1、中华人民共和国国家标准电站减温减压阀技术条件Specifications of the steam converting valve for fossil power stations 1 主题内容与适用范围本标准规定了电站减温减压阀的技术要求等。GB 10868 89 本标准适用于工作压力p17MPa(l 70 kgf/cm，工作温度t运550的电站汽轮机旁路及供热系统用的减温减压阀。2 引用标准JB 3595 电站阀门制造技术条件JB 4018 电站阀门型号编制方法3术语3. 1 减温减压阀pressure-reducing and desuperheating valve 在一个阀内将蒸
2、汽的温度和压力降低到规定数值的一种阀门。3.2额定行程ratedtravel 从关闭位置到规定全开位置间的位移。3.3额定容量rated capa口ty在规定试验压力条件下，流体通过减温减压阀额定行程时的流量3. 4 泄漏量leakage 在规定试验条件下，流体通过一个处于关闭状态的减温减压阀的流量。3 5 流量系数flow coefficient 在规定条件下，即阔的两端压差为100kPa(l kgf/cm2），介质密度为1日cm时，某给定行程时流经减温减压阀以t/h或m3/h计的流量数。3. 6额定流量系数ratedflow coefficient 额定行程时的流量系数。3. 7 A声级d
3、B(A)J sound pressure level (decibel A) 依人耳所能感应频率而设计的A计权网络的声压级。4 技术条件4. 1 压力特性当进口与出口压力调定后，固定此压差下的流量，改变进口压力的30%时，其出口压力的偏差值按表1的规定。4.2流量特性中华人民共和国机械电子工业部1989-0321批准1990 01 01实施807 GB 10868-89 当进口与出口压力调定后，改变此压差下出口流量30%时，其出口压力的偏差值按表2的规定。表1MP a 出口压力偏差值运1.0 土o.03 l. 01. 6 士o.os1. 6 3. 0 士007 3目。士010 表2出口压力偏差
4、值运1.0 士o.os1. O 1. 6 士007 l. 63.0 士o.10 3- 0 0-13 4. 3壳体试验壳体试验按JB3595的规定。4.4 泄漏量4.4. 1 减温减压阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表3的规定表3泄漏等级试验介质试验方法允许泄漏量由制造厂和用户商定I L或GA 5Xl0 X额定容量I L或GA io额定容量L A或BIV 10 .额定容量G A L A或BIV -S, 5io额定容量G A IV S, G A 2 io-ll.pd(L/hl (2 10 串户d)B 1. 8 10 X ll.pd(L/h) v L (1 8 10 Ll.pd) 11 G A 3X
5、 10 ap表4规定的泄漏系数(3X l。一直Ll.p表4规定的泄漏革数）8,i8 GB 10868-89 表中，L水或煤油5（ 空气或氮气；A卢最大工作压差，MPa,A户F最大工作压差，kgf/cm;d 阀座直径，mmo表4W级泄漏系数间座直径，mm容积法草数，mL/min气泡法草数，气泡数min25 。.15 I 40 0.30 2 50 o. 45 3 65 0.60 4 80 o. 90 6 IC 1. 70 II 150 4. 00 27 2CO 6 75 45 250 11. I 300 16 0 350 21. 6 400 28.4 注2D每分钟气泡数是用一根州Imm的管子垂直浸
6、入水下5！Omm深度的条件下测得的。管端应切平整、光滑，无倒角和毛刺。如果阀座直径与表列值之一相差Zmm以上，则泄漏系数可通过假设泄漏和阀座直径的平方成正比的内插法取得。4.4.2减温减压阀的泄漏量等级由制造厂自行选定。单座减温减压阀的泄漏量不得低于N级；双座减温减压阀的泄漏量不得低于E级。4.4.3在计算确定泄漏量的允许值时，阀的额定容量应按表5所列公式计算。介表5条件b.p(l/2)p, 质液体气体Q，47. 3C 1 G（：十a。表中，Q，一一液体流量，m/h;Q，标准状态下的气体流量，m/h;c 额定流量系数sb.p二三（！2)p,非O1cJ 1 Q，29队C/G(273十。扫GB 1
7、0868-89 Pm一一句，户，l/2,MI的户：阀前绝对压力，MPa;P2 阀后绝对压力，MPa;4户一一阀前后压差，MPa;t 试验介质温度，取20c i (; 气体密度空气密度为l r一一液体密度，目cm。4.5 噪声阀门噪声的测定位置在离阀安装ir.置F游及离管道壁1m处，其噪声强度不得超过表6的规定。表6操作人员至阀门距离，mdllCA) 85 2 88 3 90 6 93 lS 97 30 JOO JOO 105 4.6 结构要求4. 6. 1 减温减压阀阀体的设计应考虑到阀体内温度、压力的剧烈变化而引起的热应力，不能只考虑阀的静态热负荷而设计出过厚的壁厚，必须采用有限元法等计算方
8、法使阀门的计算壁厚尽可能薄。4. 6. 2 阀体内在减温水喷入处应装有孔罩或衬套，以防止喷水直接冲刷阀体内壁。4.6.3 阀杆和阀座形成的流道形状的设计，应使蒸汽不会发生强烈的波动。4.6.4 在减温减压阀的出口处应考虑装有整流件，对带旋流的汽流进行整流，阻止汽流脉动，从而防止管道的振动。5 安装要求5- 1 锅炉启动和酸洗时应取下阀瓣等易损件，或换上代阀瓣等零件，待投运时恢复至原零件。5. 2 安装时，阀门应能在管道上自由膨胀，不允许将阀门作为管道及附近的固定点，或在阀门立焊接他物。5.3 快速减温减压阀至主蒸汽管的连接长度应保持z.5 m左右，若进口管道比较长，贝rj必须装设单独的预热管。
9、5. 4 为了减少振动和噪声，阀门进口管道应有510倍管道内径的长度。阀门出口接一段厚壁直管，其长度为5倍管道内径，且不少于Zm。5. 5 阀门所接管道内，应清洁无杂物。6 标志、包葱、保管和运输6 1 产品型号编制方法应符合JB4018的规定。6.2检验合格产品应钉有金属铭牌。铭牌内容应包括下列各项z气 a. 产品名称；h. 产品型号或图号；c. 产品编号； 公称通径（进口出口）,mm; e. 公称压力或工作压力，MPa;f. 减压范围，MPa;g. 减温范围，gh. 额定流量系数或m3/h;i. 制造厂名称；j. iliJ造日期。GB 10868 89 6. 3 减温减压阀的包装、保管和运
10、输按照JB3595的规定。民币1A1 试验装置A 1 1 标准试验段GB 10868 89 附录A额定流量系数的测量（补充件）标准试验段应由表Al所示的3个直管段组成，接管的公称通径应与被试减温减压阀的公称通径致。A 1. 2 取压孔取压孔应按表Al的要求和图Al的结构设置，阀前后取压孔径应相同。取压孔应位于水平位置以避免空气和灰尘聚积，其中心线应与管道中心线垂直相交，孔的边缘应清洁、成锐角或微带圆角，无毛刺，且不应凸出管内壁。A 1 3试验阀的安装试验减温减压阀按规定安装位置与试验管道相连接。管道内径应与被试阀公称通径相同，两管道中心线与被试阀出、入口中心线应保证同轴。密封垫片的内径尺寸应明
11、确，其位置不应在管道内璧造成凸出。表Al阀前阀前取阅后取阀后标准试验段布置直管段压孔距压孔距直管道L, L, L, I, I血J、气气二三20D2D 6D 主主7D/., l 被试问L, l A2 试验介质试验介质应为540的水，试验过程中流体入口温度变化应保证在士3以内。S二GB 10868-89 飞3枪坦、巾N尸且提图Al取压孔示意图d取压孔直径最小，3mm最大：12mm（见Al.2条）A3试验压差被试阀前后的压差应大于或等于O.035 MPa(O. 35 kgf/cm）。当阀的额定流量系数很小和很大时，在保证阀雷诺数R大于4104的前提下，可以选用其他合适的原美值。A4 ；如l量误差测量
12、下述参数的方法，应使误差不大于下列规定值2a. 流量z士2%，重复性应在o.5%以内；b. 压差：士2%;c.混度土2gd. 阀行程2额定行程的士1%。A5 流量系数计算公式c = ./iOQ/ .fl:PF C Al ) 式中，Q一一流量，m/h;4户一一阀前后压差，MPa;r 密度，g/cm,（水为1）。AG 流量系数的测量和计算将被试减混减压阀的行程调整在相应的测试点上，在大于Q.035 MPa(O. 35 kgf/cm）的三个压差下增量不小于O.02 MPa(O. 2 kgf/cm）测量流量值，并分别求得流量系数，它们的算术平均值即为相应的流量系数。A7 额定流量系数的测量和计算在被试
13、阀的额定行程值上按A6条的方法测量并计算得额定流量系数。的ii:1 B1 A型试验方法GB 10868-89 附录B渗漏量试验方法（补充件）B1. 1 试验介质为540清洁气体（空气或氮气）或液体（水或煤油）。B1. 2试验介质压力为o.35 MPa。当阀的允许压差小于O.35 MPa时用规定允许压差。B1. 3 渗漏量和压力的测量精确度应小于读数值的10%。B1. 4 试验介质应从规定的阀体入口端进入，出口端应通向大气或与压头损失低的测量装置连接。B1. 5 必须将执行机构调整到规定的工作条件。如果使用气体对正常关闭产生强烈冲击力时，应当采用弹簧和其他措施。如果试验压差低于阀门最大工作压差时
14、，不应对阀座负荷作任何增值补偿。B1. 6用水做试验时，应当注意排除阀体和管道中的气体。B2 B型试验方法B2. 1 试验介质为540干净的水或煤油。B2. 2 介质压差应为最高工作压差或可根据协定确定，最小压降不得小于O.7 MPa。压力测量的准确度按Bl.3条规定。B2. 3 试验介质应从规定的阀体入口端进入阀体。阀门关闭件应为开启状态。阀体组件包括出口部分及其连接管，应全部充满水，然后急速关闭。B2. 4调整执行机构，使其符合规定的工作条件。按照B2.2条的规定进行泄漏试验。执行机构的有效冲击力应是规定的最大值，但不得超过最大值。B2. 5 当泄漏介质流量稳定时，应对泄漏量观察一段时间，以便得到jA型试验方法Bl.3条规定的精度。附加说明：本标准由上海发电设备成套设计研究所归口。本标准由上海电站辅机厂和上海发电设备成套设计研究所负责起草。本标准主要起草人龚鉴棠、王正德、徐敏、朱迎新。巾，l
