1、MaterialSpecificationMetals QS 341400Case-hardening Steel Einsatzstahl1 Scope 1 Zweck1.1 Material Description. Alloyed steel for case-hardening.1.1 Werkstoffbeschreibung. Legierter Edelstahlzur Einsatzhrtung.1.1.1 Material Identification. Form of supply, seeTable 1.1.1.1 Werkstoffkennzeichnung. Verw
2、endungs-form, siehe Tabelle 1.Table 1: Forms of Supply Tabelle 1: VerwendungsformenForm of Supply /VerwendungsformTreatment /AusfhrungDesignation /BezeichnungBar or billet for forging /Stabstahl oder Knppel fr Verschmiedunghot-rolled, if need be annealed, free fromscale /warmgewalzt, ggf. geglht, zu
3、nderfreiQS 3414S0Bar for machining /Stabstahl fr Zerspanunghot-rolled, annealed for good machiningcharacteristics, free from scale /warmgewalzt, geglht auf guteZerspanbarkeit, zunderfreiQS 3414A0Bar for cold extrusion /Stabstahl zum Kaltfliepressenchoice of the blank manufacturer /nach Wahl des Roht
4、eilherstellers QS 3414F01.2 Cross-Reference of Replaced Specifications.Subparagraphs were not applicable.1.2 Cross-Referenz auf ersetzte Vorschriften.Unterabschnitte waren nicht anwendbar.1.3 Symbols. Not applicable. 1.3 Symbole. Nicht anwendbar.1.4 Typical Application. Shafts and gears in gearconst
5、ruction.1.4 Typische Anwendungen. Wellen und Zahnr-der im Getriebebau.The steel is suitable for direct hardening after carbur-ization.Der Stahl ist fr die Direkthrtung nach dem Aufkoh-len geeignet.1.5 Remarks. Not applicable. 1.5 Bemerkungen. Nicht anwendbar.2 References 2 ReferenzenNote: Only the l
6、atest approved standards are appli-cable unless otherwise specified.Hinweis: Wenn nicht anders angegeben, ist jeweilsdieneueste Fassung derangegebenenReferenz gl-tig. Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedPublication Department: GME Specification CenterApril 2008 - Issue No. 2
7、 Page 1 of 7PRD045 - VPRE ST 1 10/03 QS 341400 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS2.1 External Standards/Specifications. 2.1 Externe Normen/Vorschriften.DIN 50602ISO 642ISO 643EN 10084EN 10277-4ISO 6506-1ISO 6508-12.2 GM Group Standards/Specifications. 2.2 GM Gruppe Normen/Vorschriften.GMW3001 GMW3059 O
8、N 2023 Requirements 3 AnforderungenDeviations from the requirements specified in thismaterial specification or additional requirements shallhave been agreed upon. These shall be indicated inthe respective engineering drawing, material releaseand/or terms of delivery.Abweichungen von den in dieser We
9、rkstoffvorschriftfestgelegten Anforderungen oder zustzliche Anfor-derungen mssen vereinbart werden. Diese sindin die jeweilige Teilezeichnung, Materialfreigabeund/oder Lieferbedingung einzutragen.3.1 Requirements on Delivery. The part deliveriesof products of a particular melt shall be deliveredone
10、after another (continuously) until the melt isconsumed.3.1 Anforderungen bei Anlieferung. Die Teil-lieferung der Erzeugnisse einer Schmelze mussnacheinander (kontinuierlich) bis zum Aufbrauch derSchmelze erfolgen.A mixture of melts, i.e. different melts within one partdelivery, is not permissible.Ei
11、n Schmelzenmix, d.h. verschiedene Schmelzeninnerhalb einer Teillieferung, ist nicht zulssig.3.1.1 Chemical Requirements. 3.1.1 Chemische Anforderungen.3.1.1.1 ChemicalComposition (Product Analysis)in % by Mass. See Table 2.3.1.1.1 Chemische Zusammensetzung (Stck-analyse) in Massenanteil in %. Siehe
12、Tabelle 2.Table 2: Chemical Composition Tabelle 2: Chemische ZusammensetzungElementElementUnit /EinheitValue /WertCarbon /Kohlenstoff%bymass/Massenanteil in % 0.15.0.20Silicon /Silizium%bymass/Massenanteil in % 0.20Manganese /Mangan%bymass/Massenanteil in % 0.70.0.90Phophorus /Phosphor%bymass/Massen
13、anteil in % 0.025Sulfur /Schwefel%bymass/Massenanteil in % 0.020.0.040Chromium /Chrom%bymass/Massenanteil in % 0.70.0.90Nickel /Nickel%bymass/Massenanteil in % 3.10.3.30 Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 2 of 7 Issue No. 2 - April 2008PRD045 - VPRE ST G 10/03 GM EUROP
14、E ENGINEERING STANDARDS QS 341400Table 2: Chemical Composition Tabelle 2: Chemische ZusammensetzungElementElementUnit /EinheitValue /WertAluminium /Aluminium%bymass/Massenanteil in % 0.015.0.050Copper /Kupfer%bymass/Massenanteil in % 0.25Elements not listed shall not be added to the steel,apart from
15、 those used for the final treatments of themelt prior to casting, without the agreement of GMETL&TF or Quality Assurance Department of AdamOpel GmbH. Provisions shall be made to prevent theaddition of such elements from scrap or other mate-rials used in the manufacturing process which couldaffect th
16、e hardenability, the mechanical parametersand serviceability of the manufactured components.Nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahlauer zum Fertigbehandeln der Schmelze ohneZustimmung von GME TL&TF oder der AbteilungQualittssicherung der Adam Opel GmbH nichtzugesetzt werden. Es sind Vorkehrungen z
17、u treffen,um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott undanderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zuvermeiden, welche die Hrtbarkeit, die mechanichenKennwerte und die Verwendbarkeit der hergestelltenBauteile beeintrchtigen.Minor deviations from the limit values for the productanalysis are
18、permissible, if the specified mechanicalproperties and the hardenability are maintained.Geringfgige Abweichungen von den Grenzwertenfr die Stckanalyse sind zulssig, sofern die vorge-schriebenen mechanischen Eigenschaften und dieHrtbarkeit eingehalten werden.Appropriate casts of the following specifi
19、ed steelsmay be used for the supply:Fr die Lieferung knnen geeignete Chargen der fol-gend aufgefhrten Sthle verwendet werden:EN 10084 - 15NiCr13+HH (1.5752)EN 10277-4 - 15NiCr13+HH (1.5752)EN 10084 - 15NiCr13+HH (1.5752)EN 10277-4 - 15NiCr13+HH (1.5752)3.1.2 Mechanical Requirements. 3.1.2 Mechanisch
20、e Anforderungen.3.1.2.1 For Hot Deformation (Forging).Coldshearing: Hardness255HBmax.toISO6506-1.Hot shearing: Rolled condition3.1.2.1 Fr Warmumformung (Schmieden).Kaltscheren: Hrte 255 HB max. nach ISO 6506-1.Warmscheren: Walzzustand3.1.2.2 For Machining. Hardness (160.200) HB toISO 6506-1.3.1.2.2
21、Fr Zerspanung. Hrte (160.200) HB nachISO 6506-1.3.1.2.3 For Cold Deformation. As specified by theblank manufacturer.3.1.2.3 Fr Kaltumformung. Nach Vorgabe desRohteilherstellers.3.1.2.4 Requirements to the Hardenability. Endquench test (Jominy) according to ISO 642 (seeTable 3).3.1.2.4 Anforderungen
22、an die Hrtbarkeit. Stirn-abschreckversuch (Jominy) nach ISO 642 (sieheTabelle 3). Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedApril 2008 - Issue No. 2 Page 3 of 7PRD045 - VPRE ST U 10/03 QS 341400 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDSTable 3: HardenabilityEndQuenchTest(Jominy) Tabelle 3:
23、Hrtbarkeit Stirnabschreckversuch(Jominy)Distance from Quenched End /Stirnabstandin mmHardness /Hrtein HRC (Note1)5 43.489 40.4515 35.41Note 1: To ISO 6508-1 Note 1: Nach ISO 6508-13.1.3 Physical Requirements. Not applicable. 3.1.3 Physikalische Anforderungen. Nichtanwendbar.3.1.4 Additional Requirem
24、ents. 3.1.4 Zustzliche Anforderungen.3.1.4.1 Microstructure Requirements. 3.1.4.1 Anforderungen an das Gefge.3.1.4.1.1 Austenite Grain Size. Determinationaccording to ISO 643, McQuaid-Ehn carburizationmethod.3.1.4.1.1 Austenitkorngre. Bestimmung nachISO 643, Aufkohlungsverfahren nach McQuaid-Ehn.Gra
25、in size index 5.8 (5.0.8.5 on comparison micro-graph).Korngren-Kennzahl 5.8 (Vergleichsbild 5.0.8.5).In arbitration cases, pretreatment / annealing shallbe performed at (+1150 20) C for 30 min / air toachieve a uniform starting condition.Im Schiedsfall ist zur Herstellung eines einheitlichenAusgangs
26、zustandes eine Vorbehandlung / Glhung30 min bei (+1150 20) C / Luft durchzufhren.3.1.4.1.2 Microstructure for Machining. The steelshall have a microstructure of ferrite with predomi-nantly lamellar pearlite in homogeneous distributionand shall show no pronounced banded structure.Wide, complete bands
27、 of ferrite are not permissible.3.1.4.1.2 GefgefrZerspanung. Der Stahlsoll einGefge aus Ferrit und vorwiegend lamellarem Perlitin homogener Verteilung aufweisen und keine aus-geprgte Zeilenstruktur zeigen. Breite, geschlosseneFerritbnder sind nicht zulssig.3.1.4.1.3 Microstructure for Cold Deformati
28、on.The microstructure shall be decided by the blankmanufacturer and agreed with the processing depart-ment of Adam Opel GmbH.3.1.4.1.3 Gefge fr Kaltumformung. DasGefge ist vom Hersteller des Rohteiles festzu-legen und mit der weiterverarbeitenden Abteilung derAdam Opel GmbH abzustimmen.3.1.4.1.4 Deg
29、ree of Purity. 3.1.4.1.4 Reinheitsgrad.3.1.4.1.4.1 Macroscopic. Macro slags are not per-missible.3.1.4.1.4.1 Makroskopisch. Makroschlacken sindnicht zulssig.3.1.4.1.4.2 Microscopic. The non-metallic inclu-sions shall be determined according to DIN 50602.3.1.4.1.4.2 Mikroskopisch. Die nichtmetallisch
30、enEinschlsse werden nach DIN 50602 bestimmt.Maximum characteristic value for size usingmethod M:Maximaler Grenkennwert nach Verfahren M:Diameter 20 mm: Size index 2 max. Durchmesser 20 mm: Grenkennziffer 2 max.Diameter 20 mm: Size index 4 max. Durchmesser 20 mm: Grenkennziffer 4 max. Copyright 2008
31、General Motors Corporation All Rights ReservedPage 4 of 7 Issue No. 2 - April 2008PRD045 - VPRE ST G 10/03 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS QS 341400Total characteristic value of the oxides usingmethod K:Summenkennwert der Oxide nach Verfahren K:Diameter: 17 d 35 K3 20 Durchmesser: 17 d 35 K3 20Diame
32、ter: 35 d 70 K3 30 Durchmesser: 35 d 70 K3 30Diameter: 70 d 100 K4 25 Durchmesser: 70 d 100 K4 25Diameter: 100 d 140 K4 30 Durchmesser: 100 d 140 K4 303.1.4.2 External and Internal Defects. For alltypes used, external and internal defects are notpermissible, if they affect the ability to be processe
33、dand serviceability of the manufactured parts morethan insignificantly.3.1.4.2 uere und Innere Fehler. Fr alle Ver-wendungsformensinduereund innereFehlernichtzulssig, wenn diese die Verarbeitbarkeit und Ver-wendung der gefertigten Teile mehr als unerheblichbeeintrchtigen.The products shall have a sm
34、ooth surface in accor-dance with the forming process used.Die Erzeugnisse sollen eine dem angewendetenFormgebungsverfahren entsprechende glatte Ober-flche haben.Internaldefectslikeshrinkholes,cracksandporesarenot permissible.Innere Fehler wie Lunker, Risse und Poren sind nichtzulssig.3.1.4.2.1 For M
35、achining. Isolated surface defects,e.g. folds, grooves, laps, cracks and edge decar-burization, are permissible within the range of themachining allowance. These may be removed usingsuitable means, provided that the ability to be pro-cessed and to function of the manufactured parts arenot permanentl
36、y affected.3.1.4.2.1 Fr Zerspanung. Vereinzelte Oberfl-chenfehler, z.B. Faltungen, Riefen, berwalzungen,Risse und Randentkohlung, sind im Bereich derBearbeitungszugabe zulssig. Diese drfen mitgeeigneten Mitteln beseitigt werden, sofern dieVerarbeitbarkeit und die Funktionsfhigkeit der gefer-tigten T
37、eile nicht nachhaltig beeintrchtigt wird.3.1.4.2.2 For Cold Deformation. To be establishedby the blank manufacturer.3.1.4.2.2 Fr Kaltumformung. Festlegung durchden Rohteilhersteller.3.1.4.2.3 The repair of surface defects by welding isnot permissible.3.1.4.2.3 Das Ausbessern von Oberflchenfehlerndur
38、ch Schweien ist nicht zulssig.3.2 Processing Requirements. Subparagraphswere not applicable.3.2 Prozessanforderungen. Unterabschnitte warennicht anwendbar.3.3 Performance Requirements. Subparagraphswere not applicable.3.3 Gebrauchsanforderungen. Unterabschnittewaren nicht anwendbar.3.4 Requirements
39、on other Stages during LifeCycle. Subparagraphs were not applicable.3.4 Anforderungen an andere Zustnde whrenddes Lebenszyklus. Unterabschnitte waren nichtanwendbar.4 Manufacturing Process 4 HerstellungsprozessThe choice of melting process and the formingprocess of the product are the prerogative of
40、 themanufacturer. In special cases, such details may beagreed upon when the order is granted (see materialrelease).Das Erschmelzungsverfahren und das Formge-bungsverfahren des Erzeugnisses bleiben demHersteller berlassen. In Sonderfllen knnenVereinbarungen bei der Bestellung (siehe Material-freigabe
41、) getroffen werden. Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedApril 2008 - Issue No. 2 Page 5 of 7PRD045 - VPRE ST U 10/03 QS 341400 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDSCasting method: Stirred continuous casting. Art der Vergieung: Gerhrter Strangguss.The method of casting and the form
42、ing processshall be adjusted in such a manner, that a princi-pally homogeneous microstructure is set up duringheat-treatment processes in the course of manufac-turing components.Die Art der Vergieung und das Formgebungsver-fahren mssen so eingestellt werden, dass sichbei Warmbehandlungsprozessen whr
43、end der Bau-teilherstellung ein weitgehend homogenes Gefgeeinstellt.5 Rules and Regulations 5 Gesetze und Vorschriften5.1 All materials supplied to this standard must com-ply with the requirements of GMW3001, Rules andRegulations for Material Specifications.5.1 Alle Werkstoffe, die nach dieser Vorsc
44、hriftgeliefert werden, mssen die Anforderungen vonGMW3001, Gesetze und Vorschriften fr Werk-stoffvorschriften, erfllen.As deviation from GMW3001 applies: Abweichend von GMW3001 gilt:In the event of a conflict between the German andthe English language, the German language shalltake precedence.Im Fal
45、le von Unstimmigkeiten zwischen dem deut-schen und dem englischen Text ist der deutsche Textausschlaggebend.5.2 All materials supplied to this standard must com-ply with the requirements of GMW3059, Restrictedand Reportable Substances for Parts.5.2 Alle nach dieser Vorschrift gelieferten Werkstoffem
46、ssen die Anforderungen von GMW3059, Rege-lung ber die Zulssigkeit von gefhrlichen Stof-fen, erfllen.5.3 Product Liability to ON 202. 5.3 Produkthaftung nach ON 202.6 Approved Sources 6 Zugelassene LieferantenNot applicable. Nicht anwendbar.7 Coding System 7 Angabe in DokumentenThis material specific
47、ation shall be called up in otherdocuments, drawings, VTS, CTS etc. as follows:Diese Werkstoffvorschrift ist in anderen Dokumenten,Zeichnungen, VTS, CTS etc. wie folgt anzugeben:Example: Beispiel:“Case-hardening Steel to QS 341400” “Einsatzstahl nach QS 341400”8 Release and Revisions 8 Freigabe und nderungen8.1 Release. The specification was first approvedand released on 06/MAY/2003.8.1 Freigabe. Diese Vorschrift wurde erstmaliggenehmigt und freigegeben am 06/MAY/2003. Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 6 of 7 Issue No. 2 - April 2008PRD045 - VPRE ST G 10/03
