1、 环境产品技术要求 HBC 27-2004 环境保护产品认定技术要求 污泥浓缩带式脱水一体机 Environmental protection product certification specification Belt-predewatering press 2004-10-28 发布 2004-12-01 实施 国家环境保护总局 发 布 IHBC 272004 目 次 前言 . 1 范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 定义 .1 4 分类与命名 .2 5 要求 . .2 6 试验方法 . .4 7 检验规则 . .5 8 标志 、包装、运输和贮存 .6 IIHBC 272004
2、前 言 本技术要求为实施国家环境保护产品认定而制定，也可作为环境保护产品质量监督管理的技术依据。 本技术要求参照了JB/T 8102-1999带式压榨过滤机和HCRJ003-1996带式压榨过滤机技术条件制定。 国家环境保护总局科技标准司提出制定本技术要求。 中国环境保护产业协会组织起草本技术要求，并委托中国环境保护产业协会水污染治理委员会具体承担起草协调工作。 本技术要求起草单位：无锡市通用机械厂有限公司、河南商城开源环保设备有限公司、扬州市天雨给排水设备集团有限公司。 本技术要求主要起草人：杨汉文、赵红亚、王家廉、杨允鑫、田柏河。 本技术要求由国家环境保护总局发布并负责解释。 1HBC 2
3、72004 环境保护产品认定技术要求 污泥浓缩带式脱水一体机 Environmental protection product certification specification Belt-predewatering press 1 范围 本技术要求规定了污泥浓缩带式脱水一体机的定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本技术要求适用于污水、废水处理用的污泥浓缩带式脱水一体机（以下简称一体机）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术要求的引用而成为本技术要求的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术要求
4、，然而，鼓励根据本技术要求达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本技术要求。 GB 191 包装储运图示标志 GB 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 17201979 漆膜附着力测定法 GB/T 26491989 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 26501989 焊接接头冲击试验方法 GB/T 26511989 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 26521989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 26531989 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T 89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 1
5、08941989 分离机械噪声声功率级的测定 工程法 GB/T 133061991 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB 59431991 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T 72171994 分离机械涂装通用技术条件 3 定义 本技术要求采用下列定义。 3.1 污泥浓缩带式脱水一体机 指由浓缩段及滤带式压滤段两部分组成的一种连续的一体式固液分离设备。 2HBC 272004 3.2 干泥产量 指一体机每小时每米脱水滤带的干污泥产量，以kg/mh表示。 3.3 有效带宽 指污泥浓缩带式脱水一体机滤带的工作宽度，以mm表示。 4 分类与命名 4.1 分类 4.1.1 一体
6、机根据浓缩方式分为带式浓缩和转鼓式浓缩一体机两类。 4.1.2 带式浓缩一体机脱水段、浓缩段滤带有效带宽(mm)分为500、1 000、1 500、2 000、2 500、3 000。 4.1.3 转鼓式浓缩一体机： a）脱水段有效带宽（mm）分为1 000、1 500、2 000、2 500、3 000； b）转鼓滚筒直径（mm）分为500、750、1 000、1 250、1 500。 4.1.4 一体机的张紧、纠偏方式分为气动和液压两种。 4.2 命名 一体机的命名和型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。 NTY 改型代号：A、B、C等 张紧、纠偏方式代号：Q-气动,Y-液压 脱水段滤带有效
7、宽度，mm 污泥浓缩带式脱水一体机 浓缩方式代号：D带式，G转鼓式 示例：DNTY2000-QA 指脱水段滤带宽度2000mm的气动控制的A型污泥浓缩带式脱水一体机。 5 要求 5.1 基本要求 5.1.1 产品应符合本技术要求的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 选用的材料和外购件应有供货商的合格证。 5.1.3 焊接件的焊缝应符合JB 5943-1991的规定。 5.1.4 采用普通金属材料的零部件，钢材应经喷砂处理，达到GB/T 8923-1998规定的Sa2 1/2级,之后进行 热喷锌处理，锌层厚度不得少于80m，再采用重防腐涂料进行涂装，其表面涂层厚度不得低于
8、150m，与腐蚀性介质接触的零部件，其涂层厚度不得低于200m，其质量应符合JB/T 7217-1994的规定。 5.1.5 传动辊、纠偏辊表面应包胶，其橡胶机械性能应符合表1的规定。 3HBC 272004 表1 橡胶机械性能 项 目 数 值 扯断强度 N/mm 18 扯断伸长率 % 180 硬度（邵氏） 度 7080 老化系数（7048h） 0.800.85 5.1.6 相邻辊子的轴线平行度及辊子表面圆跳动不得低于GB/T 1184-1996中的10级精度。 5.1.7 直径大于300mm的辊子应作静平衡试验，其不平衡力矩不大于2.5Nm。 5.1.8 动力线路与保护电路对机架的绝缘电阻应
9、大于2M。 5.1.9 滤带 a) 滤带接口处应平整光滑，拉伸强度不得低于滤带拉伸强度的70%； b) 滤带宽度允许公差值为10mm，长度允许公差值为 150mm，滤带伸长率为0.65%0.85%； c) 滤带寿命应大于1 500h。 5.2 性能要求 5.2.1 滤带线速度范围（m/min）：脱水段1.05.4、浓缩段4.522。 5.2.2 转鼓滚筒旋转速度范围（r/min）：210。 5.2.3 卸料刮刀的刀刃应平行于卸料辊的圆柱素线，与滤带紧密接触。 5.2.4 一体机空载试验应符合下列要求： a） 传动部件运转平稳，无异常现象； b） 转鼓滚筒转动灵活，平稳； c） 减速机的调速为无
10、级调速，调速过程应正确、平滑、灵敏； d） 液压、气动系统动作灵活、准确、可靠； e）液压系统在1.25倍的设计最大工作压力下进行密封性试验，保压10min以上，压力降不得超过试验压力的10%； f）急停器件，电气设备的动作正确、可靠； g）防止滤带打摺，有效控制跑偏，滤带相对于辊子的跑偏量不得大于40mm，超过40mm应自动停机并报警。 5.2.5 一体机负荷试验应满足下列要求: a) 负荷试验应在空载试验合格后进行, 负荷试验连续运行时间不小于8h； b) 在负荷试验连续运行期间，滤带不得出现超偏急停现象； c) 污泥脱水性能应符合表2的规定 。 4HBC 272004 表2 一体机污泥脱
11、水效果和干泥产量 项 目 进料含水率，% 滤饼含水率，% 干泥产量，kg/mh 初沉污泥 9598.5 300360 活性污泥 98.599.3 120180 混合污泥 9698.5 80 250300 5.2.6 一体机须设置清洗装置，并保证滤带清洗彻底。 5.2.7 一体机设计寿命应不小于10年，机械无故障时间应大于3000h。 5.2.8 一体机空载运行噪声不大于80dB(A)。 6 试验方法 6.1 焊缝的机械性能试验 按GB/T2649-1989、 GB/T2650-1989、GB/T2651-1989、GB/T2652-1989和GB/T2653-1989的有关规定执行。 6.2
12、涂装质量检验 6.2.1 外观用目测法检验。 6.2.2 漆膜附着力按GB/T1720-1979的规定进行检验。 6.2.3 漆膜厚度使用电磁式漆膜测厚仪测量。 6.3 辊子之间的轴线平行度测量 任意抽取相邻辊子，在辊子端部测量该相邻辊子母线之间的距离，辊子两端分别测3次，取算术平均值，并同时测量辊子直径，然后计算辊子轴线平行度，测量的辊子数应不少于总数的50%，所用量具精度不低于0.05mm。 6.4 绝缘电阻测量 用500V兆欧表分别测量控制电路和动力电路对机架、电控柜的绝缘电阻。仪表精度不低于1级。 6.5 有效带宽和转鼓滚筒直径 用卷尺测量。 6.6 滤带寿命测定 连续记录滤带投入使用
13、到失效所用的工作时间（扣除滤带维修时间），考核方法为用户访问或制造 厂家质量跟踪。 6.7 滤带线速度测定 在滤带边缘作一标记，测量滤带运行3周所用时间，算出滤带线速度。计时器精度不低于0.1s。 6.8 转鼓滚筒旋转速度测定 在滚筒边缘作一标记,测量转鼓滚筒转动3周所用的时间。计时器精度不低于0.1s。 6.9 用目测法检查卸料刮刀的刀刃与卸料辊是否平行并与滤带紧密接触。 6.10 空载试验 试验应在滤带达到设计的最高工作速度和最大工作张力下进行，连续运行2h。 6.10.1 检查各传动、转动部件的运行情况。 6.10.2 液压、气动系统检验 5HBC 272004 a）液压、气动系统连续操
14、作3次，检查系统动作的灵活性、准确性、可靠性； b）液压系统密封性 观察压力表的压力降，同时检查系统各零、部件外露面和连接处的密封性。 6.10.3 电气系统操作3次，检查系统动作的灵活性、准确性、可靠性。 6.10.4 滤带跑偏量测定 在卸料辊处，以辊子端面为基准，随时对上、下滤带的跑偏量进行测量，取其中的最大值作为该机的滤带跑偏量。所用量具精度不低于0.5mm。 6.11 负荷试验 6.11.1在脱水段滤带速度3.0 m/min4.5m/min、浓缩段滤带速度15 m/min18m/min或转鼓转速5 r/min8r/min的条件下，连续运行8h。 6.11.2 滤饼含水率（W）的测定 a
15、) 取样位置和方法：在卸料辊处，分别在滤带中部、两边部各取样一份，每份不少于30mg。 b) 测定方法：三份试样混合经万分之一级精密天平称量后放入烘箱内，在103105温度下试样经1.5h烘干，用万分之一级精密天平称量后，再放入烘箱继续烘干，每隔0.5h取出称量，直至两次称量之差小于2mg为止，然后按下式计算： m-m1 W= 100% m 式中：m 试样烘前质量，mg； m1 试样烘后质量，mg。 c) 测定次数：重复测量3次，取算术平均值报告。 6.11.3 干泥产量的测定 一体机正常运行后，每小时产生的滤饼质量(以绝干污泥计)的测定：用秒表测定取样时间(一般为3min10min)，称出样
16、品质量，计算生产能力 。 6.12 滤带清洗装置及清洗效果 采用目测法。 6.13 整机寿命和机械无故障时间确定 一体机整机寿命通过检查设计文件确定，机械无故障时间从5个用户中随机抽取2个用户调查确定。 6.14 噪声检测 打开清洗装置，将水压调到允许的最大值，按GB/T 10894-1989进行一体机的噪声声压级测试。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验两类。 7.2 出厂检验 7.2.1 产品出厂前须逐台进行出厂检验，检验合格并出具合格证后方可出厂。 7.2.2 检验项目 出厂检验项目及检验方法见表3。 6HBC 272004 表3 检验项目及检验方法 检 验
17、 类 别 序 号 检 验 项 目 型 式 出 厂 要 求 检 验 方 法 1 焊缝 5.1.3 6.1 2 涂装 5.1.4 6.2 3 辊子轴线平行度 5.1.6 6.3 4 绝缘电阻 5.1.8 6.4 5 有效带宽、转鼓滚筒直径 4.1.2、4.1.3、5.1.9中b） 6.5 6 滤带寿命 5.1.9中c） 6.6 7 滤带线速度 5.2.1 6.7 8 转鼓滚筒旋转速度 5.2.2 6.8 9 卸料刮刀刀刃与卸料辊平行和间隙 5.2.3 6.9 10 空载试验 5.2.4 6.10 11 负荷试验 5.2.5 6.11 12 滤带清洗装置及清洗效果 5.2.6 6.12 13 整机寿
18、命 5.2.7 6.13 14 机械无故障时间 5.2.7 6.13 15 噪声 5.2.8 6.14 7.3 型式检验 7.3.1 有下列情况之一时，一体机应进行型式检验： a）新产品定型或老产品转厂生产； b）产品结构、材料、工艺有较大改变； c）产品长期停产后，恢复生产； d）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求。 7.3.2 检验项目 型式检验项目及检验方法见表3。 7.3.3 抽样方法 从出厂检验合格品中随机抽取2台。 7.4 判定规则 7.4.1 检验结果应符合第5章的规定。 7.4.2 任一检验项目不合格，须加倍抽样检验，若仍有不合格
19、，则判定该批产品为不合格产品。 7.5 环境保护产品认定检验按型式检验进行。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 一体机应在明显部位设置标牌，其型式与尺寸应符合GB/T 13306-1991的规定，标牌上应注明下列内容： a）产品名称及型号； b）主要技术参数： 1）带式浓缩一体机: 滤带有效宽度（mm）、滤带线速度范围（脱水段、浓缩段）（m/min）、主机轴功率（kW）、外形尺寸（长 7HBC 272004 宽高）（mm）、主机质量（kg）； 2）转鼓式浓缩一体机： 滤带有效宽度（mm）、滤带线速度范围（脱水段）（m/min）、转鼓滚筒转速（r/min）、主机轴功率（kW）、外形尺寸（长宽高）（mm）； c）出厂编号及制造日期； d) 制造厂名称。 8.2 包装 8.2.1 包装箱上的标志应符合GB 191的规定。 8.2.2 一体机包装应符合GB/T 13384的规定。 8.2.3 随机文件应包括： a）装箱单； b）产品合格证； c）产品说明书（包括主要配套附件使用说明书）； d）随机备件、附件清单。 8.3 运输和贮存 8.3.1 一体机的包装及发运应符合水路、陆路运输的要求。 8.3.2 一体机应在库房或遮蓬保管。 _
