1、 1 印行年月 94 年 10 月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 類號 ICS 77.140.60 A2006560經濟部標準檢驗局印行 公布日期 修訂公布日期 44 年 5 月 11 日 94 年 2 月 5 日 (共 12 頁 )鋼筋混凝土用鋼筋 Steel bars for concrete reinforcement 1. 適用範圍：本標準適用於鋼筋混凝土用鋼筋，但不包括用廢鋼再軋製之鋼筋。 2. 種類及符號：鋼筋混凝土用鋼筋分為表 1 所示 7 種。 表 1 鋼筋混凝土用鋼筋種類及符號 種類 符號 備考 SR 240 光面鋼筋 SR 300 SD 280
2、 SD 280W 1.增進銲接性 2.較適合反覆彎曲加工 SD 420 SD 420W 1.增進銲接性 2.較適合反覆彎曲加工 竹節鋼筋 SD 490 備考：鋼筋需經銲接加工時，宜選用 SD 280W 及 SD 420W 增進銲接性之鋼筋，並依其化學成分，選擇合適之銲接程序。 3. 製造方法 3.1 鋼筋混凝土用鋼筋，以平爐、純氧轉爐或電爐製煉之鋼胚經熱軋加工製造之，稱作熱軋鋼筋，若於軋延製程結束前，依線上熱處理原理進行控制冷卻，並利用鋼筋本身餘熱回火，造成鋼筋表面為淬火後之回火組織，所生產之鋼筋稱作線上熱處理鋼筋，簡稱熱處理鋼筋（俗稱水淬鋼筋）。 3.2 鋼筋之軋製方法，除非買方指定，否則由
3、賣方決定之。 4. 形狀、尺度、質量及許可差 4.1 光面鋼筋之表面須光滑，無脊或節等突起之情形，其形狀、尺度及質量依 CNS 8279熱軋直棒鋼與捲狀棒鋼之形狀、尺度、重量及其許可差，但其標準長度應依第 4.7 節之規定。 4.2 竹節鋼筋之表面須有突起，軸線方向之突起稱為脊，其他稱為節，節須沿著鋼筋全長以均勻之間隔分布之，其形狀及尺度須相似，但標示於數字或文字浮起處，其節得省略。 4.3 竹節鋼筋之節與軸線形成之夾角須在 45 度以上，若此夾角在 45 70 度間時， 2 CNS 560, A 2006 相鄰節之方向應交互相反，或脊兩側節之方向應相反，若此夾角大於 70 度時，則不受此限。
4、 4.4 竹節鋼筋之節距應在其標稱直徑之 70%以下。最大節間隙不得大於鋼筋標稱周長之 12.5%，若節之兩終端為脊者，則此脊寬視為間隙寬度 (1)。含有兩條以上脊線時，脊線寬度總和不得大於鋼筋標稱周長之 25%，且間隙寬度之和也不得大於鋼筋標稱周長之 25%。 註 (1) 若節與脊不接觸或無脊時，節之終端距離為間隙寬度（節 間隙），若節與脊接觸，則脊寬視為間隙寬度。 4.5 竹節鋼筋之節，其高度最小值及最大值應如表 2 所示。 表 2 竹節鋼筋之節高 竹節鋼筋稱號 節高度之最小值 節高度之最大值 D10至 D13 標稱直徑 4.0% D16 標稱直徑 4.5% 最小值之 2倍 D19至 D5
5、7 標稱直徑 5.0% 4.6 竹節鋼筋之標示代號、單位質量、標稱尺度及節之尺度依表 3 之規定，各部名稱參閱附圖。 表 3 竹節鋼筋之標示代號、單位質量、標稱尺度及節之尺度 竹節鋼筋 標示代號 單位 質量 標稱 直徑 標稱剖面積 標稱周長節之尺度 （ W） （ d） （ S） （ l ）節距平均值(P) 節之高度 (a) 單一間隙寬度(b) 稱號 （ kg/m） （ mm） （ cm2） （ cm）最大值 （ mm） 最小值（ mm）最大值 （ mm） 最大值（ mm）D10 3 0.560 9.53 0.7133 3.0 6.7 0.4 0.8 3.7 D13 4 0.994 12.7 1
6、.267 4.0 8.9 0.5 1.0 5.0 D16 5 1.56 15.9 1.986 5.0 11.1 0.7 1.4 6.2 D19 6 2.25 19.1 2.865 6.0 13.3 1.0 2.0 7.5 D22 7 3.04 22.2 3.871 7.0 15.6 1.1 2.2 8.7 D25 8 3.98 25.4 5.067 8.0 17.8 1.3 2.6 10.0 D29 9 5.08 28.7 6.469 9.0 20.1 1.4 2.8 11.3 D32 10 6.39 32.2 8.143 10.1 22.6 1.6 3.2 12.6 D36 11 7.90
7、35.8 10.07 11.3 25.1 1.8 3.6 14.1 D39 12 9.57 39.4 12.19 12.4 27.6 2.0 4.0 15.5 D43 14 11.4 43.0 14.52 13.5 30.1 2.1 4.2 16.9 D50 16 15.5 50.2 19.79 15.8 35.1 2.5 5.0 19.7 D57 18 20.2 57.3 25.79 18.0 40.1 2.9 5.8 22.5 3 CNS 560, A 2006 （附圖） 通用之竹節鋼筋 續接器用螺紋鋼筋（ *） 註 (*) 軸線方向無脊；其節須以螺紋方式，沿鋼筋 全長方向，依規定之間隔連
8、續分佈。 備考 1. 表 3 數字之計算方法依下列所示，計算值依 CNS 2925規定極限值之有效位數指示法修整。 2. 單位質量（ kg/m） W=0.785S 修整為有效位數三位。 3. 標稱剖面積（ cm2） S=100d7854.02修整為有效位數四位。 4. 標稱周長（ cm） l=0.3142d 修整至小數點以下一位。 5. 最大節距（ mm） p=0.7d 修整至小數點以下一位。 6. 最小節高（ mm） a= d1004 （ D10 至 D13） a= d1005.4 （ D16） 修整至小數點以下一位。 a= d1005 （ D19 至 D57） 7. 最大單一間隙寬度（ m
9、m） b=1.25l 修整至小數點以下一位。 4.7 鋼筋混凝土用鋼筋之長度，如無特別指定時依表 4 之規定。 4 CNS 560, A 2006 表 4 鋼筋混凝土用鋼筋之長度 長 度（ m） 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 備考：上表之數值不適用於成捲鋼筋。 4.8 鋼筋混凝土用鋼筋之長度許可差依表 5 之規定。 表 5 鋼筋混凝土用鋼筋之長度許可差 長 度 許 可 差 7m以下 + 40mm 0 超過 7m 長度每增加 1m（不足 1m者以 1m計）得由上項正值許可差加 5mm，但最大值以 120mm為限。 備
10、考：上表之數值不適用於成捲鋼筋。 4.9 光面鋼筋之直徑及質量許可差，依下列各項之規定。 4.9.1 直徑之許可差，依表 6 之規定。 表 6 光面鋼筋直徑之許可差 直 徑 許 可 差 未滿 16mm 0.4mm 16mm以上至未滿 28mm 0.5mm 28mm以上 1.8%直徑 4.9.2 依買方之指定，以同一尺度為 1 組計量之質量許可差，依表 7 所示，但不適用於成捲之鋼筋。 表 7 光面鋼筋質量之許可差 直 徑 許 可 差 未滿 10mm 7% 10mm以上至未滿 16mm 5% 16mm以上至未滿 28mm 4% 28mm以上 3.5% 備考：許可差之計算方式， 依計算質量與實際質
11、量之差，除以計算質量以百分率表示之。 4.10 竹節鋼筋質量之許可差依下列各項之規定。 4.10.1 以抽取 1 支稱得之質量與表 3 所規定單位質量乘產品之長度算出質量之許可差，應符合表 8 之規定。 5 CNS 560, A 2006 表 8 1 支竹節鋼筋質量之許可差 稱號 許可差 備考 D10以上至未滿 D16 7% D16以上至未滿 D29 5% D29以上 4% 依第 6.1.2節之規定抽取 1支計量之，但成捲之鋼筋其試樣長度應為 1m。 4.10.2 依買方之指定，以 1 組計量之質量與表 3 所規定單位質量乘長度及支數所算出質量之許可差，應符合表 9 之規定。 表 9 1 組竹
12、節鋼筋質量之許可差 稱號 許可差 備考 D10以上至未滿 D16 5% D16以上至未滿 D29 4% D29以上 3.5% 以同形狀尺度為一組計，取樣方式依第 6.1.2節之規定。5. 品質 5.1 鋼筋混凝土用鋼筋，外形應整齊，兩端應切齊。不得有對使用上有害之缺陷。 5.2 鋼筋混凝土用鋼筋鋼液之化學成分依表 10 之規定。 表 10 鋼筋混凝土用鋼筋鋼液之化學成分 化學成分（ %） 種類 製造方法 符號 C Mn P S Si C.E(2)光面鋼筋 熱軋 /熱處理 SR 240 SR 300 0.060以下0.060以下 SD 280 0.060以下0.060以下 SD 420SD 49
13、00.32以下1.80以下0.050以下0.050以下 0.50以下 0.57以下熱軋 SD 280WSD 420W0.30以下1.50以下0.040以下0.040以下 0.50以下 0.55以下SD 280 0.060以下0.060以下 SD 420SD 4900.32以下1.80以下0.050以下0.050以下 0.50以下 0.57以下竹節鋼筋 熱處理 SD 280WSD 420W0.22以下1.60以下0.040以下0.040以下 0.60以下 0.50以下註 (2) C.E.（碳當量） % C+6Mn40Cu20Ni10Cr50Mo10V % 6 CNS 560, A 2006 備考
14、 1. 竹節鋼筋 SD 490 之 D50、 D57 之化學成分由買賣雙方協議定之。 2. 熱處理鋼筋 SD 420W 之 D32 以上尺度， C 含量上限可至 0.25%（製品分析 0.27%）， C.E.碳當量值上限為 0.55%（製品分析 0.55%）。 5.3 若買方要求製品分析時，應由製成之鋼筋抽樣作化學成分分析，在考量製品分析之許可差後，其結果應符合表 11 之規定，試片之抽樣依買賣雙方協議或比照第 6.3.1 節之規定。 表 11 鋼筋混凝土用鋼筋製品之化學成分 化學成分（ %） 種類 製造方法 符號 C Mn P S Si C.E(2) 光面鋼筋 熱軋 /熱處理 SR 240
15、SR 300 0.060以下0.060以下 SD 280 0.060以下0.060以下 SD 420 SD 490 0.34以下1.80以下0.060以下0.060以下0.55以下0.59以下 熱軋 SD 280WSD 420W0.32以下1.55以下0.045以下0.045以下0.55以下0.55以下 SD 280 0.060以下0.060以下 SD 420 SD 490 0.34以下1.80以下0.060以下0.060以下0.55以下0.59以下 竹節鋼筋 熱處理 SD 280WSD 420W0.24以下1.65以下0.045以下0.045以下0.65以下0.50以下 5.4 鋼筋混凝土用
16、鋼筋之機械性質，如表 12 所示。 7 CNS 560, A 2006 表 12 鋼筋混凝土用鋼筋之機械性質 機械性質 種類 符號 降伏點或降伏強度 (3) N/mm2抗拉強度N/mm2實際降伏強度實際抗拉強度試片伸長率(%) 彎曲角度 彎曲直徑 SR 240 240以上 380以上 2號 14A號20以上23以上180 標稱直徑之 3倍光面鋼筋 SR 300 300以上 480以上 2號 14A號16以上19以上180 標稱直徑之 4倍SD 280 280以上 420以上 SD 280W 280 380 420以上 1.25以上 2號 14A號14以上17以上180 標稱直徑之 4倍未滿 D
17、19 標稱直徑之 5倍SD 420 420 540 620以上 2號 14A號12以上13以上180 D19 以上 標稱直徑之 6倍未滿 D19 標稱直徑之 3倍D19 D25 標稱直徑之 4倍SD 420W 420 540 550以上 1.25以上 2號 14A號12以上13以上180 超過 D25 標稱直徑之 6倍D25 以下 標稱直徑之 5倍竹節鋼筋 SD 490 490 625 620以上 2號 14A號12以上13以上90 超過 D25 標稱直徑之 6倍註 (3) 降伏點不明顯時以 0.2%橫距法測定。 備考： 表 12 之竹節鋼筋伸長率規定值適用於稱號 D32 以下，若稱號為 D3
18、6 時則依表 12 之規定值減 2%， D39 以上時依表 12 之規定值減 4%。 5.4.1 拉伸試驗結果，其實測抗拉強度小於最小抗拉強度規定值 14N/mm2以內，實測降伏強度小於最小規定降伏強度值 7N/mm2以內，實測降伏強度大於最大規定降伏強度值 7N/mm2以內，或其伸長率小於最小 伸長率規定值2.0%以內者，得依第 6.4 節進行重驗。 6. 檢驗 6.1 外觀檢查 6.1.1 依目視、觸覺施行外觀檢查，其結果須符合第 5.1 節之規定。 6.1.2 形狀、尺度、質量及其許可差：依適當量規檢查結果，須分別符合第 4 節之規定。但形狀、尺度之檢查抽樣依下列 (1)、 (2)之規定
19、，質量之檢查抽樣依 (3)之規定。 8 CNS 560, A 2006 (1) 同一形狀尺度之鋼筋， 50t 以下者取 1m 長之試樣一支，超過 50t 100t以下者取 1m 長之試樣兩支，超過 100t 者，每增加 50t（不足 50t，以50t 計）加取 1m 長之試樣一支。 (2) 成捲狀之鋼筋應先以常溫矯直。 (3) 單支：同一形狀、尺度之每一軋序，取長度大於 0.5m 之試樣一支，成捲狀之鋼筋應先以常溫矯直，一組（買方指定時適用）：同一形狀、尺度且質量在 1t 以上者為一組，若 1t 之支數少於 10 支，則取 10 支以上為一組。 6.1.3 竹節鋼筋形狀及其節尺度之測定方法如下
20、： (1) 竹節鋼筋之節與軸線所形成之夾角，依竹節鋼筋之表面展開圖測定之，或直接量測之。 (2) 節距之量測方法為分別量測竹節鋼筋間隙或脊之兩側，於平行軸線方向（避開其軋記），任取連續 10 個以上節 (4)之距離，除以其所對應之節距數。其任一側之平均節距，須不超過第 4.6 節表 3 之規定值。 註 (4) 避開交叉位置之節點。 (3) 節之高度量測方法為於節之四等分點上測定三個高度之值，求其間隙或脊每測任意連續 5 個節之平均值，其任一側之平均值須符合第 4.6 節表3 之節高最小及最大之規定值。 (4) 間隙寬度之量測方法為於竹節鋼筋之表面展開圖上，分別量測兩側間隙或脊之兩側，以卡尺測定
21、其連續 10 個以上相對節端點線之垂直距離，求其任一側平均值。其平均值須不超過第 4.6 節表 3 之規定值。 6.2 化學成分分析：依 CNS 2608鋼料之檢驗通則抽樣並依 CNS 11013鐵及鋼矽定量法、 CNS 11014鋼鐵中錳定量法、 CNS 11015鐵及鋼磷定量法、 CNS 11069鐵及鋼碳定量法、 CNS 11165鐵及鋼銅定量法、CNS 11167鐵及鋼釩定量法 、 CNS 11302鐵及鋼鉻定量法 、 CNS 11387鐵及鋼硫定量法、 CNS 11388鐵及鋼鎳定量法、 CNS 11389鐵及鋼鉬定量法之規定檢驗、亦可依 CNS 10006鐵及鋼之光電式發光光譜分析
22、法檢驗，其結果須符合第 5 節之規定。 6.3 機械性質試驗 6.3.1 抽樣：以同一爐號、標稱直徑差未滿 10 mm 之鋼筋為一組，每組取一支試樣，但同一爐號質量超過 50t 至 100t 以下者每組取兩支，同一爐號超過 100t者，每增加 50t（不足 50t，以 50t 計），每組另加取一支。 6.3.2 試樣：試樣取自原成品之鋼筋 ，每支試樣取拉伸試驗試片及彎曲試驗試片各一個，惟試樣裁切時，不得使鋼筋試片受高溫影響，拉伸試片依 CNS 2112金屬材料拉伸試驗試片之 2 號或 14A 號應使用鋼筋原有之形狀，不得施予機械加工。彎曲試片依 CNS 3940金屬材料彎曲試驗試片之 2 號，
23、成捲狀之試片應先以常溫矯直。 6.3.3 拉伸試驗：依 CNS 2111金屬材料拉伸試驗法施行結果，其降伏點、抗拉強度及伸長率應符合第 5.4 節表 12 之規定，但竹節鋼筋之降伏點，降伏 9 CNS 560, A 2006 強度及抗拉強度，應依第 4.6 節表 3 各標稱剖面積算出。 6.3.4 彎曲試驗：依 CNS 3941金屬材料彎曲試驗法之壓彎法或捲彎法，試樣於接受試驗後不得有目視可見 之橫向裂縫發生於其彎曲部分之外側，或其他有害使用之缺陷。 6.3.5 熱處理鋼筋判定試驗：若買方 指定，得依本標準附錄 1線上熱處理鋼筋判定方法之規定驗證之。 6.4 重驗 6.4.1 拉伸試驗或彎曲試
24、驗結果不符規定時，依 CNS 2608鋼料之檢驗通則第9 節之規定進行重驗。 6.4.2 單支取樣之質量、尺度或化學成分檢驗不符合第 4.10.1 節表 8、第 4.6 節表3 或第 5.3 節表 11 之規定時，得再重取 2 支試樣重驗，若該 2 支試樣皆符合規定時，該批鋼筋視為合格。 7. 標示 7.1 每支竹節鋼筋應以浮彫方式軋上製造廠商名稱或其商標，鋼種符號（符號中之 SD得省略），標示代號及驗證登錄號碼。 標示範例如下： YZ 420W 10 C1 7.2 經檢查合格之鋼筋，應予捆縛，每捆須標明種類 (5)及其符號，直徑或標示代號，製造廠商名稱或其商標。 註 (5) 每捆之標示牌須註
25、明熱軋竹節鋼筋或熱處理竹節鋼筋；光面鋼筋亦同。 備考： 續接器用螺紋鋼筋之標示，得依附錄 2 之規定，替代第 7.1 節所規定之浮彫方式。 驗證登錄標示代號鋼種符號製造廠商名稱或其商標 10 CNS 560, A 2006 引用標準： CNS 2111 金屬材料拉伸試驗法 CNS 2112 金屬材料拉伸試驗試片 CNS 2115 維克氏硬度試驗法 CNS 2608 鋼料之檢驗通則 CNS 2925 規定極限值之有效位數指示法 CNS 3940 金屬材料彎曲試驗試片 CNS 3941 金屬材料彎曲試驗法 CNS 8279 熱軋直棒鋼與捲狀棒鋼之形狀、尺度、重量及其許可差 CNS 10006 鐵及
26、鋼之光電式發光光譜分析法 CNS 11013 鐵及鋼矽定量法 CNS 11014 鋼鐵中錳定量法 CNS 11015 鐵及鋼磷定量法 CNS 11069 鐵及鋼碳定量法 CNS 11165 鐵及鋼銅定量法 CNS 11167 鐵及鋼釩定量法 CNS 11302 鐵及鋼鉻定量法 CNS 11387 鐵及鋼硫定量法 CNS 11388 鐵及鋼鎳定量法 CNS 11389 鐵及鋼鉬定量法 11 CNS 560, A 2006 附錄 1 線上熱處理鋼筋判定方法 如買方要求試驗時，可依下列任一種以上方式作判定試驗。 1. 取原成品之鋼筋一支，利用鋸切機裁切成圓柱形試片，不得使試片受高溫影響；經研磨、拋光
27、後，利用 2 5%硝酸、酒精溶液或其它適當的溶液浸蝕，試片外圍會出現回火麻田散體狀之組織者，則證明為線上熱處理鋼筋。 2. 取原成品之鋼筋一支，利用鋸切機裁切成平行圓柱形試片，並不得使試片受高溫影響；經研磨、拋光後，沿 試片研磨面中心線取中心點（ Hvo）及離非節部位之圓周邊緣 2mm 處之點（ Hv）、 依 CNS 2115維克氏硬度試驗法作維克氏微硬度測試，所得數值之差（ HvHvo）在 40Hv 以上時，則證明為線上熱處理鋼筋。但其差異值若在 50Hv 以下者，得依本標準附錄第 1 節之方法進行再複驗。 附錄 2 續接器用螺紋鋼筋標示方式 續接器用螺紋鋼筋之標示方式得依下表之規定 鋼種符
28、號 鋼種識別顏色 製造廠商識別顏色 SD 280 黃 SD 280W 白 SD 420 紅 SD 420W 綠 SD 490 藍 備考：以塗色方式於鋼筋之 一端標示各鋼種識別顏色，另一端標示製造廠商識別顏色，其顏色須經鋼鐵公會登錄及主管機關核備。 修訂日期：第一次修訂： 61 年 6 月 27 日 第二次修訂： 65 年 9 月 15 日 第三次修訂： 68 年 7 月 23 日 第四次修訂： 68 年 9 月 24 日 第五次修訂： 70 年 9 月 24 日 第六次修訂： 71 年 6 月 17 日 第七次修訂： 72 年 12 月 13 日 第八次修訂： 73 年 10 月 15 日 第九次修訂： 75 年 1 月 17 日 第十次修訂： 75 年 10 月 24 日 12 CNS 560, A 2006 第十一次修訂： 76 年 6 月 8 日 第十二次修訂： 78 年 11 月 22 日 第十三次修訂： 82 年 8 月 23 日 第十四次修訂： 83 年 8 月 24 日 第十五次修訂： 89 年 5 月 11 日 第十六次修訂： 91 年 12 月 9 日
