1、Numro de rfrence ISO 14656:1999(F) ISO 1999 NORME INTERNATIONALE ISO 14656 Premire dition 1999-12-15 Poudre poxy et matriau de rparation pour le revtement des armatures en acier pour bton Epoxy powder and sealing material for the coating of steel for the re i n fo rcem e nto fcon cre teISO 14656:199
2、9(F) PDF Exonration de responsabilit Le prsent fichier PDF peut contenir des polices de caractres intgres. Conformment aux conditions de licence dAdobe, ce fichier peut tre imprim ou visualis, mais ne doit pas tre modifi moins que lordinateur employ cet effet ne bnficie dune licence autorisant lutil
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5、tion de ce fichier par les comits membres de lISO. Dans le cas peu probable o surviendrait un problme dutilisation, veuillez en informer le Secrtariat central ladresse donne ci-dessous. ISO 1999 Droits de reproduction rservs. Sauf prescription diffrente, aucune partie de cette publication ne peut tr
6、e reproduite ni utilise sous quelque forme que ce soit et par aucun procd, lectronique ou mcanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans laccord crit de lISO ladresse ci-aprs ou du comit membre de lISO dans le pays du demandeur. ISO copyright office Case postale 56 CH-1211 Geneva 20 Tel.
7、+ 41 22 749 01 11 Fax. + 41 22 734 10 79 E-mail copyrightiso.ch Web www.iso.ch I mpri menSuis se ii ISO 1999 Tous droits rservsISO 14656:1999(F) ISO 1999 Tous droits rservs iii Avant-propos LISO (Organisation internationale de normalisation) est une fdration mondiale dorganismes nationaux de normali
8、sation (comits membres de lISO). Llaboration des Normes internationales est en gnral confie aux comits techniques de lISO. Chaque comit membre intress par une tude a le droit de faire partie du comit technique cr cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
9、 en liaison avec lISO participent galement aux travaux. LISO collabore troitement avec la Commission lectrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation lectrotechnique. Les Normes internationales sont rdiges conformment aux rgles donnes dans les Directives ISO/CEI, Partie 3. Le
10、s projets de Normes internationales adopts par les comits techniques sont soumis aux comits membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert lapprobation de 75 % au moins des comits membres votants. La Norme internationale ISO 14656 a t labore par le comit technique ISO/TC 1
11、7, Acier, sous-comit SC 16, Aciers pour le renforcement et la prcontrainte du bton.NORME INTERNATIONALE ISO 14656:1999(F) ISO 1999 Tous droits rservs 1 Poudre poxy et matriau de rparation pour le revtement des armatures en acier pour bton 1 Domaine dapplication La prsente Norme internationale spcifi
12、e les prescriptions relatives aux poudres poxy utilises pour la fabrication des barres, fils et treillis souds en acier pour bton arm avec revtement poxy rticul par fusion. La plupart de ces prescriptions sont exprimes sous la forme de prescriptions relatives aux revtements raliss avec ces poudres.
13、Elle comporte galement des prescriptions relatives au matriau de rparation utilis pour rparer les zones endommages et les extrmits coupes des armatures en acier pour bton arm. La prsente Norme internationale dfinit un revtement souple (type A) et un revtement non souple (type B). Certaines formulati
14、ons peuvent augmenter ladhrence et la rsistance lhumidit des revtements base de poudre poxy, rticuls par fusion. Ces amliorations du revtement entranent typiquement une rduction de la souplesse du revtement. 2 Rfrences normatives Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par
15、 suite de la rfrence qui y est faite, constituent des dispositions valables pour la prsente Norme internationale. Pour les rfrences dates, les amendements ultrieurs ou les rvisions de ces publications ne sappliquent pas. Toutefois, les parties prenantes aux accords fonds sur la prsente Norme interna
16、tionale sont invites rechercher la possibilit dappliquer les ditions les plus rcentes des documents normatifs indiqus ci-aprs. Pour les rfrences non dates, la dernire dition du document normatif en rfrence sapplique. Les membres de lISO et de la CEI possdent le registre des Normes internationales en
17、 vigueur. ISO 6272:1993, Peintures et vernis Essai de chute dune masse. ISO 9352:1995, Plastiques Dtermination de la rsistance lusure par galets abrasifs. 3 Termes et dfinitions Pour les besoins de la prsente Norme internationale, les termes et dfinitions suivants sappliquent. 3.1 barre revtue barre
18、 en acier pour bton arm sur laquelle a t appliqu un revtement poxy rticul par fusion 3.2 rupture dadhrence perte dadhrence entre le revtement poxy rticul par fusion et la barre, le fil ou le treillis soud en acier pour bton arm 3.3 revtement poxy rticul par fusion revtement contenant des pigments, d
19、es rsines poxydes thermodurcissables, des agents de rticulation et dautres additifs, qui a t appliqu sous forme de poudre sur un subjectile mtallique propre chauff et fondu pour constituer une barrire continueISO 14656:1999(F) 2 ISO 1999 Tous droits rservs 3.4 dfaut discontinuit dun revtement quune
20、personne ayant une vision normale ou corrige ne peut pas distinguer 3.5 nervure relief continu et uniforme parallle laxe de la barre en acier pour bton arm 3.6 fabricant toute organisation qui produit des barres, fils ou treillis souds en acier pour bton arm revtus 3.7 matriau de rparation systme de
21、 revtement conu pour tre compatible avec le revtement poxy rticul par fusion et utilis pour rparer les zones endommages et les extrmits coupes 3.8 verrou tout relief la surface de la barre ou du fil en acier pour bton arm autre quune nervure 4 Matriaux 4.1 Matriau de revtement Le matriau de revtemen
22、t doit tre une poudre poxy thermodurcissable 4.2 Matriau de rparation Le systme de revtement destin servir de matriau de rparation doit tre compatible avec le revtement poxy rticul par fusion, inerte dans le bton et recommand par le fabricant de la poudre poxy. Le matriau de rparation doit pouvoir s
23、ervir rparer un revtement endommag chez le fabricant, larmaturier ou sur site. 5 Prescriptions relatives au revtement 5.1 Rsistance chimique 5.1.1 Gnralits Laptitude du revtement rsister au dcollement, au cloquage et la corrosion dans des solutions simulant des environnements dexposition potentiels
24、doit tre value en immergeant des barres en acier pour bton arm revtues de 20 mm de diamtre dans chacune des solutions suivantes: a) eau dionise; b) solution aqueuse contenant 3 % de NaCl; c) solution aqueuse contenant 0,3 N KOH et 0,05 N NaOH; et d) solution aqueuse contenant 0,3 N KOH, 0,05 N NaOH
25、et 3 % NaCl. 5.1.2 Revtement de type A Si le revtement est class comme souple, 16 longueurs de 300 mm de barre verrous en acier pour bton arm, de diamtre 20 mm, revtue, non endommage, doivent tre slectionnes pour essai. 16 barres revtuesISO 14656:1999(F) ISO 1999 Tous droits rservs 3 supplmentaires
26、doivent galement tre plies 180 autour dun mandrin de 100 mm de diamtre. Le pliage doit tre effectu vitesse uniforme et tre ralis en 5 s. La longueur hors-tout (dveloppe) des barres revtues plies doit tre de 300 mm. Aprs pliage, on doit dterminer et enregistrer le nombre de dfauts provoqus par le pli
27、age laide dun dtecteur de dfauts courant continu, de type ponge humide, de 67,5 V et 80 000.Avan t lessai, tous les dfauts et extrmits des barres revtues doivent tre revtus de matriau de rparation. 5.1.3 Revtement de type B Si le revtement est class comme non souple, 16 longueurs de 300 mm de barre
28、verrous en acier pour bton arm, de diamtre 20 mm, revtue, non endommage, doivent tre slectionnes pour essai. 16 barres non revtues supplmentaires doivent galement tre plies 180 autour dun mandrin de 100 mm de diamtre. Ces barres doivent ensuite tre revtues conformment au 7.5. La longueur hors-tout (
29、dveloppe) des barres revtues plies doit tre de 300 mm. Aprs pliage, on doit dterminer et enregistrer le nombre de dfauts laide dun dtecteur de dfauts courant continu, de type ponge humide, de 67,5 V et 80 000 . Avant essai, tous les dfauts et extrmits des barres revtues doivent tre revtus dun matria
30、u de rparation. 5.1.4 Revtements de type A et B Un trou de 3 mm de diamtre doit tre perc dans le revtement de chacune des 32 prouvettes jusqu lacier sous-jacent avant immersion dans la solution. Ce trou doit se situer entre les verrous sur laxe mdian de chacune des barres et au centre de la pliure p
31、our les barres plies. Quatre barres droites et quatre barres plies doivent tre plonges dans chaque solution pendant 28 j, 55 C 4 C. Le pH des solutions doit tre contrl, enregistr quotidiennement et rgl 0,2 unit pH de la valeur de la solution initiale. Les barres doivent faire lobjet dun examen visue
32、l pour rechercher tout foisonnement, changement de couleur, fentes et cloques aprs 28 j dimmersion dans la solution. Si le revtement cloque ou se fend, le produit ne doit pas tre qualifi. lissue de la priode dessai de 28 j, on doit valuer ladhrence du revtement aux barres en acier pour bton arm. On
33、doit effectuer deux entailles sentrecroisant, travers le revtement et formant un angle de 45. On doit soulever le revtement lintersection des entailles en utilisant une pointe en cuivre de 3 mm de diamtre. On doit saisir le revtement laide de pincettes et lenlever aprs lavoir soulev de la surface de
34、 la barre. On doit mesurer sur quelle distance le revtement peut tre facilement soulev entre les deux entailles laide des pincettes, en partant du bord du trou perc dlibrment et jusquau point o il y a rupture dadhrence. Ladhrence du revtement doit tre dtermine selon le processus indiqu ci-avant pour
35、 deux barres droites et deux barres plies aprs avoir retir les barres de la solution et alors que le revtement est encore humide. Au bout de 7 j de schage lair 23 C 2 C et avec une humidit relative de (50 5) %, on doit dterminer ladhrence du revtement pour les deux barres droites et les deux barres
36、plies restantes de manire analogue celle employe juste aprs quelles aient t retires de la solution. 5.1.5 Critres dacceptation Le dcollement maximal moyen, dtermin pour 95 % des barres essayes, aprs 28 j dessai dimmersion en solution, doit tre infrieur ou gal 4 mm. 5.2 Dcollement cathodique Laptitud
37、e du revtement rsister la perte dadhrence sous une tension applique temprature ambiante doit tre value par cet essai de dcollement par cathodique dune dure de 168 h. 5.2.1 Appareillage et matriaux requis 5.2.1.1 Alimentation lectrique variable stabilise en courant continu, avec sortie contrle de ten
38、sion comprise entre 0 V et 12 V et une intensit de 200 mA. 5.2.1.2 Voltmtre, avec une impdance minimale du circuit dentre de 10 M, capable de mesurer dans lintervalle compris entre 0 V et 2 V 1 mV prs.ISO 14656:1999(F) 4 ISO 1999 Tous droits rservs 5.2.1.3 Rsistance shunt de 10 ,0 ,5W,t o l ra n ced
39、e1%. 5.2.1.4 lectrode de rfrence au calomel. 5.2.1.5 Anode de platine, de 150 mm de long et 1,6 mm de diamtre nominal ou fil platin,d e3 , 2m md e diamtre nominal. 5.2.1.6 lectrolyte, NaCl, 3 % (en fraction massique), dissous dans de leau distille. 5.2.1.7 Bcher en plexiglas, de 1 l de capacit, avec
40、 couvercle en plexiglas. 5.2.1.8 Thermomtre. 5.2.1.9 Cutter, lame affte. 5.2.1.10 Barres en acier pour bton arm revtues, de 200 mm de long chacune, ne prsentant pas de dfauts. 5.2.2 Mode opratoire 5.2.2.1 Sur chaque barre dessai (5.2.1.10), percer un trou de 3 mm de diamtre environ 50 mm dune extrmi
41、t. Le trou doit tre centr entre les verrous et suffisamment profond pour exposer lacier, sur la totalit du diamtre de 3 mm. laide dun matriau de rparation, recouvrir totalement lextrmit de la barre en acier pour bton arm le plus prs possible du trou. Percer un trou de 3 mm de diamtre et fixer une vi
42、s autotaraudeuse lautre extrmit de la barre pour la mise la terre. 5.2.2.2 Effectuer lessai de dcollement cathodique laide du dispositif reprsent la Figure 1. 5.2.2.3 Verser environ 500 ml dlectrolyte (5.2.1.6) dans le bcher (5.2.1.7). Placer le couvercle en plexiglas sur le bcher. 5.2.2.4 Insrer un
43、e barre dessai dans le bcher, lextrmit recouverte de la barre reposant sur le fond du bcher. Ajouter llectrolyte jusqu immersion de 100 mm de longueur de barre. Relier la borne moins de lalimentation en courant continu (5.2.1.1) la vis de mise la terre de la barre. 5.2.2.5 Insrer 75 mm danode dans l
44、lectrolyte (5.2.1.5). (En cas dutilisation dune anode en fil platin, lextrmit du fil immerge dans la solution doit tre totalement recouverte de silicone afin dviter dendommager le noyau en cuivre.) Placer le bout de lanode 10 mm maximum du trou perc dans le revtement. Relier en srie la rsistance shu
45、nt (5.2.1.3) et lanode la borne plus de lalimentation lectrique. 5.2.2.6 Insrer llectrode de rfrence au calomel (5.2.1.4) dans llectrolyte. Placer le bout poreux 10 mm maximum du trou perc dans le revtement. Relier la borne plus du voltmtre (5.2.1.2) llectrode au calomel et la borne moins la barre.
46、5.2.2.7 Brancher lalimentation lectrique. La rgler jusqu stabilisation du potentiel polaris 1 500 mV 20 mV par rapport llectrode au calomel. Mesurer la chute de tension aux bornes de la rsistance shunt laide du voltmtre et calculer la puissance. Enregistrer lheure comme tant lheure de dmarrage. 5.2.
47、2.8 La barre doit rester dans llectrolyte qui doit tre maintenu une temprature de 23 C 2C pendant une dure de 168 h 2 h. intervalles de 2 h, enregistrer les valeurs de potentiel et rgler la tension afin de corriger toute drive par rapport 15 0 0m V 20 mV au cours des premires 8 h. Contrler nouveau le potentiel au bout de 24 h e
