CQC 11-463513-2009 架空导线安全认证规则.pdf
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1、 产品安全认证规则 CQC114635132009 架空导线安全认证规则 Safety Certification Rules for Accessories for Overhead Electrical Stranded Conductors 2009年 10 月 28日发布 2009年 10月 30日实施 中国质量认证中心 前 言 本规则由中国质量认证中心发布,版权归中国质量认证中心所有,任何组织及个人未经中国质量认证中心 许可,不得以任何形式全部或部分使用。 本规则代替CQC/RY207-2006, 主要变化为: 规定证书有效期定为4年, GB/T1179-1999换版为GB/T117
2、9-2008, 在型号表示方法上,用标称截面替代规格号。 制定单位:中国质量认证中心 参与起草单位:国家电线电缆质量监督检验中心 主要起草人:黄萱 毛阿兴 CQC11-463513-2009 架空导线 1 适用范围 本规则适用于架空导线的安全认证。 2 认证模式 架空导线的安全认证模式为:产品型式试验+初次工厂检查+获证后监督。 认证的基本环节包括: a. 认证的申请 b. 产品型式试验 c. 初始工厂检查 d. 认证结果评价与批准 e. 获证后的监督 f. 复审 3 认证申请 3.1 认证单元划分 按架空导线的主要特征材料划分认证单元(附件1)。 不同的制造商、不同的生产场地的产品应为不同的
3、申请单元。 3.2 申请认证提交资料 3.2.1 申请资料 a. 正式申请书(网络填写申请书经受理后打印并盖章签字) ; b. 工厂检查调查表(首次申请时) ; c. 架空导线产品描述(CQC11-463513.01-2009) 。 3.2.2 证明资料 a. 申请人、制造商、生产厂的注册证明如营业执照、组织机构代码(首次申请时) ; b. 申请人为销售者、进口商时,还须提交销售者和生产者、进口商和生产者订立的相关合同副本; c. 代理人的授权委托书(如有) ; d. 有效的监督检查报告或工厂检查报告(如有) ; e. 其他需要的文件。 4 型式试验 4.1 送样 4.1.1 送样原则 CQC
4、 从申请认证单元中选取代表性样品。 申请单一型号规格的送该型号规格的样品;申请系列型号规格,送样要求见附件 1。 4.1.2 样品数量 型式检验送样应按照申请单元送样。样品数量见附件 1。 4.1.3 样品及资料处置 型式检验后,检测机构负责出具试验报告并将相关资料存于检验记录中。样品按 CQC 有关规定处置。 4.2 试验要求 4.2.1 依据标准 GB/T 1179-2008 圆线同心绞架空导线。 4.2.2 试验项目及要求 检测项目及指标要求按GB/T 1179-2008。 第1页 共5页 CQC11-463513-2009 架空导线 4.2.3 试验方法 依据4.2.1所列标准规定的试
5、验方法和/或引用的试验方法标准进行检验。 4.2.4 型式检验时限 一般为30个工作日(因检验项目不合格,企业进行整改和复试的时间不计算在内),从收到样品和检测费 用起计算。 4.2.5 判定 型式试验应符合 GB/T 1179-2008 的要求。 型式试验项目部分不合格时,允许申请人进行整改;整改应在认证机构规定的期限内完成(自型式试验不 合格通知之日起计算) ,未能按期完成整改的,视为申请人放弃申请;申请人也可主动终止申请。 4.2.6 型式试验报告 由 CQC 指定的检测机构对样品进行试验,并按规定格式出具试验报告。认证批准后,检测机构负责给申请 人寄送一份试验报告。 4.3 关键原材料
6、要求 关键原材料见 CQC11-463513.01-2009架空导线产品描述 。为确保获证产品的一致性,关键原材料规格 型号、制造商发生变更时,持证人应及时提出变更申请,并送样进行试验(或提供书面资料确认) 。经 CQC 批准 后方可在获证产品中使用。 5 初始工厂检查 5.1 检查内容 工厂检查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性检查。 5.1.1 工厂质量保证能力检查 由 CQC 指派的产品认证检查组按 CQC/F001-2009CQC 标志认证工厂质量保证能力要求进行检查,同时按 照附件 2架空导线产品安全认证工厂质量控制检测要求进行核查。 5.1.2 产品一致性检查 工厂检查时,应在生
7、产现场检查申请认证产品的一致性,重点核查以下内容: a. 认证产品的标识、结构和性能应与型式试验报告上描述、产品标准的规定一致; b. 认证产品所用的关键原材料应与型式试验报告及产品描述报告中一致; 至少抽取一个规格型号做一致性检查。工厂检查时,对产品安全性能应采取现场指定试验。附件 2架空 导线产品安全认证工厂质量控制检测要求中的例行检验和逐批确认检验作为指定试验项目。 5.1.3 工厂质量保证能力检查和产品一致性检查应覆盖申请认证的所有产品和加工场所。 5.2 初始工厂检查时间 一般情况下,型式试验合格后,再进行工厂检查。必要时,产品型式试验和工厂检查也可同时进行。工厂 检查原则上应在产品
8、型式试验结束后一年内完成,否则应重新进行产品型式试验。初始工厂检查时,工厂应生 产申请认证范围内的产品。 工厂检查人日数根据申请认证产品的工厂生产规模来确定,初始工厂检查人日数见表 1。 表1 初始工厂检查/监督检查人日数 生产规模 100人及以下 100300人 301人及以上 人日数 2/1 3/1 4/2 5.3 初始工厂检查结论 检查组负责报告检查结论。工厂检查结论为不通过的,检查组直接向 CQC 报告。工厂检查存在不符合项时, 工厂应在规定期限内完成整改,CQC采取适当方式对整改结果进行验证。未能按期完成整改的或整改不通过的, 按工厂检查不通过处理。 第2页 共5页 CQC11-46
9、3513-2009 架空导线 6 认证结果评价与批准 6.1 认证结果评价与批准 CQC组织对型式试验的结论、工厂检查的结论进行综合评价。评价合格后,向申请人颁发产品认证证书,每 一个申请认证单元颁发一份证书。 6.2 认证时限 型式试验和工厂检查完成后,对符合认证要求的,一般情况下30天内向申请人颁发认证证书。 6.3 认证终止 当型式试验不合格结论不合格或工厂检查结论不通过,CQC做出不合格决定,终止认证。终止认证后如要继 续申请认证,应重新提交认证申请。 7 获证后的监督 7.1 监督检查的时间 7.1.1 监督频次 一般情况下,初始工厂检查结束后12个月内应安排年度监督,每次年度监督检
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