1、MaterialSpecificationMetals QS 191600Case-hardening Steel Einsatzstahl1 Scope 1 Zweck1.1 Material Description. Alloyed steel for case-hardening.1.1 Werkstoffbeschreibung. Legierter Edelstahlzur Einsatzhrtung.1.1.1 Material Identification. Form of supply, seeTable 1.1.1.1 Werkstoffkennzeichnung. Verw
2、endungs-form, siehe Tabelle 1.Table 1: Forms of Supply Tabelle 1: VerwendungsformenForm of Supply /VerwendungsformTreatment /AusfhrungDesignation /BezeichnungBar or billet for forging /Stabstahl oder Knppel fr Verschmiedunghot-rolled, if need be annealed, free fromscale /warmgewalzt, ggf. geglht, zu
3、nderfreiQS 1916S0Bar for machining /Stabstahl fr Zerspanunghot-rolled, annealed for good machiningcharacteristics, free from scale /warmgewalzt, geglht auf guteZerspanbarkeit, zunderfreiQS 1916A0Bar for cold extrusion /Stabstahl zum Kaltfliepressenchoice of the blank manufacturer /nach Wahl des Roht
4、eilherstellersQS 1916F01.2 Cross-Reference of Replaced Specifications.Subparagraphs were not applicable.1.2 Cross-Referenz auf ersetzte Vorschriften.Unterabschnitte waren nicht anwendbar.1.3 Symbols. Not applicable. 1.3 Symbole. Nicht anwendbar.1.4 Typical Application. Shafts and gears in gearconstr
5、uction.1.4 Typische Anwendungen. Wellen und Zahnr-der im Getriebebau.The steel is suitable for direct hardening after carbur-ization.Der Stahl ist fr die Direkthrtung nach dem Aufkoh-len geeignet.1.5 Remarks. Not applicable. 1.5 Bemerkungen. Nicht anwendbar.2 References 2 ReferenzenNote: Only the la
6、test approved standards are appli-cable unless otherwise specified.Hinweis: Wenn nicht anders angegeben, ist jeweilsdieneueste Fassung der angegebenenReferenz gl-tig. Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedPublication Department: GME Specification CenterApril 2008 - Issue No. 5
7、 Page 1 of 7PRD045 - VPRE ST 1 10/03 QS 191600 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS2.1 External Standards/Specifications. 2.1 Externe Normen/Vorschriften.DIN 50602ISO 642ISO 643EN 10084EN 10263-3EN 10277-4ISO 6506-1ISO 6508-12.2 GM Group Standards/Specifications. 2.2 GM Gruppe Normen/Vorschriften.GMW3001
8、 GMW3059 ON 2023 Requirements 3 AnforderungenDeviations from the requirements specified in thismaterial specification or additional requirements shallhave been agreed upon. These shall be indicated inthe respective engineering drawing, material releaseand/or terms of delivery.Abweichungen von den in
9、 dieser Werkstoffvorschriftfestgelegten Anforderungen oder zustzliche Anfor-derungen mssen vereinbart werden. Diese sindin die jeweilige Teilezeichnung, Materialfreigabeund/oder Lieferbedingung einzutragen.3.1 Requirements on Delivery. The part deliveriesof products of a particular melt shall be del
10、iveredone after another (continuously) until the melt isconsumed.3.1 Anforderungen bei Anlieferung. Die Teil-lieferung der Erzeugnisse einer Schmelze mussnacheinander (kontinuierlich) bis zum Aufbrauch derSchmelze erfolgen.A mixture of melts, i.e. different melts within one partdelivery, is not perm
11、issible.Ein Schmelzenmix, d.h. verschiedene Schmelzeninnerhalb einer Teillieferung, ist nicht zulssig.3.1.1 Chemical Requirements. 3.1.1 Chemische Anforderungen.3.1.1.1 ChemicalComposition (Product Analysis)in % by Mass. See Table 2.3.1.1.1 Chemische Zusammensetzung (Stck-analyse) in Massenanteil in
12、 %. Siehe Tabelle 2.Table 2: Chemical Composition Tabelle 2: Chemische ZusammensetzungElement /ElementUnit /Einheit QS 191600Carbon /Kohlenstoff% by mass /Massenanteil in % 0.15.0.20Silicon /Silizium% by mass /Massenanteil in % 0.20Manganese /Mangan% by mass /Massenanteil in % 1.10.1.30Phosphorus /P
13、hosphor% by mass /Massenanteil in % 0.025Sulfur /Schwefel% by mass /Massenanteil in % 0.020.0.040Chromium /Chrom% by mass /Massenanteil in % 0.90.1.10Nickel % by mass /Massenanteil in % 0.25 Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 2 of 7 Issue No. 5 - April 2008PRD045 - VPR
14、E ST G 10/03 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS QS 191600Table 2: Chemical Composition Tabelle 2: Chemische ZusammensetzungElement /ElementUnit /Einheit QS 191600Aluminum /Aluminium%bymass/Massenanteil in % 0.015.0.050Copper /Kupfer%bymass/Massenanteil in % 0.25Elements not listed shall not be added to
15、 the steel,apart from those used for the final treatments of themelt prior to casting, without the agreement of GMETL&TF or Quality Assurance Department of AdamOpel GmbH. Provisions shall be made to prevent theaddition of such elements from scrap or other mate-rials used in the manufacturing process
16、 which couldaffect the hardenability, the mechanical parametersand serviceability of the manufactured components.Nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahlauer zum Fertigbehandeln der Schmelze ohneZustimmung von GME TL&TF oder der AbteilungQualittssicherung der Adam Opel GmbH nichtzugesetzt werden. E
17、s sind Vorkehrungen zu treffen,um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott undanderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zuvermeiden, welche die Hrtbarkeit, die mechanichenKennwerte und die Verwendbarkeit der hergestelltenBauteile beeintrchtigen.Minor deviations from the limit values for the
18、 productanalysis are permissible, if the specified mechanicalproperties and the hardenability are maintained.Geringfgige Abweichungen von den Grenzwertenfr die Stckanalyse sind zulssig, sofern die vorge-schriebenen mechanischen Eigenschaften und dieHrtbarkeit eingehalten werden.Appropriate casts of
19、the following specified steelsmay be used for the supply:Fr die Lieferung knnen geeignete Chargen der fol-gend aufgefhrten Sthle verwendet werden:EN 10084 - 16MnCrS5+HH (1.7139)EN 10263-3 - 16MnCrS5+HH (1.7139)EN 10277-4 - 16MnCrS5+HH (1.7139)EN 10084 - 16MnCrS5+HH (1.7139)EN 10263-3 - 16MnCrS5+HH (
20、1.7139)EN 10277-4 - 16MnCrS5+HH (1.7139)3.1.2 Mechanical Requirements. 3.1.2 Mechanische Anforderungen.3.1.2.1 For Hot Deformation (Forging).Coldshearing: Hardness255HBmax.toISO6506-1.Hot shearing: Rolled condition3.1.2.1 Fr Warmumformung (Schmieden).Kaltscheren: Hrte 255 HB max. nach ISO 6506-1.War
21、mscheren: Walzzustand3.1.2.2 For Machining. Hardness (145.185) HB toISO 6506-1.3.1.2.2 Fr Zerspanung. Hrte (145.185) HB nachISO 6506-1.3.1.2.3 For Cold Deformation. As specified by theblank manufacturer.3.1.2.3 Fr Kaltumformung. Nach Vorgabe desRohteilherstellers.3.1.2.4 Requirements to the Hardenab
22、ility. Endquench test (Jominy) according to ISO 642 (seeTable 3).3.1.2.4 Anforderungen an die Hrtbarkeit. Stirn-abschreckversuch (Jominy) nach ISO 642 (sieheTabelle 3). Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedApril 2008 - Issue No. 5 Page 3 of 7PRD045 - VPRE ST U 10/03 QS 191600
23、 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDSTable 3: HardenabilityEndQuenchTest(Jominy) Tabelle 3: Hrtbarkeit Stirnabschreckversuch(Jominy)Distance from Quenched End /Stirnabstandin mmHardness /Hrtein HRC (Note1)QS 1916005 37.449 31.3915 26.33Note 1: To ISO 6508-1 Note 1: Nach ISO 6508-13.1.3 Physical Requireme
24、nts. Not applicable. 3.1.3 Physikalische Anforderungen. Nichtanwendbar.3.1.4 Additional Requirements. 3.1.4 Zustzliche Anforderungen.3.1.4.1 Microstructure Requirements. 3.1.4.1 Anforderungen an das Gefge.3.1.4.1.1 Austenite Grain Size. Determinationaccording to ISO 643, McQuaid-Ehn carburizationmet
25、hod.3.1.4.1.1 Austenitkorngre. Bestimmung nachISO 643, Aufkohlungsverfahren nach McQuaid-Ehn.Grain size index 5.8 (5.0.8.5 on comparison micro-graph).Korngren-Kennzahl 5.8 (Vergleichsbild 5.0.8.5).In arbitration cases, pretreatment / annealing shallbe performed at (+1150 20) C for 30 min / air toach
26、ieve a uniform starting condition.Im Schiedsfall ist zur Herstellung eines einheitlichenAusgangszustandes eine Vorbehandlung / Glhung30 min bei (+1150 20) C / Luft durchzufhren.3.1.4.1.2 Microstructure for Machining. The steelshall have a microstructure of ferrite with predomi-nantly lamellar pearli
27、te in homogeneous distributionand shall show no pronounced banded structure.Wide, complete bands of ferrite are not permissible.3.1.4.1.2 GefgefrZerspanung. Der Stahlsoll einGefge aus Ferrit und vorwiegend lamellarem Perlitin homogener Verteilung aufweisen und keine aus-geprgte Zeilenstruktur zeigen
28、. Breite, geschlosseneFerritbnder sind nicht zulssig.3.1.4.1.3 Microstructure for Cold Deformation.The microstructure shall be decided by the blankmanufacturer and agreed with the processing depart-ment of Adam Opel GmbH.3.1.4.1.3 Gefge fr Kaltumformung. DasGefge ist vom Hersteller des Rohteiles fes
29、tzu-legen und mit der weiterverarbeitenden Abteilung derAdam Opel GmbH abzustimmen.3.1.4.1.4 Degree of Purity. 3.1.4.1.4 Reinheitsgrad.3.1.4.1.4.1 Macroscopic. Macro slags are not per-missible.3.1.4.1.4.1 Makroskopisch. Makroschlacken sindnicht zulssig.3.1.4.1.4.2 Microscopic. The non-metallic inclu
30、-sions shall be determined according to DIN 50602.3.1.4.1.4.2 Mikroskopisch. Die nichtmetallischenEinschlsse werden nach DIN 50602 bestimmt.Maximum characteristic value for size usingmethod M:Maximaler Grenkennwert nach Verfahren M: Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 4
31、 of 7 Issue No. 5 - April 2008PRD045 - VPRE ST G 10/03 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS QS 191600Diameter 20 mm: Size index 2 max. Durchmesser 20 mm: Grenkennziffer 2 max.Diameter 20 mm: Size index 4 max. Durchmesser 20 mm: Grenkennziffer 4 max.Total characteristic value of the oxides usingmethod K:S
32、ummenkennwert der Oxide nach Verfahren K:Diameter: 17 d 35 K3 20 Durchmesser: 17 d 35 K3 20Diameter: 35 d 70 K3 30 Durchmesser: 35 d 70 K3 30Diameter: 70 d 100 K4 25 Durchmesser: 70 d 100 K4 25Diameter: 100 d 140 K4 30 Durchmesser: 100 d 140 K4 303.1.4.2 External and Internal Defects. For alltypes u
33、sed, external and internal defects are notpermissible, if they affect the ability to be processedand serviceability of the manufactured parts morethan insignificantly.3.1.4.2 uere und Innere Fehler. Fr alle Ver-wendungsformensinduere und innereFehlernichtzulssig, wenn diese die Verarbeitbarkeit und
34、Ver-wendung der gefertigten Teile mehr als unerheblichbeeintrchtigen.The products shall have a smooth surface in accor-dance with the forming process used.Die Erzeugnisse sollen eine dem angewendetenFormgebungsverfahren entsprechende glatte Ober-flche haben.Internaldefectslikeshrinkholes,cracksandpo
35、resarenot permissible.Innere Fehler wie Lunker, Risse und Poren sind nichtzulssig.3.1.4.2.1 For Machining. Isolated surface defects,e.g. folds, grooves, laps, cracks and edge decar-burization, are permissible within the range of themachining allowance. These may be removed usingsuitable means, provi
36、ded that the ability to be pro-cessed and to function of the manufactured parts arenot permanently affected.3.1.4.2.1 Fr Zerspanung. Vereinzelte Oberfl-chenfehler, z.B. Faltungen, Riefen, berwalzungen,Risse und Randentkohlung, sind im Bereich derBearbeitungszugabe zulssig. Diese drfen mitgeeigneten
37、Mitteln beseitigt werden, sofern dieVerarbeitbarkeit und die Funktionsfhigkeit der gefer-tigten Teile nicht nachhaltig beeintrchtigt wird.3.1.4.2.2 For Cold Deformation. To be establishedby the blank manufacturer.3.1.4.2.2 Fr Kaltumformung. Festlegung durchden Rohteilhersteller.3.1.4.2.3 The repair
38、of surface defects by welding isnot permissible.3.1.4.2.3 Das Ausbessern von Oberflchenfehlerndurch Schweien ist nicht zulssig.3.2 Processing Requirements. Subparagraphswere not applicable.3.2 Prozessanforderungen. Unterabschnitte warennicht anwendbar.3.3 Performance Requirements. Subparagraphswere
39、not applicable.3.3 Gebrauchsanforderungen. Unterabschnittewaren nicht anwendbar.3.4 Requirements on other Stages during LifeCycle. Subparagraphs were not applicable.3.4 Anforderungen an andere Zustnde whrenddes Lebenszyklus. Unterabschnitte waren nichtanwendbar. Copyright 2008 General Motors Corpora
40、tion All Rights ReservedApril 2008 - Issue No. 5 Page 5 of 7PRD045 - VPRE ST U 10/03 QS 191600 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS4 Manufacturing Process 4 HerstellungsprozessThe choice of melting process and the formingprocess of the product are the prerogative of themanufacturer. In special cases, suc
41、h details may beagreed upon when the order is granted (see materialrelease).Das Erschmelzungsverfahren und das Formge-bungsverfahren des Erzeugnisses bleiben demHersteller berlassen. In Sonderfllen knnenVereinbarungen bei der Bestellung (siehe Material-freigabe) getroffen werden.Casting method: Stir
42、red continuous casting. Art der Vergieung: Gerhrter Strangguss.The method of casting and the forming processshall be adjusted in such a manner, that a princi-pally homogeneous microstructure is set up duringheat-treatment processes in the course of manufac-turing components.Die Art der Vergieung und
43、 das Formgebungsver-fahren mssen so eingestellt werden, dass sichbei Warmbehandlungsprozessen whrend der Bau-teilherstellung ein weitgehend homogenes Gefgeeinstellt.5 Rules and Regulations 5 Gesetze und Vorschriften5.1 All materials supplied to this standard must com-ply with the requirements of GMW
44、3001, Rules andRegulations for Material Specifications.5.1 Alle Werkstoffe, die nach dieser Vorschriftgeliefert werden, mssen die Anforderungen vonGMW3001, Gesetze und Vorschriften fr Werk-stoffvorschriften, erfllen.As deviation from GMW3001 applies: Abweichend von GMW3001 gilt:In the event of a con
45、flict between the German andthe English language, the German language shalltake precedence.Im Falle von Unstimmigkeiten zwischen dem deut-schen und dem englischen Text ist der deutsche Textausschlaggebend.5.2 All materials supplied to this standard must com-ply with the requirements of GMW3059, Rest
46、rictedand Reportable Substances for Parts.5.2 Alle nach dieser Vorschrift gelieferten Werkstoffemssen die Anforderungen von GMW3059, Rege-lung ber die Zulssigkeit von gefhrlichen Stof-fen, erfllen.5.3 Product Liability to ON 202. 5.3 Produkthaftung nach ON 202.6 Approved Sources 6 Zugelassene Liefer
47、antenNot applicable. Nicht anwendbar.7 Coding System 7 Angabe in DokumentenThis material specification shall be called up in otherdocuments, drawings, VTS, CTS etc. as follows:Diese Werkstoffvorschrift ist in anderen Dokumenten,Zeichnungen, VTS, CTS etc. wie folgt anzugeben:Example: Beispiel:“QS 191
48、600” “QS 191600”8 Release and Revisions 8 Freigabe und nderungen8.1 Release. The specification was first approvedand released on 01/JUL/1986.8.1 Freigabe. Diese Vorschrift wurde erstmaliggenehmigt und freigegeben am 01/JUL/1986. Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 6 of 7 Issue No. 5 - April 2008PRD045 - VPRE ST G 10
