SJ 注塑

1、局提出并归口。
本标准起草单位：中华人民共和国台州出入境检验检疫局。
本标准主要起草人: 任剑平、谷凯军。
DB33/T 5192004 1 出口注塑鞋检验规程 1 范围 本标准规定了出口注塑鞋的抽样、检验、检验结果的判定及不合格的处置。
本标准适用于以各种材料为面料（天然皮革除外） 、以再生 PVC、PU 为鞋底材料的出口注塑鞋类的检验。
以 TPR 为鞋底材料可参照执行。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1040 塑料拉伸性能试验方 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3903.4 鞋类通用检测方法 硬度试验方法 GB 6675 国家玩具安全技术规范 HG/T 3084 注塑鞋 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。
。

2、压力过大，内应力大，出模后24h内变形大。
2、冷却不均匀，导致翘曲。
3、浇口位置不合理，进浇量不均匀，应力集中。
4、出模时局部粘模导致拉变形。
5、模具型腔变形(抛光变形)。
6、顶出结构不合理，顶针未下在包紧力最大处，顶出变形。
,起皮,起皮：。
原因： 1、原料不良。
2、混料，不能熔融。
3、水口料掺太多。
4、水口料多次回用，降解。
,碳化,碳化：烧焦、“胶屎”。
原因： 1、加热温度太高(特别是热嘴、浇口处)。
2、加热时间太长。
3、模具局部排气不良。
,色泽不均,色泽不均：。
原因： 1、色母配比太少。
2、料筒余料未尽。
3、色母搅拌不均匀。
,料花,料花：制品表面或侧面出现类似“气冲花”不同光泽的小片 原因： 1、原料干燥不良。
2、注塑工艺调试不良。
,混色,混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶，属转料时料筒清洗不净。
原因： 1、换料后热流道清洗未净。
2、换料后料筒内未洗净。
,开裂Crack；stress crack,开裂：产品裂缝。
原因： 1、水口料太多，影响强度。
2、粘模，出模拉裂。
3、顶出不平衡，顶裂。
,起泡,起泡：塑胶件内部或表面形成气泡。

3、橡胶拉伸性能的测定GB 531 橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 2911 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间GB 3293 中国鞋号及鞋、福系列GB 4493 橡塑鞋微孔材料硬度试验方法3技术要求3. 1 产品分类按外底材料分SBS、致密型改性PVC和发泡型改性PVC三种注塑鞋。
3. 2 鞋号、型号产品的鞋号、型号及鞋檀尺寸均按GB3293规定执行。
凡以出口为主的产品，其鞋号、型号可I!(实际需要选定。
3. 3 质量等级3. 3. 1 划分质量等级的内容有物理机械性能和外观质量二个部分。
物理机械性能是考核该批产品内在质量的基础。
3. 3. 2 外观质量是对每双产品进行定级的依据，分为一等品和合格晶二个等级。
凡没有达到质量指标的产品定为不合格晶。
3. 3. 3 外底物理机械性能须符合表1规定中华人民共和国化学工业部1989-02-21批准19891 2 0 1实施513 外底材料项目拉伸强度，MPa/ 、3扯断伸长率，%二注硬度邵尔A型度 阿斯卡C型耐寒性加热减最% 运二注I）耐寒性只考核防寒穿用产品。
2）加热减量不作出厂检验项目持SBS是苯乙烯和。

4、ul垂I吟ectloneonfiguratlon 1 主题内容与适用范望本标准规定了塑封模具注塑结构形式、基本尺寸、应用方式。
SJI宫10515.5-s.c本标准适用于匀IT10515.1 塑封模具结构典型结构规定的塑封模具。
2 引用标准GB321 优先数和优先数系GB/T 14664 塑封模具技术条件匀IT10515.1 塑封模具结梅典型结构3结构形式3.1 注塑结构也上混道板、下浇道板、注塑头、料衡等零件组成。
3.2 注塑结构按注埋头的结构分为三种。
A型2目t俭注塑头觅图1);B型2柔佐注塑头觅图2);C型:浮动注塑头(见图3)。
3.3 料箭的台肩佼置可位于上浇道板上或饺子上模板中。
中华人民共和国电子工业部1994-04-11批准-40一1994-10-01实施SJ/T 10515.5-94 D L 图11料筒;2注塑头;3.上浇道板;4下浇道板。
D 厂可l上L 白因21料筒;2注塑头;3.塑料圈;4.注塑头螺钉s5.上挠道板;6下烧道板。
- 41 -SJ/T 10515.5-94 n 了一上-z -亏下图3i章斗筒;2连接轩。