1、YC/T 50-1996前言本标准规定了FA411-418型配叶切尖解把机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为FA411 “-418型配叶切尖解把机生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽淡贸易的技术依据. 本标准从1996年11月1日起实施199?年11月1日起所有制造的FA411 .418型配叶切尖解把机均应符合本标准的规定。本标准的附录A是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国铁道建筑总公司徐州机械厂、宁波万达机械制造有限公司。本标准主要起草人:梁文娟、桑士民、李杰、徐克强。中华人民共和国烟草行业标准
2、烟草机械FA411-418型配叶切尖解把机YC/T 50-1996Tobacco machinery-Model FA411 to 418leaf preparing and tipping and bundles loosening machine1范围本标准规定了FA411 418型配叶切尖解把机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于FA411 418型配叶切尖解把机(以下简称整机)2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB
3、2635-1992烤烟GB 2894-1988安全标志GB/丁3768-1983噪声源声功率级的测定简易法GB/T 13306-1991标牌YC/丁1-1994烟草机械产品型号编制规则YC/T 10.10-1993烟草机械通用技术条件涂漆YC/T 10. 11-1993烟草机械通用技术条件装配YC/T 10. 12-1993烟草机械通用技术条件包装YC/T 10.14-1993烟草机械通用技术条件装有电子器件的电控设备YC/T 10.16-1996烟草机械通用技术条件电气装配YC/丁11. 2-1993烟草机械产品图样及设计文件基本要求YC/T 15-1994烟草机械产品命名方法YC/T 18
4、-1994烟叶复烤生产工艺规程卷烟工艺规范3分类与命名分类与命名按YC/T 1和YC/T 15执行3.1型号3.1门型号示例如下:国家烟草专卖局1996-07-08批准601996一11一01实施YC/T50一1996FA411丁下下丁一型别序号型别代号配叶、切尖、解把组别代号配叶、切尖、解(松)把类别代号辅助3.守2型号一览表见表1。表1型号一览表序号一产品型号额定生产能力，kg/h结构特点1FA4111500左路2FA4121苏00右路一FA413一2000一双路，叶尖先出料4FA4142000双路，叶尖后出料介FA4152500双路叶尖先出料一6FA41石2500一双路，叶尖后出料rFA
5、4173000双路，叶尖先出料8FA4183000双路叶尖后出料往1额定生产能力按烟叶含水率廿%计算巴三左路机是指观察者沿物料流向观察，操作面在右边者，反之为右路机3，2基本参数3.21性能指标如下:a)额定生产能力见表1;b)解把率应不小于80%。3.22耗能指标见表2。表2耗能指标序号型号F*;1llF、4，2FA413F*落14，rA4，5FA4，6FA。，7r18l耗电总功率，kw一nullnull，1沥宁压缩空气压力，MP。镇063压缩空气耗量，m3/h1卜0323结构参数见表3表3结构参数序一结构参单位型号一FA“F、412一rA;13!FA;，4一FA45FA416FAll7一F
6、A、，8t额定生产能力Iksz卜1500200。25o02】配叶台位数个6810，2:铺叶台高度一mm980士54铺叶台输送带宽度n】n】100012005中间输送带宽度nlnl3406侧面输送带宽度rn幻154071解把滚刀直径mm360一8解把滚刀转速r了rnln3852，一磨刀砂轮转速一:/min150010上切尖刀直径mm40011上切尖刀转速r厂m艺。1000YC/TSO一1996表3(完)序、一结构参数单位 型号一 一FA4llFA412一一FA413lFA414FA415FA416FA417FAll812下切尖刀直径一!mm一216、40013一一下切尖刀转速r/mJ。一33一1
7、3314翰送带线速度m/s一。.，一115配叶台每个吸尘口抽一m3/h风量一60016一叶尖、叶基出料先后一null一_同时叶尖先一叶尖后叶尖先叶尖后一叶尖先叶尖后l7外形尺寸一(长x宽x高)11几117000冰3660又221013000只3860一15000X3860丫221017000火3860只22104技术要求整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。4.1工作条件整机在下列条件下应能正常工作:a环境温度:1oC一40;卜)相对湿度:7。%80%;C)海拔高度:不高于2o0om;d)电源:3N一SOHz/TN一5，380V二38V，50
8、Hz士IHz;注:出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和颇率设计e)压缩空气进口压力不小于0.6MPa;f)用于制丝线时，来料烟叶应为甲级或乙级卷烟配方烟叶并应符合卷烟工艺规范中3.1.2、3.2.1.2和3.2.1.3的规定用于打叶复烤线时，来料烟叶应为上等级烟叶或C3V、BZV中等级烟叶质量符合GB2635的规定;9)烟叶含水率不应低于14%;h)烟叶回透率不应低于95沁:1)摆把应按卷烟工艺规范中33.1和3，34卜13.3，4.4(在制理线上)或YC/T18一1994中4.3和4.4.1(在打叶复烤线上)的规定进行操作4.2使用性能整机在符合4.1规定的工作条件下应能达到下列使
9、用性能要求:月2.1额定生产能力应符合表1的规定4.2.2整机有效运行率应不小于9。戏。4.2.3解把率应不小于80%。4.2.4烟叶经切尖刀分切后应分切完全，切口整齐4.3安全、卫生及环境保护43.1对人身易造成伤害的运动部件及对机器易造成损坏的部位.应设置安全防护装置。4.3.2绝缘电阻:电路间及带电回路与机壳之间的绝缘电阻应大于IMO4，3.3介电强度:电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间，应能承受5oH:、1500V交流电压、持续lmin的介电强度试验，无击穿或闪络现象。保护接地:外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和机壳之间的电阻应小于。.In。配叶切尖解把机的
10、噪声声压级不应大于85dBA、。切尖装置、解把装置的防护门罩应具有限位保护器。当门罩打开时机器应自动停止运行月叼下d砂U33东能月峙月q月qYC/T 50-19964.3.了整机上应设置由电气开关组成的闭锁厂开锁装置隔离开关)在闭锁位置时，任何启动设备的操作将不能进行。4.3. S整机上应设置紧急停车按钮，当出现紧急情况(设备损坏、人身危险)时，按下此按钮即可断电停机4.4装配4.4. 1装配应符合YC/T 10.11,YC/T 10.16的有关规定。4.4. 2切尖装置组装定位后，上切尖刀刃口应调整到与下切尖刀刃口互相贴紧，并不得有轴向窜动。上切尖刀刃口与输送带上平面应平齐，下切尖刀凸出输送
11、带上平面约10 mm4.4.3解把装置上的刀片装配后应在同一圆周上.其径向跳动不得大于1 mm.4.4.4解把滚刀下沿的刀片刃口到输送带上平面的距离应调整在5 mm-15 mm范围内。4.4. 5输送带在工作时的左、右偏移量不得大于20 mm4.4.6解把装置的气路系统应工作正常，解把装置抬起、下落应平稳，整机的气动元器件均应启闭灵活可靠，不得有卡滞、泄漏现象4.4. 7整机的链轮与链条的装配应符合以下要求:a)链轮必须牢固地装在轴上，不允许有轴向窜动;b)两链轮的中心平面应重合，其偏差量不得大于两轮中心距离的2/1 000;C)链条松边的下垂量应在两链轮中心距的1/100-5/10。范围内。
12、4.5空载运行整机应以额定速度连续空载运行4h以上，并达到下列要求:a)整机运行正常平稳，控制系统应能满足空载运行所需的各种功能;b)起动运行平稳、正常，各运动部位无卡滞和不正常响声;c)润滑处应无泄漏;d)各紧固连接处应无松动;e)电机、减速机、轴承温升不应超过40 C，最高温度不得大于70 C;f)输送带松紧应适当，带上所示箭头方向应与输送带前进方向一致;其跑偏量不得大于20 mm;9)解把装置的气动控制元件动作灵活可靠。气路系统不得有泄漏现象。4.6负载运行整机应以额定生产能力进行负载运行21 h以上，并达到下列要求:a)整机运行正常.控制系统应能满足负载运行所需的各种功能;b)在正常工
13、作状态下，其性能指标应符合4,2的规定注:整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以工艺设计能力代替额定生产能力进行运行4.7外观4.7.1整机的外表面涂漆质量按YC/T 10. 10-1993中4.3.5的有关要求。4.了2整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。5试验方法5.1试验仪器、工具及精度a)声级计:2型，A计权网络;b)电子台秤:0-100 kg.精度为一级5.2噪声5. 2. 1整机的噪声声压级按GB/T 3768-1983中6.4的规定测量，并符合以下规定a)主要测点位置选择为距基准体的距离为1 000 mm;切测点距反射面的高度为工500 mm;YC/T 50-1996
14、c)测点数目规定为5点，即4个基本测点和水平面上A声级最高点的附加测点，见图10一基本测点.一附加测点图1测点布置图5.2.2测试按GB/T 3768-1983中6.4.2的规定进行。5.2. 3背景噪声的修正按GB/T 3768-1983中的6. 5的规定5.2.4测量表面平均声压级A声功率级)的计算按GB/T 3768-1983中7.1执行5.3有效运行率在符合4. 1规定的工作条件下，整机应以额定生产能力正常运行连续三天，每天一班，每班不少于“r h的考核运行时间(若不能保证每班7h的考核运行时间应延长该班工作时间或重新考核)，有效运行率按式(1)计算:有效运行率(%)-实际合格品产量额
15、定产量x 100，.一(1)式中:额定产量=额定生产能力X(考核时间一非整机故障停机时间)注1实际合格品产量为抽样样品达到解把率指标的整批烟叶，在进行计算时该批烟叶均应计为合格品:2整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，以工艺设计能力代替额定生产能力进行计算3额定生产能力按含水率12%计算实际合格品产量也应按含水率12%计算q整机有效运行率的计算与采购方日常使用整机时有效作业率的考核是有区别的，后者存在资源配里、环境条件、企业管理等因素的影响。5.4解把率5.4.1在符合4. 1规定的工作条件下，整机运行30 min后，每隔30 min，在配叶切尖解把机叶基出口处随机取样5次.每次取样
16、5o kg作为样品5.4.2从样品中人工拣出未能解开的烟把并称重5.4.3解把率按式(2)计算:解把率沁)二被测样品总重量一未解开烟把重量被测样品总重量x loo。.。璐二(2)55电气安全性能绝缘电阻、介电强度和保护接地的测试方法按YC/T 10. 14-1993中4.24.4进行6检验整机的检验方法分为出厂检验、验收检验和型式检验。6.1出厂一检验6.1门每台整机的出厂检验项目为4.3-4.5和4. 7及?.1,7.2.1,7.2.2,64YC/T 50-19966.1.2每台整机必须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。6.2验收检验6.2.1每台整机的验收检验项目为
17、4. 5和4. 66.2.2整机的验收检验应在采购方进行。验收检验时，应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证。工作条件记录和验收记录见附录A(标准的附录)。6.3型式检验6.3.1凡属下列情况之一时，整机应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;b)产品正式生产后，如产品设计有较大改变可能影响产品性能时;c)正常生产时，积累5。台后，应周期性进行一次复验;d)产品停产三年后恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家技术监督机构提出型式检验要求时。6.3.2型式检验项目型式检验项目为本标准所有技术要求和产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性
18、项目。6.3.3型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取。抽样率为10%。若整机出厂数量少于10台时，则随机抽取一台。6.4判定原则6.4. 1在各项检验中，检验结果均符合本标准的规定时，则判定该产品为合格。6.4.2在各项检验中，当某项指标达不到标准规定时，允许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时.则判定产品为不合格。7标志、包装、运输及贮存7. 1标志7.1.1标志应符合GB 2894,GB/T 13306的有关规定。铭牌内容至少应包括:a)产品型号及名称，b)额定生产能力;c)制造厂名称;)制造日期和出厂编号。7.1.2包装、运输及贮存标志应符合YC/T 10. 12-1993中3
19、.5的规定。7.1.3配叶切尖解把机的旋转部位应有明显的旋转方向标志。了.2包装、运输及贮存7.2. 1包装应符合YC/T 10. 12的有关规定。7.2.2随机文件应符合YC/T 11. 2的有关规定。7.2. 3运输、贮存应符合YC/T 10. 12-1993中第4章的规定。在开箱验货前若采购方在露天放置包装箱时，应采取防雨、水措施。8产品资任产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注:建议至少在合同中明确:采购方在遵守本标准和产品使用说明书规定的条件下整机自开箱验货确认无误之日起18个月内，若因制造质量而不能正常使用，供方应免费修理或更换YC/T50一1996附录A(标准的附录)工
20、作条件记录和验收记录Al工作条件记录工作条件记录见表Al表Al工作条件记录产品型号、名称型配叶切尖解把机制造厂名称制造日期、出厂编号测试地点、时间1一测试人员签字)一序号项目名称一标准规定实测一备注1环境温度一oC一40一2相，湿度nullnull一70%一8。%!3.海拔高度一落Z000m一41电源3N一。oHzzTN一5一3sov士3avsoHz士IHz一一一5压缩空气压力一)0.6MP。一一一6，来料含水率一飞;%一7一一来料回透率)95%一一8一摆把操作符合玄卷烟工艺规范或Yc/T18一一评价AZ验收记录验收记录见表AZ。表AZ验收记录产品型号、名称型配叶切尖解把机制造厂名称制造日期、出厂编号验收地点、时间一序号1项目名称标准规定实侧一备注1一额定生产能力按表1的规定2一解把率)50%13一有效运行率1)90肠4整机运行正常，控制系统功能齐全稳定一结论采购方代表签字):采购方单位(签章)年月日供方代表(签字)供方单位(签章):年月日
