gives a lead-tin alloycoating on both sides of the flat product after acorresponding pre-treatment.Feuermischverbleit. Durch kontinuierliches Eintau-chen eines entsprechend vorbereiteten Flachzeugesin eine geschmolzene Blei-Zinnlegierung, wird derberzug beidseitig aufgebracht.1.1.1 Material Identi
6、fication. Not applicable. 1.1.1 Werkstoffkennzeichnung. Nicht anwendbar.1.2 Cross-Reference of Replaced Specifications.Subparagraphs were not applicable.1.2 Cross-Referenz auf ersetzte Vorschriften.Unterabschnitte waren nicht anwendbar.1.3 Symbol. Not applicable. 1.3 Symbol. Nicht anwendbar.1.5 Rema
7、rks. Not applicable. 1.5 Bemerkungen. Nicht anwendbar.2 References 2 ReferenzenNote: Only the latest approved standards are appli-cable unless otherwise specified.Hinweis: Wenn nicht anders angegeben, ist jeweilsdie neuesteFassung der angegebenen Referenz gl-tig.2.1 External Standards/Specifications
8、. 2.1 Externe Normen/Vorschriften.Euronorm 1532.2 GM Group Standards/Specifications. 2.2 GM Gruppe Normen/Vorschriften.GME 00007GMI 60206QS 1010Z0QT 001131QT 001130GMW2GMW3001GMW3059 Copyright 2002 General Motors Corporation All Rights ReservedPublication Department: GME Specification CenterOctober
9、2002 Page1of 8QS 1010ZP ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS2.3 Additional References. None. 2.3 Zustzliche Referenzen. Keine.3 Requirements 3 Anforderungen3.1 Requirements on Delivery. 3.1 Anforderungen bei Anlieferung.3.1.1 Chemical Requirements. 3.1.1 Chemische Anforderungen.3.1.1.1 Base Material.
10、3.1.1.1 Grundwerkstoff.3.1.1.1.1 The requirements for the base materialwith regard to its chemical composition and mechan-ical properties are included in QS 1010Z0 andGMW2M-ST-S (from and upwards) respectively.3.1.1.1.1 Die Anforderungen an den Grundwerkstoffhinsichtlich seiner chemischen Zusammense
11、tzungund mechanischen Eigenschaften sind QS 1010Z0bzw. GMW2M-ST-S (ab und ) zu entnehmen.3.1.1.1.2 Other base materials are also possible.These are indicated on the respective part drawings.In these cases the corresponding Technical Terms ofDelivery or Material Specifications respectively areapplica
12、ble.3.1.1.1.2 Andere Grundwerkstoffe sind mglich.Diese sind aus den jeweiligen Zeichnungsangabenzu ersehen. Es gelten dann die entsprechendenTechnischen Lieferbedingungen bzw. Werkstoffvor-schriften.3.1.1.1.3 Dependant on the order details, all types offlat product to this specification shall have a
13、n appro-priate type of surface and surface finish prior to coat-ing.3.1.1.1.3 Das zu beschichtende Flachzeug soll eineseinen Bestellangaben entsprechende Oberflchen-art und -ausfhrung aufweisen.The flat products shall not show any material or sur-face defects which may adversely affect the coatingpr
14、ocess, corrosion resistance and/or the appearanceof the coating.Es darf keine Werkstoff- oder Oberflchenfehler auf-weisen, die das Beschichtungsverfahren, die Korrosi-onsbestndigkeit und/oder das Aussehen des ber-zuges ungnstig beeinflussen.3.1.1.2 Coating. 3.1.1.2 berzug.3.1.1.2.1 Electronically De
15、posited Lead-Tin AlloyCoating.3.1.1.2.1 Elektrolytisch mischverbleit.3.1.1.2.1.1 Coating Thickness. The coating thick-ness shall be 4 m min. on each side (the coatingweightshallbe75g/m2min. total both sides).3.1.1.2.1.1 Schichtdicke. Die Schichtdicke soll4 m min. je Seite betragen (Das Schichtgewich
16、t soll75 g/m2min. (beidseitig) betragen). Copyright 2002 General Motors Corporation All Rights ReservedPage2of 8 October 2002ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS QS 1010ZP3.1.1.2.1.2 Chemical Composition. 3.1.1.2.1.2 Chemische Zusammensetzung.ElementUnit /EinheitTin /Zinn%bymass/Massenanteile in %5.11
17、Antimony /Antimon%bymass/Massenanteile in %traces /SpurenLead /Blei%bymass/Massenanteile in %remainder /Rest3.1.1.2.2 Hot Dip Lead-Tin Alloy Coating. 3.1.1.2.2 Feuermischverbleit.3.1.1.2.2.1 Coating Thickness. Thecoatingthick-ness shall be 4 m min. on each side (see paragraph3.1.3.1). This value cor
18、responds with a lead-tin alloydeposit of 75 g/m2total both sides as nominal coatingweight (coating weight group 075 to Euronorm 153).3.1.1.2.2.1 Schichtdicke. Die Schichtdicke soll4 m min. je Seite betragen (siehe Abschnitt 3.1.3.1).Das entspricht einer Bleiauflage von 75 g/m2zwei-seitig als Nennauf
19、lage (Auflagegruppe 075 nachEuronorm 153).3.1.1.2.2.2 Chemical Composition. 3.1.1.2.2.2 Chemische Zusammensetzung.ElementUnit /EinheitTin /Zinn%bymass/Massenanteile in %8.15Antimony /Antimon%bymass/Massenanteile in %3maxLead /Blei%bymass/Massenanteile in %remainder /Rest3.1.1.2.3 The coating shall b
20、e free from visible coat-ing defects which might affect corrosion resistanceand/or appearance such as pores, cracks, blisters,roughness, unplated areas, staining and discoloura-tion.3.1.1.2.3 DieberzgemssenfreivonFehlernsein,die die Korrosionsbestndigkeit und/oder das Ausse-hen beeintrchtigen, wie z
21、.B. Poren, Risse, Blasen,Rauhigkeiten, unbeschichtete Stellen, Flecken undVerfrbungen.3.1.1.2.4 The coating shall have good adhesion tothe base material. Testing shall be performed toparagraph 3.1.3.5. After bending, the coating shallshow no flaking on the outer side, however, the areaat a distance
22、of 6 mm from the edges shall be takeninto consideration. The base material shall not frac-ture. When the coating shows satisfactory adhesionroughening of the coating is permissible. Any folds orcracks visible to the naked eye are not permissible.3.1.1.2.4 DieberzgemssenaufdemGrundwerk-stoff fest haf
23、ten. Die Prfung erfolgt nach Abschnitt3.1.3.5. Nach dem Falten darf der berzug auf derAuenseite keine Abbltterung zeigen, jedoch bleibtein Bereich von 6 mm an jeder Probenkante auerBetracht. Der Grundwerkstoff darf nicht brechen. Beieinwandfreier Haftung sind Aufrauhungen des ber-zuges zulssig. Mit
24、dem bloen Auge erkennbareFalten und Risse sind unzulssig.3.1.2 Mechanical Requirements. Not applicable. 3.1.2 MechanischeAnforderungen. Nichtanwend-bar. Copyright 2002 General Motors Corporation All Rights ReservedOctober 2002 Page3of 8QS 1010ZP ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS3.1.3 Physical Requi
25、rements. 3.1.3 Physikalische Anforderungen.3.1.3.1 Measurement Of Coating Thickness. 3.1.3.1 Messen der Schichtdicke.3.1.3.1.1 The coating thickness shall be determinedusing suitable instruments for measuring coatingthickness (e.g. based upon the eddy current princi-ple, ferromagnetics etc.) with a
26、measuring capabilityof 1 m accuracy or by determination of the coatingweight.3.1.3.1.1 Die Schichtdicke kann mittels geeigneterSchichtdickenmessgerte (z.B. nach dem Wir-belstromprinzip, ferromagnetisch usw.) mit einerMessgenauigkeit von 1 m oder durch Bestimmungdes Schichtgewichtes ermittelt werden.
27、3.1.3.1.2 For arbitration purpose the coating thick-ness shall be determined of the coating weight.3.1.3.1.2 In Schiedsfllen wird die Schichtdickedurch Bestimmung des Schichtgewichtes ermittelt.3.1.3.1.3 For the determination of the coating weight,3 test pieces shall be used, one of them taken fromt
28、he center, and one from each of the edge areas oftheflatproductatadistanceof50mmmin.fromtheedges. The test pieces may be circular, square orrectangular, the individual test piece shall have a sizeof 5000 mm2min.3.1.3.1.3 Fr die Prfung des Schichtgewichtes sind3 Proben zu entnehmen, davon eine aus de
29、r Mitteund je eine aus dem Kantenbereich des Erzeugnis-ses mit einem Abstand von 50 mm min. von den Kan-ten. Die Probenknnen rund, quadratischoder recht-eckig sein, die einzelne Probe muss eine Gre von5000 m2min. haben.If the width of the flat product does not allow such testpieces, a rectangular te
30、st piece across the total widthof the product with a size of 5000 mm2min. shall beused. The lead-tin coating as determined on this sin-gle test piece shall comply with the requirements ofthe single spot test (60 g/m2min).Lsst die Erzeugnisbreite diese Probenahme nichtzu, wird eine rechteckige Probe
31、der vollen Erzeugnis-breite mit einer Gre von 5000m2min. entnommen.Die an ihr ermittelte Bleiauflage muss den Festlegun-gen fr eine Einzelflchenprobe (60 g/m2min.) ent-sprechen.The coating weight (total both sides) of the triple spottest of 75 g/m2min. shall be determined as the arith-meticaverageof
32、the3individualtestresults. Thelow-estvaluefromthese3test, whichshallbe60g/min2isapplicable as the requirement for the single spot test.Bei der Prfung ergibt sich der Wert fr die Dreifl-chenprobe von 75 g/m2als arithmetisches Mittel ausden 3 Versuchsergebnissen. Als Wert fr die Einzel-flchenprobe gil
33、t der niedrigste Wert aus den 3 Ver-suchen, der 60 g/m2min. betragen muss.3.1.3.2 Corrosion Resistance. 3.1.3.2 Korrosionsbestndigkeit.3.1.3.2.1 Test piece having the dimensions(200 x 300) mm (reference values) shall bethoroughly cleaned and de-oiled by brushing withpetroleum ether 40/70.3.1.3.2.1 P
34、roben mit Abmessungen (200 x 300) mm(Richtwert) werden sorgfltig mit einem weichenPinsel und mit Petroleumbenzin 40/70 gereinigt undentlt.The flat product shall meet the following requirement: DasFlachzeugmussdiefolgendeForderungerfllen:Salt spray fog testing to GMI 60206 - C - Grade 2. Salzsphnebel
35、prfung nach GMI 60206 - C - Stufe 2.3.1.3.2.2 For components with these coatings therequirements of paragraph 3.1.3.2.1 also apply.3.1.3.2.2 Fr Bauteile mit diesen berzgen geltenebenfalls die Forderungen entsprechend Abschnitt3.1.3.2.1.3.1.3.2.3 The requirements for corrosion resistanceare not manda
36、tory for cut edges.3.1.3.2.3 Die Bedingungen fr Korrosionsbestndig-keit gelten nicht fr die Schnittkanten. Copyright 2002 General Motors Corporation All Rights ReservedPage4of 8 October 2002ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS QS 1010ZP3.1.3.3 Capability For Phosphating Or Painting.The capability for
37、phosphating or painting, accordingto the intended application to GME 00007, shall beguaranteed for any paint system.3.1.3.3 Phosphatier- und Lackierbarkeit. DiePhosphatier- und Lackierbarkeit, entsprechend desEinsatzzweckes nach GME 00007, muss mit allenLacksystemen gewhrleistet sein.3.1.3.4 Formabi
38、lity. When applying suitable formingmethods and tools, the coated products shall processperfectly without any removal of the coating.3.1.3.4 Verformbarkeit. Das beschichtete Flach-zeug muss sich bei Anwendung geeigneter Ver-formungsverfahren und Werkzeuge einwandfreiverarbeiten lassen, ohne dass der
39、 berzug sichablst.3.1.3.5 Testing of Lead-Tin Adhesion. The lead-tinadhesion shall be evaluated by performing the follow-ing test:3.1.3.5 Prfung der Bleihaftung. Die Bleihaftungwird nach Durchfhrung eines Faltversuches beur-teilt:Testpieceofwidth(201)mmandlength5xmaterialthickness + 150 mm (test pie
40、ce taken in any direc-tion - the distance from all edges of the flat productshall be 50 mm min.) shall be plastically deformedthrough 180 with bend radius equal to material thick-ness. Care shall be taken that the lead-tin coatingdoes not become damaged during the bending of thetest piece.Proben von
41、 (20 1) mm Breite und einer Lngevon mindestens 5 s + 150 mm (s = Flachzeug-dicke) werden mit einem Biegeradius R = s um180 plastisch verformt. Die Probennahme erfolgt inbeliebiger Richtung, der Abstand von allen Kantendes Flachzeuges muss 50 mm min. betragen. BeimZusammendrcken der Probenschenkel is
42、t darauf zuachten, dass der Bleiberzug nicht beschdigt wird.3.1.4 Additional Requirements. 3.1.4 Zustzliche Anforderungen.3.1.4.1 Thedetailsofthismaterialspecificationcoveronly the requirements of ITDC. The requirements forprocessing(forming,welding,surfacetreatment)shallalso be considered when the
43、DIN or EN grade for thepurchase specification.3.1.4.1 Bei den in dieser Werkstoffvorschrift vor-geschriebenen Angaben handelt es sich um dieForderungen des ITDC. Bei der Festlegung der DIN-bzw. EN-Qualitten des Flachzeuges fr die Bestell-vorschrift mssen zustzlich die Erfordernisse derVerarbeitung (
44、Verformung, Schweieignung, Ober-flchenbehandlung usw.) bercksichtigt werden.3.1.4.2 Allocation of an apropriate DIN- or EN-gradesteel requires agreement with Product PlanningDepartment and if necessary Steel Quality Depart-ment.3.1.4.2 Zur Festlegung der jeweiligen Stahlsortenach DIN bzw. EN ist ein
45、e Abstimmung mit derProduktionsvorbereitung, ggf. mit der Stahlqualitts-stelle erforderlich.Any change to the DIN or EN steel grade after pro-duction start shall have been agreed with ITDC sothat any preceeding functional test requirements areaccounted for.Wird nach Produktionsstart die Stahlsorte n
46、ach DINbzw. EN gendert, so ist dies, ggf. nach vorausge-gangenen Funktionsprfungen, vom ITDC zu geneh-migen.3.1.4.3 For further details refer parts drawings, mate-rial specifications etc.3.1.4.3 Weitere Angaben siehe Teilezeichnungen,Werkstoffvorschrift und dergl.3.2 Processing Requirements. 3.2 Pro
47、zessanforderungen.3.2.1 Chemical Requirements. Not applicable. 3.2.1 Chemische Anforderungen. Nicht anwend-bar.3.2.2 Mechanical Requirements. Not applicable. 3.2.2 MechanischeAnforderungen. Nichtanwend-bar.3.2.3 Physical Requirements. Not applicable. 3.2.3 Physikalische Anforderungen. Nichtanwendbar
48、. Copyright 2002 General Motors Corporation All Rights ReservedOctober 2002 Page5of 8QS 1010ZP ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS3.2.4 Additional Requirements. 3.2.4 Zustzliche Anforderungen.3.2.4.1 Surface Treatment. As a result of themanufacturing process, lead-tin alloy coated flatproducts may re
49、tain surface oil and greade.3.2.4.1 Oberflchenbehandlung. Bei mischverblei-tem Flachzeug muss mit dem Vorhandensein von l-und Fettresten gerechnet werden, die aus dem Her-stellungsprozess herrhren.If required, the surface may be additionally oiled andthis shall be specified separately in the appropriatematerial release.Ist ein zustzliches len erforderlich, muss diesesin den entsprechenden Materialfreigaben angegebenwerden.Alloilsandgreasesusedforsuchpost-treatmentshallbe capable of
