1、中华人民共和国有色金属行业标准YS/1 334一1995被青铜棒代替YS /T 334 91Copper-beryllium alloy rod1主题内容与适用范围本标准规定1被青铜棒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存木标准适用J几航天、航空、电子行业等部门使用的被青铜棒2引用标准GB 228金属拉伸试验方法GB/T 230金属洛氏硬度试验方法GB 231金属布氏硬度试验方法GB 6397金属拉伸试验试样GB 8888有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存YS/T 328被青铜化学分析方法YS/1 336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法3产品分类3门牌号、制造
2、方法、状态和规格3.1.1产品的牌号、制造方法、状态和规格应符合表1的规定。表1牌号制造方法供货状态直径。、一厂一k fr .,nn,5- 10兄no一牛()(川QBe2软态(M)10-1.900一牛000半硬态(Y)1乌20000一40(川QBe1. 9才贪制_-,20- 3050x0-3 0n可硬态(Y)QBe 1. 9-0. 130-40500 -3 000Qi3e1. 7软时效态(TF00)硬时效态(TH04)540300一?00020-30引洛0-A以)(QB,O. 6-2. 5-30-503 000挤制挤制(R)叫川QBe0.4-1.85O一80QBeO. 3-1. 580昭0几0
3、0一卜00一Sl川锻造锻造crn李35-100中国有色金属工业总公司1995一01一16批准1995-10一01实施YS/T 334一1995汗TF00TH04固溶热处理十沉淀热处理;固溶热处理+冷加工+沉淀热处TT3门.2定尺或倍尺长度在不定尺长度范围内，订货时，应在合同中注明，否则按不定尺长度供货I1.3经双方协商.可供其他规格的棒材3.2标记示例a.用QBe2合金制造的、硬状态、较高级、直径为10 mm的拉棒标记为:拉棒QBc2 Y较高010 YS/T 334-1995b，用QBe2合金制造的、锻造的、普通级、直径为40 mm的锻棒标记为:锻棒QBe2 1)普通和0 YS/T 334-
4、19954技术要求4门化学成分产品的化学成分应符合表2的规定表2牌号土成分，%杂质含竺，不大于，写lieNi(之。T1MgAgCuAIFePb5lC。杂质总和QBe2I. R02. I10.。2-015余量0.150. 150.0050.150. 5QBe1.91.851-2. I0.。2-(). 40. 100. 25余量0. 150.150.0050. 150. 5QBe 1. 9-0. 11几-0.o2“0. 40.。 10-5-0. 250.。 07-0. 13余量0.150.150. 0057-10.15 0.、)lQBo 1. 7址6-850.。 2-0. 40.。 1:-0. 2
5、5余最0. 150.50. 005I。15 、.于.Q110. 6-2. 5丫0-702.240-2. 70余量0. 200. 100. 20QBcO. 4-1. 80.o 20-(). 601.2 40-2. 20余量0. 200.100. 200.3()Q13,0. 3-1. 5丫01.140-1. 700.1 90-1. 10余量0.200. 100. 20注QBc2,QBc I. 9, QBe 1. 9-0. 1和QBe 1. 7四个牌号的化学成分和CB 5233一85和同4.2尺寸允许偏差4.2.1棒材直径允许偏差4211拉棒的直径允许偏差应符合表3的规定表3了飞】了了1直径5-10
6、10-1515-202。一3。几-R)一1U直径允许偏差较高级一0. 080. 100. 12 0.is0艺80.日普通级一0.l6一0.20一0. 240.，州YS/T 334一19954.2.1.2挤制及锻造棒的直径允许偏差应符合表4的规定表4直径2030 30-50_)50g0l80一121;肖径允许偏差高级一0.84一1.0一1. 6一1.9 223艺较.高级1.3普通级254.2.1.34.2.1.44.2. 2叨量为4.2.3棒材的直径偏差等级须在合同中注明.否则按普通级供货经双方协商，可供其他允许偏差的棒材。棒材的定尺或倍尺氏度的允许偏差为+20 mm。倍尺长度应加入锯切分段时的
7、锯切最，可一锯棒材的弯曲度应符合表5的规定表5制造方法棒材直径.1-520)20401一一-每米弯曲度，不大于ttnn拉制541O挤制6注:棒材总弯曲度应不超过每米允许弯曲度与总长度(m)的乘积4.2.4棒材的不圆度应不超过直径允许偏差4.2.5棒材的缩尾部分应切除，端部应锯切平整，直径不大于20 -的棒材，端部允许有冲剪I f10-251 150-1 45013544320+5C丫3卜251 1001 400134-44320-5 C只3hQBeO.62. 5QBc0. 4-1. 8QBeO. 3-1. 5TFOO5-40690-895692一00480十5C又3 1,760-965395-
8、 102480士5戈、X2卜1TH044.4内部质量棒材内部应致密、无缩尾、气孔、分层和夹杂。4. 5表面质最4.5.1棒材表面应光滑、清洁、不应有裂缝、针孔、起皮、气泡、环状痕迹和夹杂物等缺陷4.5.2允许有轻微的、局部的、不使直径超出其允许偏差的划伤、凹坑和压入物等缺陷4.5.3轻微的校直痕迹、细划纹、氧化色、发暗和轻微的局部的水迹不作报废依据。试验方法棒材的化学成分分析方法按YS/T 328进行棒材的尺寸用相应精度的测量工具测量。棒材的力学性能检验方法5刘52535.3.1棒材的室温拉伸试验方法按GB 228进行拉伸试验试样按GB 6397的规定选取R3一R7号试样5.3.2棒材的洛氏硬
9、度和布氏硬度试验方法按GB 230和GB 231进行5.4内部质量检验方法棒材内部质量检验按YS/T 336进行。5.5棒材的表面质量用目视进行检查。YS/T 334一19956检验规则6.1检查和验收6.1.1棒材应由供方技术监督部门检验.保证产品质量符合本标准规定，并填写质量证明书6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时.应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决6.2组批棒材应成批提交验收.每批应由同一牌号、炉号、状态、规格和制造方法的棒材组成侮批重量应不超过500 kg6.3检验项目6.3.1译批棒材应进行化学成分、外形尺寸、内部
10、质量和表面质量的检验6. 3.2对表6、表7中有力学性能要求的棒材，每批应进行力学性能的检验6.4取样位置和取样数量6.4.1化学成分的取样，供方每炉取一个试样，需方在每批棒材中任取一个试样64.2每批棒材应逐根进行外形尺寸测量和表面质量检验。6.4.3拉伸试验应由每批棒材中任取2根，每根棒材任取一个试样。拉伸试样应根据棒材试样坯料与直径5,8,10和15 mm相邻近的程度，按下列规定车制成直径为5,8,10或15 mm.a.直径不大干10 mm，不车制;b.直径大于10.24 mm，以棒材横断面中心为圆心进行车制;c.直径大于2440 mm，在半圆内车制;d.直径大于40 mm，在两个互相垂
11、直的半径所构成的扇形面积内进行车制6.4.4硬度试样同6.4.3条取样硬度试验应在棒材纵向剖面的中线上进行，剖面大小以满足试验要求为宜6,4-5棒材断口检验应由每批棒材中任取两根，在棒材的一端做断口检验65重复试验各项试验即使有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项口的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或逐根检验，合格者单独编批验收了标志、包装、运输、贮存和质量证明书棒材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按GB 8888的规定进行。附加说明:本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所提出。本标准由宁夏有色金属冶炼厂负责起草本标准主要起草人张静芳、赵树贵、林云。本标准参照采用ASTM B196M-90和ASTM B441-85(被铜合金棒和条
