机械密封

1、 6374-2006 自次前言. . . .,. . . 1. .1. .,. ,.1 ,. . 11 百且呵，呵JAUTZJU呵1主要内容与适用范围. . 0. .1. . .1.1. . 1 引用标准. ,. . . . . . .1. . .。

2、试验方法GB 1184形状和位置公差 未注公差的规定GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2997致密定形耐火制品显气孔率、体积密度和真气孔率试验方法GB 3045碳化硅化学分析方法GB 6569工程陶瓷弯曲强度试验方法3 产品分类根据不同工艺制造的密封环分类及代号见表表 1密封环类别反应烧结碳化硅无压烧结碳化硅热压碳化硅代 号RBSC PLSC HPSC4 技术要求4. 1 各类密封环的化学成分应符合表2的规定。
4. 2 各类密封环的主要力学性能应符合表3的规定。
4. 3 密封环不允许有裂纹、杂质等影响使用性能的缺陷，密封环的密封端面不允许有划痕。
4. 4 密封环的密封端面平面度公差为0.0009mm，其表面粗糙度参数Ra值为0.2m。
表 2 %化学成分RBSC PLSC HPSC碳化硅含量85909596游离硅含量101514. 5 密封环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度参数Ra值为3.2m。
4. 6 密封环的密封端面对于辅助密封圈接触端面的平行度为GB 1184中规定的7级公差。
4. 7 密封环的密封端。

3、200的水、油类、有机溶剂、强酸强碱及带有固体颗粒的介质。
2 引用标准GB 230金属洛氏硬度试验方法GB 1184形状和位置公差 未注公差的规定GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2997致密定形耐火制品显气孔率，吸水率，体积密度和真气孔率试验方法GB 9255碳化硼化学分析方法3 技术要求3. 1 碳化硼密封环应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3. 2 碳化硼密封环的化学成分应符合表1的规定。
表 1 %化 学 成 分指标碳化硼含量95游离碳含量3游离硼含量23. 3 碳化硼密封环主要物理力学性能应符合表2的规定。
表 2项 目单 位性 能 指 标体积密度g/cm32.35硬 度HRC90显气孔率%0.3抗压强度MPa180弹性模量MPa 2.96105膨胀系数14.5106热震稳定性次5机械工业部 1993-05-07 批准中华人民共和国机械行业标准机械密封用碳化硼密封环技 术 条。

4、1220不锈钢棒GB 1958形状和位置公差 检测规定GB 2654焊接接头及堆焊金属硬度试验法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 3177光滑工件尺寸的检验3 技术要求3. 1 堆焊密封环的基体材料采用奥氏体或马氏体不锈钢，常用的主要牌号为1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr13和1Cr13，其化学成分和力学性能应符合GB 1220的规定。
3. 2 堆焊密封环堆焊层材料采用钻基、镍基、铬基气焊丝、电焊条，其化学成分应符合GB 984和有关标准的规定。
3. 3 堆焊密封环的堆焊层厚度不小于2mm。
3. 4 堆焊密封环堆焊层硬度不低于42HRC。
3. 5 堆焊密封环密封端面的要求3. 5. 1 平面度公差为0.0009mm，表面粗糙度参数Ra值为0.2m。
3. 5. 2 表面气孔最大直径不大于0.3mm，相邻两孔距离不小于5mm，且密封面气孔总面积与密封面面积之比不大于0.3%。
3. 5. 3 表面不允许有划伤、裂纹、夹渣、疏松、剥离等影响使用性能的缺陷。
3. 6 堆焊密封环密封端面与辅助密。