1、ICS 27140P26备案号：J1899-2014PN B中华人民共和国能源行业标准NBT 350362014代替sD 3151989水电工程固定卷扬式启闭机通用技术条件General technology for fixed winch hoist inhydropower projects20140629发布 20141101实施国家能源局 发布中华人民共和国能源行业标准水电工程固定卷扬式启闭机通用技术条件General technology for fixed winch hoist inhydropower projectsNB，T 3S帕62014代替sD 3151989主编部门：
2、水电水利规划设计总院批准部门：国 家 能源局施行日期：20l 4年11月1日中国电力出版社2014北京中华人民共和国能源行业标准水电工程固定卷扬式启闭机通用技术条件General technology for fixed winch hoist inhydropower projectsNB，T 350362014代替SD 3151989中国电力出版社出版、发行(北京市东城区北京站西街19号100005 http：wwwcepp sgcctom cn)北京九天众诚印刷有限公司印刷2015年3月第一版 2015年3月北京第一次印刷850毫米x1168毫米32开本1印张18干字印数00013000
3、册统一书号1551232238 定价900元敬告读者本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换版权专有 翻印必究国家能源局公 告2014年第4号NB，T350362014按照国家能源局关于印发(能源领域行业标准化管理办法(试行)及实施细则的通知(国能局科技(2009)52号)的规定，经审查，国家能源局批准核电厂核岛机械设备材料理化检验方法等164项行业标准(见附件)，其中能源标准(NB)158项和电力标准(DL)6项。现予以发布。附件：行业标准目录附件行业标准目录国家能源局2014年6月29日序号 标准编号 标准名称 代替标准 采标号 批准日期 实施日期N
4、B厂r356 水电工程固定114 卷扬式启闭机SD 315 1989 2014-06-29 2014-lI-012014 通用技术条件NB，T350362014前 言根据国家发改委办公厅关于印发2005年行业标准项目计划的通知(发改办(2005)739号)的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内相关标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本标准。本标准的主要技术内容是：水电工程固定卷扬式启闭机的通用技术要求，试验和验收，标志、包装、运输与存放。本标准修订的主要内容是：对主要金属结构件材料的选用进行了修改。删除对CL、CLZ型联轴器的制造要求。简化对制动器的制造要求。简化对减速器
5、及开式齿轮的制造要求。删除对弹簧式负荷控制器的制造要求。删除对离心式调速器的制造要求。简化对轴承的要求。本标准由国家能源局负责管理，由水电水利规划设计总院提出并负责日常管理，由能源行业水电金属结构及启闭机标准化技术委员会负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送水电水利规划设计总院(地址：北京市西城区六铺炕北小街2号，邮编：100120)。本标准主要起草单位：中国水电建设集团夹江水工机械有限公司本标准参加起草单位：中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司本标准主要起草人员：李启江虞喜泉 姚刚 陈辉春吴思够刘建川蒋从军IlNB，T 350362014本标准主要审查人员：龚建新 李红春
6、 李仕胜 囵林朝晖欧阳晶胡葆文方寒梅袁长生张为明赵勇平陈霞范国芳魏运明贾刚罗文强吴全本吴小宁IllNBT350362014目 次前言1总则2术语-3技术要求31环境条件32主要材料33结构件的制造34钢丝绳-35巷筒36滑轮3 7联轴器38制动轮、制动盘与制动器39减速器与开式齿轮310高度指示器3 11荷载控制器312轴承313启闭机的组装、安装314电气设备315防腐4试验和验收4 1试验4 2验收+5标志、包装、运输与存放5 1标志IvI12333456788Oll12234467752包装53运输54存放本标准用词说明引用标准名录NB，T 3503620141717171819VNB，
7、T350362014ContentsForeword-+l General provisions2 Terms-。3 Technical requirements+3 l Ambientcondition+。3 2 Metal structure andmainmaterial+3 3 Metal strueRlrefabrication。+。34 Wire rope。35 Drum4。36 Pulley+。37 Coupling+38 Brakingwheels、brakingdiscs andbrakes39 Reducerand exposedgears3 10 Heightindica
8、ter+。31l Load controller。3 12 Bearing。+。3 13 Hoist assembly。+。314 Electric equipments+。一315 Paintingandentirust。一4 Testand acceptance+。41 Tbst-+4 2 Acceptance5 Labeling、packaging、transport and storage51 Labeling+。一VIIl23334567880lI12234467752 Packaging+ +53 Transport+54 Storage+Explanation ofwording
9、 in this standardList ofquoted standardsNB，T35036201417171718-19VII1总 则NB，T 350362014101 为规范水电工程固定卷扬式启闭机制造、安装和试验等技术要求，编制本标准。102本标准适用于水电工程平面闸门、弧形闸门以及其他类型闸门的固定巷扬式启闭机。103本标准规定了水电工程固定卷扬式启闭机的技术要求、试验方法和验收规则，以及标志、包装、运输和存放要求。104水电工程固定卷扬式启闭机的制造、安装和试验，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。NB，T3503620142术 语201固定卷扬式启闭机fixed
10、 winch hoist固定安装于闸门孔口上方，借助于钢丝绳从卷筒传递牵引力，吊挂闸门进行升降循环作业的机械。202空运转试验idling test启闭机出厂前，在未安装钢丝绳和吊具的组装状态下所进行的试验。203空载试验no10ad test对启闭机吊具不施加载荷所进行的试验。204带载试验load test对启闭机吊具施加不超过静载试验载荷或动载试验载荷所进行的试验。NB，T3503620143技术要求31环境条件311启闭机使用地点的海拔高度大于1000m时，应对电动机等设备进行校核。312启闭机的工作环境温度宣为0。C40。C，湿度低于85，露点大于3。C，如使用地点的工作环境温度超出
11、上述范围及有特殊要求时，应采取必要的措施。32主要材料321启闭机的材料应根据结构的重要性、载荷特征、应力状态、连接方法等因素选用，并满足强度、刚度等要求。322主要结构件材料宜采用碳素结构钢GBT 700的Q235B、低合金高强度结构钢GBT 1591的Q345B，当结构需要采用强度较高的钢材时，可采用符合低合金高强度结构钢GBT 1591的Q390、Q420等材料。牌号的选用应符合表322的规定。表322启闭机的主要结构件材料选用l 工作环境温度 不低于oc 不低于一20c 低f-20c ll 钢材牌号 Q235B Q235C Q235D ll 或Q345B 或Q345C 或Q345D l
12、323铸造卷筒的材料要求不应低于一般工程用铸造碳钢件GBT 11352中的ZG230-450，焊接卷筒的材料要求不应低于碳素结构钢GBT 700中的Q235B钢。324铸造滑轮的材料要求不应低于一般工程用铸造碳钢件3NB，T350362014GBT 11352中的ZG230-450，轧制滑轮的材料要求不应低于碳素结构钢GBT 700中的Q235B钢。325铸造轴承座的材料要求不应低于GBT l 1352中的zG230一450，焊接轴承座的材料要求不应低于GBT 700中的Q235B钢。326联轴器、制动轮、调速器的活动锥套材料，锻轧件不应低于GBT 699中的35钢，铸钢件不应低于GBT 11
13、352中的ZG3 lO一570。327卷筒轴和传动轴的材料不应低于GBT 699中的45钢，对于采用无缝钢管型式的卷筒轴和传动轴，其材料不应低于GBT 699中的20钢。328开式齿轮和齿轮轴的材料，锻轧件不应低于GBT699中的45钢，铸钢件不应低于GBT 11352中的ZG310-570。313结构件的制造331轴承座、电动机座、减速器座、制动器座等部件的垫板宜在焊后进行整体加工，加工后的平面度不大于O5mm，各加工面之间相对高度值的误差不大于1mm。332焊缝按其重要性分为三类：滑轮支座粱、卷筒支座梁的腹板和翼板的对接焊缝为一类焊缝：支座梁的腹板和翼板的对接焊缝、组合焊缝或角焊缝为二类焊
14、缝；其他焊缝为三类焊缝。合同及(或)设计文件另有规定者，按其规定。焊缝的无损检测，用射线探伤时，不应低于钢熔化焊对接接头射线照相GBT 3323的质量等级II：用超声波探伤时，按焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GBT 11345的标准评定，检验等级可选B级，质量不应低于2级。333 主要构件的腹板和翼板的焊后允许偏差应符合表333的规定。NB，T 350362014表333主要构件的腹板和翼板的焊后允许偏差允许偏差值序号 项目 简 图(mm)焊接构件翼板 【+刍qil卫l (1)A7 250 25壁厚 5 I6NB，T 350362014356铸造卷筒的缺欠不符合第355条规定，或有裂
15、纹时，不允许焊补，应报废。36滑 轮361滑轮的槽形应符合图样，用样板检查时，其间隙应不大于05mm。362铸造滑轮绳槽的径向圆跳动公差不应大于形状和位置公差未注公差值GBT 1184中的1l级，沿绳槽的端面全跳动公差不大于10级。363铸造滑轮绳槽两侧的壁厚不得小于名义尺寸，壁厚误差允许值为：1外径不大于700mm时，不大于3mm。2外径大于700mm时，不大于4mm。364铸造滑轮加工后的缺欠处理应符合下列规定：1轴孔内不允许焊补。2轴孔内允许有不超过总面积lO的轻度缩松的单个缺欠，当面积不超过25mm、深度不超过4mm、孔径不大于150mm时，缺欠数量不超过2个，孔径大于150mm时，缺
16、欠数量不超过3个，且任何相邻两缺欠的间距不小于50mm，可作为合格，但此时应将缺欠边缘磨钝。3绳槽面上或端面上的单个缺欠面积在清除到露出良好金属后不大于200mm2。深度不超过该处名义壁厚的20，同一个加工面上不多于2处，焊补后不需进行热处理，但需磨光。4若缺欠不符合本条的1、2、3款规定时，应报废。365绳槽表面的粗糙度R口值不大于639m。366滑轮上有裂纹时，不允许焊补，应报废。367装配好的滑轮应能用手灵活转动，侧向摆动不大于滑轮直径的11000。7NB，T35036201437联轴器371联轴器加工后的缺欠处理应符合下列规定：l齿轮联轴器的齿面及齿沟不允许焊补。2当一个齿的加工面上的
17、缺欠为局部砂眼、气孔，其缺欠数目不多于1个，其长、宽、深方向都不超过模数的20，绝对值不大于2mm或径向细长缺欠的宽不大于lmm，长度不大于08模数的20，且距离齿的端面不超过齿宽的10，在一个联轴器上有这种缺欠的齿数不超过3个时，可作为合格，但应将缺欠边缘磨钝。3轴孔内不允许焊补。4当轴孔内单个缺欠面积不超过25mm2，深度不超过该处名义壁厚的20，且孔径不大于150mm时，缺欠数量不超过2个；孔径大于150mm时，缺欠数量不超过3个：任何相邻两缺欠的间距不小于50ram时，可作为合格，但应将缺欠的边缘磨钝。5其他部位的缺欠在清除到露出良好的金属后，单个面积不大于200mm2，深度不超过该处
18、名义壁厚的20，且同一加工面上不多于2个时，允许焊补。6若联轴器的缺欠不符合本条2、4、5款的规定或出现裂纹时，应报废。372铸钢件加工前应进行退火处理。373弹性联轴器的组装应符合梅花形弹性联轴器GBT 5272或弹性套柱销联轴器GBT 4323的规定，齿轮联轴器的组装应符合GIICL型鼓形齿式联轴器GBT 261031的规定。38制动轮、制动盘与制动器381制动轮与制动盘工作表面的粗糙度Ra应不大于169m。382制动轮与工作制动器用制动盘制动面的热处理硬度不低于HRC355，淬火深度不少于2mm。占NB，T 350362014383制动轮外圆与轴孔的同轴度不大于形状和位置公差未注公差值G
19、BT 1184中8级，制动盘端面对轴孔的垂直度不大于形状和位置公差未注公差值GBT 1184中8级。384制动轮及制动盘加工后的缺欠处理应符合下列规定：1制动面上不允许有砂眼、气孔等缺欠，也不允许焊补。2轴孔内不允许焊补。3 当轴孔内的缺欠单个面积不超过25mm2，深度不超过4mm，数量不超过2处，间距大于50mm时，可认为合格。但应将缺欠边缘磨钝。4其他部位的缺欠在清除到露出良好金属后，单个面积不超过200mm2，深度不超过该处名义壁厚的20，整个加工面上(除去制动面和轴孔外)总数量不多于3个时，允许焊补，焊补后可不进行热处理，但需磨光。s若缺欠不符合本条的3、4款规定或出现裂纹时，应报废。
20、385安装好的制动轮的径向跳动和端面跳动分别不低于形状和位置公差未注公差值GBT 1184中的9级和10级，制动盘的端面跳动不大于10级。386制动器宜采用电力液压鼓式制动器或电力液压盘式制动器，并分别符合JB厂r 6406、JBT7020的要求。387安装制动器时，制动轮中心线对制动闸瓦中心线的偏差应符合下列要求：1 当制动轮直径不大于200nun时，不大于2mm。2当制动轮直径大于200mm时，不大于3mm。3制动闸瓦与制动轮(制动盘)的实际接触面积不得小于总面积的75。4制动轮(制动盘)直径不大于315mm时，制动闸瓦与制动轮(制动盘)之间的间隙为0 7mm：制动轮(制动盘)直径不小于#
21、400mm时，制动闸瓦与制动轮(或制动盘)之间的间隙为08mm。9NB，T35036201439减速器与开式齿轮391减速器宜选用中硬或硬齿面减速器。392开式齿轮的精度不应低于圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GBT 100951中的9-88级，表面粗糙度R口值不大于631tm。393开式齿轮加工后的缺欠处理应符合下列规定：1齿面及齿沟不允许焊补。2 当一个齿的加工面上缺欠数目不多于1个，深度不超过模数的20，绝对值不大于2mm，径向细长缺欠不大于lmm，长度不大于O8模数，绝对值不大于5mm，且距离齿轮的端面不超过宽的10，在一个齿轮上有这种缺欠的齿数不超过3个时，可作
22、为合格，但应将缺欠的边缘磨钝。3轴孔内不允许焊补，但允许缺欠不超过总面积10的轻度的缩松及单个缺欠不超过表3931的数值，缺欠边缘应磨钝。表393-1开式齿轮加工后轴孔内的缺欠处理l 齿轮直径 缺欠面积 缺欠j罘度 相邻问距I (m) (rranz) (ram) 处数I 。50 3I 500 50 20壁厚 60 34端面处缺欠(不包括齿形端面)允许焊补的范围按表3932执行。表3932开式齿轮加工后端面处的缺欠处理l 齿轮直径 缺欠面积l (11珈) (ran一) 缺欠深度 处数l500 3 15壁厚 3NB，T 3503620145若开式齿轮加工后的缺欠不符合本条2、3、4款的规定或出现裂
23、纹时，应报废。394开式齿轮齿面热处理硬度，小齿轮应不低于HB240，大齿轮应不低于HBl90，两者硬度差不小于HB30。310高度指示器3101高度指示器的检测精度不低于2mm，并显示到毫米级。3102高度指示器应具有可调节预定位置、极限位置、自动切断主回路及报警功能。3103高度检测编码器应选用绝对型编码器，并具有防潮、抗干扰性能。31l荷载控制器3111 荷载控制器的系统精度不低于2，传感器精度不低于05。3112当负荷达到110额定启闭力时，荷载控制器应自动切断主回路和报警。3113接收仪表的刻度或数码显示应与起闭力相符。3114当监视两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力。31
24、15传感器及其线路应具有防潮、抗干扰性能。312轴 承3121轴承在装配前应清理干净。3122轴及轴承的配合面，应先涂一层润滑脂再进行装配。312J轴承应紧贴在轴肩或隔套上。3124在滑动轴承摩擦表面上，不应有碰伤、气孔，砂眼、裂缝及其他缺欠。3125滑动油沟和油孔表面应光滑。，NB，T3503620143126装配好的轴承应转动灵活。313启闭机的组装、安装3131厂内组装1所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应有合格证明文件。2应对启闭机的机架、电动机、减速器、制动器、开式齿轮副和卷简装置等传动系统及电气控制系统进行厂内组装，并作空运转试验。3132现场安装1产品到达现场后应经开箱检查、
25、验收后，方可进行安装。2减速器加油前，应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油封和结合面处不得漏油。3制动器摩擦面不应有油污，其接触面应均匀。4钢丝绳表面应涂防锈油脂，不应有腐蚀、硬弯、扭结和被压或被砸成扁平状等缺欠，其型号、长度均应符合图纸规定，并应具有出厂合格证。5钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽。双吊点启闭机的钢丝绳在卷筒上的起绳点应对称、一致。6减速器、开式齿轮、轴承、制动器应选用适合工地气候条件的润滑油(脂)。7在高强螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应符合设计要求，在表面除锈后，应涂刷无机富锌漆，其接触面的摩擦系数应达到规定值。314电气设备
26、3141 电气控制设备应符合起重机电控设备JB，r 4315的规定。3142 电动机宜采用YZ或YZR系列冶金及起重用三相异步电动机，也可采用符合起重机要求的其他类型电动机。J2NB，T3503620143143选用的电气设备应具有防潮能力，在湿热地区应选用湿热型电气设备。3144全部电气设备的外壳或支架应可靠地接地。315防 腐3151涂装前应进行预处理，主要构件的除锈等级应达到涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GBT 89231中的Sa2 12级，其他部位应达到St 3级。3152涂装颜色应符合漆膜颜色标
27、准GBT 3181的规定。3153应根据油漆类型选用合适的配套方案，涂装后的漆膜总厚度不应小于2009m。3154漆膜附着力不应低于色漆和清漆漆膜的划格试验GBT 9286中的2级质量要求。3155涂装后，面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。3156出厂前，应做好所有外露加工面的涂油防锈措施。NB，T3503620144试验和验收41试 验411出厂试验启闭机在厂内组装，检查并调整制动器、减速器、齿轮装置、卷简装置等所有机械部件应符合组装要求，启动电动机空载运转至少10min，各部件应运行平稳，无卡滞现象和异常声音。412工地试验1电
28、气设备的试验要求。接电试验前应认真检查全部接线并符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于O5MQ才可开始接电试验。试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值。试验应采用该机自身的电气设备，试验中若有触头等元件严重烧灼者应予更换。2空载试验。启闭机空载试验上、下全行程共往返三次，检查并调整下列电气和机械部分：1) 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过10，并测出电流值。2) 电气设备应无异常发热现象。3)检查和调试限位开关(包括充水平压开度节点)，使其动作准确可靠。4)高度指示器和荷载控制器能准确反映行程和荷载，到达上、下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转。5
29、)所有机械部件运转时，应无冲击声和其他声音，钢丝绳不得与其他部件相摩擦。，4NB，T3503620146)制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出电流值。7)对快速闸门启闭机，利用直流松闸时，应分别检查和记录松闸直流电流值和松闸持续2min时电磁线圈的温度。3带载试验。启闭机的带载试验，宜在设计工况下进行。先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上、下升降两次：对于动水启闭的工作闸门或动水闭、静水启的事故闸门，还应在设计水头动水工况下升降两次。对于快速闸门，应在设计水头动水工况、机组导叶开度100甩负荷工况下，进行全行程的快速关闭试验。带载试运转时应检查下列电气和机械部分：1)电动机运行应平
30、稳，三相电流不平衡度不超过10，并测出电流值。2)电气设备应无异常发热现象。3)所有保护装置和信号应准确可靠。4)所有机械部件在运转中不应有冲击声，开式齿轮啮合工况应符合要求。5)制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。6)高度指示器与荷载控制器读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不超过2。7)对于快速闸门启闭机，快速闭门时间不得超过设计允许值。闸门接近底槛时，关闭速度不宜超过5mmin；电动机最大转速一般不得超过额定转速的两倍。4在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质量的问题。5启闭机在无其他噪声干扰的情况下，在距离启
31、闭机周边lm处测量其噪声不得大于90dB(A)。l 5NB，T35036201442验 收421每台启闭机都应进行出厂验收，出厂时应附有产品合格证。422启闭机出厂时应有装箱单、产品合格证、使用维护说明书、总图等文件。NB，T3503620145标志、包装、运输与存放51标 志51，1在启闭机明显处应设置标牌，标牌内容包括1启闭机型号及名称。2启闭机主要技术参数。3出厂编号。4制造日期和制造厂名称。52包 装521 固定在启闭机机架上的零部件和尺寸超限的分块，一般裸装出厂。裸露运输时应采取安全防护措施和防潮措施。522精密零件、电气柜及仪表等的箱装，应符合机电产品包装通用技术条件GBT 133
32、84的规定。53运 输启闭机裸装或箱装运输时，应安放牢固以防止变形，并符合陆运、海运及空运的有关规定。54存 放启闭机不宜露天裸放，需裸放时应有防雨、防锈、防风沙、防变形等措施。NB，T350362014本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的；正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”：4)表示有选择，在一定条件可以这样做的，采用“可”。2条文中指明
33、应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按执行”。NB，T 350362014引用标准名录优质碳素结构钢GBT 699碳素结构钢GBT 700形状和位置公差未注公差值GBT l 184低合金高强度结构钢GBT 1591产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择GBT1801漆膜颜色标准GBT 3 181钢熔化焊对接接头射线照相GBT 3323弹性套柱销联轴器GBT 4323梅花形弹性联轴器GBT 5272起重机械安全规程第1部分总则GB 60671重要用途钢丝绳GBT 8918涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GBT 89231色漆和清漆漆膜的划格试验GBT 9286圆柱齿轮精度制第l部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GBT 100951焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GBT11345一般工程用铸造碳钢件GBT 1 1352机电产品包装通用技术条件GBT 13384G II CL型鼓形齿式联轴器GBT 261031水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DLT 5019，9NB，T350362014起重机电控设备JBT4315电力液压鼓式制动器JBT 6406电力液压盘式制动器JBT 7020
