1、中华人民共和国黑色冶金行业标准金属剪切刀片技术条件圆盘剪机刀片YB 4070. 2一921主题内容与适用范围本标准规定了金属剪切刀片的技术要求、试验方法与检验规则等本标准主要适用于整体式圆盘剪机圆形刀片的制造和验收其他圆形刀片亦可参照使用。2引用标准GB 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 230金属洛氏硬度试验方法GB 1172黑色金属硬度及强度换算值GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 12”合金工具钢技术条件GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 4341金属肖氏硬度试验方法GB 4879防锈包装GB/T 13313轧辊肖氏硬度试验方法3技术要
2、求3.，金属剪切刀片(以下简称刀片)应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，井符合本标准的要求。如有特殊要求，需在订货合同或协议上注明。3.2材料3.2.1刀片按剪切工况，推荐采用下列牌号材料制造9SiCr, 5CrW 2Si , 6CrW 2Si , Cr12Mo V如采用其他牌号新材料由供需双方协商3.2.2刀片用钢的化学成分及其允许偏差应符合GB 1299,GB 222及其他相应的标准或技术文件的规定33热处理3.3.1刀片应经热处理，其刃口部位的硬度应符合图样及技术文件或有关协议的规定3.3. 2硬度按使用条件确定，一般为HRC50-65，按6个HRC单位选取3.3. 3刀片刃口部位的
3、硬度应均匀，其硬度均匀性允差按表1规定。表1外圆直径11】nl簇eon200-400400-e00夕800-i 600同片刃口硬度均匀性允差HRC镇3落4(5e 6中华人民共和国冶金工业部1992一03一09批准1992一10一01实施YB 4070.2一923.4机械加工3.4.1刀片的尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度应符合图样的要求3.4.2图样上未注公差尺寸的极限偏差规定如下:3.42.1刀片外圆直径和厚度未注公差尺寸的极限偏差按GB 1804规定的h 143.4-2.2刀片其他未注公差尺寸的极限偏差按GB 1804规定的IT 16(一般孔用H16，轴用h16)3.4.3图样上未注形
4、状和位置公差按如下规定:3.4.3.1刀片外圆轴线对内孔轴线的同轴度未注公差值按GB 1184表2选用外径尺寸(500 mm，公差等级按A级;外径尺寸500 mm，公差等级按B级。3.4.3.2刀片厚度未注公差时，同片厚度尺寸差按表2规定表2二外圆直径同片耳度尺寸差翼200-400越0. 08400-800落0.12800-1 600,c0.153.4.4表面粗糙度按如下规定:支承面:表面粗糙度R.不大于3.2 pm,.内孔配合面:表面粗糙度R。不大于3. 2 pm;外圆柱面:表面粗糙度R.不大于2. 0 pm,3.5其他质量要求3.5.1刀片刃口应无肉眼可见的钝边、毛刺、缺口、裂纹、锈蚀等缺
5、陷35.2刀片应清洁，井经退磁处理4试验方法与检验规则4.1刀片应按本标准和图样的规定进行检验.4.2刀片用钢的化学成分试验方法按GB 1299及其他相应的标准或技术文件的规定。4.3刀片硬度的检验4.3.1硬度的检验一般应按图样规定的硬度试验法采用相应的试验仪器。必要时，也可根据实际情况用其他硬度试验法并采用相应的试验仪器，试验结果参照GB 1172和GB/T 13313附录C硬度换算表进行硬度值的换算。仲裁时，应按图样规定的硬度及相应的试验方法月.3.2洛氏硬度和肖氏硬度的试验法分别按GB 230和GB 4341的规定进行。4-3.3硬度的检验在距离刃A 5 mm的范围内进行.4,4刀片应
6、由制造厂的技术检验部门进行出厂检验，并附有产品质量合格证。5标志、包装、贮运5.，刀片出厂时，应在适当部位标明制造厂名称或厂标。5.2刀片的防锈包装按GB 4879表2中的U级执行。5.3包装箱内应随附下列文件e.装箱单。注明产品名称、型号(或产品编号)及规格、合同号、数量、装箱日期;b.产品质量合格证。5.4包装箱外表面的标志一般包括下列内容:合同号，产品名称，规格，数量;.箱体尺寸(长x宽x高,gym)，毛重;发站(港)及发货单位;Ys 4070.2一92到站(港)及收货单位，有关包装贮运指示标志。5.5刀片应存放在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，防锈期限自出厂之日起不少于半年。附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由北京冶金设备研究所归口本标准由常州冶金机械厂起草本标准主要起草人王福义、冯士海、夏家样、陈淦卿、瞿明华。
