1、七、采暖卫生与煤气工程施工工序检测(一)采暖卫生与煤气工程施工工序检测方法标准建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CEC541 : 92第五章检验与验收第5.0.1条管道系统，应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工单位会同建设单位进行;竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行。并应做好记录、签署文件、立卷归档。第5.0.2条隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。第5.0.3条管道系统的水压试验应符合下列规定:一、试验压力应为管道系统工作
2、压力的1.5倍，但不得小于0.6MPao二、对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。三、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。四、水压试验步骤:1.将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出;2.充满水后，进行水密性检查;3.加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min;4，升至规定试验压力后，停止加压，稳压巧，观察接头部位是否有漏水现象;5.稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。第5.0.4条竣工验收时，应具备下列文件:一、施工图、竣工图及设计变更文件;二、主要材料、制品、零
3、件的出厂合格证或检验记录;三、隐蔽工程验收记录和中间试验记录;四、水压试验和通水能力检验记录;五、生活饮用水管道的通水清洗和消毒记录;六、工程质量事故处理记录;七、工程质量检验评定记录。七、采暖卫生与煤气工程施工工序检测1645第5.0.5条竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。竣工验收时，应重点检查和检验下列项目:一、坐标、标高和坡度的正确性;二、连接点或接口的整洁、牢固和密封性;三、支承件和管卡的安装位置和牢固性;四、给水系统的通水能力检验。按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量;五、对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验;六、仪表的灵敏度和
4、阀门启闭的灵活性。(二)施工规范标准名称、代号及主要检测项目摘录1.施工规范标准名称及代号(1)给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-97(2)家用燃气快速热水器安装验收规IR)CJJ 12-86(3)采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ 242-82(4)建筑排水硬聚抓乙烯管道施工及验收规范口J 30-89(5)城镇燃气设计规范GB 50028-93(6)(建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准)GBJ 302-882.主要检验项目摘录(1)检验的主要项目1)采暖卫生与煤气管道安装的检验项目主要有强度试验，包括各种介质的承压管道、设备、阀门和密闭箱罐应有单项强度试验及系统强度试验(也
5、可分区段进行);2)严密性试验，包括煤气、制冷管道、设备和附件以及设计有要求的项目;3)焊接接口探伤检查，包括锅炉及压力容器和设计要求的项目;4)灌水试验，包括开式水箱、雨水管道、暗埋或直迫地下的下水管道及隐蔽的排水管道;5)吹洗试验，包括管道、设备安装前的清理污垢，系统安装之后给水、采映、消防管道分系统进行冲洗，燃气系统完成后用压缩空气或氮气的吹洗;6)通水试验，包括室内给水系统(生活水、热水供应)、排水系统及卫生器具完工后应进行通水试验;7)其他试验项目:住宅室内排水管道通球试验、锅炉煮炉烘炉、调试及设备试运转试验项目等。(2)控制阀门强度和气密性试验阀门安装前要以水为介质进行耐压强度试验
6、，以每批号(同牌号、同规格、同型号)数量1646第二部分施工工序工程检测方法标准抽查10%，如有漏裂不合格者再抽查20%，仍有不合格者需逐个进行水压试验。对于安装在主干管上或管网中的分支管路上的起切断作用的控制阀门以及锅炉本体上的主汽阀(出水阀)和分汽缸(分水器)上的阀门要逐个进行强度和气密性试验。1)外观检查阀体及法兰表面应光滑、无裂纹、气泡及毛刺等缺陷。打开阀门法兰或压盖，检查填料材质及密实情况，压紧填料拧紧法兰或压盖。手扳检查阀门开启和关闭是否灵活，开启、关闭是否到位。2)把阀门卡固在试验台或卡具上，以手压泵进行水压试验。3)强度试验的压力为工作压力的1.5倍，10min内压力降不大于0
7、.05MPa为合格。4)强度试验合格后，将阀门关闭，介质从通路一端引人，在另一端检查其严密性，将试验压力降至工作压力的1.25倍，使压力稳定后，持续观察2h以上，样不渗漏为气密性试验合格。5)试压后阀体内要冲洗干净，阀门要关严密，防止阀底部积存污物而导致阀门关闭不到位，不能完全关断管路。试验记录，每项试验记录内容，包括试验管路、设备及阀门的类别、规格、材质、项目部位、压力表设置层数、试验压力、试压日期及起止时间、试验介质，检查渗漏情况、位置及返修情况等。(3)给水管道水压试验、吹洗试验1)室内给水管道系统水压试验适用范围为室内生活用水、消防用水和生活(产)与消防合用的管道系统，工作压力不大于0
8、.59MPa的管道工程。水压试验，是在管道系统施工完毕后，对其管道的材质与配件结构的强度和接口严密性检查的必要手段，是确保管道系统使用功能的关键措施，也是管道安装质量检验评定中的保证项目之一。作业条件A.室内给水管道系统，全部安装完毕，支架、管卡已固定。B.用水设备支管末端已安装阀门，如需集中排气的系统应在顶部临时安装设有排气阀的排气管。C.各环路中间控制阀门，全部开启，并有专人寻视检查。D.试压环境空气温度应在5以上。E.水压试脸加压装置及仪表，动作灵活，工作可靠。测试要求与精度符合规定，选用压力表时，使其测试压力范围应大于试验压力的1.5-2倍。水压试验A.向管道系统注水水压试验是以水为介
9、质，可用自来水，也可用未被污染、无杂质、无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，应采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满(可关闭反复数次)B.向管道系统加压七、采缓卫生与煤气工程施工工序检测1647管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力，其试验压力不应小于0.59MPa。生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过0.98MPao管道试压标准是在
10、试验压力下，lOmin内，压力降不大于0.05MPa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格，然后再将工作压力逐渐降压至零。至此，管道系统试压全过程才算结束。C.泄水给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。填写管道系统试压记录填写管道系统试压记录时，应如实填写明确试压实际情况。试压记录是管道工程的重要技术资料，存人工程档案里，随工程的完工，转交给建设单位留存。2)室外给水管道系统水压试验工作条件A.熟悉设计图纸上对管道试压的要求。B.管道经检查具备试压的条件。C.
11、具备水源、电源。试压条件A给水管道试压一般采用水介质进行试压，在冬季或缺水时，也可用气压试验。B在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过1000m，并应在管件支墩达到要求强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。C.凡在使用中易于检查的地下管道允许一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压。焊接接口的地下钢管的各管段，允许在向沟边作预先试压。D埋地管道经检查管基合格后，管身上部回填土不小于500mm后方可试压(管道接口工作坑除外)。试压程序A.按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源
12、开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵、试压泵前后阀门、前后压力表及截止阀。B.非焊接或螺纹连接管道，在接口后须经过养护期达到强度以后方可进行充水。充水后应把管内空气全部排尽。C空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测1Omin,压力降不超过0.05MPa,管道、附件和接口等未发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，接口不漏为合格(工作压力由项目设计要求确定)。D试压过程中，全部检查，若发现接口渗诵，应标记好明显记号，然后将压力降至零。制定补修措施，经补修后再重新试验，直至合格。禁止带压力进行任何修补工作。E.管道试压合格后，应立即办
13、理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。各类管材的给水管道水压试验压力由设计来确定，如设计没规定试压压力，可参考表7-l01648第二部分施工工序工程检测方法标准规范规定给水管道水压试脸压力表7-1管材名称工作压力(P)试验压力P,)一管材名称工作压力(P)试验压力(P,)碳素钥管O.88尸十。490.88预、自应力钢筋混授土管和钢筋混凝土管P+加.591.5尸铸铁管尸60.40 尸0.59P+0.29P0_49 各种给水系统试压标准，也可参考下列标准。A.给水系统试压标准:a.生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得大子1 MFa，在1Omin内压力降不大于0.
14、05MPa,然后将试验压力降至工作压力进行外观检查，以不渗漏为合格;b.给水铸铁管道:当工作压力)0. 5MPa时，试验压力=工作压力十O.SMPa当工作压力M-1方法标准过管顶2-4m，渗人管道内的水量不应超过表7-5的规定;超过管顶4m以上，则每增加水头lm，允许增加渗人水量10%2)在潮湿土壤中，当地下水位不高出管顶2m。可按下列3)之规定作渗出水量试验。3)在千燥土壤中，检查管道的渗出水量，其充水高度，应高出上游检查井内管顶4m，渗出的水量不应大于表7-5的规定。4)雨水和其他性质相似的管道，除湿陷性质黄土及水源地区外，可不做渗出水量试验。1000m长的管道在一昼夜内允许渗出或渗入水f
15、表(矽)表7-5管径小于巧0200250300350月峨洲】450500600混凝土、钢筋混凝土管或石棉水泥管7.02024283032343640缸瓦管7.012IS182021222323注:渗水量试验时间不应小于30min,对排出腐蚀性的污水管道不允许渗漏。6)室内给排水系统管道通水试验1)通水试验要求室内给水系统(包括生活给水、热水供应)排水系统及卫生器具完工后应进行通水试验(按规范(田242-82第12.0.4条要求)通水试验应分系统、分区段进行分别填写记录表530如因条件限制达不到规定流量时，卫生器具100%均应做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口
16、通畅能力及排水点的通畅情况，管路设备无堵塞及渗漏现象为合格。通水试验记录必须注明试验日期，试验项目、部位、通水方式并签字齐全。给水、消防、卫生器具及排水系统应有系统、区段的通水试验记录。经通水试验的卫生器具及配件应齐全，启动灵活好用，安装平稳牢固表面光亮整洁无损坏，1/3放水点同时放水，污水系统排泄畅通无阻。各接口处无渗漏，符合设计要求和验收规范规定。消防应抽查顶层首层消火栓的水柱高及压力，喷淋的末端试验阀、水流指示及信号报警、水泵监控联网情况。2)工作条件室内给水系统已达供水条件。室内排水系统已经与室外排水接通，达到使用条件。室内卫生器具与设备已全部安装完，达到使用条件。有满足室内各用水点供
17、水水质和水量的水源。室内给、排水及卫生器具安装工程，除通水试验外，均达到了图纸规定和质量检验评定标准的要求。在正温条件下进行。3)检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，将控制阀门全部开启。4)向给水系统供水，使其压力、水质符合设计要求，热水给水系统可供与热水使用压力相同的冷水。5)核查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。七、采暖卫生与煤气工程施工工序检测16556)检查排水系统各排水点及卫生器具，清除污物。7)将排水立管顶层各配水阀件开至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。8)检查排水立管从顶层到第一座排水检查井间各管段及排水点是否达到额定流量。消火栓能否满足组数的
18、最大消防能力。9)检查室内给水系统，设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量。消火栓能否满足组数的最大消防能力。10)室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。川高层建筑，可根据管道布置状态采取分层或两层(按系统配水点折算113量)分区段做通水试验，多层建筑可从最顶层做起。12)按上述方法顺次对各排水立管系统进行通水试验，直到排水系统通水试验全部完毕。13)经有关人员检查后将排水通水试验记录填写完整。14)停止向给水系统供水，并将给水系统及卫生器具内的积水排放，处理净。(7)散热器水压试验1)长翼60型散热器组对水压试验工作条件A.具备散热
19、器堆放及组对的场地。B.水源及电源已接通。C.散热器已经除锈、刷防锈底漆一遍。D，室内地面和墙面装饰工程已完，或由土建给出准确的地面标高线，散热器背面墙装饰完成。E.散热器安装地点及其附近不得堆放障碍物品或材料。散热器组水压试验A.将散热器安放在试压台上，用管钳子上好临时丝堵和补芯，安上放气阀后，连接好试压泵。B，试压管路接好后，先打开进水阀门向散热器内充水，同时打开放气嘴，排净散热器内的空气，待水灌满后，关上放气嘴。C.设计若没有要求时，散热器试压必须符合下列规定(见表7-6)0裹7-6散热器型号大60 W1h*长氮童下a%“*丁一一* fill MA, fin工作压力(MPa)小于或等于0
20、.25大于0.25 11试验压力(MPa)小于或等于。.4大于0.4当加压到规定压力值时，关闭进水阀门，稳压2-3min，再观察接口是否渗漏。D.如有渗漏用石笔作上记号，再将水放尽，卸下丝堵或补芯，用组对钥匙从散热器的外部比试一下渗漏位置，在钥匙杆上做出标记。再将钥匙伸进至标记位置，按对丝旋紧方向转动钥匙使接口上紧或卸下换垫，返修好后再进行水压试验，直至合格。E.打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和补芯把水泄尽后将散热器安放稳妥，集中保管好。其他各类散热器工作压力与试验压力1656第二部分施工工序工程检测方法标准A.扁管型:工作压力小于或等于0.25MPa时，实验压力为0.59MPa;工作压力大于0.
21、25MPa时，实验压力为0.78MPaoB.板式型:试验压力为0.74MPaoC.串片式:工作压力小于或等于0.25MPa时;试验压力为0.30MPa。工作压力大于0.25MPR1.8D外R1.8D外0.75D内0.7D内0.55D内炉墙、炉拱、隔火墙应完整严密;水冷壁管、排管外表面无缺陷;风道及烟道内应干净，且没有其他杂物留下，风烟道调节阀门应完整严密、启动灵活，准确。检查完毕，有省煤器的锅炉应把煤器烟道板关闭，开启旁通烟道挡板。如无旁通烟道应开启省煤器再循环管阀门;锅炉炉墙应完好严密。3)对安全阀、压力表、水位表等附件;燃烧及输煤;除灰、除尘、软化水等装置;鼓引风机，水泵等;平台、栏杆等诸
22、方面进行检查。4)隔断与室外供热管道的连系口5)确认上述各项检查合格后，可进行全负荷试运行。增加负荷要缓慢进行。试运行过程中要查看油位、轴承温升、运行电流、振动是否正常;检查热膨胀下各系统是否协调，并作好记录。(16)机械传动炉排冷态运转与调试1)炉排单机试运转和调整炉排的单机运行应在锅炉未砌筑之前进行。冷态试运转前应检查和调整各炉排片间的距离。各炉排片之间的间隙应均匀一致;检查和调整炉排面的平整度，炉排面不得有局部凸起，应平整且表面无杂物。链节各部受力均匀，炉排片应能自由翻转。并应检查变速或传动装置。2)机械传动炉排安装完后，在烘炉前应做冷试运转，连续试运转时间应不少于8h.3)运行中观察检
23、查炉排是否跑偏，要调整好前后轴的水平度和平行度。4)检查炉链张紧程度，调整前后轴的距离。5)检查炉排片是否运行自如，有无凸起、起跑现象，有无挤卡现象;调整炉排片与悬挂七、采缓卫生与煤气工程施工工序检测1665固定零件的配合间隙。6)检查运转是否平稳，有无异常走向。7)检查炉排片是否翻转自如，如发现有挤卡现象时，应以调整或更换。(17)管道上补偿器预拉伸试验在热力管道上常设有套管型、方型、波纹型等补偿器，规范规定:在其制作或安装中要进行预拉伸试验。1)套管补偿器的预拉伸填料式补偿器又名套管伸缩器，只有在管道中心线与伸缩器中心线一致时，方能正常工作。故不适用悬吊式支架上安装。靠近伸缩器两侧，必须各
24、设一个导向支座，使其运行时，不致偏离中心线。安装时必须作好预拉伸，如设计无明确要求时，按表7-10规定进行。衰7-10项目套管补偿器预拉伸长度补偿器规格(nun)1520253240506580100125150拉出长度(mm)2020303040405050556063安装长度应考虑气温变化，留有剩余的伸缩量，其值按7-2式计算:乙=乙It1一tot2一t0(7-2)式中芯子与外套挡圈间的安装剩余伸缩量;al伸缩器最大伸缩量;t1安装伸缩器的气温;t2介质的最高计算温度;t0室外最低计算温度。安装前先将芯子全部拔出来，量出剩余伸缩量值并做出标志，然后退回芯子至标志处。2)方型补偿器的预拉伸在
25、方型补偿器安装前，先将两端的固定支座焊死、焊牢。补偿器两端的直管端与连接管端分别预留1/4的设计补偿量的间隙。补偿器的预拉伸是为设计补偿量的1/2长度，但在安装时要考虑到实际安装温度，补偿器运行时的介质最高温度以及设计计算温度的差别，故在实际安装时预拉伸量要进行修正，其计算公式如7-3:乙乙=4乙to一tot2一t,(7-3)式中。乙补偿器实际安装温度下的预拉伸量(m);。乙管段计算的热伸长量(m);t1设计计算安装温度();t2管段介质工作温度();1666第二部分施工工序工程检测方法标准t,-to-实际安装的温度();零点温度，即补偿器不需预拉伸温度()。协一2方型补偿器两侧的第一个导向支
26、架，宜设在补偿器弯曲起点0.5-1.0m处。采用吊架时其靠近补偿器两侧的吊架应倾斜安装，其倾斜方向与管路的热胀方向相反，而倾斜距离等于该吊架管路热胀量的一半。3)波纹管(波型)补偿器的预拉伸安装波纹管(波型)补偿器时，应按设计管道最高温度和最低温度，找出其波动范围的中间值，作为零点温度，并依此温度按表7-11对补偿器进行预拉伸或压缩。波纹管补偿器的预拉伸或预压缩t表7一n安装时的环境温度与补偿零点温度之差()1i14ipm丽厂一厂一不赢蕊蔽霖不一一一40一30一20一100+10+20+ 30+400.5乙L0.3750L0.25dL0.1250L0.125410.250I.0.3750L0.
27、501.注:乙乙为补偿器的全补偿能力安装波纹管(波型)补偿器时要注意介质流动方向，必须使补偿器的内衬套筒与外壳焊接的一端迎着介质流向，对垂直管道应置于上方。为保证补偿器只发生轴向伸缩，补偿器应安装在两端固定的直线管段上，且应尽量设在两固定点的中间位置上。(18)焊接接口探伤检查锅炉及压力容器和设计有要求的;经检查发现对焊口有怀疑的应进行X射线探伤检查，对其了解焊缝的裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣等情况。(19)住宅室内排水管道通球试验一些地区为了保证室内排水管道的堵塞，在验收时做通试验，以检查其管道内没有异物等。用比排水管道直径小些的球，从上边放下去，放水冲能从下边出来，就说明排水管道中，特别立管与水平管交接处没有异物，即为合格。
