1、ICS 83.080 G 33 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 13342011 硬质聚氯乙烯（PVC-U）挤出中空板材 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) hollow extruded plates 文稿版次选择2011 - 03 - 07 发布 2011 - 04 - 07 实施安徽省质量技术监督局 发布DB34/T 13342011 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省产品质量监督检验研究院提出。 本标准起草单位：安徽国风塑料建材有限公司、安徽省产品质量监督检验研究院。 本标准主要起
2、草人：王道俊、王俊海、张伟、何祥燕、姚红焱、吴子权、武艳艳、高薇、周飚、陈波。 DB34/T 13342011 1 硬质聚氯乙烯（PVC-U）挤出中空板材 1 范围 本标准规定了硬质聚氯乙烯（PVC-U）挤出中空 板材（以下简称板材）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必要的助剂，经连续挤出成型的办公隔断、公共卫生间隔断、办公家具、广告标牌、活动房墙体、吊顶及各种内门等中空板材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新
3、版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件（ISO 527-2：1993,IDT） GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VS T)的测定（ISO 306：1994,IDT） GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003，ISO 2859-1：1999,IDT） GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T 2918-19 98，ISO 291：1997,IDT） GB/T 6739 色漆
4、和清漆 铅笔法测定漆膜硬度（GB/ T 6739-2006，ISO 15184：1998,IDT） GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验方法 通则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 覆膜板材 通过复合彩色膜片进行表面装饰的板材。 3.2 上光板材 通过对板材表面进行涂覆涂层处理的板材。 4 技术要求 4.1 外观 板材颜色应均匀，表面不应有明显的凹凸、伤痕、变形、杂质等缺陷。 DB34/T 13342011 2 4.2 弯曲度 板材纵向、横向弯曲度应不大于 2.0 mm/m。 4.3 尺寸和偏差 4.3.1 长度和宽度的偏差 板材长度不允许有负偏差，正偏差应
5、不大于 10 mm；宽度允许偏差为 4 mm。 4.3.2 对角线差值 板材长度 4000 mm，差值不超过 5 mm；板材长度 4000 mm，差值不超过 10 mm。 4.3.3 壁厚偏差 板材的壁厚允许偏差为 0.5 mm。 4.4 板材的质量 板材每米长度的质量应不小于每米长度标称质量的 95 %。 4.5 理化性能 板材理化性能要求见表 1。 表1 理化性能 项 目 要 求 拉伸强度（MPa） 25 加热后尺寸变化率（%） 2.0 加热后状态 无气泡、裂纹、麻点 维卡软化温度1（） 80 未覆膜 通过 落锤冲击 覆膜 通过且覆膜层与板材间不应发生分离 表面铅笔硬度（上光板材） H 覆
6、膜层与板材间的剥离强度（N/mm） 1.2 注： 双面覆膜板材不检此项 5 试验方法 5.1 状态调节 除有特殊规定外，按 GB/T 2918 规定，在（232） 条件下进行状态调节 24 h，并在同样条件下进行试验。 5.2 外观 在自然光线下距离板材 0.5 m 处目测。 5.3 弯曲度 DB34/T 13342011 3 取三段长度为 1 m 的板材作为试样，将试样凹面放在标准 平台上，用精度至少为 0.1 mm 的塞尺分别测量板材纵向和横向的侧边与平台之间的最大间隙， 取纵向和横向的最大间隙值与纵向和横向长度的比值作为纵向和横向的弯曲度。 5.4 尺寸和偏差 5.4.1 长度、宽度和对
7、角线的测量 取板材三张，用精度为 1 mm 的量具测量。 5.4.2 壁厚的测量 取板材三张，用精度为 0.02 mm 的游标卡尺测量。 5.5 板材的质量 5.5.1 试样制备 从三张板材上各截取长度为 200 mm300 mm 的试样一个。 5.5.2 试验步骤 板材的质量用精度不低于 1 g 的天平称量，板材的长度用 精度至少为 0.5 mm 的量具测量，以板材的质量与长度的比值作为试验结果，结果取三个试样的平均值。 5.6 拉伸强度 按 GB/T 1040.2-2006 的规定进行， 拉伸速度为 10 mm/min，试样采用 1A 型，取 5 个试样测试结果的算术平均值。 5.7 加热
8、后尺寸变化率 5.7.1 试样制备 从三张板材上各截取一块长度为 200 mm、宽度方向包括三个完整空腔的试样。 5.7.2 试验设备 电热鼓风箱。 5.7.3 试验步骤 在试样可视面中部划两条间距为 180 mm 的标线，每一标线与试样端部的距离约为 10 mm，并在标线中部标出与标线垂直相交的测量线，用精度为 0.02 mm 的量具测量两交点间的距离 L 0，精确至 0.1 mm。 将试样平放于（1002） 的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，恒温 1 h 后连同玻璃板取出，冷却至室温，测量两交点间的距离 L 1，精确至 0.1 mm。对于覆膜板材，试验温度为（802），试验时间为 0.5
9、 h。 5.7.4 结果和表示 加热后尺寸变化率按式（1）进行计算： DB34/T 13342011 4 (1) 式中： L 加热后尺寸变化率，%； L0 加热前两交点间的距离，mm； L1 加热后两交点间的距离，mm。 5.8 加热后状态 按 5.7 条进行后，在自然光线下目测试样。 5.9 维卡软化温度 按 GB/T 1633-2000 规定的 A 50 法在非装饰面进行试验。 5.10 落锤冲击 按 GB/T 14153-1993 中 A 法进行，落锤质量为 1 kg，锤头半径为 25 mm，高度为 0.5 m，落锤位置为接近中心的空腔上。 5.11 表面铅笔硬度 对于上光板材，表面铅笔
10、硬度按 GB/T 6739 的规定进行，取三块试样中的最小硬度值为试验结果。 5.12 覆膜层与板材间的剥离强度 5.12.1 试验设备 测量范围不大于 5 kN 的拉力试验装置，精度至少为 1 %。 5.12.2 试样制备 截取宽度为（201）mm、长度不小于 120 mm 带有覆膜层的试样 5 个，用适当方法将长度 50 mm的膜从板材上剥开或在覆膜时放置隔离材料。 5.12.3 试验方法 应在覆膜 7 天后进行试验，采用 90剥离法，试验速度为 10 mm/min。 5.12.4 结果和表示 记录覆膜剥离或断裂时的最大负荷， 最大负荷与试样宽度的比值即为覆膜层与板材间的剥离强度，单位为
11、N/mm，取 5 个试样中的最小值。 6 检验规则 6.1 出厂检验 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志，方可出厂。出厂检验以批量为单位，检验项目为 4.1、4.2、4.3、4.4 及理化性能中的落锤冲击。 6.2 型式检验 DB34/T 13342011 5 型式检验项目为第 4 章要求项中全部内容。一 般情况下，每两年至少一次，若有以下情况，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 质量监督机构提出进行型式检验
12、时。 6.3 组批与抽样 6.3.1 组批 同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的板材作为一批，每批数量不超过 20 t，如果生产 7天尚不足 20 t，则以 7 天产量为一批。 6.3.2 抽样 4.14.4 检验按 GB/T 2828.1 规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平 I，接收质量限 AQL 为 6.5，抽样方案见表 2，理化性能检 验应从 4.14.4 检验合格的样品中随机抽取足够数量的样品。 表2 抽样方案 单位为张 批量 N 样本量 n 接收数 Ac 拒收数 Re 215 2 0 1 1625 3 0 1 2690 5 1 2 91150 8 1 2 15128
13、0 13 2 3 281500 20 3 4 5011200 32 5 6 12013200 50 7 8 320110000 80 10 11 1000135000 125 14 15 6.4 判定规则 第 4 章要求项中全部内容符合要求时，则判该批合格，若理化性能中有一项不符合表 1 的要求，则在该批中随机抽取双倍的样品对该项进行复验，如符合要求则判为合格，否则为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 每件板材包装上应具有下列标志：厂名、厂址、商标、产品名称、生产日期、标准号、批号、合格证等内容。 DB34/T 13342011 6 7.2 包装 板材用塑料薄膜或不使板材转运中受损的其他材料包好，板材不得外露。如需要用其他特殊包装方式，由供需双方商定。 7.3 运输 运输时应平整堆放，避免重压，防晒防雨，轻装轻卸。 7.4 贮存 板材应存放在阴凉、通风的库房内，防晒防潮，平整堆放，堆高不得超过 2 m，远离热源。 _
