1、Yc/T 49-1996前言本标准规定了FA41-43型配叶切尖解把机的技术要求、试验方法、检骏、标志、包装、运输和贮存等，可以作为配叶切尖解把机生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。本标准从1996年11月1日起实施,1997年11月1日起所有制造的FA41-43型配叶切尖解把机均应符合本标准的规定。本标准的附录A是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位:昆明船舶设备集团西南高峰机械厂。本标准主要起草人:华元琪、吕国雄。中华人民共和国烟草行业标准烟草机械FA41 -43型配叶切尖解把机YC/T 49-1996Tob
2、acco machinery-Model FA41 to 43leaf preparing and tipping and bundles loosening maching1范围本标准规定了FA41-v43型配叶切尖解把机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于FA41-43型配叶切尖解把机以下简称整机)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2635-1992烤烟GB 2894-1988安全标志GB /T 3768-198
3、3噪声源声功率级的测定简易法GB/T 13306-1991标牌YC / T 1-1994烟草机械产品型号编制规则YC/T 10.10-1993烟草机械通用技术条件涂漆YC/T 10.11-1993烟草机械通用技术条件装配YC/T 10.12-1993烟草机械通用技术条件包装YC /T 10. 13-1993烟草机械通用技术条件低压电器电控设备YC /T 10. 16-1996烟草机械通用技术条件电气装配YC/T 11.2-1993烟草机械产品图样及设计文件基本要求YC/T 15-1994烟草机械产品命名方法YC/T 18-1994烟叶复烤生产工艺规程卷烟工艺规范3分类与命名分类与命名按YC/T
4、 1和YC/T 15执行3.1型号3.1.1型号示例如下:国家烟草专卖局1996-07-08批准521996一11一01实施YC厂T月9一1996FA41丁下丁丁型别序号型别代号配叶、切尖、解把组别代号配叶、切尖、解把类别代号辅助3.1.2型号一览表见表1。表1型号一览表产品型号额定生产能力，kg山结构特点(左路机、右路机或双路机)FA41 一左路FA421500右路FA43一注1左路机是指观察者沿物料流向观察，操作面在右边者，反之为右路机2额定生产能力按烟叶含水率12月计算3卜2基本参数3，2.1性能指标如下:a)额定生产能力符合表1的规定曰解把率应不小于80%。3.2，2耗能指标见表2。表
5、2耗能指标型号FA41FA42FA今3耗电总功率，kw5356压缩空气压力，MPa妻0.62一耗量(标准状态)，m，出123.2，3结构参数见表3。表3结构参数型号FA41FA42FA43全机重量，kg2400减000输送带速度，m了研In25一外形尺寸(长丫宽又高)，m147又1.1只1.5518又1，5丫1.8摆把工作台高度，mm880920出料口高度，mm600解把刀转速，r了mln52一上切尖刀转速，rzmin一150 一下切尖刀转速，r了mln85l一一YC/T 49-1996表3(完)型号FA41一FA42FA43一磨刀砂轮转速,r/min2 800翰送带一一数量23宽度(mm)
6、X数云一一400只1400X2330又120o x 14技术要求整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。4. 1工作条件整机在下列条件下应能正常工作:a)环境温度:10C -40C;b)相对湿度:70%80%:c)海拔高度:不高于2 000 m;d)电源:3 N-50 Hz/TN-S,380 V士38 V,50 Hz士1 Hz;注:出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和颇率设计。曰压缩空气进口压力不小于0. 6 MPa;f)用于制丝线时，来料烟叶应为甲级或乙级卷烟配方烟叶，并符合卷烟工艺规范今中3. 2. 2的规定。用于打叶复烤线时，来
7、料烟叶应为上等级烟叶或C3V,B2V，质量符合GB 2635的规定，g)烟叶的含水率应不低于14%;h)烟叶回透率应不低于9500;i)摆把时按卷烟工艺规范中3.3.1和3.3.4.1一 3.3.4.4(在制丝线上)或YC/T 18-1994中4.3,4.4.1(在打叶复烤线上)的规定进行操作。4.2使用性能整机在符合4.1规定的工作条件下，应能达到下列要求:a)整机的使用性能应符合3.2.1条的规定;b)整机有效运行率应不小于90%;C)烟叶经切尖分切后，应分切完全，切口齐整。4.3安全、卫生及环凌保护4.3.1整机运动部件对人身或整机易造成伤害事故的部位，应设置保护装置。4.3.2整机当出
8、现下列情况之一时，应能自动停机:a)机头方门或角门打开时;b)机头上门打开时。4.3. 3绝缘电阻:电路间及带电回路与机壳之间的绝缘电阻应大于1 Mn,4.3.4介电强度:电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间应能承受50 Hz,1 500 V交流电压、持续1 min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。4.3.50.1n。4.3.6接地保护:外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于格机上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置(隔离开关)。在闭锁位置时，任何启动设备的操作将不能进行。4.3.7整机上应设紧急停车按钮。当出现紧急情况(设备损坏、人身危险)时
9、，按下此按钮即可断电停YC/T 49-1996机4,3-8整机r*声不应大于80 dB(A),4.4装配4.4. 1装配应符合YC/T 10. 11,YC/T 10. 16中有关规定。4.4.2输送带接口粘接应牢固，皮带应正面朝外，带上所标箭头方向与前进方向一致，带的斜面接头方向应顺着前进方向。4.4.3减速器应安装可靠、旋向正确，润滑恰当，无泄漏45空载运行整机装配调试合格后，应以额定速度连续空载运行4卜以上，并达到下列要求:a)整机运行正常，控制系统应能满足空载运行所需的各种功能;b)各连接件应无松动;c各传动部分运转平稳、无异常声响;d)润滑处无泄漏;e)轴承部位温升应低于45C;电机温
10、升应低于45C ;减速器温升应低于45 C;f)输送带松紧适当，运转平稳，带上所有箭头指向应与前进方向一致，其线速度稳定在25 m/min,4.6负载运行整机应以额定生产能力进行负载运行21 h以上，并达到下列要求:a)整机运转正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能;b)使用性能符合4.2的规定。注:整机受整线工艺设计的限制达不到倾定生产能力时，可以工艺设计能力代替额定生产能力进行运行4.7外观4.7.1外表面涂漆层质量应符合YC/T 10. 10-1993中4. 3.5的有关要求。4.7.2整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。5试验方法5.1试验用仪器、仪表及精度a)声级计:2 T),
11、A计权网络:b)磅秤:0.100 kg,l级。5.2有效运行率整机应以额定生产能力正常运行，连续三天，每天一班，每班不少于7h的考核工作时间(若不能保证每班7h考核运行时间，应延长该班工作时间或重新考核)，有效运行率按式(1)计算:有效运行率%)=实际合格品产量额定产量X l00.。，(1)式中:额定产量二额定生产能力X(考核时间一非整机故障停机的时间)注1额定产量按含水率12%计算，实际合格品产蛋也应按含水率12肠汁算。2整机受整线工艺设计的限制达不到倾定生产能力时，可以工艺设什能力代替颇定生产能力进行计算。3实际合格产量为达到解把率指标的整批烟叶，在进行计算时该批烟叶均应汁为合格品。4整机
12、有效运行率的计算与采购方日常使用整机时有效作业率的考核是有区别的，后者存在资抓配置、环境条件、企业管理等因家的影响5.3噪声5.3. 1按GB/T 3768-1983中6.4测量整机噪声并符合以下的规定:a)主要测点距离为1 000 mm;b)测点距反射面的高度为1 500 mm;YC/T 49-1996c1测点数目为5点.即4个基本测点再加上水平面上A声级最高点的附加测点.见图10一基本测点;.一附加测点图1测点布置图5. 3.2背景噪声的修正按GB/T 3768-1983中6. 5执行。5. 3.3测量表面平均声压级的计算按GB/T 3768-1983中?1执行。5.4电气安全t.能电控部
13、分的绝缘电阻、介电强度和保护接地的测试方法按YC/T 10. 13-1993中4.2-4. 4执行5.5解把率5.5.1在符合4.1规定的工作条件下，整机运行30 min后，每隔30 min，在配叶切尖解把机的叶基出口处先后取样5次，每次取样5o kg作为样品5. 5.2从样品中人工拣出未能解开的烟把并称重5.5.3解把率按式(2)计算:解把率(%)=被测样品总重量一未解把样品重量被测样品O,重量X100。(2)6检验整机的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。6. 1出厂一检验6.1.1每台整机出厂检验项目为4.3-4. 5和4. 7及7.1.7. 2.1.7. 2.2.6门.2每台整机经制
14、造厂质量检验部门检验合格并附有产品合格证书后方可出厂6.2验收检验6. 2. 1侮台整机验收检验项目为4. 5和4. 66.2.2整机的验收检验应在采购方进行。验收检验时应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证工作条件记录和验收记录见附录A(标准的附录)。6.3型式检验6.31当有下列情况之一时，产品应进行型式检验:a、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;)正式生产后.如产品设计有较大改变，可能影响产品性能时;.正常生产时，积累生产50台后.应周期性进行一次检验;d1停产三年后.恢复生产时;口出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;n国家技术监督机构提出要求时YC/T 49-19966，3
15、.2型式检验项目为本标准所有技术要求及产品质量特性分级表中关键特性项目和重要特性项目。6.3.3型式检验的整机应在经出厂检验合格的产品中随机抽取抽样率为10y。若出厂整机数量少于10台时，则随机抽检一台。6.4判定规则6.4门在各项检验中，检验结果均符合本标准的规定时，则判定产品为合格6.42在检验中，当某项指标未达到本标准规定时，允许调试后进行复验，若复验二次仍达不到规定时则判定产品为不合格。7标志、包装、运输及贮存7.1标志7.1.1标志应符合GB 2894和GB/T 13306的有关规定。铭牌的内容至少应包括:a)产品型号及名称;b)额定生产能力;c)制造厂名称;d)制造日期和出厂编号。
16、7.1.2包装、运输及贮存标志应符合YC/T 10. 12-1993中3. 5的规定7.2包装、运输及贮存7.2.1包装应符合YC/T 10. 12的有关规定。7.2.2随机文件应符合YC/T 11. 2的有关规定。7.2. 3运输、贮存应符合YC/T 10. 12-1993中第4章的规定。在开箱验货前若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨、水措施。8产品资任产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注:建议至少在合同中明确:采购方在遵守本标准和使用说明书规定的条件下，产品自开箱验货确认无误之日起18个月内，若因制造质量而不能正常使用供方应及时免费修理或更换YC/T49一1996附录A(标准
17、的附录)工作条件记录和验收记录Al工作条件记录工作条件记录见表Al。表Al工作条件记录产品型号、名称型配叶切尖解把机制造厂名称一制造日期、出厂编号一测试地点、时间一测试入员(签字)一序号项目名称一标准规定1null一实侧1备注1环境温度一10一40cnull一一争相对湿度一7。%一80%一一3海拔高度一簇Zooomnull一一电源3N一soHz/TN一513sov士3svOsoH:士IHz一一5进料含水率一14弱一一6进料回透率一)95%一7一摆把操作符合卷烟工艺规范3.3.1和3.3，4.1一3。3.4.4或YC/T18一1994中43、4，4.1规定8一压缩空气压力一。.6MPa一评价AZ验收记录验收记录见表AZ表AZ验收记录产品型号、名称1型已叶切尖解把机制造厂名称一制造日期、出厂编号验收地点、时间一序号1项目名称标准规定实测1备注1一额定生产能力一按表1一2一解把率一)80%一一3一整机有效运行率一)90%一一4一整机运行正常，控制系统功能齐全槐定一一一结论采购方代表签宇)采购方单位签章):年月日供方代表(签字)供方单位签章):年月日
