1、Q / GDW 212 2008ICS29.240 . CEC 国家电网公司企业标准Q/GDW 464 2010输电杆塔高强钢冷加工技术导则Specificationsforhighstrengthsteelcoldprocessing oftransmissiontowers2010-06-02发布 2010-06-02实施国家电网公司 发 布Q /G D WQ / GDW 464 2010I目 次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 钢材 14 技术要求 15 检验规则 4编制说明 7Q / GDW 464 2010II前 言本标准是根据 2009 年国家电网公司标准编制计划（国
2、家电网科 2009 217 号）要求编制的国家电网公司企业标准。本标准在 GB/T2694 输电线路铁塔制造技术条件 、 DL/T646 输变电钢管结构技术条件 等标准要求的一般杆塔冷加工技术基础上，结合 Q420、 Q460 高强钢的应用研究成果编制。本标准对高强钢冷加工过程中的制孔、 矫正等重要工艺做出了相应的技术要求，并就检验规则作出了规定。本标准由国家电网公司基建部提出并负责解释。本标准由国家电网公司科技部归口。本标准负责起草单位：中国电力科学研究院。本标准主要起草人：韩钰 陈新 杨建平 包乐庆 聂任员 卢永亮 聂京凯 马光Q / GDW 464 20101输电杆塔高强钢冷加工技术导则
3、1 范围本标准规定了输电杆塔 Q420/Q460 高强钢冷加工技术要求、 检验方法及检验规则。本标准适用于 Q420/Q460 高强钢制造的输电线路杆塔、 电力微波塔的冷加工制造，通信塔及类似钢结构的冷加工制造可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T706 热轧型钢GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、 外形、 重量及允许偏差GB/T15
4、91 低合金高强度结构钢GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GB/T8923.3 2009 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定YB/T4163 铁塔用热轧角钢3 钢材3.1 输电杆塔高强钢用材应符合 GB/T706、 GB/T709、 GB/T1591、 YB/T4163 等相应标准的规定，且应具有出厂质量合格证明书和进厂复检报告。3.2 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：3.2.1 当钢材的表面有锈蚀、 麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2，且钢材的最小厚度不应小于钢材负偏差极限厚度。3.2.2 钢材表面的锈
5、蚀等级应符合 GB 8923.3 第 3 部分：焊缝、 边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级规定的 P3 级及其以上。3.2.3 钢材端边或断口处不应有分层、 夹渣等缺陷。4 技术要求4.1 剪切4.1.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、 分层和大于 1mm 的缺棱，切断处切割平面度为 0.05t（ t 为厚度）且不大于 2mm。 允许剪切的最大厚度见表 1。4.1.2 切角和切肢加工的剪切线与设计要求剪切线的偏差应在 1.5mm 以内。4.1.3 机械剪切的允许偏差应符合表 2、 表 3 及表 4 的规定。4.1.4 高强钢在钢材温度低于 5 时不应进行剪切。表 1 允许剪切 / 冲孔的最大厚度
6、 （ mm）钢材 剪切最大厚度 冲孔最大厚度Q420 14 12Q460 12 10Q / GDW 464 20102表 2 零件加工的允许偏差 （ mm）序号 项目 允许偏差 示 意 图长度 L 3.01宽度 B 2.02 圆盘 D/100 且不大于 5.03 角钢端部垂直度 P 3b/100且不大于 3.0表 3 钢板、 圆钢加工端面倾斜允许偏差 单位： mm序 号 钢板厚度 圆钢直径 允许偏差 P 示 意 图1 t 20 95 1.02 20 t 36 95 1801.53 t 36 180 2.0表 4 钢管下料端面倾斜允许偏差 单位： mm序 号 钢管外径 D 允许偏差 P 示 意
7、图1 D 95 1.02 D95 1.54.2 制孔4.2.1 制孔可采用冲孔和钻孔的方式，不同材质允许冲孔的最大厚度见表 1。 制孔后周围表面不得有明显的凹面缺陷，大于 0.3mm 的毛刺应清除。 制孔偏差应符合表 5 的规定。4.2.2 进行冲孔的钢材必须预先进行试验性冲孔，结果满足相关标准要求方可进行批量冲孔加工。4.2.3 塔脚板上的地脚螺栓孔在制孔时应先钻引孔、 再逐次扩孔达到设计规定的孔径。4.2.4 所有挂线孔应采用钻孔工艺制孔。4.2.5 高强钢在钢材温度低于 5 时进不应行冲孔加工。Q / GDW 464 20103表 5 制 孔 的 允 许 偏 差 （ mm ）项次 项 目
8、 允许偏差 示 意 图非镀锌件D+0.80D+0.50.21D1D 0.12t2孔径 镀锌件圆度DmaxDmin 0.83 孔垂直度 S 0.03t且 2.0多排孔 0.7接头处 0.74准距a1a2 其他 1.05 排间距离 S 1.0a1同组内不相邻两孔距离 S1 0.7同组内相邻两孔距离 S2 0.5相邻组两孔距离 S3 1.06不相邻组两孔距离 S4 1.5S 2连接法兰孔间距离 S 0.57连接法兰孔中心直径 D 1.0D 1500 1.5地脚法兰孔间距离 SD1500 2.08地脚法兰孔中心直径 D 2.0端距和边距 Sd 1.59端边距切角边距 Sg 1.5 Sd注 1：序号 1
9、、 2 偏差不允许同时存在。注 2：冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。Q / GDW 464 201044.3 矫正和制弯4.3.1 用于杆塔主柱、 横担的高强钢不得进行冷矫正；用于其他构件的高强钢，属于如下情况的可以进行冷矫正：1 联板厚度 14mm 且其弯曲变形角度小于 5 ；2 型材变形挠度不大于 15/1000 的非急促变形。4.3.2 矫正后钢材不应有裂纹、 明显凹面，表面划痕深度不应大于材料允许负偏差值的 1/2。4.3.3 热镀锌后的矫正不得破坏镀锌层。4.3.4 高强钢不宜进行冷弯，高强钢板卷制直缝钢管除外。 进行直缝管卷制前应进行试验性卷制，结果满足相关标准要求方可进行
10、批量直缝管卷制加工。4.3.5 钢材温度低于 0 时不应进行冷矫正及直缝钢管卷制。4.4 清根、 铲背及坡口清根、 铲背及坡口应采用切削加工，其加工的允许偏差应符合表 6 的规定。表 6 清根、 铲背和开坡口的允许偏差 （ mm）序号 项 目 允许偏差 示 意 图t 10+0.80.410 t 16+1.20.41清根t 16+2.00.6长度 L1 2.02铲背圆弧半径 R1+2.00开 角 53开坡口钝 边 C 1.04.5 标识4.5.1 零部件宜按工程代号 (必要时 )、 塔型、 零件号、 材质的顺序，以钢字摸压印标识。4.52 标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷。 字体高度为 8m
11、m 18mm，压印深度根据钢材厚度控制在 0.5mm 1.0mm 以内。 钢印附近的钢材表面不得产生凹、 凸面缺陷，并不得在边缘有裂纹或缺口。4.5.3 钢印标识应避开制孔区、 铣刨削区、 焊接区、 制弯区，保证钢印的完整性不受损坏。 钢印不得印在塔材的轧制边和剪切边。5 检验规则5.1 检验项目检验项目包括零部件剪切、 矫正、 制弯、 制孔、 清根、 铲背、 坡口、 标识等的尺寸。Q / GDW 464 201055.2 检验方法5.2.1 零部件尺寸用钢卷尺、 钢板尺、 直角尺、 角度尺、 卡尺等检测。5.2.2 螺栓孔径尺寸用游标卡尺或孔径量规检查。5.2.3 钢印标识用深度尺、 目测检
12、验。5.2.4 清根、 铲背和坡口用卡尺、 角度尺、 深度尺、 R 规等检查。Q / GDW 464 20106Q / GDW 464 20107 输电杆塔高强钢冷加工技术导则编 制 说 明Q / GDW 464 20108目 次1 任务来源 92 工作简况 93 编制主要原则及思路 94 主要工作过程 95 规范结构及内容 9Q / GDW 464 20109一、 任务来源本标准是根据 2009 年国家电网公司标准编制计划（国家电网科 2009 217 号）要求编制的国家电网公司企业标准。二、 工作简况根据 Q420/Q460 高强钢板和角钢在输电线路杆塔上的应用形势，特别是特高压工程的建设
13、需要，为明确高强钢零部件的剪切、 矫正、 制弯、 制孔、 清根、 铲背、 坡口、 标识等冷加工工艺，由中国电力科学研究院牵头组织编写了 输电杆塔用高强钢冷加工技术导则 。标准起草工作组构成如下：主要起草单位：中国电力科学研究院。主要起草人员：韩钰、 陈新、 杨建平、 包乐庆、 聂任员、 卢永亮、 聂京凯、 马光。三、 编制主要原则及思路1. 作为国家电网公司的企业标准，为实现输变电工程建设领域在高强钢塔材应用保持国际领先水平，对高强钢的冷加工技术要求和质量标准进行了专门规范并适当提高。2. 将国家有关的工程建设标准强制性条文纳入到规范中，集中体现了确保工程建设中的结构安全、人身安全及环境保护意
14、识。3. 本规范体现了创新性和传承性的统一，具有较强的针对性和可操作性。4. 规定了高强度角钢及钢板可以冲孔的最大厚度。5. 规定了高强度角钢及钢板冷矫正、 剪切、 冲孔的最低温度和允许范围。6. 要求进行冲孔的钢材必须预先进行试验性冲孔。四、 主要工作过程1. 2009 年 12 月，确立编制工作总体目标，构建组织机构，确定参编单位及其人员，开展课题前期调研工作。2. 2009 年 3 月，开展第一次集中编制。 在广泛调研收资和技术交流的基础上，拟定了标准体系框架，对编研标准大纲进行了深化和完善。3. 2009 年 4 月，开展第二次集中编研。 完成了标准文本的初稿及编制说明。4. 2009
15、 年 5 月，组织系统内专家对标准文本进行了集中评审。5. 2009 年 6 月，开展第三次集中编研。 对标准文本的章、 节、 条、 款内容进行了全面深化、 修改、完善，完成了征求意见稿（初稿）。6. 2009 年 7 月 8 月，开展标准文本的征求意见稿的意见征集。7. 2009 年 9 月 12 月，编制组将征集到的意见进行仔细研究，采纳后对标准文本进行修改和完善，完成了标准文本的送审稿。8. 2010 年 3 月 19 日，国家电网公司基建部组织专家对标准送审进行了讨论，与会专家一致认为经修改后可形成报批稿，报主管部门批准。五、 规范结构及内容本标准依据 电力企业标准编制规则 DL/T800 2001 的编写要求进行了编制。 标准主要结构及内容如下：范围规范性引用文件Q / GDW 464 201010总则钢材技术要求检验规则2010 年 4 月
