1、I Techn. Lieferbeding,ungen 1 QC 1035 O0 ADAM OPEL AktiengesallschoR Ausfertigungs-Nt. : 9 Datum: 4/81 Ausgefertigt: - I I Werkstoff -Entwicklung Seite q von 7 S. fr Werkstoffe Stahl 1. Werkstoff Unlegierter Hohlenstoffstahl 2. Herstellverfahren Das Erschmelzungsverfahren, die Art der Vergieung und
2、das Formgebungs- verfahren des Erzeugnisses bleiben dem Hersteller berlassen. In Conder- fllen knnen jedoch Vereinbarungen bei der Bestellung (siehe Materialfrei- gabe) getroffen werden. 3. Verwendunqsform und Lieferzustand Verwendungsform 3. I - Dra- 5.1.1 3.1.2 3.2 Ctabstahl fr Zersiapfig- 3.2.1 3
3、.2.2 - 3.3. I 3.3.2 3.4 - Stabstahl, - - oder Knepel, - fr Verschrniedung Lieferzustand warmgewalzt, zunderfrei kaltgezogen Bezichnung QC 1035 DO QS 1035 DK warmgewalzt, zunderfrei QC 1035 AO ka1 tgezogen QC 1035 AH warmgewalzt, zunderfrei QC 1035 FO kaltgezogen, geglht QS 1035 FK (event. leicht kal
4、t nach- gezogen) warmgewalzt, zunderfrei QC 1035 SO Opri.form I-i E BEST HARDCOPY AVAILABLE qS 1035 O0 Ausfertigungs-Nr, g Datum. 4/81 Ausgefertigt 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.6 3.6.1 3.6.2 3.7 3.0 4. 5. Genehmigt Seite 2 von 7 S. I Uerwendungsform Lieferzustand Bezeichnung Band und Blech - zunderfrei Q
5、C 1035 ZO ,) Fr dieaen Lieferzustand QS 1035 BO kann sowohl warrnge- ualztes (Pos. 3.5.2) als auch kaltgewalztes (Pos. 3.5.3) Band oder Blech verwendet werden. warmgewalzt, zunderfrei QS 1035 ZU,) kaltgewalzt, geglht QC 1035 ZKl) (leicht kalt nachgewalzt), zunderfrei QS 1035 Bbl QC 1035 BK )Fr erwen
6、- dung sf orrn Eland ohne Angabe des Liefertu- qS 1035 O0 standes, zunderfrei kaltgezogen,oder kalt- QS 1035 OK gewalzt siehe Techn. Lieferbedingungen QC 1035 NO Zur Erzielung der geforderten Werkstoffeigenschaften kann fr den Lieferzustand warmgewalzt gegebenenfalls ein Glhen (2.8. Normalglhen) erf
7、orderlich sein. Verwendunqstweck Dieser Stahl wird fr Bauteile verwendet, an die hohe Anforderungen hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften gestellt werden. Dieser Stahl ist normalerweise fr eine Wrmebehandlung nicht vorgesehen. Reme rk unq Freigabemuster, fr die diese Vorschrift zutrifft, mss
8、en nach dieser Vorschrift geprft und von der Produktentwicklung und Konstruktion ge- nehmigt sein, ehe eine Lieferung erfolgen kann. Bei beabsichtigter Abweichung von dieser Vorschrift ist der Hersteller verpflichtet unaufgefordert dem Abnehmer Proben zur erneuten Bemusterung und Genehmigung durch d
9、ie Produktentwicklung und Konstruktion vorzulegen, bevor die Abweichung in der Lieferung einsetzen kann. In Pos. 6.1.1 nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl auQer zum Fertig- behandeln der Schmelze ohne Zustimmung der PEH-Abteilung Werkstoffentwicklung und -Prfung oder Qualittskontrolle der Adam
10、 Opel AG nicht absichtlich zugesetzt aierden. Es sind Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen Verwendbarkeit der hergestellten Eiauteile beeintrchtigen. Fr die Lieferung dieses Stahles knnen geeignete Chargen des Sta
11、hles St 50-2, Werkstoff-Nr. 1.0050 nach DIN 17 100, 1.1980, oder Ct 50, Werkstoff-Nr. 1.053 bzw. St 50-2, Werstoff-Nr. 1.0533 nach DIN 1652, 5.1963 verwendet werden. -I- Mechanische Eiqenscheften - im Anlieferunqsruatand - Die nachfolgend aufgefhrten Werte gelten fr den Lieferzustand kaltgezogen, ni
12、cht wrmebehandelt fr die Verwendungsformen QS 1035 DK, QS 1035 AH oder .zu vermeiden, die die Hartbarkeit, die mechanischen Eigenschaften und die qs 1035 on. 6, 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.2 6.2.1 ADAM Aktiengesellrchof OPEL Werkstoff -Entwicklung Anforderungen an den Werkstoff Techn. Liefer
13、bedingungen QS 1035 ao Stahl fr Werkstoffe Chem. Zusammensetzung (Stckanalyse) in Gew.-% Ho hlenstof f 0,28 bis 0,38 Silizium 0,15 bis 0,35 Mangan 0,35 bis 0,7 Phosphor 0,060 max Schwefel 0,060 max Phosphor + Schwefel O, 100 max Sttckstof f 0,010 max In Sonderfllen kann dieser Stahl nach berprfung u
14、nd Genehmigung durch die Abtlg. PEK Werkstoffentwicklung und -Prfung der Adam Opel AG, anstelle mit Silizium auch mit Aluminium beruhigt sein. In diesem Fall mu8 der Stahl mindestens 0,02 Gew.-% metallisches Aluminium enthalten. Solche Vereinbarungen mssen bei der Bestellung angegeben werden (siehe
15、Material freigabe). - - - hgfestigksit Rm in N/mm 690 bis 980 640 bis 930 590 bis 880 590 bis 830 540 bis 780 520 bis 760 Eine berschreitung des angegebenen Mchstwertes bei Stickstoff ist zu- lssig,wenn je 0,OOlX N ein um 0,005 % P unter dem angegebenen Hchstwert liegender Phosphorgehalt eingehalten
16、 wird. Der Stickstoff darf jedoch einen Wert von 0,014 % N nicht bersteigen. O , 2 Dehngrenz5 Bruchdehnung BrinellhrSe Rpo, in N/mm A5 in % mit Fa30 D mindestens mindestens 590 5 201 bis 285 5 10 6 187 bis 272 420 7 170 bis 257 170 bis 243 390 8 330 .9 156 bis 229 290 10 151 bis 223 Autfertigungs-Nr
17、. : 9 Datum : 418 1 in mm 45 2 5L10 /I 10 1 16 u 16 1 25 II 25 11 40 2 40 Ausgefertigt: Seite 3 von 7 S. qS 1035 O0 Erzeugnis- dicke in mm 43 6.2.2 6.2.3 6.2.3.1 6.2.3.2 6.2.3.3 6.2.4 6.2.5 6.2.5.1 6.2.5.2 6.2.5.3 . ZugfestigkFit Rm in N/mm 490 bis 660 Die nachfolgend aufgefhrten Werte gelten fr den
18、 Lieferzustand wermge- walzt (unbehandelt, gegebenenfalls geglht) zunderfrei, fr die Ver- wendungsformen QS 1035 DO, QS 1035 AO und QS 1035 OO. Obere Strecsgrenze ReH in N/mm mindestens 29 5 275 29 5 (5 I 6 I /za 5 (ri 6 ) m(5130 )/z55(80) Bruchdehnung A5 in % mindestens 10 78 17 16 Bezeichnung Zugf
19、eatigkfit 0,2 Dehn- Rm in N/mm grenze Rpo, in N/NO b Hand und Blech, warmgewalzt, zunderfrei (QS 1035 BW) 490 bis 690 I 280 min QS 1035 ZW I Eirucheinschnrung Brinellhrte2 I Z in % I mit F = 30 D Bruch- de hnung A80 in % mindestens 16 BrinellhrSi mit F-30 D 143 bis 192 137 bis 176 Ausfertigungs-Nr.
20、9 Doturn : 4/13 1 I hchst ens I mindestens I hchstens I I I Stabstahl oder Draht, warmgewalzt, geglht auf kugelige Carbide, zunderfrei QS 1035 FO I 570 I 62 (60) 167 Stabatahl oder Draht, kaltgezogen, geglht auf kugelige Carbide, runderfrei QS 1035 FK 1 550 1 64 (62) I 160 Stabstahl oder Draht, kalt
21、gezogen, geglht auf kugelige Carbide, leicht kalt QS 1035 FK 1 570 64 (621) I 167 nachgezogen ”Werte gelten fr 18 mm I Auwfertigtg Genehmigt Seite 4 von 75 Fr Verachmiedung: QS 1035 Sg Dieser Stahl mu8 in allen in Betracht kommenden Abmessungen kaltscherbar sein. Hrte: 192 HEI max Fr Hand und Blech
22、Brinell hrte2 mit F = 30 D 143 bis 201 Band und Blech, kaltgewalzt, geglht, leicht kalt nachgewalzt, zunderfrei 129 bis 156 I QS 1035 ZK 440 bis 540 (QS 1035 BK1 I Die in Pos. 6.2.5 angegebenen mechanischen Eigenschaften gelten fr einen Zeitraum von 6 Monaten nach vereinbarter Zurverfgungstellung. A
23、uf den Verwendungszweck ausgerichtete Zusatzvereinbarungen knnen zu abweichenden Werten fhren. 1 .- 5 ci Y a O Y L c c c 3 2 3 CI) C a C Q, 0 CL c a 2 1 ADAM OPEL Aktiengesellschaft Tech n. Lieferbedi ng ungen Werkstoff -Entwicklung fr Werkstoffe QS 1035 O0 Stahl i.3 i.4 i.5 i.5.1 i.5.2 i.5.3 i.6 i.
24、6.1 i.6.2 i.6.3 fur Archiv nain tritd OD - Kerb b r u cbzohe- Bei Stabstahl und Draht darf nach Durchfhrung der Kerbbruchprobe kein formungsloser Bruch entstehen. ver- Unbsrchodrt stwoiger dur sie drfen mit geeigneten Mitteln beseitigt werden, sofern dia Verarbeitbarkeit und die Funktionsfhigkeit de
25、r gefertigten Teile. nicht nachteilig beeintrchtigt werden. QS 1035 O0 o, IO o, 12 0,20 a,24 0,16 (0,007 . d) + 0,05 i.6.4 1.6.5 1.7 I 1. i. 1 i.2 1.3 1.4 h Fr Haltumformung Beim Haltatauchversuch von Rundproben mit planparallelen Endflchen und einer Ausgengahhe ho = 1,5 . do (do = Proben - 8) drfen
26、 nach Stauchung auf 1/3 ihrer ursprnglichen Hhe die Proben nach dem Versuch keine Risse aufweisen. Der Uersuch erfolgt an Proben ohne Vernderung des Oberflachenzustandes. L Ausfertigungs-Nr. 9 Datum : 4/81 Ausgefertigt Seile 6 7 :a V I Ausbessern van Oberflchenfehlern durch Schweien ist nicht zulssi
27、g. - Randen tko hlune Fr Haltumformung: Dieser Stahl muB frei von Auskohlung sein. Die Abkohlung darf folgende Werte nicht aberschreiten: urchmeaser d mm 1 ij 427 27 Zustzliche Forderunqen Zulssige Abkohlungstiefe hchstens mm Rbweichungen van den in diesen Technischen Lieferbedingungen festgelegten
28、Anforderungen oder zutzlichr Anforderungen mtissen vereinbart werden, Diese sind in den jeweiligen Teilezeichnungen und/oder Materialfreigaben vorge- schrieben. Prfverfahren Alle Prfungen sind bei +23OC 56 durchzufhren. Fr die Prfung der mechanischen Eigenschaften gelten: DIN 50 145, 5.1975 Prfung m
29、etallischer Werkstoffe; Zugversuch OPl 100 Mrtevergleichstafeln fr Stahl und Stahlgu. Dib Werte fr die Erinellhrtewurdennach diesen Tafeln au8 den Werten fr die Zugfestigkeit ermittelt. Ope1 101 Hrteprfung nach Brinell Das Gefge wird mikroskopisch am geiitztenLngsschliff bei 500facher Ver- grerung b
30、eurteilt. Die Randentkohlung wird mikroskopisch am getzten Querschliff bei 100facher Vergrerung geprft. Auskohlung*.und Abkohlung sind dabei getrennt zu erfassen ADAM Akticnqrscllsctiofl OPEL Techn. Lieferbedingungen QS 1035 O0 Werkstoff-Entwicklung .- 8 8 c c Y L c v) 7 Y 3 cn C 3 Y u - 1- 3 + C aJ
31、 Y 2 -0 p. - 2 .inci .iungrm ir Arr.hld .*Il, l!iI405 63 63 I 100 Brinell hardness with F = 30 D2 Tensile strength Rm in N/mm2 ssue: Date of German Date of Translation Translation Approval: 1 Version: 4/81 Issue: 1 /82 490 to 660 470 to 610 470 to 610 470 to 610 Page 4of 7 Upper yleld Elongation str
32、ess I after minimum I minimum 295 295(I 1 6)/ 285(16) 275 265(580) / 255( 80) 10 18 17 16 Brinell hardness F = 30 D2 143 to 192 137 to 176 137t 176 137 to 176 6.2.3 For cold deformation 6.2.3.1 Bar or wire, hot rolled, annealed to give spheroidal carbides, scale free 6.2.3.2 Bar or wire, cold drawn,
33、 annealed to give spheroidal carbides, scale free 6.2.3.3 Bar or wire, cold drawn, annealed to give spheroidal carbides, slightly cold redrawn QS1035FK I 570 I 64(62)* I 1 67 QS 1035 FO I 570 I 62 (60)* I 1 76 QS 1035 FK I 550 I 64 W)* I 160 6.2.4 For forging - QS 1035 SO This steel must be capable
34、of being cold sheared in all applicable sizes Hardness: 192 HB rnax QS 1035 O0 ;Sue: 1 6.2.5.3 The mechanical properties in clause 6.2.5 must be guaranteed; this applies to a period starting at the time when the products are made available as agreed when the order was placed and extending for 6 mont
35、hs. Additional agreements with regard to the applicatlon may necessitate different values. Date of German Date of Translation Translation Approval: Version: 4 Page 5of 7 Issue: 1/82 6.3 Notch Fracture Test Bar and wire shall show a ductile fracture after performance of the notch fracture test. 6.4 W
36、eldability The material is not suitable for welding (fuslon and resistance weldlng), 6.5 Structure 6.5.1 In the condition of delivery Yor machining“ the steel shall have a structure of ferrite with predominantly lamellar pearlite in homogeneous distribution. The material shall show no pronounced ban
37、ded structure. Wide complete bands of ferrite are not permissible. 6.5.2 In the condition of delivery “for cold deformation“ the steel shall have, unless otherwise agreed upon, a structure of ferrite and predominantly spheroidal carbides (“GW-annealed for spheroidal carbides). Pronounced tertiary ce
38、mentite at the grain boundarles, which leads to difficulties in cold deformation, is not permissible. 6.5.3 Sulphides and oxide-type incluslons, which would adversely impair the machinability and cold workability are not permissible. 6,6 Surface Condition 6.6.1 The products shall have a smooth surfa
39、ce in accordance with the applied forming process. 6.6.2 For all forms of supply, surface or internal defects are not permissible if they significantly affect the manufacture and serviceability of the finished parts. 6.6.3 For machining Sporadic surface defects, such as scales, grooves, laminations,
40、 cracks and surface decarburization are permissible, if they occur within the machining allowance. They may be eliminated using suitable means provlding the manufacture and serviceability of the finished parts is not affected. 6.6.4 For cold deformation Round test pieces with plane parallel end face
41、s having an Initial height ho = 1,5 do (dq = diameter of test piece) shall not show any cracks after having been upset forged in a cold upsetting test to 1 /3 of their original height. The test shall be performed on test pieces with the surface quality in the “as received“ condition. 6.6.5 Repair of
42、 surface defects by welding is not permissible. QS 1035 O0 Diameter d mm I8 8112 12 5 17 17 5 23 23 I 27 27 6.7 Surface Decarburization 6.7.1 For cold deformation This steel must be free from total decarburizatlon. The partial decarburization shall not exceed the following Ilmits: Permissible partia
43、l decarburization maximum mm 0,lO 0,12 0,16 0,20 0,24 (0,007 * d) + 0,05 ssue: 1 7 Additional Requirements 7.1 Deviations from the requirements specified in these technical terms of delivery or additional requirements shall have been agreed upon. These shall be Indicated on the respecthe engineering
44、 drawing and/or material release. Date of German Version: 4 /81 Issue: 1/82 Date of Translation Page 6 of 7 8 Test Procedure 8.1 Ali tests shall be conducted at a temperature of t 23C k 5 K. 8.2 The following specifications are applicable when testing the mechanical properties. DIN 50 145,51975 Test
45、ing of metallic materials; tensile test Ope1 100 Conversion charts for hardness values of steel and cast steel. The values for the Brinell hardness were derived from the values for tensile strength per these charts. Opel 101 Brinell hardness test 8.3 The structure is microscopically evaluated on an
46、etched longitudinal micro-section at 500 x magnification. 8.4 The surface decarburization is microscopically evaluated on an etched cross section at 1 O0 x magnification. Thereby total decarburization and partial decarburization are to be separately determined. QS 1035 O0 Issue: 1 I Date of German Version: 4/81 Issue: 1 /82 Page 7 of 7 Date of Translation Apr. 10;81 Date Content completely reworked in accordance to DIN Standards was Issue 8, Date of Issue 6/64 Description Revisions Checked
