1、中华人民共和国石油天然气行业标准石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质里分级SY 4056-1993批准部门:中华人民共和国能源部批准日期:1993-03-27实施日期:1993-09-01总则1. 1根据石油天然气管道的特殊条件，为确保管道的安全性，并获得最佳经济效益，特制定本标准。1.2本标准适用于用X射线和Y射线照相方法检查壁厚为230 mm的低碳钢和低合金钢质石油天然气长输、集输管道及其他油气管线的环向对接焊缝。1. 3从事射线探伤人员必须经专业技术培训，掌握一定探伤基础知识和操作技能及安全、卫生防护知识，并持有关部门颁发的相应资格技术资格证书。1.4进行射线检测时，必须严格遵守国家标
2、准GB 4792-1984放射性卫生防护基本标准中的有关规定当工作环境不符合本规范工艺要求和安全防护规定时，检测人员有权拒绝探伤。1.5相k标准及引用标准GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级SD 143钢制承压管道对接焊缝射线检验篇G肠T 12605钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB 4792放射性卫生防护基本标准GR5618线刑像后计2射线透照工艺方法2. 1透照技术条件2.1.1透照条件应符合下列规定:2.1.1.1在满足射线穿透力的前提下，宜使用较低管电压。当对外径小于或等于114 mm的管道焊缝用双壁双影法时，可适当提高管电压，缩短曝光时间。2.1.1.2采
3、用放射性同位素不用增感屏或用铅箔增感屏进行射线透照时，Y射线源宜采用92Ir o2.1.1.3射线源至工件上表面距离L, (mm)，应按下列公式计算。L,10 ELz2“(2.1.1)式中:E一射线源焦点尺寸(mm) ;I.一工件上表面至胶片距离(mm) .21.2 1_业射线胶片和增感屏应符合下列要求2.1.2.选用。980胶片类型应符合表2. 1. 2-1的规定。胶片类型应根据射线源种类、能量及照相质量要求进行采用放射性同位素进行射线透照时，宜选用J1型胶片。SY 4056-1993表2.1.2-1工业射线胶片的类型胶片类型感光度(S)反差系数(Y)粒度(G)11低高细12中中中2. 1.
4、2.2射线透照应采用铅箔增感屏，不得采用荧光增感屏和金属荧光增感屏。铅箔增感屏的厚度应符合表?. l. 2-2的规定。表2. 1.2-2增感屏厚度的选用射线源种类前屏厚度后屏厚度低能X射线(400 kV以下)0.050.16妻0.101蛇Ir0.05-0.16O. 16线型像质计，沟槽测深计应符合下列要求:像质计的型号、规格应符合线型像质计的要求，专用像质计的型号规格应符合钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级附录A的要求。2. 1.3.2外径大于114 mm的管道焊缝射线透照时，像质指数应符合表2. 1. 3-1的规定。表2. 1.3-1像质指数表要求达到的像质计指数线直径透照厚度T
5、160. 100150. 125(6140. 1606_8130. 2008-12120. 25012-16110. 32016-20100. 40020-2590. 50025-32注;用双壁单影法透照时，像质指数按此表规定的数值减少一个指数。2.1.3.3管道外径小于或等于76 mm，采用双壁双影透照法透照时，应使用II型专用像质计，单根钢丝长度应大于管道的周长。2.1.3.4管道外径小于或等于114 mm，采用双壁双影法透照时，应选用I型专用像质计，且应符合表2. 1.3-2的规定。SY 4056-1993表2.1.3一2像质计的选用求达到的像质指数线直径(mm)管道透照单壁厚度(mm)
6、0. 5011. 6-157.1-11.54. 1-7. 031Al10111213140.400. 320. 250. 200 162. 1-3.05-1515-2525-304一摊一2439一18缺陷点数大于班级者缺陷点数哀5.0.4-2圆形缺陷评定区母材厚度(mm)簇2525-30评定区尺寸(mm)10火1010X20襄5.0.4-3缺陷点数换算表缺陷长径(mm)毛11-22-33-44-6688点数1236101525哀5.0.4-4不计点数缺陷尺寸表母材厚度(mm)镇2525一30缺陷长径(mm)镇0.5(0. 7:.:圆形缺陷长径大于1/2壁厚时，评为N级。I级焊缝和母材厚度等于或
7、小于5 mm的II级焊缝，计点数与不计点数气孔之和不得多于10个，若超过10个，则应降低一级。5.0.7外径小于或等于114 mm的管道焊缝的条状缺陷质量分级应符合表5. 0. 7的规定。衷5.0.7外径小于或等于114 mm管道择缝的条状缺陷的质，分级质量级别条状缺陷宽度单个缺陷长度缺陷总长度82. 0 mmLm蕊2r圆周的5%，但最大可为抢mmL夏3T圆周的8%，不超过25 mm，但最大可为20 mm皿IV大于班级者评为IV级注:为单个缺陷长度(m.);为管壁厚(mm),5.0.8外径大于114 mm的管道焊缝的条状缺陷的质量分级应符合表5.0.8的规定。985SY 4056-1993农5
8、.0.8外径大于114 mm的管道焊缝条状缺陷的质，分级质量级别缺陷宽度单个缺陷长度缺陷总长度U墓2. 0I.蕊7在300 mm底片长度内，不得超过25 mm，底片不足300TnTn时，按比例折算，但其总长度最大可为7二。W镇2. 0L 13在300 mm底片长度内，不得超过50 mm，底片不足300mm时，按比例折算，但其总长度最大可为13 mm四缺陷尺寸大于巴级者5.0.9根部内凹的质量分级应符合表5.0. 9的规定，且其长度不得超过同一级别未焊透长度的规定。衷5. 0. 9根部内凹的质.分级质量级别内凹深度占壁厚百分比(环)极限深度(mm)U成15且(2班簇20且3IV大于皿级者5.0.
9、 10根部未焊透缺陷的质量分级应符合表5.0, 10规定。5.0. 11底片上黑度较大的缺陷，如确认为柱孔或针孔缺陷，应评为N级。5.0. 12在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷、条状缺陷和未焊透或内凹时应各自评级，将级别之和减去一级作为最终级别。衰5.0. 10根部未焊透缺陷的质，分级质量级别根部未焊透由于错口形成的单侧根部未焊透深度h单个长度总长度深度h单个长度总长度uh10%壁厚，且最大不超过1.5镇121.在300 mm焊缝长度内，总长度应不超过18 mm,焊缝不足3。mm时，按比例折算，但最大可为12 mm2，小口径管未焊透总长度应不超过国周的1o%，且应小于18 mmh镇10%壁
10、厚，且最大不超过1.5簇251.在300 mm焊缝长度内，总长度应不超过50 mm,焊缝不足300 mm时，按比例折算，但最大可为25 mm2.小口径管单侧未焊透总长度应等于或小于圆周的10%,且应小于25 mm山h(15%壁厚，且最大不超过2毛251.等于或小于300 .-长度底片内总长度应不超过25 mm2.小口径管未焊透总长度应不超过圆周的15%，且应小于25 mmh(15%壁厚，且最大不超过2簇501.在300 mm焊缝长度内，总长度应不超过75 mm,焊缝不足300 mm时，按比例折算，但最大可为50 mm2.小口径管单侧未焊透应等于或小于圆周的15%，且应不小于25 mmW缺陷尺寸
11、大于皿级者评为W级9吕SY 4056-1993注:工深度、长度两个条件必须同时满足。小口径管道指外径小于或等于114 mm的管道大口径管道指外径小于或等于114 mm的管道6探伤报告及底片保存6.0. 1管道探伤报告应有探伤顺序示意图，图中所注明项目应符合下列要求:6.0.1.1从始口到末口焊接顺序号、焊口号和焊工号6. 0. 1. 2穿、跨越、拐点、固定口、活动口标记。6. 0. 1.3注明射线，超声波探伤复验及焊口合格情况。6.0.2探伤报告应包括以下内容:6.0.2门被检管线情况(包括:管线名称、编号，管线材质规格，坡口形式，焊接方法、焊条牌号)。6. 0.2.2探伤条件(包括:使用仪器
12、型号，胶片增感方式，L L, ,管电压、电流，曝光时间，透照方法)06.0.2.3探伤要求(包括探伤比例，执行标准及合格级别)。6.0.2.4探伤结果(包括探伤数量及返修扩探情况)。6.0.2.5探伤人员姓名、资格日期、探伤时间。6.0. 3底片存档应至少保存5年附录A油气粉遭环向对接接头透照厚度附表a油气曹道环向对接接头透照厚度透照方法透照厚度TA单壁内、外透照几=T+em双壁单影法丁汽之T+e双壁双影法TA =2T十e双壁双影法(厚薄不同)T二2丫m+e双壁双影法(加垫板)几二2丁+e+2 T,注:亡:余高(mm) ;洲.较薄管壁厚(m.);1.i:垫板厚度(mm八双壁双影法像质计的选择可
13、按2.1.3条规定附录B管道环缝射线照相工艺补充B.0.B. 01管径大于114 mm环缝透照1. 1管道环缝的照相采用双壁单影法透照时，射线人射方向与管壁表面倾斜一个角度，上下焊缝影像不得重叠，底片上可现一只像质计影像。像质计、搭接标记、片号等标记位置摆放如图B.0.1.1所示。SY 4056-1993急片号片号产L_细粗年月日.一一-e图B. 0. 1大口径管双壁单影像质计摆放B. 0. 2B. 0. 2. 1B. 0. 2. 2道焊缝士管径等于或小于114 mm环缝透照采用双壁双影法，焊缝影像呈椭圆形状显示，两焊缝影像间距应控制在310 mm,较小管径的排管透照时，底片上允许显示多个环缝
14、的影像。此时像质计应放在最边缘的管，如图B. 0. 2-1所示.像质计管道图B. 0. 2-1小径管排管透照示意图B. 0. 2. 3透照最小焦距按下列公式计算。F“一L, +L(B. 0. 2-1)L, =10ELz “(B. 0. 2-2)式中:F,一最小焦距(mm).B. 0. 2. 4小径管双壁双影法透照像质计及其他标记布置应符合规定(见图B.0.2.4),SY 4056-1993总片号片号厚度瞥年月日图B. 0. 2-2双壁双影法像质计标记摆放B. 0. 3B. 0. 3. 1管径小于或等于76 mm环缝的透照管径小于或等于76 mm的钢管环缝，采用双壁双投影法一次椭圆成像透照，透照厚度T、的计算应符合下列公式。几=0. 8丫(D- T) X T+ T(B. 0. 3-1)式中:D钢管外径(mm) .B. 0. 3. 2若用(B. 0. 3-1)式计算不便，可用下式进行等效TA计算。TA=2T(l+d/D)(B. 0. 3-2)式中:d内钢管内径(mm) oB.0.3.3对于双壁双投影一次椭圆成像的透照工艺，其检出范围必须保证90%以上，并应按下式计算。汀D一4N、_。/八=入iuu为au(B. 0. 3-3)式中:A一一检出范围(mm) ;N底片上不见金属丝区域的一段长度(mm).
