1、电焊工中级（焊接工艺）模拟试卷 4 及答案与解析一、简述题1 什么是船形焊? 其操作要点是什么 ?2 立焊过程中如何采取措施防止熔化金属下淌?3 不开坡口的对接接头立焊应采取何种操作方法?4 跳弧法的操作方法和要点是什么?5 灭弧法的操作方法和要点是什么?6 立焊时焊缝接头操作的方法和要点是什么?7 开坡口的对接接头立焊的操作方法和要点是什么?8 开坡口的对接接头立焊采用低氢型焊条的操作方法和要点是什么?9 T 字接头的立焊操作方法和要点是什么?10 不开坡口的对接横焊操作方法和要点是什么?11 开坡口的对接横焊，坡口形式有哪些?12 当开坡口的对接接头横焊时，采用多层焊的操作方法和要点是什么
2、?13 当开坡口的对接接头横焊时，采用多层多道焊的操作方法和要点是怎样的?14 在仰焊操作中应注意哪些方面?15 不开坡口的对接仰焊操作方法和要点是什么?16 开坡口的对接仰焊时，采用多层焊的操作方法和要点是什么?17 开坡口的对接仰焊时，采用多层多道焊的操作方法是怎样的?18 T 字接头的仰焊操作方法和要点是怎样的?19 什么叫单面焊双面成形技术?20 单面焊双面成形的操作方法和要点是什么?21 水平固定管的焊接有什么特点?22 焊接水平固定管时，仰焊及平焊部位如何接头?换焊条时如何接头?23 垂直固定管对接的操作方法和要点是什么?24 骑坐式管板垂直固定平角焊的操作技术是怎样的?25 骑坐
3、式管板垂直固定仰焊的操作技术是怎样的?26 骑坐式管板水平固定全位置焊的操作技术是怎样的?27 焊条电弧焊时，焊接电流、焊接速度对焊缝的质量有哪些影响?28 焊条电弧焊时，如何选择焊接电流?29 实际操作中如何正确判断焊接电流是否合适?30 焊接时如何防止电压下降?电焊工中级（焊接工艺）模拟试卷 4 答案与解析一、简述题1 【正确答案】 实际生产中，若焊件能翻动时，应尽可能把焊件放成船形位置进行焊接。船形焊如图 433 所示。船形焊能避免产生咬边和下垂等缺陷，同时操作方便，焊缝成形美观，又可用大直径焊条、大电流焊接，一次能焊成较大断面的焊缝，大大提高生产效率。船形焊时，可采用月牙形或锯齿形运条
4、方法。焊接第一层采用小直径焊条及稍大电流，其余各层与开坡口平对接焊相似。【知识模块】 焊接工艺及操作技术2 【正确答案】 (1)对接接头立焊时，焊条与焊件的角度左右方向各为 90。 ，向下与焊缝成 60。 一 80。 ；而角接接头立焊时，焊条与两板之间各为 45。 ，向下与焊缝成 60。 一 90。 。立焊时的焊条角度如图 434 所示。(2)采用较小直径焊条和较小焊接电流，电流一般比平焊小 12一 15，以减小熔滴的体积，使之少受重力的影响，以利于熔滴的过渡。(3)采用短弧焊接，缩短熔滴过渡到熔池中去的距离，形成短路过渡。(4)根据焊件接头形式特点和焊接过程中熔池温度的情况，灵活运用适当的运
5、条法。【知识模块】 焊接工艺及操作技术3 【正确答案】 不开坡口的对接接头立焊，常用于薄件的焊接。焊接时除采取上述措施外，还可以适当地采取跳弧法、灭弧法以及幅度较小的锯齿形或月牙形运条法。跳弧法和灭弧法的特点是在焊接薄钢板和接头间隙较大的立焊缝以及采用大电流焊接立焊缝时，能避免产生烧穿、焊瘤等缺陷。【知识模块】 焊接工艺及操作技术4 【正确答案】 跳弧法就是熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向提起，使熔化金属有凝固机会(通过护目玻璃可以看到熔池中白亮的熔化金属迅速凝固，白亮部分逐渐缩小)，随后即将电弧拉回熔池，当熔滴过渡到熔池后，再提起电弧。立焊跳弧法如图 435 所示。但是，为
6、了不使空气侵入熔池，要求电弧移开熔池的距离应尽可能短些，并且跳弧时的最大弧长不超过 6mm。【知识模块】 焊接工艺及操作技术5 【正确答案】 灭弧法就是当熔滴从焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧熄灭，使熔化金属有瞬时凝固的机会，随后重新在弧坑引燃电弧，这样交错地进行。灭弧的时间在开始焊时可以短些，随着焊接时间的增长，灭弧时间也要稍有增加，以避免产生烧穿及焊瘤。一般灭弧法在立焊焊缝的收尾时用得比较多，这样可以避免收尾时熔池宽度增加和产生烧穿、焊瘤等缺陷。施焊时，当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头进行预热，随后再压低电弧进行焊接。焊接过程中要注意熔池形状，如发现椭圆形熔池的下部边缘由平直的
7、轮廓逐渐鼓肚变圆时，表示温度已稍高或过高，应立即灭弧，让熔池降温，避免产生焊瘤现象。待熔池瞬时冷却后，再引弧继续施焊。【知识模块】 焊接工艺及操作技术6 【正确答案】 立焊时接头操作比较困难，容易产生焊瘤、夹渣等缺陷，因此接头时要求迅速更换焊条，并采用热接法。先用稍长的电弧预热接头处，预热后将焊条移至弧坑一侧进行接头(此时电弧比正常焊接时稍长一些)。在接头时，往往有铁水拉不开或熔渣、铁水混在一起的现象，这主要是由于接头时，更换焊条时间太长，引弧后预热时间不够及焊条角度不正确而引起的。因此，当出现这种现象时，必须将电弧稍微拉长一些，并适当延长在接头的停留时间，同时将焊条角度增大(与焊缝成 90。
8、 )，这样熔渣就会自然滚落下去，便于接头。收尾时可采用灭弧法。在焊接反面封底焊缝时，可适当增大焊接电流，保证获得较大的熔深，其运条可采用月牙形或锯齿形跳弧法。【知识模块】 焊接工艺及操作技术7 【正确答案】 板厚度大于 6mm 时，为了保证熔透，一般都要开坡口。施焊时采用多层焊，其层数多少，可根据焊件厚度来决定。(1)根部焊法。根部焊法是一个关键，要求熔深均匀，没有缺陷。一般选用 32mm 或 40mm 的焊条。施焊时，在熔池上端要熔穿一小孔，以保证熔透。运条法有：对厚板焊件可用小三角形(运条时在每个转角处须作停留)，中等厚度或稍薄的焊件可用小月牙形、锯齿形或跳弧法。开坡口对接接头立焊的运条法
9、如图 436 所示。无论采用哪一种运条法，焊接第一层时除了避免产生各种缺陷外，焊缝表面还要平整，避免呈凸形。开坡口对接接头立焊的根部焊缝如图 437 所示。否则在焊第二层时，易产生未焊透和夹渣等缺陷。(2)其余各层焊法。在焊第二层之前，应将第一层的熔渣清除干净，焊瘤应铲平。焊接时采用锯齿形或月牙形运条法。在进行表面层焊接时，应根据焊缝表面的要求，选用适当的运条法。如要求焊缝表面稍高的可用月牙形，若要求焊缝表面平整的可用锯齿形。开坡口对接接头立焊表层运条法如图 438 所示。为了获得平整美观的表面焊缝，除了要保持较薄的焊缝厚度外，并应适当减小电流，防止焊瘤或咬边。运条速度应均匀，横向摆动时，在
10、a、b 两点应将电弧进一步缩短并稍作停留，以防止咬边。从 a 摆动至 b 时应稍快些，以防止产生焊瘤。有时候表层焊缝也采用较大电流的快速摆动法，在运条时采用短弧，使焊条末端紧靠熔池快速摆动，并在坡口边缘稍作停留，但应防止咬边。这样表层焊缝不仅较薄，而且焊波较细，表层焊缝平整美观。【知识模块】 焊接工艺及操作技术8 【正确答案】 当采用低氢型焊条焊接时，方法如下：(1)焊第一层时，电流要小些，用 32mm 焊条，电弧长度在 115mm，并紧贴坡口钝边，采用小月牙形或小锯齿形运条法，运条时不准跳弧。(2)焊条向下倾斜与焊缝成近 90。 的夹角。焊接接头时，更换焊条速度要快，在熔池还红热时就立即引弧
11、接头。(3)第一层焊缝表面要平直，其余各层应采用月牙形或锯齿形的运条法。运条时要尽量压低电弧，要注意焊缝两边不可产生过深的咬边，以免焊下一层时，造成夹渣现象。(4)在焊表面一层的前一层时，焊缝断面要平直，不要把坡口边熔掉，应留出 2mm 以利于表层焊接。(5)表层焊接时，运条要两边稍慢中间快，短弧焊接，将焊条末端紧靠熔池进行快速摆动焊接。【知识模块】 焊接工艺及操作技术9 【正确答案】 T 字接头立焊容易产生的缺陷是焊缝根部未焊透。焊缝两边易咬边。因此，在施焊时，焊条角度向下与焊缝成 60。 一 90。 ，左右成 45。 ，焊条运行至焊缝两边应稍作停留，并采用短弧焊接。焊接 T 字接头立焊运条
12、法如图 439 所示。其操作要点均与开坡口对接接头立焊相似。【知识模块】 焊接工艺及操作技术10 【正确答案】 板厚为 35mm 的不开坡口对接横焊应采取双面焊接。打底图439T 字接头立焊运条法焊的焊条直径一般为 3 2mm，焊接电流可稍大些，采用直线形运条法。焊接正面焊缝时，宜采用 32mm 或 40mm 的焊条。不开坡口对接横焊的焊条角度如图 440 所示。较薄焊件采用直线往返形运条法焊接，可以利用焊条向前移动的机会，使熔池得到冷却，以防止熔滴下淌及产生烧穿等缺陷。较厚焊件，可采用直线形(电弧尽量短)或斜圆圈形运条法，以得到适当的熔深。焊接速度应稍快并均匀，避免熔滴过多地熔化在某一点上，
13、防止形成焊瘤和造成焊缝上部咬边而影响焊缝成形。【知识模块】 焊接工艺及操作技术11 【正确答案】 开坡口的对接横焊，其坡口一般为 V 形或 K 形，坡口的特点是下板不开坡口或坡口角度小于上板。对接横焊接头的坡口形式如图 441 所示。这样有利于焊缝成形。【知识模块】 焊接工艺及操作技术12 【正确答案】 焊接开坡口的对接横焊缝时，可采用多层焊。多层焊的顺序如图442(a)所示。焊第一层时，焊条直径一般为 32mm。运条法可根据接头间隙大小来选择。若间隙较小时，可用直线形短弧焊接；间隙较大时，宜用直线往返形运条法焊接。第二层焊缝用 32mm 或 40mm 的焊条，可采用斜圆圈形运条法焊接。斜圆圈
14、形运条法如图 442(b)所示。在焊接过程中，应保持较短的电弧长度和均匀的焊接速度。为了更有效地防止焊缝上部边缘产生咬边和下部熔化金属产生下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝中心的斜度不大于 45。 。当焊条末端运行到斜圆圈形上面时，电弧应更短些，并稍作停留，然后缓慢地将电弧引到熔池下边，即原先电弧停留点的旁边。这样往复循环的运条，才能有效地避免各种缺陷产生，获得成形良好的焊缝。【知识模块】 焊接工艺及操作技术13 【正确答案】 当焊接板厚超过 8mm 的横焊缝时，应采用多层多道焊，这样能更好地防止由于熔化金属下淌而造成的焊瘤，保证焊缝成形良好。同时，选用3 2mm 或 40mm 的焊条，采用直线形或
15、小圆圈形运条法，并根据各道具体情况始终保持短弧和适当的焊接速度。焊条角度也应根据各层、道的位置不同相应地调节。开坡口对接横焊焊缝各层、道排列顺序如图 443 所示。【知识模块】 焊接工艺及操作技术14 【正确答案】 仰焊时，必须保持最短的电弧长度，以使熔滴在很短的时间内过渡到熔池中去，在表面张力的作用下，很快与熔池的液体金属汇合，促使焊缝成形。仰焊时电弧长度的影响如图 444 所示。为了减小熔池面积，使焊缝容易成形，则焊条直径和焊接电流都要比平焊时小些。若电流和焊条直径太大，促使熔池体积增大，易造成熔化金属向下淌落；如果电流过小，则根部不易焊透，产生夹渣及焊缝成形不良等缺陷。【知识模块】 焊接
16、工艺及操作技术15 【正确答案】 当焊件厚度为 4mm 左右，一般采用不开坡口对接焊，选用3 2mm 的焊条。焊条与焊接方向的角度为 70。 80 。 ，左右方向为 90。 。对接仰焊时的焊条角度如图 445 所示。在施焊时，焊条要保持上述位置且均匀地运条，电弧长度应尽量短。间隙小的接缝可采用直线形运条法，间隙较大的接缝用直线往返形运条法。焊接电流要合适，电流过小，会使电弧不稳定，难以掌握，影响熔深和焊缝成形；电流太大，会导致熔化金属淌落和烧穿。【知识模块】 焊接工艺及操作技术16 【正确答案】 为了使焊缝容易焊透，焊件厚度大于 5mm 的对接仰焊，一般都要开坡口。坡口及接头的形状尺寸对于仰焊
17、焊缝的质量有很大的影响。为了便于运条，使焊条可以在坡口内自由摆动和变换位置，仰焊焊缝的坡口角度应比平焊焊缝和立焊焊缝稍大些。为了便于焊透，解决仰焊时熔深不足的矛盾，应使钝边的厚度小些，接头间隙稍大一些，这样不仅能很好地运条，也可得到熔深良好的焊缝。开坡口的对接仰焊采用多层焊时，在焊第一层焊缝时，采用 32mm 的焊条，用直线形或直线往返形运条法。开始焊时，应用长弧预热起焊处(预热时间根据焊件厚度、钝边与间隙大小而定)，预热后迅速压短电弧于坡口根部，稍停 23s，以便焊透根部，然后将电弧向前移动进行施焊。在施焊时，焊条沿焊接方向移动的速度，应该避免焊缝呈凸形。因凸形的焊缝不仅给焊接下一层焊缝的操
18、作增加困难，而且容易造成焊缝边缘未焊透或夹渣、焊瘤等缺陷。在焊第二层时，应将第一层的熔渣及飞溅金属清除干净，并将焊瘤铲平才能进行施焊。第二层以后的运条法均可采用月牙形或锯齿形。开坡口对接仰焊的运条法如图 446 所示。运条时两侧应稍停一下，中间快一些，以形成较薄的焊道。【知识模块】 焊接工艺及操作技术17 【正确答案】 用多层多道焊时，采用直线形运条法操作容易掌握。各层焊缝的排列顺序与其他位置的焊缝一样，焊条角度应根据每道焊缝的位置作相应的调整，开坡口对接仰焊的多层多道焊如图 447 所示，以利于熔滴的过渡和获得较好的焊缝成形。【知识模块】 焊接工艺及操作技术18 【正确答案】 T 字接头的仰
19、焊比对接仰焊容易掌握。焊脚尺寸小于 6mm，宜采用单层焊；焊脚尺寸大于 6mm，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层采用直线形运条法，焊接电流可稍大些，焊缝断面应避免凸形，以利于第二层的焊接。第二层可采用斜圆圈形或斜三角形运条法，焊条与焊接方向成 70。 一 80。 夹角，T 字接头仰焊的运条方法如图 448 所示，应采用短弧焊接，以避免咬边及熔化金属下淌。多层多道焊在操作时的注意事项与开坡口对接仰焊相同。【知识模块】 焊接工艺及操作技术19 【正确答案】 在一些焊接结构的焊接中(如质量要求高的小直径管道和容器等)，由于从背面无法铲除焊根与重新焊接，故要求在坡口一侧进行焊接，而在焊缝正、
20、背面都能得到均匀整齐无缺陷的焊道。这种焊接叫做单面焊双面成形焊接，是焊条电弧焊焊接操作中难度较大的技术。【知识模块】 焊接工艺及操作技术20 【正确答案】 进行单面焊双面成形焊接时，第一层打底焊道焊接是操作的关键，在电弧高温和吹力作用下，坡口根部部分金属被熔化形成金属熔池，在熔池前沿会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞，称为熔孔。熔孔的形式如图 449 所示。焊条药皮熔化时所形成的熔渣和气体可以通过熔孔对焊缝背面有效保护。同时，工件背面焊道的质量由熔孔尺寸大小、形状、移动均匀程度决定。单面焊双面成形，按照第一层打底焊时的操作手法不同，可分为连续施焊法(又称连弧焊法)和间断灭弧施焊法(又称断弧焊法
21、) 两种。连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。连弧焊不仅要求焊工保持平稳和均匀的运条，操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝内部质量要求。但如果操作不当，焊缝背面易造成未焊透或未熔合现象。断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大，选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产品装配问隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施焊更显得灵活和
22、适用。【知识模块】 焊接工艺及操作技术21 【正确答案】 (1)由于焊缝是环形的，所以在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，因此焊条角度变化很大，操作比较困难。(2)熔化金属在仰焊位置时有向下流淌的趋势，易产生焊瘤。而熔化金属在立焊位置及过渡到平焊位置时，则有向管子内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。(3)焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作。通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊所特有的一种缺陷。平焊接头处的根部背面易产生未焊透和焊瘤。【知识模块】 焊接工艺及操作技术22 【正确答案】 焊条电弧焊焊接水平固定管时，通常是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半
23、，顺次进行仰、立、平三种位置的焊接，在仰焊及平焊处形成两个接头。为了便于焊接仰焊及平焊接头，焊接前一半时，仰焊和平焊都必须超过管道垂直中心线约 1015mm。(1)仰焊部位的接头。由于起焊时容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去约 10mm 长。这样，既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。操作方法是：首先用长弧预热接头部分，待接头处熔化时迅速将焊条转成水平位置，使焊条端头对准熔化铁水，用力向前一推(如一次达不到要求，可重复 23 次，直到达到要求为止)，未凝固的铁水即被割除而形成缓坡形的割槽。随后，焊条回到原始位置，从割槽的后端开始焊接。运条至接头
24、中心时，切勿灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合。除电弧割槽法外，也可以用凿、锉等手工加工方式修顺接头处，然后再施焊。(2)平焊部位的接头。平焊部位的接头是整个环焊的收尾部分。首先应用手工修磨接头处，使其形成缓坡形。焊接时选用适中的电流强度。当运条至平、立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动。在距接头处35mm 而经封闭时，绝不可灭弧。接头封闭时，需把焊条向里稍微压一下，并在接头处作圆圈形来回摆动，使接头充分熔合，将弧坑填满，然后再断弧。换焊条时有两种接头方法：一是当熔池还保持红热状态时，就迅速从熔池前面引弧至熔池中心。这种方法的接头比较平整，但运条要灵活，动
25、作要敏捷。二是熔池已凝固时，应采用电弧割槽或手工修理后施焊。【知识模块】 焊接工艺及操作技术23 【正确答案】 垂直固定的管子对接，焊缝处于横焊位置，由于有坡口拖住熔敷金属，焊接时比较容易掌握。 (1)打底焊。打底焊的关键是要保证焊透，背面成形好，又不能烧穿焊漏。打底焊时的焊条角度如图 450 所示。首先在坡口内部引燃电弧，然后将电弧送到始焊处，当坡口两侧的金属局部熔化时，将焊条向坡口根部送进，击穿坡口根部，当听到电弧穿透的声音时，第一个熔池开始形成。然后将电弧向焊接反方向带回并灭弧，待熔池没有完全凝固时，重新引燃电弧，然后快速将电弧带到上一个熔池的中后部，向前焊接到熔池前沿时，焊条继续向背面
26、压送，当听到电弧击穿的声音时便形成了第二个熔池，快速灭弧。依照以上办法，重复操作，向前焊接。在焊接时要注意观察熔池形状和熔孔大小，同时注意每次引弧的位置要准确，保证后一个熔池要和前一个熔池连接好。打底焊的接头尽量采用热接法，由于采用断弧焊，熔池的温度较低，因此接头时要求换焊条的速度要比连弧焊时快。焊接封闭接头前，先将始焊端处理成缓坡形，然后再焊。当焊到缓坡的前沿时，电弧压低向坡口根部送进，然后焊过缓坡与正式焊缝重叠10mm 左右熄弧。(2) 盖面焊。盖面焊有上下两道焊道，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道。焊接前要清理好打底焊时的熔渣，接头处处理平整。焊下面的焊道时，电弧应对准打底焊道的下沿，稍加
27、横向摆动，使熔池下沿略超出坡口下棱边，应使熔化金属覆盖在打底焊道的一半以上。焊上面的焊道时，电弧要对准打底焊道的上沿，保证焊道覆盖下面焊道的一半左右，熔池上沿略超出上坡口，保证焊缝外形美观。盖面焊时的焊条角度如图 451 所示。【知识模块】 焊接工艺及操作技术24 【正确答案】 (1)打底焊。打底焊主要保证根部焊透，底板与立管坡口熔合良好，背面成形无缺陷。焊接时，首先在左侧的定位焊缝上引弧，稍加预热后开始由左向右移动焊条，当电弧移到定位焊缝的前端时，开始压低电弧，向坡口根部的间隙处送焊条，等形成熔孔后，保持短弧并做小幅度的锯齿形摆动，电弧在坡口两侧稍加停留。打底焊时，焊接电弧的大部分覆盖在熔池
28、上，另一部分保持在熔孔处，保证熔孔大小一致，如果控制不好电弧，容易产生烧穿或熔合不好。平角焊打底焊时的焊条角度如图 452 所示。焊接过程中由于焊接位置不断地发生变化，因此，要求焊工手臂和手腕要相互配合，保证合适的焊条角度，控制熔池的形状和大小。打底焊的接头一般采用热接法，因为打底焊时的熔池较小，凝固速度快，因此一定要注意接头速度和接头位置。如果采用冷接法，一定要将接头处处理成斜面后再接头。焊最后的封闭接头时，要保证焊缝有 10mm 左右的重叠，填满弧坑后熄弧。(2)填充焊前，要将打底层焊道的熔渣清理干净，处理好焊接有缺陷的地方。焊接时要保证底板与管的坡口处熔合良好。填充层的焊缝不能太宽、太高
29、，焊缝表面要保持平整。填充焊时的焊条角度如图 453 所示。(3)盖面焊有两道焊缝，焊接前同样要将填充层焊道的熔渣清理干净，处理好局部缺陷。焊接下面的盖面焊道时，电弧要对准填充层焊道的下沿，保证底板熔合良好；焊接上面的盖面焊道时，电弧要对准填充焊道的上沿，该焊道应覆盖下面焊道的一半以上，保证与立管熔合良好。盖面焊时的焊条角度如图 454 所不。【知识模块】 焊接工艺及操作技术25 【正确答案】 (1)打底焊是要保证坡口根部与底板熔合良好。焊接时，引燃电弧后对始焊端先预热，然后将电弧压低，待形成熔孔后，开始小幅度锯齿形横向摆动，进入正常焊接。操作时，电弧尽量控制得短些，保证底板与立管坡日熔合良好
30、。打底焊焊道的焊条角度如图 455 所示。 (2)填充焊时的操作要领与打底焊基本相同，填充焊道的表面不能有局部突出的现象，保证焊道两侧熔合良好。盖面焊有两道焊道，先焊上面的焊道，后焊下面的焊道。焊上面的焊道时，摆幅略加大，焊道的下沿要覆盖填充焊道的一半以上。焊下面的焊道时，焊道上沿与上面的焊道熔合良好，保证两条盖面焊道圆滑过渡，使焊缝外形成形良好。盖面焊道的焊条角度如图 456 所示。【知识模块】 焊接工艺及操作技术26 【正确答案】 管板水平固定全位置焊要求对平焊、立焊和仰焊的操作技能都要熟练。焊接过程中焊条的角度随着焊接位置的不同而：不断发生变化，全位置焊接时的焊条角度如图 457 所示。
31、 (1)打底焊。焊接时，采用左右两半圈进行焊接，先焊右半圈，后焊左半圈。1)右半圈的焊接。在时钟 4 点处到 6 点处之间引弧，引燃电弧后，迅速将电弧移到时钟 6 点至 7 点之间处，对工件稍加预热后压低电弧，等管板根部充分熔合形成熔池和熔孔后开始向右焊接，在时钟 6 点至 7 点处的焊缝尽量薄些，以利于左半圈焊接时连接平整。在时钟 6 点至 5 点之间时，为了避免产生焊瘤，操作时可采用斜锯齿形运条，向斜下方摆动要快，向斜上方摆动相对要慢，在两侧稍加停留，采用短弧焊接。时钟 5 点到2 点之间的焊接时，焊条向工件里面送得要相对浅些，有时为了更好地控制熔池形状和温度，可采用间断灭弧焊或挑弧焊法熄
32、弧焊接。采用间断灭弧焊时，如果熔池产生下坠，可采用横向摆动焊条且在两侧加以停留，扩大熔池面积，使焊缝成形平整。时钟 2 点至 0 点位置焊接时，应将焊条端部偏向底板一侧并做短弧锯齿形运条，并使电弧在底板处停留时间长些。2)左半圈的焊接。焊接前，将右半圈焊缝开始和末尾处的熔渣清理干净。如果时钟 6 点至 7 点处焊道过高或有焊瘤、飞溅物时，必须进行清除或返修。焊接开始时，先在时钟 8 点处引弧，引燃电弧后，快速将电弧移到始焊端(时钟 6 点处) 进行预热，然后压低电弧，以快速斜锯齿形运条，由时钟6 点向 7 点处进行焊接，左半圈的焊接除方向不同外，其余与右半圈基本相同。当焊至 0 点处与右半圈焊
33、道相连时，采用挑弧焊或间断灭弧焊。当弧坑填满后，熄弧停止焊接。(2)填充焊。填充焊的焊条角度和焊接步骤与打底焊相同，焊条的摆动幅度比打底焊时略大些，摆动间隙稍大。填充层的焊道尽量要薄些，管子一侧的坡口填满，底板一侧要比管子坡口一侧宽出 152mm，使焊道形成一斜面，以利于盖面焊的焊接。(3)盖面焊。1)盖面焊右半圈的焊接。引弧时，由填充焊道上 5 点钟到 6 点钟的位置引弧，然后迅速将电弧移到 6 点至 7 点钟之间预热后，压低电弧，采用直线形运条法施焊，焊道尽量要薄，以利于左半圈焊道连接平整。时钟 6 点至5 点处的焊接，采用锯齿形运条法，操作方法与焊条角度同填充焊一样。时钟 5 点至 2
34、点处的焊接过程中，可采用间断灭弧焊。时钟 2 点到 12 点位置处由于熔敷金属在重力作用下，易向管壁侧聚集，处于焊道上方的底板侧容易产生咬边，操作不当很难达到所要求的焊脚尺寸。因此，操作时可采用间断灭弧焊，当焊到 12 点钟的位置时，将焊条端部靠在填充焊道的管壁处，以直线形运条到 12 点与 11 点钟之间处收弧，为左半圈的焊接接头打好基础。2)盖面焊左半圈的焊接。左半圈焊接前，先将右半圈的起焊位置和末端的熔渣清理干净，如果接头处存在过高的焊瘤或焊道时，应将其处理平整。一般在时钟 8 点处左右的填充焊缝上引弧，然后将电弧拉至6 点处的焊缝起始端预热并压低电弧开始焊。接。6 点钟到 7 点钟之间
35、一般采用直线形运条，同时保证连接处光滑平整。当焊至 12 点钟位置时，一般做几次挑弧动作，将熔池填满后收弧。左半圈其他部位的操作可参照右半圈的焊接方法。【知识模块】 焊接工艺及操作技术27 【正确答案】 焊接电流是影响接头质量和焊接生产效率的主要因素之一，必须选用得当。电流过大，会使焊条芯过热，药皮脱落，又会造成焊缝咬边、烧穿、焊瘤等缺陷，还会增加焊接飞溅，同时金属组织也会因过热而发生变化；若电流过小，则容易造成未焊透、夹渣等缺陷。降低了焊接接头的机械性能，所以应适当地选择电流。焊接速度就是焊条沿焊接方向移动的速度。应该在保证焊缝质量的前提下，采用较大直径的焊条和焊接电流，并按具体条件适当加大
36、焊接速度，以提高生产效率，保证获得熔深、余高和宽窄都一致的焊缝。【知识模块】 焊接工艺及操作技术28 【正确答案】 焊接时决定焊接电流的因素很多，如焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和层数等，但主要是焊条直径和焊缝位置。(1)焊接电流和焊条直径的关系。焊条直径越大，熔化焊条所需要的电弧热能就越多，故焊接电流应相应增大。焊接电流一般按下列经验公式计算 I=K.a 式中：I 为焊接电流，A；d 为电焊条直径，mm；K 为经验系数。焊条直径与经验系数的关系见表 42。 根据以上公式求得的焊接电流只是一个大概数值，实际生产，中还要考虑其他因素的影响。(2)焊接电流和焊缝位置的关系。焊接平
37、焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属比较容易，因此可选用较大的电流进行焊接。但其他位置焊接时，为了避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池小些，焊接电流相应要比平焊时小些。一般立焊、横焊电流应比平焊电流小 2030，仰焊电流比平焊电流小 1520较为适宜。使用碱性焊条时，碱性焊条选用的电流应比同样直径的酸性焊条电流小一些。【知识模块】 焊接工艺及操作技术29 【正确答案】 (1)看飞溅多少。电流过大时，电弧吹力大，熔池深，焊条熔化速度快，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅，造成焊缝两边的表面不干净，同时，焊接爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔池浅，焊条熔化速度慢，飞溅小，熔渣和铁水不易分清；电流适
38、当时，不仅电弧吹力、熔池深浅、焊条熔化速度、飞溅等都适当，而且熔渣和铁水容易分离。(2)看焊缝成形好坏。电流过大时，熔深大，焊缝波纹低，两边易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，两侧和基本金属熔合不好；电流适当时，焊缝两侧和基本金属熔合得很好，焊缝呈缓坡形。(3)看焊条熔化情况。电流过大时，后半根焊条会发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条容易粘在焊件上。【知识模块】 焊接工艺及操作技术30 【正确答案】 焊接时，由于电压下降会得不到充分的焊接电流，或者焊接电流时高时低，给焊接工作造成困难，产生焊接电压下降的原因和防止方法主要有：(1)提高焊接变压器的功率。长期使用的焊机功率会降低，当施焊时容易
39、产生电压下降或电压变动，提高其功率可在一次侧线圈并列适量的电容器或者更换新的变压器。(2)电缆软线通常是橡皮绝缘软线，其长度应尽量短些。焊机输出端至焊条前端的电路长度对电压下降最有影响，该长度越短则电压下降越小。因此，连接电缆线应尽量短些，这对防止电压下降最有效。(3)电缆软线的截面应尽量粗些。电缆的截面积越大，电压下降越小，但粗大的电缆线较重，无柔软性，操作困难，如焊条电弧焊时，电缆的截面积以 70mm2 为限。由电源至焊枪这段电路的电缆不常移动，其电缆要粗些，而靠近焊枪这部分的电缆要细些，便于操作。(4)电缆软线的散热性要好。当电缆软线通过焊接电流时会发热，如果散热性不好，电缆软线的温度会升高，电压下降显著。(5)杜绝电缆软线打卷现象。电缆软线的多余部分处理不适当，会引起很大的电压下降，必须把多余的电缆软线都要按原卷的顺序平滑匹配，每卷一圈的方向不要有打卷和卷倒的，如有应及时改正。(6)电缆接头要少。当焊接电源与施焊位置距离较远，必须连接电缆时，其电缆接头要尽量少，其接头部位的接触面积越大越好且连接坚固，连接处不能有锈蚀、污垢等杂质。【知识模块】 焊接工艺及操作技术
