1、.- 8 - Y 3 L y - E O 4: C lu, Arm nc:n e-iec 300 ADAM Aktiengerellschoft OPEL Techn. Lieferbedingungen 9s 1317 00 Stahl Werksfoff-Entwicklung fr Werkstoffe 1 Werkstoff Unlegierter Kohlenstoffstahl; besonders beruhigt vergossen. 2 Herstellverfahren Das Erschmelzungsverfahren, die Art der Vergieung de
2、s Stahles und das Forrngebungsverfahren des Erzeugnisses bleiben dem Hersteller berlassen. In Sonderfllen knnen jedoch Vereinbarungen bei der Bestellung (siehe Materialfreigabe) getroffen werden. 3 Verwendunqsform und Lieferzustand Verwendungsform Li e f er zus t an d Bezeichnung 3.1 Knppel - oder S
3、tabstahl warmgewalzt, zunderfrei QS 1317 SO fr Verschmiedung - 3.2.1 3.2.2 warmgewalzt, zunderfrei ka1 tgezogen QS 1317 AO US 1317 AH 3.3.1 warmgewalzt, zunderfrei QS 1317 FO 3.3.2 kaltgezogen, geglht QS 1317 FH 3.4.1 1) fr Verwendungsform zunderfrei QS 1317 ZO Band Fr diesen Lieferzustand 9s 1317 e
4、o kann sowohl warmgewalttes (Pos. 3.4.2) als auch kalt- . gewalztes (Pos. 3.4.3) Band oder Blech verwendet werden 3.4.2 3.b.3 warmgewalzt, zunderfrei QS 1317 ZW qs 1317 ew kaltgewalzt, geglht QS 1317 ZH (leicht kalt nachgewalzt), QS 1317 BH Unbeschaoet erwoiger durch den Abnehmer erfolgenden Stichpr
5、obenprfungen trgt der Lieferont die Verontworiung dafr. dafi die gcliefene Wore aie Opel -Zeicfinungsvors ;s 680 I 355 lngs 14 149 bis 197 143 bis 183 quer 12 I 440 bis 630 Band und Blech, kaltgewalzt, geglht, leicht kalt nachgewalzt, zunderfrei QC 1317 ZK (QS 1317 BK) I 510 bis I I quer I 149 Ig7 3
6、2 5 Die in Pos. 6.2.4 angegebenen mechanischen Eigenschaften gelten fr einen Zeitraum von 6 Monaten nach vereinbarter Zurverfgungsstellung. Auf den Var- wendunqszweck ausgerichtete Zusatzvereinbarungen knnen zu abweichenden -Werten fhren. J 6 Seite 4 von 7 S. I Genehmigt: 1 I I Aurfertigungr-Nr.: 5
7、I Datum: 3/87 I Ausgafdigt: ADAM Aktiengesellschaft OPEL Werkstoff-Entwicklung 6.3 6.4 6.5 6.5.1 6-5.2 6.5.3 6.6 6.6. I 6.6-2 6.6.3 6.6.4 Techn. Lieferbedingungen 9s 1317 00 Stahl fr Werkstoffe -_ - - -“ her bb r uc hp r o b e Rei Stabstahl und Draht im Anlieferunqszustand darf nach Durchfhrung der
8、Kerbbruchprobe kein verfarrnungsloser Bruch entstehen. - Sc hweibarkei t Die Eignung dieses Stahles zum Schweien mit den blichen Schwei- Verfahren (Schmelz- und Widerstandsschweien) mu gewhrleistet sein. Gefge - Im Lieferzustand fr “Zerspanung1I mu13 dieser Stahl ein Gefge aus Ferrit und vorwiegend
9、lamellarem Perlit in homogener Verteilung aufweisen. Der Werkstoff soll keine ausgeprgte Zeilenstruktur zeigen. Breite geschlossene Ferritbnder sind nicht zulssig. Im Lieferzustand “fr Haltumformung1I mu dieser Stahl, sofern nicht anders vereinbart, ein Gefge aus Ferrit und vorwiegend kugelig eingef
10、ormtem Perlit aufweisen. (GHZ-geglht auf kugelige Carbide). Ausgeprgter Tertirzementit auf den Horngrenzen, der zu Schwierigkeiten bei der Kaltumformung fhrt, ist nicht zulssig. Sulfid- und Oxidschlackeneinschlsse, die sich nachteilig auf die Zerspan- barkeit, Kaltumformbarkeit und Schweibarkeit aus
11、wirken, sind nicht zu- lssig. Oberflchenbeschaf fenhei t . Die Erzeugnisse sollen eine dem angewendeten Formgebungcverfahren ent- sprechende glatte Oberflche haben. Fr alle erwendungsformen sind uere und innere Fehler nicht zulssig, wenn diese die Verarbeitung und Verwendung der gefertigten Teile me
12、hr als unerheblich beeintrchtigen. Fr Zerspanung Vereinzelte Oberflchenf ehler, 2.8. Schalen, Riefen, berwalzungen, Risse und Randentkohlung sind dann zulssig, wenn sie innerhalb der Bearbeitungs- Zugabe vorkommen; sie drfen mit geeigneten Mitteln beseitigt werden, sofern die Verarbeitbarkeit und di
13、e Funktionsfhigkeit der gefertigten Teile nicht nachteilig beeintrchtigt werden, Fr Haltumforrnung Beim Haltstauchversuch von Rundproben mit planparallelen Endflchen und einer Ausgangshhe ho = 1,5 do (do = Proben-) dilrfen nach Stauchung auf 1/3 ihrer ursprnglichen Hhe die Proben nach dem Versuch ke
14、ine Risse auf- weisen. Der Versuch erfolgt an Proben ohne Vernderung des Oberflchen- zus t andes. Unbeschooet erwoiger durch oen Abnehmer erfolgenden Stichprobenpriungen trg der Lieferont dte Verantwortung dafr, dofi die gelieferte Wore aie Opel-Zeichnun35vorimriften erfllt. Mustern sowie Teilen ein
15、er ersten Serienlieferung ist unaufeeforaer7 ein PrfDericht mitrugeoen, ous dem ersichtlich ist, do0 die Spezifikationen erfllt werden. I . Seite 5 von 7 S. 4 Ausfertigungs-Nr.: 5 1 Datum: 3/87 I Ausgefertigt: L- 1 Genehmigt 4 1 OD+-Forr 66iM I QS 1317 O0 6.6.5 6.7 6.7.1 .Y 7 8 a. i 8.2 8.3 8.4 Ausb
16、essern von Oberflchenfehlern durch Schweien ist nicht zulssig. Randen tko hl una Fr Haltumformung: Dieser Stahl rnu frei von Auskohlunq sein. Die Abkohlung darf folgende Werte nicht berschreiten: Durchmesser d rnm Zulssige Abkohlungstiefe hchstens mrn o, 10 o, 12 0,20 O, 16 0,24 (0,007 d) + 0,05 Zus
17、 tzliche Forderunqen Abweichungen von den in diesen Technischen Lieferbedingungen festgelegten Anforderungen oder zustzliche Anforderungen mssen vereinbart werden, Diese sind in den jeweiligen Teilezeichnungen und/oder Materialfreigaben vorgeschrieben. Prfverfahren Alle Prfungen sind bei +23OC f 5 K
18、 durchzufhren. Fr die Prfung der mechanischen Eigenschaften gelten DIN 50 145, 5,1975 Prfung metallischer Werkstoffe; Zugversuch Opel 100 Hrtevergleichstafeln fr Stahl und Stahlgu. Die Werte fr die Brinellhrte wurden nach diesen Tafeln aus den Werten fr die Zugfestigkeit ermittelt. Opel 101 Hrteprfu
19、ng nach Brinell Das Gefge wird mikroskopisch am getzten Lngsschliff bei 500facher Ver- grerung beurteilt. Die Randentkohlung wird mikroskopisch am getzten Querschliff bei 100facher VergrBerung geprft, Auskohlung und Abkohlung sind dabei getrennt zu er- fassen. a Ausfartigungs-Nr.: 5 I Datum: 3/87 1
20、Ausgewt: lib. I Ganahmgl:h I - I Seite 6 von 7 S. I I I 1 I ADAMOPEL Aktiengesellsdinfl I Techn. Lieferbedingungen 1 qc 1317 l f U r Werkstoff e Werkstoff -Entwicklung I I Stahl “s C O Y 3 C O Y U C 2 m C 2 Y U .- - L erfllt werden. L O00 1 Ausfertigungs.Nr. 5 I Datum. 3/87 I Ausgefertigt: L- 1 Gene
21、hmigt I/ - I Seite 7 von 7 S. QS 1317 O0 Steel ENGINEERING MATE R IAL SPEC I FI CATI ON ADAM OPEL AG TEZ Material-Development and Testing Issue: Date of German Date of Translation Version: 3/87 issue: 2/88 1 Translation of Technische Ueferbedlngungen fr Werkstoffe QS 1317 O0 Stahl Translation Approv
22、al: 1 Material Unalloyed carbon steel. The steel shall be specially killed. 2 Manufacturing Process The choice of melting process, method of casting and forming process are the prerogative of the manufacturer. In special cases, however, such details may be agreed upon on the order (see material rele
23、ase). 3 Form of Supply and Condition of Delivery Form of supply Condition of delivery 3.1 Bar or Billet for Forging hot rolled, scale free 3.2 Bars for Machining 3.2.1 hot rolled, scale free 3.2.2 cold drawn 3.3 Bar or Wire for Cold Deformation 3.3.1 hot rolled, scale free 3.3.2 cold drawn, annealed
24、 (final small cold re- duction permissible 3.4 Strip and Sheet 3.4.1 scale free For this condition of delivery either hot rolled (3.4.2) or cold rolled (3.4.3) strip or sheet can be used Designation QS 1317 SO QS 1317AO QS 1317AK QS 1317 FO QS 1317 FK QS 1317ZO QS 1317 BO* * For sfrip as hm of suppl
25、y QS 1317 O0 Issue: 1 Form of supply Conditlon of delivery Designation Date of German Date of Translation Translation Approval: Page 2of 7 Version: 3/87 Issue: 2/88 3.4.2 3.4.3 hot rolled, scale free QS 1317ZW QS 1317 BW* cold rolled, annealed, (skin passed), scale free QS 1317 ZK QS 1317 BK* 3.5 No
26、 General Specific Form of Supply 3.5.1 no general specific con- QS 1317 O0 3.5.2 cold drawn or cold rolled QS 1317 OK dition of delivery, scale free 3.6 Seamless Tubes see Technical Terms of Delivery QS 1317 NO 3.7 Welded Tubes see Technical Terms of Delivery QS 131 7 TO 4 Application This steel is
27、used for components, which require increased mechanical properties. This steel shall be suitable for welding by any of the commonly used welding methods. This steel shall not normally be heat treated. 5 Note Samples of components or material released to this specification shall be tested for conform
28、ity with the requirements of this specification and approved by Product Engineering Department prior to commencement of delivery of bulk supplies. In the event of any intentional deviations from the requirements of this specification, it is the sole responsibility of the supplier to inform the purch
29、aser of all such deviations. Furthermore, the supplier shall submit unsolicited samples for reapproval by Product Engineering Department prior to commencement of delivery of deviant bulk supplies. 6 Material Requirements 6.1 Chemical Composition (Product Analysis) in % by Mass Carbon o,ia to 0,24 6.
30、1.1 Silicon 0,60 max Manganese 1,70 max Phosphorus 0,050 max Sulphur 0,050 max Nitrogen 0,008 max 6.1.2 Additionally vanadium or niobium alloying up to 0.06 % by mass max is permissible. QS 1317 O0 sue: 1 6.1.3 These steels may be deoxidized with aluminium Instead of silicon. In this case the steel
31、shall have a metallic aluminium content of 0,02 % by mass min. In special cases a specified method of desoxidation may be required. Such agreements shall be Indicated on the order details (see material release). 6.1.4 The specified maximum nitrogen content may be exceeded, provided that the phosphon
32、is content is reduced 0,005 Ox, by mass below the specified maximum value per 0,001 % by mass nitrogen In excess. The nitrogen content shall not, however, exceed 0,014 % by mass. 6.1.5 Elements not listed in clause 6.1.1 shall not be added Intentionally to the steel apart from those used for the fin
33、al treatments of the melt prior to casting without the agreement of the Opel PEK Material Development and Testing or Quality Assurance Departments. Provisions must be made to prevent the addition of such elements from scrap or other materlals used in the manufacturing process which would impair the
34、mechanical properties and cerviceabiiity of the finished components. 6.1.6 Minor deviations from the limit values for the product analysis to 6.1.1 are permissible, if the specified mechanical properties to 6.2 are met and the serviceability of the finished components is not Impaired. 6.1.7 Appropri
35、ate casts of steel St 523, material no. 1.0570 to DIN 17 100 (1.80) and draft DIN 1652, Part 2 (4.86) respectively or St 52-3 G, material no. 1 .O570 G to DIN 1623, Part 2 (2.86) may be used for the supply of this steel. Date of German Version: 3/87 Issue: Date of Translation 2/88 6.2 Mechanical Pro
36、perties - as Delivered 6.2.1 For forging: QS 1317 SO This steel must be capable of being cold sheared in all applicable sizes. Hardness: 192 HB max 6.2.2 For machining 6.2.2.1 The following values are applicable to the hot rolled condition of delivery, scale free for the forms of supply QS 1317 AO,
37、QS 1317 OO. Diameter in mm Tensile Upper yield strength stress fracture A, in % 2 3s 16 16 S 40 401 63 63 5 80 80 5 100 490 to 630 490 to 630 490 to 630 490 to 630 490 to 630 355 345 335 325 315 22 22 21 20 20 Brinell hardness with F = 30 D2 143 to 183 143 to 183 143 to 183 143 to 183 143 to 183 Ooe
38、i Form 66 446-1 A WO il 87 ADAM OPEL AG QS 1317 O0 Diameter in mm 15 5110 101 16 16525 25 I 40 40 I63 63 I Tensile 0,2 proof Elongation Brinell strength stress after fracture with N/mm2 N/mm2 A, in 96 hardness F = 30 D2 Rm in Rp op ln min min 5 204 to 290 700 to 1000 600 6 190 to 277 650to 950 520 7
39、 174 to 248 600to 850 450 550 to 800 400 8 160 to 235 9 154 to 229 530 to 780 350 520to 770 345 10 151 to226 500to 750 325 10 146 to 217 Designation Tensile strength Reduction of area Brinell hardness Rm in N/mm2 after fracture with F = 30 D2 Z in % max min max Designation 6.2.4.1 Strip and sheet, h
40、ot rolled, normalized, scale free Tensile 0,2 proof Elongation Brinell strength stress after hardness F = 30 D2 Rm in N/mm2 RW2 in N/mm2 fracture Am with In Yo min QS 1317 ZW (QS 1317 BW) 355 c3mm 510 to 680 13mm 440 to 630 longitudinal 14 transverse 12 6.2.4.2 ,. Strip and sheet, cold rolled, annea
41、led, skin passed, scale free I 149t0197 transverse 16 325 I QS1317ZK I 510to680 I (QS 1317 BK) 3mm 143 to 183 Issue: 1 Date of German Date of Translation Version: 3/87 Issue: 2/88 ! ssue: 1 QS 1317 O0 Date of German Version: 3/87 Issue: Date of Translation 6.2.4.3 The mechanical properties in clause
42、 6.2.4 must be guaranteed; this applies to a period starting at the time when the products are made available as agreed when the order was placed and extending for 6 months. Additional agreements with regard to the application may necessitate different values. 6.3 Notch Fracture Test Bar and wire sh
43、all show a ductile fracture after performance of the notch fracture test. 6.4 Weldability The material shall be suitable for welding by any of the commonly used welding methods (fusion and resistance welding). 6.5 Structure 6.5.1 In the condition of delivery Yor machining“ the steel shall have a str
44、ucture of ferrite with predominantly lamellar pearlite in homogeneous distributlon. The material shall show no pronounced banded structure. Wide complete bands of ferrite are not permissible. 6.5.2 In the condition of delivery “for cold deformation“ the steel shall have, unless otherwise agreed upon
45、, a structure of ferrite and predominantly spheroidal carbides (“GE“-annealed for spheroidal carbides). Pronounced tertiary cementite at the grain boundaries, which leads to difficulties in cold deformation, is not permissible. 6.5.3 Sulphides and oxide-type inclusions, which would adversely impair
46、the machinability and cold workability are not permissible. 6.6 Surface Condition 6.6.1 The products shall have a smooth surface in accordance with the applied forming process. 6.6.2 For all forms of supply surface or internal defects are not permissible if they significantly affect the manufacture
47、and serviceability of the finished parts. 6.6.3 For machining Sporadic surface defects, such as scales, grooves, laminations, cracks and surface decarburization are permissible, if they occur within the machining allowance. They may be eliminated using suitable means providing the manufacture and se
48、rviceability of the finished parts is not affected. 6.6.4 For cold deformation Round test pieces with plane parallel end faces having an initial height ho = 1,5 do (dq = diameter of test piece) shall not show any cracks after having been upset forged in a cold upsetting test to 1 /3 of their origina
49、l heigth. The test shall be performed on test pieces with the surface quality in the “as received“ condition. 6.6.5 Repair of surface defects by welding is not permissible. QS 1317 O0 Diameter d mm I8 as12 12 I 17 17 I23 23 I 27 27 Permissible partial decarburization max mm 0,lO 0,12 0,16 0,20 0,24 (0,007 * d) t 0,05 7 Additional Requirements 7.1 Deviations from the requirements specified in these technical terms
