1、 ICS 03.100.50, 35.240.50 VDI-RICHTLINIEN Februar 2012 February 2012 VEREIN DEUTSCHER INGENIEURE Just-in-Time-/Just-in-Sequence-Prinzipien zur Verknpfung von Fertigungsstufen in der Produktion Principle rules for just-in-time/just-in-sequence supplies of different production levels VDI 2512 Ausg. de
2、utsch/englisch Issue German/English Die deutsche Version dieser Richtlinie ist verbindlich. The German version of this guideline shall be taken as authori-tative. No guarantee can be given with respect to the English translation. VDI-Gesellschaft Produktion und Logistik (GPL) Fachbereich Technische
3、Logistik VDI-Handbuch Technische Logistik, Band 7: Materialfluss I (Gestaltung) VDI-Handbuch Produktionstechnik und Fertigungsverfahren, Band 1: Grundlagen und Planung Vervielfltigungauchfrinnerbetriebliche Zwecke nicht gestattet /Reproductionevenforinternalusenot permittedFrhere Ausgabe:09.96 Forme
4、redition:09/96Zu beziehen durch /Available atBeuth Verlag GmbH,10772 BerlinAlle Rechte vorbehalten /Allrightsreserved Verein DeutscherIngenieuree.V.,Dsseldorf2012Inhalt Seite Contents Page Vorbemerkung . 2 Einleitung . 2 1 Anwendungsbereich . 2 2 Grundlagen 3 3 JIT-/JIS-Potenziale 4 4 JIT-/JIS-Strat
5、egie . 5 5 JIT-/JIS-Organisation 6 5.1 Informationsfluss . 8 5.2 Disposition und Lieferabruf . 8 5.3 Qualittssicherung 9 5.4 Zeithaushalt 9 5.5 Abgrenzung zu KANBAN . 10 6 JIT-/JIS-Materialflusskette 11 7 JIT-/JIS-Auswirkungen . 12 8 JIT-/JIS-Einfhrungsstrategie 13 9 Zusammenfassung . 14 Schrifttum
6、14 Preliminary note . 2 Introduction 2 1 Scope . 2 2 Fundamentals 3 3 Potentials for JIT/JIS . 4 4 JIT/JIS strategy 5 5 Organization of JIT/JIS . 6 5.1 Information flow 8 5.2 Materials planning and delivery call-off 8 5.3 Quality assurance . 9 5.4 Time budget . 9 5.5 Distinction from KANBAN . 10 6 J
7、IT/JIS material flow chain . 11 7 Consequences of JIT/JIS 12 8 JIT/JIS implementation strategy 13 9 Summary 14 Bibliography . 14 B55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09DCCB7EF8AD9NormCD - Stand 2012-04 2 VDI 2512 Alle Rechte vorbehalten Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2012 Vorbemerkung Der I
8、nhalt dieser Richtlinie ist entstanden unter Be-achtung der Vorgaben und Empfehlungen der Richt-linie VDI 1000. Alle Rechte, insbesondere die des Nachdrucks, der Fotokopie, der elektronischen Verwendung und der bersetzung, jeweils auszugsweise oder vollstndig, sind vorbehalten. Die Nutzung dieser VD
9、I-Richtlinie ist unter Wah-rung des Urheberrechts und unter Beachtung der Lizenzbedingungen (www.vdi-richtlinien.de), die in den VDI-Merkblttern geregelt sind, mglich. Allen, die ehrenamtlich an der Erarbeitung dieser VDI-Richtlinie mitgewirkt haben, sei gedankt. Preliminary note The content of this
10、 guideline has been developed in strict accordance with the requirements and recommendations of the guideline VDI 1000. All rights are reserved, including those of reprint-ing, reproduction (photocopying, micro copying), storage in data processing systems and translation, either of the full text or
11、of extracts. The use of this guideline without infringement of copyright is permitted subject to the licensing con-ditions specified in the VDI Notices (www.vdi-richtlinien.de). We wish to express our gratitude to all honorary contributors to this guideline. Einleitung Die Aufteilung eines Fertigung
12、sprozesses in Stufen verlngert die Durchlaufzeit (DLZ) eines Produkts. Diese wird wesentlich lnger als die eigentliche Fer-tigungszeit. Zur sicheren Versorgung der Produktion werden auerdem Puffer bzw. Lger fr alle Materi-alien und Teile vor der jeweiligen Fertigungsstufe gebildet. Just-in-Time (JIT
13、) bzw. Just-in-Sequence (JIS) ver-sucht, Puffer und Lger zu vermeiden und somit die DLZ der Fertigungszeit mglichst anzunhern. Durch die konsequente ganzheitliche Betrachtung des Materialflusses zwischen den Fertigungsstufen werden Beitrge zur Produktivittssteigerung in Produktion und Logistik erzie
14、lt. Im engeren Sinne ist die JIT-/JIS-Produktion eine Abstimmung bzw. Harmonisierung der Fertigungs-kapazitt beim Lieferer und der Fertigungskapazitt beim Abnehmer mit den geringsten Zwischenpuf-fern. 1 Anwendungsbereich Die Rationalisierungsmglichkeiten durch eine JIT-/JIS-Verknpfung auf allen Mate
15、rialflussebenen der Produktion und Logistik sollen erkannt und ge-nutzt werden. Diese Richtlinie zeigt die Grundge-danken, die Strategie und den Weg zu einem Kon-zept, unabhngig von Unternehmensgre und Branche, auf. Generell bedeutet jede richtig realisierte JIT-/JIS-Verknpfung eine Reduzierung der
16、Herstellkosten, gleich ob sie extern oder intern erfolgt. Introduction Dividing a production process into steps increases the throughput time of a product. It becomes con-siderably longer than the actual production time. In order to secure the production supply, buffers or stocks also have to be cre
17、ated for all materials and parts in front of each production step. The principles of “just-in-time (JIT)” and “just-in-sequence (JIS)” try to avoid stocks and buffers and make throughput time match production time as closely as possible. A consistently holistic view of the material flow between prod
18、uction steps helps increase produc-tivity in production and logistics. In the narrower sense, JIT/JIS production repre-sents a coordination or harmonization between the production capacities on the suppliers side and on the buyers side with the smallest possible inter-mediate buffers. 1 Scope The ef
19、ficiency-enhancement potential of a JIT/JIS link on all levels of material flow in production and logistics should be recognized and exploited. This guideline points out the basic ideas, the strat-egy and the way towards finding a concept, irre-spective of a companys size and line of business. Gener
20、ally speaking, every correctly implemented JIT/JIS link reduces production costs, be it inter-nally or externally. B55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09DCCB7EF8AD9NormCD - Stand 2012-04All rights reserved Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2012 VDI 2512 3 2 Grundlagen Just-in-Time (JIT) Just-
21、in-Time bezeichnet eine lagerlose, sortenreine Direktbelieferung aus dem Versandpuffer des Lie-feranten direkt ans Montageband oder einen band-nahen Bereitstellpuffer. Die Bestellung basiert in der Regel auf einem Lieferabruf nach VDA 4905. Die Anlieferung erfolgt tglich, bei greren Be-darfen auch m
22、ehrmals tglich. Es findet keine Ein-lagerung mit systemgesttzter Bestandsfhrung statt, sondern in der Regel eine Bereitstellung in Durchschubschienen gem First-in-first-out-Prin-zip (FIFO), die mittels markierter Mindest- und Maximalbestnde ein einfaches, optisches Be-standscontrolling ermglichen. D
23、er Mindestbe-stand entspricht der Wiederbeschaffungszeit (zu-meist ein Tagesbedarf), der Maximalbestand ergibt sich aus dem Sicherheitsbestand plus einer Anlie-ferung (also zumeist zwei Tagesbedarfen). Im Ide-alfall erfolgt die Belieferung in einer Direktrelation mit 1: 1-Tausch der Ladungstrger, so
24、dass der Lkw leere Ladungstrger direkt wieder zum Lieferanten zurckbringt. Eine JIT-Belieferung wird in der Praxis meistens bei Teilefamilien mit bis zu sechs bis zehn Varianten und einem tglichen Transport-volumen von mindestens 80 m3bis 100 m3einge-setzt, um den Steuerungsaufwand zu minimieren und
25、 wirtschaftliche Transporte zu ermglichen. Sie ist die kostengnstigste und schlankste Beliefe-rungsform. Just-in-Sequence (JIS) Just-in-Sequence bezeichnet eine lagerlose Direkt-belieferung in Produktionssequenz, das heit, die Anlieferung erfolgt entsprechend der Auftragsrei-henfolge im getakteten M
26、ontageband. Die Bestel-lung erfolgt auf Basis des VDA 4905 (Tagesbe-darfsvorschau) und des VDA 4916 (produktions-nummernbezogener Abruf), die konkrete Auftrags-Reihenfolge wird wenige Stunden vor dem Verbau des Teils mit dem Inneneinbau-Impuls (IB) ber-tragen. Auf Basis dieser Informationen wird die
27、 Anliefer-Sequenz im Idealfall bereits in der Pro-duktion des Lieferanten erzeugt (one piece flow“). Bei Losgrenfertigung erfolgt hierfr eine gesonderte Sequenzierung aus einem sortenreinen Bestand. Die Anliefermenge ergibt sich aus der zwischen bertragung des IB-Impulses und dem Verbau des Teils zu
28、r Verfgung stehenden Zeit (Zeithaushalt) fr Impulssammlung, Produktion bzw. Sequenzierung, Verladung und Transport. Der Transport bei JIS erfolgt in der Regel in ge-schlossenen Anlieferkreislufen mit 1: 1-Tausch der Ladungstrger und fest getakteten Fahrplnen. Zur Sicherstellung der Auftragsreihenfol
29、ge werden 2 Fundamentals Just in Time (JIT) Just in time is a stockless, unmixed direct delivery from the suppliers dispatch buffer to the assembly line or to a staging buffer in its close proximity. Orders are typically based on a delivery call-off according to VDA 4905. Delivery is once daily or,
30、with larger demand, several times a day. There is no storage input with a systematic inventory con-trol, but typically staging is done in push-through rails according to the first-in-first-out (FIFO) principle, enabling a simple optical inven-tory control with the help of minimum and maxi-mum invent
31、ory marks. The minimum inventory corresponds to the replenishment time (usually the daily requirement quantity), the maximum inven-tory equals the safety inventory plus one delivery (i.e. usually twice the daily requirement). Ideally, delivery is a direct 1: 1 exchange of load carriers, which means
32、the truck brings empty load carriers directly back to the supplier. JIT deliveries are used in practice for parts families with up to six through ten variants and a daily transport volume of at least 80 m3up to 100 m3, in order to minimize control outlays and ensure cost-efficient transport. It is t
33、he leanest and most cost-effective form of delivery. Just in Sequence (JIS) Just in sequence is a stockless direct delivery method that runs synchronously with the produc-tion sequence, i.e. delivery takes place according to the time-phased order sequence on the assembly line. Ordering is based on V
34、DA 4905 (daily re-quirements forecast) and VDA 4916 (production number-related call-off); the concrete order se-quence is transmitted by an “interior assembly impulse” (IB) a few hours before the part is fitted. On the basis of this information, the delivery se-quence will ideally be generated at an
35、 early stage, i.e. in the suppliers production (“one piece flow”). In batch production, a separate sequencing will take place for this from a sorted inventory. The delivery quantity results from the time available for impulse collection, production or sequencing, loading and transport between the mo
36、ment the IB impulse is transmitted and the moment when the part must be fitted (time budget). With JIS, trans-port typically takes place in closed delivery cycles with a 1: 1 exchange of load carriers and fixed schedules. In order to ensure the order sequence, the load carriers are staged in push-th
37、rough rails B55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09DCCB7EF8AD9NormCD - Stand 2012-04 4 VDI 2512 Alle Rechte vorbehalten Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2012 die Ladungstrger im strengen FIFO-Prinzip in Durchschubschienen bereitgestellt. JIS ist aufgrund der hohen Anforderungen an die Steueru
38、ngssyste-me und Notfallkonzepte sowie den gegebenenfalls entstehenden Zusatzaufwand einer gesonderten Sequenzierung eine sehr kostenintensive Beliefe-rungsform. Sie wird immer dann eingesetzt, wenn bei hoher Varianz und groem Volumen der Teile eine sortenreine Bereitstellung nicht mglich ist. under
39、strict adherence to the FIFO principle. JIS is a very costly form of delivery due to the high re-quirements posed on the control systems and emergency concepts and the possible additional effort of separate sequencing. It is used wherever a high variance and volume of parts does not allow for an unm
40、ixed staging of parts. 3 JIT-/JIS-Potenziale Vor der Planung und Einfhrung von JIT-/JIS-Konzepten muss untersucht werden, ob im Ferti-gungsprozess entsprechende Potenziale vorhanden sind. Indikatoren fr JIT-/JIS-Potenziale sind im logistischen Bereich: Hohe Materialbestnde in der Produktion und Logi
41、stik. Bei nicht produktionssynchronen Ver-sorgungsstrategien haben Materialbestnde die Funktion, Produktionsschwankungen und Kapazi-ttsengpsse auszugleichen oder zu berbrcken. Ungeplanter Materialumschlag, der hufig auftritt. Auerplanmige Eingriffe in die Ab-lauforganisation fhren zu ungeplanten Mat
42、e-rialbewegungen und damit verbundenem zu-stzlichem Handling. Auch hiermit werden Engpsse in der Produktion berbrckt. Belegintensiver, inhomogener Informationsfluss. Ist die Materialflusssteuerung und Bestandsver-folgung mit hohem Aufwand an Kommunikation und Belegen verbunden, muss davon ausgegan-g
43、en werden, dass ein entsprechendes Rationali-sierungspotenzial vorhanden ist. Produktionsbezogene Kriterien zur Beurteilung der JIT-/JIS-Potentiale sind: Hufige, ungeplante Produktionsumstellun-gen. Manahmen dieser Art bedingen als Folge zwangslufig ungeplante Materialbewegungen und zustzlich zu puf
44、fernde Bestnde. Die Verwaltung ist aufwendig. Hoher Anteil nicht wertschpfender Zeiten in der Durchlaufzeit. Die Analyse der Durchlauf-zeiten hinsichtlich nicht wertschpfender Antei-le liefert ebenfalls einen Indikator zur Entschei-dung fr die Einfhrung von JIT-/JIS-Versor-gungsstrategien. Sind eine
45、r oder mehrere der genannten Indikatoren gegeben, ist es sinnvoll, weiter in die Planung zur Einfhrung von JIT-/JIS-Strategien einzusteigen. 3 Potentials for JIT/JIS Before JIT/JIS concepts are planned and imple-mented, it is necessary to investigate whether the production process has the necessary
46、potentials for this. Among the indicators for JIT/JIS potential in the area of logistics are: High material inventories in production and logistics.In the case of supply strategies that are not synchronized with production, material in-ventories are there to compensate for produc-tion fluctuations a
47、nd capacity bottlenecks. Frequent unplanned material handling. Any unscheduled intervention in the process organi-zation leads to unplanned material movements and thus to additional handling. This is another way in which production bottlenecks are com-pensated. Paper-intensive, inhomogeneous informa
48、tion flow. If material flow control and inventory tracking are associated with high communica-tion outlays and a lot of exchange of paper, it must be assumed that there is some potential for rationalization. Among the criteria for assessing the JIT/JIS poten-tials in the area of production are: Freq
49、uent unplanned changes in production. Measures of this type often lead to unplanned material movements and additional inventories that must be buffered. Administration is expen-sive. High percentage of non-value-adding times within throughput time. An analysis of throughput times with regard to the proportion of non-value-adding time might also lead to a decision in favour of the implementation of JIT/JIS supply strategies. If one or more of the
