1、Q/GDW 11139 2013 1 国家电网公司企业标准Q/GDW同心绞铝包殷钢芯耐热铝合金绞线Thermal-resistant aluminium alloyconductor aluminum-cladinvarreinforced2014-04-15发布 2014-04-15实 施 国家电网公司 发 布 Q/GDW ICS 备案号：CEC Q/GDW 11139 2013 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 型号和名称 1 5 要求 2 6 试验及检验规则 4 7 试验方法 5 8 包装、标志、运输和贮存 8 附录 A（规范性附录）
2、耐热铝合金线的性能参数 9 附录 B（规范性附录） 铝包殷钢线的性能参数 11 附录 C（资料性附录） 推荐的同心绞铝包殷钢芯耐热铝合金绞线尺寸及性能参数 13 附录 D（资料性附录） 常用同心绞铝包殷钢芯耐热铝合金绞线常温的弹性模量和线膨胀系数 18 附录 E（规范性附录） 线膨胀系数试验方法 19 附录 F（规范性附录） 绞线过滑轮试验方法 20 编制说明 21 Q/GDW 11139 2013 II 前 言 本标准为首次制定的企业标准。本标准的制定参考了 GB/T 1179 2008圆线同心绞架空导线和GB/T 20141 2006型线同心绞架空导线中的相关规定。 本标准由国家电网公司基
3、建部提出并解释； 本标准由国家电网公司科技部归口； 本标准主要起草单位：中国电力科学研究院； 本标准主要起草人：万建成、尤伟任、赵新院、徐静、王文俭、刘龙、冯祝华、胡建明、项建新、刘臻、司佳钧、邱书清、郭其生、席永平、江良虎； 本标准首次发布。 Q/GDW 11139 2013 1 同心绞铝包殷钢芯耐热铝合金绞线 1 范围 本标准规定了同心绞铝包殷钢芯耐热铝合金绞线的产品型号、性能、要求、试验方法和检验规则、包装及标志、运输和贮存等要求。 本标准适用于同心绞铝包殷钢芯耐热铝合金绞线的设计、生产、检验和验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅
4、注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1179 圆线同心绞架空导线 GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法第 2 部分：金属导体材料电阻率试验 GB/T 4909.2 裸电线试验方法第 2 部分：尺寸测量 GB/T 4909.4 裸电线试验方法第 4 部分：扭转试验 GB/T 17048 架空绞线用硬铝线 GB/T 17937 电工用铝包钢线 GB/T 20141 型线同心绞架空导线 GB/T 22077 架空导线蠕变试验方法 GB 50233 110 500kV 架空送电线路施工及验收规范 GB 50545 110k
5、V 750kV 架空输电线路设计规范 JB/T 8137.1 电线电缆交货盘第 1 部分：一般规定 JB/T 8137.2 电线电缆交货盘第 2 部分：全木结构交货盘 IEC 62004 Thermal-resistant aluminium alloy wire for overhead line conductor架空导线用耐热铝合金线 3 术语和定义 下列术语及定义适用于本文件。 3.1 同心绞铝包殷钢芯耐热铝合金绞线 thermal-resistant aluminium alloy conductor aluminum-clad invar reinforced 由多根耐热铝合金线和
6、铝包殷钢线组成，以单根或多根铝包殷钢线为芯，外边同心螺旋绞上一层或多层耐热铝合金线。 3.2 绞向 direction of lay 一层单线的扭绞方向，即从离开观察者的运动方向。右向为顺时针方向，左向为逆时针方向。另一种定义：右向即当绞线垂直放置时，单线符合英文字母 Z 中间部分的方向；左向即当绞线垂直放置时，单线符合英文字母 S 中间部分的方向。 3.3 节距 lay length 绞线中的一根单线形成一个完整螺旋的轴向长度。 Q/GDW 11139 2013 2 3.4 节径比 lay ratio 绞线中单线的节距与该层的外径之比。 3.5 绞层数 lay number 每种结构的导线层
7、数，不包括中心线。 4 型号和名称 4.1 导线的型号和名称 导线的型号和名称见表 1。 表 1 导线的型号及名称 序号 型 号 名 称 1 JNRLH1/LBY10、 JNRLH1/LBY14 圆线同心绞铝包殷钢芯耐热铝合金绞线 2 JNRLH1X/LBY10、 JNRLH1X/LBY14 型线同心绞铝包殷钢芯耐热铝合金绞线 3 JNRLH3/LBY10、 JNRLH3/LBY14 圆线同心绞铝包殷钢芯超耐热铝合金绞线 4 JNRLH3X/LBY10、 JNRLH3X/LBY14 型线同心绞铝包殷钢芯超耐热铝合金绞线 5 JNRLH4/LBY10、 JNRLH4/LBY14 圆线同心绞铝包殷
8、钢芯特耐热铝合金绞线 6 JNRLH4X/LBY10、 JNRLH4X/LBY14 型线同心绞铝包殷钢芯特耐热铝合金绞线 4.2 导线表示方法 4.2.1 导线产品用型号、标称截面表示。 4.2.2 第一个字母均用 J，表示同心绞合。在 J 后面为各类耐热铝合金线和铝包殷钢芯的代号，二者用“ /”分开。 4.2.3 型线同心绞导线，在导电耐热铝合金代号后采用“ X”表示。 4.2.4 产品表示示例： 示例 1： JNRLH3/LBY10-240/55，由标称截面为 240mm2的超耐热铝合金圆线和 55mm2的 10%IACS的铝包殷钢线绞合成同心绞铝包殷钢芯耐热铝合金绞线； 示例 2： JN
9、RLH1X/LBY14-330/60，由标称截面为 330mm2的耐热铝合金型线和 60mm2的 14%IACS的铝包殷钢线绞合成同心绞铝包殷钢芯耐热铝合金绞线； 5 要求 5.1 材料 同心绞铝包殷钢芯耐热铝合金绞线应由耐热铝合金线或超耐热铝合金线或特耐热铝合金线和10%IACS 或 14%IACS 的铝包殷钢线组成。耐热铝合金线、超耐热铝合金线或特耐热铝合金线和铝包殷钢线应具有规定的性能，其主要物理性能、机械性能和电气性能分别见本标准附录 A 和附录 B。 5.2 导线规格 5.2.1 附录 C 列出了作为指导的导线规格列表，并推荐新设计的导线从中选择。 5.2.2 先有的或已设计好的架空
10、线路用同心绞铝包殷钢芯耐热铝合金绞线以及本标准规定的规格和尺寸可根据供需双方的协议进行设计和提供，并符合本标准规定的有关要求。 5.3 表面 导线表面不应有任何肉眼（或正常校正视力）可见的缺陷，例如明显的划痕、压印等等，并不应有Q/GDW 11139 2013 3 与良好的商品不相称的任何缺陷。 5.4 绞合结构 5.4.1 导线的所有单线应同心绞合。 5.4.2 相邻层的绞向应相反，除非用户在订货时有特别说明，最外层为右向。 5.4.3 每层单线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上。 5.4.4 导线的绞合节径比应符合表 2 的规定。 表 2 绞合节径比 结构元件 绞 层 节 径 比 铝
11、包殷钢芯 6根层 16 26 耐热铝合金绞层 所有内层 10 16 外层 10 14 5.4.5 对于有多层的绞线，任一绞层的节径比应不大于相邻内层的节径比。 5.4.6 绞合后所有铝包殷钢线应自然地处于各自位置， 当切断时， 各线端应保持在原位或容易用手复位，此要求也同样适用于导线的外层耐热铝合金线。 5.4.7 绞合前，耐热铝合金线和铝包殷钢线的温度应基本一致。 5.5 接头 5.5.1 绞制过程中，单根或多根铝包殷钢线均不应有任何接头。 5.5.2 绞合前耐热铝合金线不应有接头。 5.5.3 绞制过程中不应有为了要达到要求的导线长度而制作的耐热铝合金线接头。 在绞制过程中，耐热铝合金单线
12、若意外断裂，只要这种断裂既不是由单线内在缺陷，也不是因为使用短长度耐热铝合金线所致，则耐热铝合金单线允许接头。接头应与原单线的几何形状一致，例如接头应修光，使其直径等于原单线的直径，而且不应弯折。耐热铝合金单线的接头应不超过表3 的规定值。在同一根单线上或整根导线中，任何两个接头间的距离应不小于 15m，外层不允许有接头。 表 3 耐热铝合金线允许的接头数 耐热铝合金线绞层数目 制造长度允许的接头数 1 0 2 1 5.5.4 接头应用冷压焊，这些接头与良好的生产工艺一致。 5.5.5 冷压焊接头的抗拉强度应不小于 130MPa，制造厂应证明上述焊接方法能达到规定的抗拉强度要求。 5.6 线密
13、度 5.6.1 各种绞合结构和尺寸的导线单位长度质量规定于附录 C 中， 系采用本标准附录 A 和附录 B 的耐热铝合金线和铝包殷钢线的密度、表 4 规定的圆线同心绞绞制引起的标准增量及表 5 规定的型线同心绞绞制引起的标准增量及以理论非圆直径为基础的耐热铝合金线和铝包殷钢线的截面积进行计算。 5.6.2 圆线同心绞平均节径比绞制而引起的质量和电阻增量应在表 4 中选取，增量以百分比表示。单线经绞合成绞线后，除了中心线外，所有单线均比绞线长，而且增量取决于使用的节径比。 Q/GDW 11139 2013 4 表 4 圆线同心绞绞制引起的标准增量 结构 增量（增加） /% 耐热铝合金 铝包殷钢
14、质量 电阻 单线根数 绞层数 单线根数 绞层数 耐热铝合金 铝包殷钢 耐热铝合金 铝包殷钢 6 12 18 24 26 28 30 1 1 2 2 2 2 2 1 7 1 7 7 7 7 1 1 1 1 1 1.52 2.17 1.90 2.08 2.16 2.19 2.23 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 1.52 2.17 1.90 2.08 2.16 2.19 2.23 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 注：绞制引起的标准增量系采用每个相应耐热铝合金绞层或铝包殷钢绞层的平均节径比计算。 5.6.3 型线同心绞平均节径比绞制而引起的质量和电阻增量应在表 5
15、 中选取，增量以百分比表示。若需要更加精确，可按实际绞合因数计算实际的增量。 表 5 型线同心绞绞制引起的标准增量 结构 增量（增加） /% 耐热铝合金 铝包殷钢 质 量 电 阻 绞线层数 根数 绞线层数 耐热铝合金 铝包殷钢 耐热铝合金 铝包殷钢 1 2 2 1 1 7 1 1.5 2.0 2.0 0.43 1.5 2.0 2.0 0.43 注：绞制引起的标准增量系采用每个相应耐热铝合金绞层或铝包殷钢绞层的平均节径比计算。 5.7 导线拉断力 5.7.1 导线的额定拉断力应为耐热铝合金部分的拉断力与铝包殷钢部分的拉断力之和。 为规范及实用起见，导线的拉断力偏安全地规定为：由铝包殷钢部分与耐热
16、铝合金部分拉断力之和的 95%来确定。 5.7.2 单线的拉断力为其标称截面积与本标准附录 A 和附录 B 规定的最小抗拉强度的乘积。 5.8 直流电阻 5.8.1 各种尺寸和绞合结构的导线单位长度直流电阻， 系采用本标准附录 A 和附录 B 的规定的电阻率、表 4 及表 5 规定的绞合增量及以标称直径为基础的耐热铝合金线和铝包殷钢线的截面积进行计算。 5.8.2 导线单位长度的直流电阻规定于附录 C。 5.9 交货长度 5.9.1 除非用户和制造厂另有协议，导线应按制造厂通常的制造长度交货，并且任何一根绞线长度允许有 5%的误差。此外，生产过程中不可避免地出现短段导线，在任何一批订货长度中，
17、允许短段导线的长度小于合同规定制造长度的 50%，其数量应不超过交货总量的 5%。 5.9.2 根据供需双方协议，允许以任何长度的导线交货。 6 试验及检验规则 6.1 试验分类 6.1.1 型式试验 T 6.1.1.1 型式试验用于检验导线的主要性能，其性能主要取决于导线的设计。对于新设计的导线或用新Q/GDW 11139 2013 5 的生产工艺生产的导线，试验只做一次，并且仅当其设计或生产工艺改变之后试验才需要重做。 6.1.1.2 型式试验只能在符合所有有关抽样试验要求的导线上进行。 6.1.2 抽样试验 S 抽样试验用于保证导线质量符合本标准的要求。 6.1.3 例行试验 R 例行试
18、验由制造方在成品的所有制造长度上进行的试验，以检验所有导线是否符合规定的要求，例行试验用于出厂、现场交接等保证导线符合用户协议要求。 6.1.4 协商试验 C 协商试验用于表征导线规格的性能，由用户与制造者协商进行。 6.2 试验要求 6.2.1 产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每件出厂的产品应附有质量检验合格证。用户需求时，制造厂应提供有关的试样数据和报告。 6.2.2 如第一次试验有不合格时，应另取双倍的试样就不合格的项目进行第二次试验；如仍不合格时，则该样品代表的产品不合格，制造厂可逐盘检查，以挑出所有不合格的产品。 6.2.3 如用户提出要求有其代表在场的情况下进行试验时，按 6.2
19、.4 取样。 6.2.4 取样方法 6.2.4.1 绞前取样，试样应从任意批绞线所用的耐热铝合金线和铝包殷钢线中，在不少于 10%的根数上截取。每项试验用试件应从所选取的每根试样上截取。 6.2.4.2 绞后取样，试样应从任一批中按绞线根数选取约 10%。每一项的试件应从所选取的每根试样上截取。取样和校直应小心，避免拉伸。 6.2.4.3 测定铝包殷钢线伸长 1%应力的试样，在中心的铝包殷钢线上截取。 6.3 试样长度 6.3.1 制造厂的过程检验用的所有单线试样，应在绞制前选取，并按照 6.4 进行试验。 6.3.2 当要求进行绞制后单线试验时，应从成盘或成圈绞线的外端切取 1.5m 长。
20、6.3.3 导线拉断力试验和应力应变试验要求的试样长度应为导线直径的 400 倍，且不少于 10m。 6.4 试验项目 成品的单线和绞线试验项目如表 6 所示。 表 6 试 验 项 目 序号 对象 项目名称 检验规则 本标准文号 试验方法 /依据 1 耐热 铝合金线 外观、表面质量 S， R 7.1 IEC6 2004 直径 ， R 7.2 抗拉强度 S， R 7.3 伸长率 ， R 电阻率（ 20） S， R 7.4 1h 耐热性 ， R 7.5 卷绕 S， R 400h 耐热性 T 7.52 铝包殷钢线 外观、表面质量 S， R 7.1 GB/T 17937 直径 T， S 7.2 抗拉强
21、度 ， S 7.3 Q/GDW 11139 2013 6 表 6（续） 序号 对象 项目名称 检验规则 本标准文号 试验方法 /依据 2 铝包殷钢线 扭转 T， S 7.7 GB/T 17937 伸长率 ， S 1%伸长时的应力 T 铝层最小厚度 T， S 7.8 电阻率（ 20） ， S 7.9 线膨胀系数试验 T， S 7.10 7.10 3 绞线 表面状况 ， S， R 7.11 GB/T 1179 外径 T， S， R 7.12 节径比和绞向 ， S， R 7.13 截面积 T， S， R 7.14 线密度 ， S， R 7.15 常温拉断力 T， S 7.16 高温拉断力 T 7.1
22、6 7.16 直流电阻（ 20） T， S 7.17 GB/T 1179 应力应变试验 T 7.18 GB/T 1179 常温蠕变试验 C 7.19 GB/T 22077 高温蠕变试验 C 7.19 GB/T 22077弧垂 -温度 C 7.20 7.20 振动疲劳试验 T 7.21 7.21交流电阻及载流量试验 T DL/T 5092 弹性模量（ MPa） T GB/T 1179 线膨胀系数试验 T 附录 E 附录 E 过滑轮试验 T 附录 F 附录 F 7 试验方法 7.1 单线外观 单线表面不应有任何肉眼（或正常校正视力）可见的缺陷，并不应有与良好的商品不相称的任何缺陷。 7.2 单线尺
23、寸 7.2.1 圆单线的直径应包括包覆层（如有） ，使用分度为微米的千分尺测量。直径 d 应为三次直径测量值的平均值，测量方法按 GB/T 4909.2 的规定测量，测量到小数第三位，修约到二位小数。 7.2.2 型线的等效单位直径应用 GB/T 17048 规定的质量、长度和密度进行计算。 7.3 单线的抗拉强度 7.3.1 当要求时，抗拉强度试验应在绞后的导线成品中选取的单线上进行，试件应校直，操作时不得拉伸或碰伤试样。 7.3.2 单线截面积应按 7.7 规定的尺寸测量方法测定，然后校直的单线应装在合适的拉力试验机上进行Q/GDW 11139 2013 7 试验。试验时负荷逐渐增大，拉伸
24、速度应不小于 25mm/min，也不大于 100mm/min。 7.3.3 断裂负荷除以单线的截面积，应不小于相应的绞前抗拉强度的 95%。 7.4 单线的电阻率 如有需要，电阻率应从绞线上选取的单线上测量，试样应用手工校直，按照 GB/T 3048.2 规定的方法进行测量，试验结果应符合单线标准要求。 7.5 耐热铝合金线耐热性 当有要求时，耐热铝合金耐热性能试验应在绞后的导线成品中选取的耐热铝合金线上进行。 在每组耐热铝合金线上截取两个长度一样的试件，其中一个试件用于在常温下的破断强度试验，另一个试件置于高温环境中，维持时间和温度应符合表 7 规定，冷却至常温后测量其破断强度。 高温试样的
25、破断强度不应小于常温试样的 90%。 表 7 耐热铝合金耐热性能试验温度和时间 耐热铝合金代号 允许连续运行温度 耐热试验条件（短期加热） 耐热试验条件（长期） 维持温度 温度公差 维持时间 h 维持温度 温度公差 维持时间 h NRLH1 NRLH3 NRLH4 150 210 230 230 280 400 +5/3 +5/3 +10/6 1 1 1 180 240 310 +10/6 +10/6 +10/6 400 400 400 7.6 耐热铝合金单线接头 制造厂应通过提供最近的试验结果或执行必要的试验向需方证明，焊接耐热铝合金线用的方法是符合 5.5 的强度要求的。 7.7 铝包殷钢
26、线扭转 7.7.1 如有需要，铝包殷钢线扭转试验应按照 GB/T 4909.4 进行试验，试样应选取绞线的中心线。 7.7.2 在 100 倍标称直径的长度上，铝包殷钢线应能经受不少于 20 次的扭转而不断裂。 7.7.3 试样扭转断裂后，用肉眼或正常的矫正视力观察，铝层不应从殷钢芯上脱离。 7.8 铝包殷钢线的铝层厚度测量 7.8.1 应使用合适的电气指示装置测量试件的铝层厚度， 该装置依据的是磁导计原理， 或直接进行测量。 7.8.2 铝层厚度实测值应读取小数点后三位小数，然后修约至小数点后两位小数作为厚度测量值。 7.9 铝包殷钢线的电阻率 按照 GB/T 17937 规定的方法测量铝包
27、殷钢线的电阻率，如有需要，换算为导电率。 7.10 铝包殷钢线线膨胀系数 从试样的一端切取试样，用线膨胀测定器测定常温（ t） 、 100、 230以及 290时的试样长度，按照式（ 1） （ 3）计算出线膨胀系数，但是，试样须经 290 4 小时的加热处理。另外，试样长度须在升温时测定，升温速度规定为 3 /min 以下，以使试样温度均匀。 230 151523015(230 15)LLL=（ 1） 290 23023029015(290 230)LLL=（ 2） 10015(15 )100ttLLLL tt=+ （ 3） 式中：15230 15 230时的线膨胀系数， /； 230L 23
28、0时的试样长度， mm； Q/GDW 11139 2013 8 15L 15时的试样长度， mm； 230290 230 290时的线膨胀系数， /； 290L 290时的试样长度， mm； tL 常温（ t）时的试样长度， mm； 100L 100时的试样长度， mm。 7.11 表面状况 导线的表面应符合 5.3 的要求。 7.12 导线直径 7.12.1 导线直径应在绞线机的并线模与牵引轮的中间测量。 7.12.2 测量应使用读数精度为 0.01mm 的量具。直径应是在同一部位上互成直角的两个读数的平均值，并修约到毫米的二位小数。 7.12.3 导线的直径偏差为：直径大于或等于 10.0
29、mm 时为 1%d，直径小于 10.0mm 时为 0.1mm。 7.13 节径比和绞向 7.13.1 导线每层的节径比应通过测量该层的节距长与外径之比获得。节径比应符合 5.4 的要求。 7.13.2 每层绞向应符合 5.4 的要求。 7.14 导线截面积 7.14.1 导线的耐热铝合金部分截面积应为组成导线的所有耐热铝合金截面积的总和，单线面积按 7.2测得的尺寸进行计算。 任一试样的截面积偏差应不大于标称值的 2%，也不应大于任何 4 个测量值的平均值的 1.5%，这 4 个测量值是在试样上任意选取的最小间距为 20cm 的位置测量。 7.14.2 铝包殷钢芯的截面积应是组成铝包殷钢芯所有
30、单线的截面积的总和，按 7.2 测得的尺寸进行计算。 7.15 线密度 单位长度的质量 导线的线密度应使用精度达 0.1%的设备进行测量。 7.16 导线拉断力 7.16.1 当要求进行导线的拉断力试验时，导线应能承受不小于按照 5.7 规定计算的额定拉断力的 95%，而且没有任一单线破断。 7.16.2 高温拉断力试验时将导线加热到表 7 所示的允许连续运行温度后，保持 1 小时，高温下拉断，导线能承受额定拉断力的 70%。 7.16.3 导线的拉断力试验应在精度至少为 1%的合适的拉力机上通过拉伸导线进行确定。试验时推荐的增加速率应 GB/T 1179 附录 B 之 B.6 的规定。为此目
31、的，导线样品的两端应安装适当的“固定端头” 。当试验时，导线的拉断力应是导线的一根或多根单线发生破断时的负荷。如果单线的断口发生在距“固定端头” 1cm 以内，并且拉断力小于规定的拉断力要求时，则可重做实验，最多可重做 3 次试验。 7.17 绞线直流电阻 试样电阻率应按 GB/T 3048.2 规定的方法，在（ 20 10）范围内测量。测量电阻应用公式（ 4）校正到 20时的电阻值。 20(1 ( 20)TRR T=+ （ 4） 式中，20R 20试样的电阻； TR 试验温度 T时试样实测电阻； T 试验时的温度； 20时试样的电阻温度系数。 20时的体积电阻率应按照 GB/T 3048.2
32、 标准规定由 20试样的电阻计算。 Q/GDW 11139 2013 9 7.18 应力应变曲线 7.18.1 当要求时，应提供作为型式试验的应力应变曲线，并且该曲线应代表所购导线在负荷条件下的特性。 7.18.2 若供需双方在订货时同意， 应力应变试验应按照 GB/T 1179 附录 B 规定的方法在导线上进行，当适用时，也可在铝包殷钢芯上进行。 7.19 蠕变试验 7.19.1 当要求时，蠕变试验应按照 GB/T 22077 进行试验。 7.19.2 当有高温蠕变要求时，蠕变试验温度为导线的允许连续运行温度。 7.20 弧垂温度 将有效长度不小于 50m 的导线以 25%RTS 的张力架设
33、在试验档上，温度从 30升至允许连续运行温度，将 30及其后 10间隔作为测试点，测量导线的弧垂，根据弧垂和温度数据绘制弧垂 温度曲线。 相应的导线应力 由下式求得： 28mglfA = （ 5） 其中： m 导线线密度， kg/m； g 重力加速度， m/s2； l 档距， m； f 弧垂， m； A 导线横截面积， m2。 根据计算所得的应力与对应温度数据绘制应力 温度曲线。 7.21 振动疲劳试验 振动疲劳试验是为了考核导线耐微风振动疲劳性能，采用振动角法试验。其档距长度应不小于35m，张力为 25%RTS，在线夹出口处的振动角应为 25 30 ；导线应能承受 3 107次以上的往复振动
34、，如导线任一根在振动不到 3 107次时即已断裂，则导线为不合格。每 1 107次振动后应检查导线是否已产生疲劳破坏。本试验可对 3 个样品的 1 组试样进行试验，每个样品随机地从不同的交货盘上截取。 8 包装、标志、运输和贮存 8.1 包装 8.1.1 在正常的装卸运输和储存中，导线应适当包装以防损伤。 8.1.2 导线应成盘交货，最外一层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于 30mm，并妥善包装。 8.1.3 短断导线允许成圈交货，每圈应至少捆扎三处，并妥善包装。 8.1.4 电缆盘应符合 JB/T 8137.1 8137.2 的规定。 8.2 标志 每盘或每圈导线应标明 a） 制造厂名称； b
35、） 导线型号及规格； c） 装运、旋转方向或放线标志； d） 运输时线盘不能平放的标记； e） 由外至内每根导线的长度， m； f） 毛重及净重， kg； g） 制造日期： 年 月； Q/GDW 11139 2013 10 8.3 运输、贮存 运输和贮存时应注意： a） 不应使包装盘处于平放方位，不得堆放； b） 盘装产品不得作长距离滚动，需作短距离滚动时，应按盘具标明的旋转箭头方向滚动； c） 不得遭受冲撞、挤压和其他任何机械损伤。 Q/GDW 11139 2013 11 附 录 A （ 规范性附录 ） 耐热铝合金线的性能参数 A.1 总述 NRLH1、 NRLH3 和 NRLH4 等级的耐
36、热铝合金线除符合表 A.1 至表 A.5 的规定外，其余要求符合GB/T 17048 的规定。 A.2 耐热铝合金线的代号和名称 耐热铝合金线型号参考 IEC 62004，型号和名称见表 A.1。 表 A.1 耐热铝合金线的型号及名称 型 号 名 称 对应于 IEC 62004： 2007 的代号 NRLH1 NRLH3 NRLH4 耐热铝合金线 超耐热铝合金线 特耐热铝合金线 AT1 AT3 AT4 A.3 耐热铝合金线的性能参数 耐热铝合金线性能参数见表 A.2。 表 A.2 耐热铝合金线性能参数 型号 密度 g/cm3允许连续运行温度/ 400h 允许运行温度（ 400h） / 线膨胀系
37、数 / 电阻温度系数 / NRLH1 NRLH3 NRLH4 2.703 2.703 2.703 150 210 230 180 240 310 23 10 6 23 10 623 10 60.0040 0.0040 0.0038 A.4 耐热铝合金线的电阻率 耐热铝合金线电阻率应不大于表 A.3 的规定。 表 A.3 耐热铝合金线的电阻率 型号 20最大直流电阻率 n.m 导电率 %IACS NRLH1 NRLH3 NRLH4 28.735 28.735 29.726 60 60 58 A.5 耐热铝合金线耐热性 耐热铝合金线的耐热性（强度残存率）为放入高温烘箱，高温保温后，冷却至室温下，测
38、定其抗拉强度，其值应不小于加热前抗拉强度的 90%。推荐采用短期加热试验。 Q/GDW 11139 2013 12 表 A.4 耐热铝合金线耐热性能试验温度和时间 耐热 铝合金 代号 允许连续 运行温度 / 耐热试验条件（短期加热） 耐热试验条件（长期加热） 维持温度 / 温度公差 / 维持时间 /h 维持温度 / 温度公差 / 维持时间 /h NRLH1 NRLH3 NRLH4 150 210 230 230 280 400 +5/3 +5/3 +10/6 1 1 1 180 240 310 +10/6 +10/6 +10/6 400 400 400 A.6 耐热铝合金线机械性能 耐热铝合金
39、线机械性能应符合表 A.5 的要求。 表 A.5 耐热铝合金线机械性能 耐热铝合金型号 标称直径 d/mm 抗拉强度最小值 / MPa 伸长率 / % NRLH1 d 2.60 2.60 d 2.90 2.90 d 3.50 3.50 d 3.80 3.80 d 4.00 4.00 d 4.50 169 166 162 162 159 159 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 NRLH3 d 2.30 2.30 d 2.60 2.60 d 2.90 2.90 d 3.50 3.50 d 3.80 3.80 d 4.00 4.00 d 4.50 176 169 166 162 16
40、2 159 159 1.5 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 NRLH4 d 2.60 2.60 d 2.90 2.90 d 3.50 3.50 d 3.80 3.80 d 4.00 4.00 d 4.50 169 165 162 162 159 159 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 注：对于外径大于 4.50mm 以及小于 2.60mm 的耐热铝合金线，可根据供需双方协商确定机械性能要求。 Q/GDW 11139 2013 13 附 录 B （ 规范性附录 ） 铝包殷钢线的性能参数 B.1 总述 型号为 LBY10、 LBY14 等级的铝包殷钢线，其计算标准值
41、部分参考 GB/T 17937。 B.2 铝包殷钢线性能参数 铝包殷钢线是由 61%IACS 的铝和 4%IACS 的殷钢同心包覆而成。其电阻率的计算如下式所示， i AiAA ARR RA A=+ （ B.1） 式中， R 、iR 、AR 铝包殷钢单线、殷钢、铝的电阻率； A 、iA 、AA 铝包殷钢单线、殷钢、铝的面积。 铝包殷钢线的密度是根据铝的密度、殷钢的密度以及铝、殷钢的截面比计算而来，计算公式如下所示。 i AiAA AA A =+ （ B.2） 式中， 、i 、A 铝包殷钢单线、殷钢、铝的电阻率； A 、iA 、AA 铝包殷钢单线、殷钢、铝的面积。 铝包殷钢线性能应符合表 B.1
42、 的要求。 表 B.1 铝包殷钢线性能参数 型号 20时密度 g/cm320时最大电阻率 nm 弹性模量 GPa 线膨胀系数 106/ 电阻温度系数 1/ LBY10 7.39 172.41 相当于 10%IACS 170 3.7 0.003 4 LBY14 7.10 123.15 相当于 14%IACS 152 3.7 0.003 6 B.3 铝包殷钢线直径偏差 铝包殷钢线直径偏差应不大于表 B.2 规定的偏差范围。 表 B.2 铝包殷钢线直径偏差 标称直径 d/mm 偏差 d 2.67 d 2.67 0.04mm 1.5%d B.4 铝包殷钢线的机械性能 铝包殷钢线的机械性能应符合表 B.3 的要求。 Q/GDW 11139 2013 14 AAT MAT 表 B.3 铝包殷钢线的机械性能 标称直径 d/mm 抗拉强度最小值 /MPa 1%伸长时的应力最小值 /MPa 伸长率最小值 /% LBY10 LBY14 LBY10 LBY14 1.
