1、ICS 2112040N 73 a园中华人民共和国国家标准GB 1 29772008代替GB 12977-1991平衡机 防护罩和测量工位的其他保护措施Balancing machines-Enclosures and other protective measuresfor the measuring station(ISO 7475：2002，Mechanical vibration-Balancingmachines Enclosures and other protective measuresfor the measuring station，MOD)2008-0104发布 2008
2、-12-01实施宰瞀徽鬻瓣警糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会促19GB 129772008前言引言1范围2规范性引用文件一3术语和定义一4重大危险清单41概述42风险评价一43接近平衡机的风险“5安全要求和(或)保护措施51一般要求52特殊要求-6安全要求和(或)保护措施的检验一7使用信息71一般要求72指导手册-73标识附录A(规范性附录) C级防护罩的选择附录B(资料性附录)撞击试验装置附录c(资料性附录) 防护级别示例参考文献目 次I1111111334477789坫均刖 置GB 129772008本标准第1章、第2章和第3章为推荐性的，其余为强制性的。本标准修改采用国际标准ISO 7
3、475：2002机械振动平衡机防护罩和测量工位的其他保护措施(英文第二版)。本标准等同翻译ISO 7475：2002，在标准结构和技术内容上与其完全一致。为便于使用，本标准对ISO 7475：2002做了如下编辑性修改：一一按我国习惯修改了标准名称；删除了ISO 7475：2002的前言，重新编写了本标准前言；将“本国际标准”一词改为“本标准”；用小数点符号“”代替英文中作为小数点的逗号“，”；对第2章中所引用的国际标准，已转化成我国标准的，本标准直接引用了与之相对应的我国国家标准；在72中增加了“在中国境内生产制造和使用的平衡机以及进口到中国的平衡机，其使用手册应以中文印制”的条款；删除了A
4、4中不属于公式的公式编号“(A8)”；将A51中原公式编号“(A10)”修改为“(A9)”，并对应这些修改的条文位置在正文的页边处用垂直单线予以标识；对“参考文献”中所列出的标准资料，已转化成我国标准的，本标准直接引用了与之相对应的我国国家标准。本标准代替GB 12977 1991平衡机防护罩和其他安全措施。本标准与GB 12977 1991相比主要变化如下：修改了标准名称；按ISO 7475：2002对标准的结构和内容进行了调整；增加了前言；增加了第3章“术语和定义”(见本版的第3章)、第4章“重大危险清单”(见本版的第4章)；扩大了允许的碎片速度范围；一采用碎片单位面积能量作为阻挡脱离了转
5、子碎片的防护罩材料的性能指标；采用碎片绝对能量作为整个防护罩或其部件的牢固强度指标；研究了在碎片撞击处于自由状态的防护罩时碎片的动量；增加了平衡机其他的本质安全观点和结合操作人员在内完整考虑的其他安全说明；增加了附录A、附录B和附录C。本标准的附录A为规范性附录；附录B和附录C为资料性附录。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国试验机标准化技术委员会(SACTC 122)归口。本标准负责起草单位：长春试验机研究所。本标准参加起草单位：长春中联试验仪器有限公司、上海申克机械有限公司。本标准主要起草人：王学智、
6、邵春平、孙华刚。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 12977 199IGB 129772008引 言虽然平衡机的设计制造者和使用者都尽力把源于自身使用平衡机的危险减至最小程度，但是，更需要加强工作现场的安全，特别是针对待平衡的转子要求增加防护。平衡机的操作人员或车间工作区域周围都可能存在潜在的危险，例如：人接触平衡机部件或转子时，转子部件或不平衡校正质量飞脱时，转子从支承架上跳起或碎裂时。这些潜在的危险从理论上是可以随着转子尺寸和平衡转速增加的，然而通常都是通过适当的转子设计和平衡规程减小了这些危险。专用平衡机，如在汽车制造业的大批量生产中使用的那些平衡机，通常都包含了所有必要的保护
7、措施，因为工件以及平衡机的工作条件是已知的，故能够被平衡机的制造者所考虑。然而，对于通用平衡机，平衡机的制造者对于待平衡的工件通常是未知的，因而也难以由其控制，基本的保护措施仅限于明显的危险，例如：轴端驱动联接器护罩和(或)传动皮带罩。因此平衡机的使用者应说明其转子可能的危险来源，以便于平衡机的制造者提供等量的保护措施，或使用者应自主装备满足要求的保护措施。对于预先未知的转子，例如：使用中的转子和正在修理的转子，需要对其进行很好地评估。表A2对应不同规格的平衡机标明了典型值。但是对于每个单独的待平衡转子，使用者宜检查保护措施是否包括了所有危险。遵守本标准推荐的这些措施一般会给平衡机的操作者和车
8、间现场工作人员提供足够的保护措施。然而，有些应用场合，推荐的防护罩或其他保护措施可能非常昂贵或者它应用起来很费时间，那么应考虑别的保护措施，例如：清空足够距离的无人区域，对平衡设备进行遥控，或在非常规时间工作，等等。如果需要平衡转子或在其工作转速或高于其工作转速下进行超速试验(此情况正像低速平衡过程一样也肯定不能不考虑转子会发生较大的事故)，则考虑事故发生的概率可能是重要的。最大工作转速和超速试验转速一般要大大低于能够预料到转子会发生较大事故的转速。从另一方面来说，在低转速下平衡的转子可由若干部件组装而成，如涡轮机叶轮。此时重要的是考虑用于低转速平衡的防护罩是否能经受住涡轮机叶片的穿透，或是否
9、能足以防住平衡过程中可能飞出的不平衡校正质量。如果叶片脱离的概率几乎不存在，仅采用一个能防护校正质量的轻量级的防护罩就足够了。本标准概述了平衡机和保护措施，未能针对规定的转子型式和平衡设备说明风险的详情。将来大概需要在每一规定的情况下，根据实际转子参数进行专门研究。就此而论，对可能发生事故的风险分析宜包括平衡机本身的特性。至于随后的损害程度，对了解由平衡机支承架和轴承能够经受多少单独由转子事故(如转子部件在运行中脱离)引起的不平衡量可能具有决定意义。本标准述及的重大危险就是第4章列出的那些危险。第5章给出了为预防或减小表1中识别出的那些危险而规定的安全要求和(或)保护措施，以及检验这些要求或保
10、护措施的程序。平衡机 防护罩和测量工位的其他保护措施GB 1297720081范围本标准规定了防护罩和其他保护措施的要求。防护罩和保护措施是用于减小在离心式(旋转的)平衡机测量工位上的不平衡转子产生的机械危险。这些危险是在平衡各类转子和不同的平衡状态下操作平衡机时产生的。本标准为防护罩和其他保护措施定义了不同的防护级别，并限定了每个防护级别的适用范围。本标准不包括调整转子质量分布的装置和输送转子的装置，尽管它们有些是组装在测量工位上。本标准不包括特殊防护罩的性能，例如：在平衡以平衡转速旋转的带叶片的转子时可能需要的降低噪声、减小风阻或抽真空等性能。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引
11、用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 2298机械振动与冲击术语(GBT 2298 1991，neq ISO 2041：1990)GBT 6444机械振动平衡术语(GBT 6444 1995，eqv ISO 1925：1990)ISO 2806工业自动化系统机器数字控制词汇ISO 4849个人用护目镜技术条件3术语和定义GBT 6444和GBT 2298确立的术语和定义适用于本标准。4重大危险清单41概
12、述表1列出了在离心式(旋转的)平衡机的测量工位识别出的重大危险以及相关的危险状态、活动和危险区的示例。42风险评价本标准的使用者(即：用户、设计者、制造者和供应商)应进行风险评价。作为风险评价的一部分，本标准的使用者应描述平衡机的预定使用，包括手动工具加载，工件安装，维护、修理和清洁以及平衡机可预见的误用。作为风险评价的另一部分，本标准的使用者还应检验表1的危险清单是否周全和适用于所考虑的平衡机。43接近平衡机的风险风险评价应假设从各个方向接近平衡机。应识别出操作者和可以进入到危险区的其他人员二者的风险，并要考虑到在平衡机的寿命期内可能发生的所有危险。该评价应包括对控制系统保护功能失效后果的分
13、析。1GB 12977-2008表1 特有的重大危险清单和与平衡机测量工位相关的危险源示例项目 分类危险 危险源示例 关联活动 相关危险区1 机械11 挤压 工件移动 装载工件 转子与支承架之间围绕传动轴和转子导工件转动 检查圈带驱动 向滚轮附近工件转动 润滑滚轮 轴颈与滚轮之间12 剪切转子与轴架之间，围绕旋转时工件轴向移动 工艺控制过程中接近平衡机的区域电动操纵夹紧装置 装载转子 转子与夹紧装置之间保护架未关紧，大的不平 根据速度和质量能量而转子飞出定的围绕平衡机周围的区衡量，高平衡转速13 质量撞击 域和离平衡机较远的区域转子零件飞出 零件松动，平衡转速过高校正质量飞出 质量固定不牢轴端
14、驱动装置没有与转子房动驱动装置 轴端驱动装置附近连接好并且驱动装置已动作14 刺伤或刺穿带有突起零件的转子在 在转子转动时检查固定在转子上转动中 情况传动带与转子导向滚固带驱动运行中 检查圈带驱动轮之间15 缠绕带有突起零件的转子在 在转子转动时检查固定在转子上转动中 情况16 滑倒、拌倒和跌落 润滑油从套筒轴承中流出 在平衡机运行中 围绕平衡机的地面2 电气21 高压 接触带电的零部件停电后自动重新启动 在安装转子过程中 转子和驱动装置周围2 2 驱动装置电源 在转位动作中速度控制转子转位中 转子与紧固装置之间失灵平衡带有叶片的转子3 过大噪声 平衡操作中 平衡机附近压缩空气驱动4 忽略人类
15、工效学原则41用手工抬起和传递工件在装卸和维护过程中装卸工位，维护活动不健康的姿势或过 及平衡机零部件时 地点度用力(重复承受) 对人的手臂或腿足构造42 在操作平衡机时 工作场所考虑不周在设置和加载过程中人 在驱动部件、支承架和43 局部照明不足 在加载和设置过程中的动作的判断力和准确性 加卸载过程对控制装置的不适当的 在设置过程中测量不平5 人的各种差错 转子周围操作，保护控制装置的误用 衡量注：此清单没有考虑到全部的危险。2GB 1297720Q85安全要求和(或)保护措施51一般要求511综合考虑平衡机应牢固地安装在基础(或地面)上，这样才能安全地经得住由转子质量、不平衡量、飞离转子的
16、碎片或零件和防护罩打开或关闭时不可避免的运动而产生的所有载荷。在平衡机工作过程中，对于平衡机的操作者或车问工作区域可能存在各种各样潜在的危险，例如：人与运动着的平衡机部件或转子接触产生的危险；转子部件或不平衡校正质量飞脱产生的危险；一一转子从支承架上跳起或破碎产生的危险。因此，一般安全要求应包含两个方面：对接触危险运动(主要是旋转工件)的防护和对飞离转子的碎片与零件的防护。512防接触保护装置在平衡过程中许多转子由于其表面(例如：有叶片的转子)或由于蓄积的旋转能量都存在危险，为此动平衡机的工作区域应使用防护装置(隔板、防护栏)来进行防护，以防止人与旋转工件和传动部件接触。如果能够遵守下列的全部
17、准则，在这一特定情况下可不需要这样的防护装置：a)转子的表面应光滑，达到接触时无危险；b)校正方法不致产生飞离的碎片(通常采用去除材料法)；c) 转子在最高转速下不致发生较大的转子事故；d)应防止转子从平衡机的轴承上跳起，其保护措施如表3中13所述，或使转子在最高平衡转速下其转动能量应足够小，即使转子从平衡机上跳起也不致造成任何损害；e)最大驱动扭矩应小到能够保证所有相应半径对应着转动惯量，见f)的切线力要低于100 N；f)在平衡转速下转子与驱动装置(假设二者的连接无相对滑动)的动能应小于20 Nm。对于大直径的转子(例如汽车轮)，如果在不可能缠绕操作者衣服的情况下，可允许较大的值。51，3
18、防护飞出的碎片或零件根据转子上飞出物(碎片或零件)的质量和速度，需要不同的保护措施，从个人的护目用具(护目镜或面罩)、整机防护罩到防爆保护。通常应考虑以下三个不同的指标：a)单位面积能量此指标是基于飞出物的动能以其可能的最小面积集中作用于防护装置上的情况见A21和公式(A1)。碎片或零件不应穿透或飞出防护装置之外；b)绝对能量此指标是基于飞出物的动能施加到防护结构上的情况见A31和公式(A6)3。防护应阻止碎片或零件飞出而不破裂；c)动量此指标是基于飞出物的动量传递到防护上见A51和公式(A10)。防护不应翻倒，并对其位移应适当地限定。514防护系统的级别平衡机防护系统的级别见表2，其防护级别
19、能依据以下两个准则来描述：转子上飞出物的单位面积能量、绝对能量和动量；防护装置(例如：隔板、防护栏等)对于平衡机的必要性(见表2)。在某些情况下，可采取A级和B级的组合，例如，若转子存在接触危险并且在乎衡过程中仅有有限能量的小碎片能够飞出来。3GB 129772008表2根据防护装置对平衡机的必要性以及为阻挡飞出的碎片与零件而规定的防护级别防护装置(隔板、防护栏)的必要性不需要 需要单位面积 超过B级最高达到能量 大约340mNmmm2阻挡碎片和绝对能量视需要戴护 需要戴护目 视需要戴护 超过B级，最高达到 超过c零件 目镜或面罩 镜或面罩 目镜或面罩 大约2 000Nm 级的各值超过B级，最
20、高达到动量大约200 kgms防护级别 O A B C D515操作模式如果在工作区给平衡机装备了防护装置，应有以下两种操作模式：a)模式1正常(生产)操作：在防护罩关闭和(或)保护装置(例如：防护锁、压敏保护装置、电控保护设备)起作用的条件下，工件的运转是在手动或数控的条件下实现连续操作；b)模式2设定模式操作：在工作区的防护罩打开且联锁装置不起作用的条件下，通过手动或数控旋转工件，使设置生效。模式2只应由技能水平达到使用说明书要求的操作人员按说明书规定的预定应用的详细程序来选用。降低平衡转速对此模式的风险减小是一个重要因素，同时许用的最高转速需要仔细地考虑，并要通过风险评价进行确定。操作模
21、式应通过按键开关，密码或等效的可锁方式进行选择，应仅允许在工作区之外选择，并不应是初始启动。模式的应用见表3。选定的模式应明确地指明。516控制用于联锁、监控、减速和使动装置控制系统有关安全部件的设计应使单一的控制故障不应导致保护功能的丧失，在任何地方都要切实有效，处于保护功能状态时，在下一个指令给出时或之前就应检测到单一故障。通过分立通道，自动监控和其他适当的方式均可以实现监测。使动装置可以是与急停装置连在一起的两位装置或三位装置。52特殊要求每一平衡机均应按表3规定的特殊要求和(或)保护措施进行设计和保护。6安全要求和(或)保护措施的检验根据第5章提出的安全要求和(或)保护措施，应使用表3
22、中最后一栏给出的推荐方法进行检验。表3安全要求和(或)保护措施及其检验方法清单项目 危险源 安全要求和(或)保护措施 检验方法1 机械轴端驱动的联轴器万向联轴节传动轴的防护罩应防止一旦连接不上转子11 时联轴节的甩动。另一可选择的方法是联锁装置应防止 通过目测检查脱开或发生故障 万向联轴节未与转子连接时的空转转子轴向移动脱开 对于圈带驱动的平衡机，轴向推力止推装置宜防止转12 子轴向移动，对于轴端驱动的平衡机，传动轴宜能承受轴 通过目测检查平衡机的支承架向负载4表3(续)GB 129772008项目 危险源 安全要求和(或)ti护措施 检验方法转子从平衡机的开 通过目测检查，如需要13 平衡机
23、宜装备闭式支承或压紧固定架(见注)式支承里跳起 同时还要经过计算操作者应使用固定式防护装置和(或)带联锁的括动式防护装置，或为防止进入工作区而设计的防护栏来保护工作区。联锁防护装置应采用冗余技术并能监控。冗余技术可以通过两个分立开关或通过一个闭合保护开关同时探测锁定保护位置来实现。应采取把联锁装置可能失14 效降低到最小程度的措施。 通过目测和实际检查在某些应用场合，仅需对转子的某个部位进行防护，因为转子的其他部位已归人了0级防护。在这种情况下仅防止与转子的危险表面接触就足够了(例如：对于低速的车轮平衡机，就应只防护夹紧机构即可，或者说以这样的方式设计是不可能缠绕操作者的衣服的)在模式1见51
24、5a)中，仅当防护装置关闭和(或)保操作者同旋转的转护装置起作用时，才能使平衡机运动。在此模式中，当可 测验电路图并实际检141 子的任何零件或转子能打开联锁的活动式防护装置时，应使危险运动中断并 查。检查以确保联锁防护被禁止。 装置被打开时，不可能接特定的驱动部件接触如果联锁防护装置的打开会产生表1中11到16的 近危险的运动部件危险，则应提供带锁的防护装置在模式2见5 15b)中，仅当下列的所有条件都满足后，接通电的平衡机才可能运行：a)通过按键或密码进入到此模式，对程序的执行限制到单个的功能块或固定周期N合循环(见ISO2806)；142 b)通过循环启动控制器与使动装置一起才能启动平
25、测验电路图并实际检查衡机运行；c)选择模式1应自动地恢复到所有相应的保护状态(例如：联锁功能)；d)在恢复后的模式1状态，只有操纵循环启动控制器，才可能重新使平衡机运行如果从转子飞离出来的碎片可能具有的最大冲击能量是不可忽视的，但不超过ISO 4849和相关标准规定的限 通过目测检查并检查个15 很小碎片的飞出 值。就应使用个人护且用具(护目镜或西罩)来保护操作 人护目用具规范人员应将可能飞离出碎片的转子部件完全封闭起来。如果达到了下列条件也可满足此要求：a)整机，包括转子被封闭起来并且阻挡了封闭式防护罩的进口； 按附录A提供的指标b)危险区为无人区。16 碎片的飞出 计算，或用等效的方法碎片
26、撞击以后。只有对防护罩的全部或部分进行修复或更换后，防护罩才能再继续用。如果转子的防护罩仅 计算是局部的(即轴向敞开)，宜考虑回跳的碎片是可能逃逸的。如果防护罩使用的是多孔的材料，应确信就是最小的碎片也不能穿过它。5GB 12977-2008表3(续)项目 危险源 安全要求和(或)保护措施 检验方法使用者应评定所使用的转子、平衡转速和不平衡校正方法以估算在平衡过程中可能从转子上飞出来的碎片的 按附录A提供的指标16 碎片的飞出 特性。应考虑每个碎片的单位面积能量、绝对能量和动 计算，或用等效的方法量，以选择一个满足要求的防护罩。对通用平衡机的更 计算多的建议见附录A防护罩应能阻挡住转于发生较大
27、事故时的碎块，这种情况下，撞击防护罩的质量可能达到转子整体质量的四 如果这些高速的转子碎大碎片的飞出(转 分之一(见注)。 块的穿透势能已不适合于17 附录A给出的公式，它们子破碎) 这种型式的抗破裂防护罩的设计应考虑待平衡或待检测的特殊转子，以及所有相关的参数和制造加工程序与 的穿透势能应基于装甲穿孔或相似的技术进行计算要求平衡机的设计应考虑到在最大工件尺寸和质量分布的18 失稳 全部功能范围和动态运动的所有工况下，保持结构的稳定性(见第7章)a)流体的密封：在提供了流体应用系统的场合，其设计应把飞溅、喷射和喷雾减小到最低限度。应装备固体材料的固定式或活动式保护装置，以把操 目测检验并带流体
28、进行作过程中的喷射减至最小或把雾驱散。“使用信 实际试验息”中要警示人员注意防止流体泄漏到外界区域而引起滑倒的危险19 流体喷射b)接近方式：针对不同的接近平衡机的方式(例如：梯子、平台、通道)应设计适当的把柄、脚蹬，必要时通过防滑表面的保护以把滑倒、绊倒和跌落的 目测检验可能性减到最小程度。应按照相关标准提供防护栏杆和踏板停电后自动重新2 电气设备应符合相关标准，防止停电后自动重新启动 通过检验并符合要求启动依据待平衡转子的型式，平衡机应配备将空气中噪声平衡带有叶片的转 的传播或风阻引起的风险减小到最低水平的设备，配备 通过使用合适的仪器3子、噪声和风阻 时应考虑技术进步，特别是在噪声源处有
29、效降低噪声的 测量方法。这些设备能够与防护罩或防护装置结合在一起4 忽略人类工效学原则对于不可避免地需要重复过度用力或以不利健康的姿势作业的场合，应有利用机械搬运设备搬运部件而不需通过实际试验检查重用手工搬运工件和 过度用力或对健康无有害影响的措施。对于平衡机间有 量、距离和姿势，不应超过41 连续相连的防护装置，应有使用(或借助)搬运设备使工机器零部件 规定的要求并符合相关件和机器零部件进人工作区的措施。在手工装载部件的标准场合，应把夹具、贮器、工具盒配置在接近平衡机最方便拿取的位置对人体构造考虑 采用的方式应确保通过控制、观测进行安全操作并容 检查正常操作所用的距42不足 易到达作业场地
30、离是否与相关标准一致6表3(续)GB 129772008项目 危险源 安全要求和(或)保护措施 检验方法工作区内提供的照明应与相关标准一致以使转子的运转通过观测面板(屏)应明显易见，并且当联锁的活动式43 由于局部照明不足 防护装置打开时，在转子轴颈处铡量至少为500 Ix。 通过测量和观察降低了人的动作的准 当照明采用荧光灯时，应采取措施避免电源频率对旋确性 转转子产生的频闪效应屏幕显示的信息应清晰明显，反射和眩光最小。 从操作位置检查清晰度4 4输入装置(例如：键盘、按钮)应符合相关标准 和可见度动力源故障、平衡 平衡机的设计和构造应使任何动力源故障和中断不应实际检测5 机零部件损坏、其他
31、导致危险产生功能失灵制定的安全措施 应为使用者提供他们不容易获得的调整和维护平衡机通过目测检查6 方法有遗漏和(或)不 所用的设备和附件另见72e)正确注：在平衡万向节轴时，一个或所有的夹持装置可能破坏，这时转子作为一个整体应被保护装置挡住。央持装置的碎块应被适当防护级别的防护装置阻挡住。7使用信息71一般要求平衡机报警装置(例如：声觉和视觉的信号)、标识(例如：标志、图形符号，另见GBT 9238)和说明文件(例如：操作维护手册)应符合相关标准。72指导手册除71的要求外，每一台平衡机应随机提供一本至少以预定使用者国家一种文字印制的使用手册。在中国境内生产制造和使用的平衡机以及进口到中国的平
32、衡机，其使用手册应以中文印制。使用手册应包括以下内容：a)制造者或供应商名称、地址；b) 引用本标准(防护级别和抗穿透强度)和平衡机设计中使用的任何其他的标准；c)安全安装需要的所有信息(例如：地面条件、使用)；d)对平衡机如何进行初次测试和检验以及首次使用前和投人生产中如何设置其防护系统的指导；e)对平衡机、防护装置和其他保护装置进行定期保养、测试和检验的指导；对常用的设备和附件应能进行定期检验，或随平衡机应提供这样的附件或设备的指导；f)对能够影响平衡机防护功能的零部件更换或添加任选装备(硬件和软件二者)之后进行必要的测试或检验的指导；g)对安全使用、设置、维护和清洁，包括对避免伴随平衡机
33、以及伴随流体和其他材料产生的危险状态的指导；h)关于控制系统，包括电路图、液压和气压系统的指导；i) 润滑、制动或传动系统使用液体的规范；j)关于陷入平衡机中的人员紧急解脱方法的指南。上述e)、f)和g)项宜列出定期检查清单并用符号标记，也可绘图和图解。使用信息应包括下列内容：安全工作常识(例如：操作、设置、维护、清理)；7GB 12977-2008有关对尖锐附件和(或)部件产生的危险以及人员需要穿戴合适防护装备，特别是戴护目镜或面罩的警告；减小装配差错(特别是对有关安全功能维护时)概率的程序；对外壳占用空间、最大质量、转子重心位置和工件支承夹持装置的限定；描述遗留风险的信息。73标识平衡机(
34、或防护装置)应标明防护级别(见表2)和其抗穿透强度。第A4章给出了C级防护的示例。标识上应标明级别(或级别的组合)和与该级别对应的指标与限值。指标和限值应以容易理解的方式进行解释以便操作者根据防护的限制条件比较其实际任务和危险。另外，每台平衡机应以清晰、耐久的方式标明以下内容：a)制造者名称、地址、型号和制造年份；b)平衡机的质量；c)实际使用的电源、液压和气压系统等动力源数据(例如：最低气压)；d) 实际的用于运输和安装的起吊点；c)实际的速度范围；f)主要部件的承载限值(例如：轴承座上的最大正负载荷、滚轮和驱动轴的最大载荷与转速)。属于平衡机一部分但未安装的防护装置、保护装置和其他组件应使
35、用识别数据和安装需要的其他信息进行标识。附录A(规范性附录)c级防护罩的选择GB 129772008A1概要为选择合适的C级防护罩，假设碎片或零件可能在转子最高平衡转速下飞离转子，则应考虑以下三个指标：a)单位面积能量；b)绝对能量；c)动量。单位面积能量应考虑的是：飞出物中具有的绝对能量与最小横截面积之比的最大值。绝对能量应考虑的是：所产生的飞出物中的最大动能。动量可能对在相对低的速度下非常重的部件具有重要意义。平衡机的使用者应对转子系列进行研究并说明基于前述指标的潜在危险。A2 单位面积能量E。的说明A21概述单位面积能量E。(见图A1)是转子上飞出物穿透能力的一种量度。碎片和零件单位面积
36、能量E。，(raNmram2)由公式(A1)给出：一凳 (A1)式中：E。b。飞出物的绝对能量见A31和公式(A6)3，但为满足第A4章的约定，单位为毫牛顿米(mNm)；A。飞出物的最小横截面积，单位为平方毫米(mm2)；m飞出物的质量，单位为克(g)。飞出物直线运动速度，单位为米每秒(ms)。图A 2图解了各种形状物体的最小横截面(根据公式A 2穿透能力的定义，考虑各种物体形状和材料)。以与标准弹头(见图A3和表A1)相等的单位面积能量表示的飞出物的穿透能力P。(mNmmm2)按公式(A2)计算：P。pfP。1E。pec (A2)式中：，P。1考虑了飞出物材料和形状的影响，与标准弹头相关的飞
37、出物穿透烈度系数(无量纲)；E。飞出物的单位面积能量，单位为毫牛顿米每平方毫米(raNmmm2)。对于标准弹头(见图A3)，P，。1为1。注1：该标准弹头是平头的，因此与前版(GB 12977 1991)中的弹头不同。注2：使用单位mNmmm2很方便，因为其值比较接近实际，参见图A1和表A1。作为穿透试验的结果，材料的抗穿透强度(mNmram2)即是当挡住碎片时，材料能够吸收的碎片的单位面积能量，可按近似公式(A3)计算：P。一fm。tdR。EBt (A3)9GB 12977200810式中：，一d对于标准弹头，防护罩材料的材料抵抗系数(无量纲)，见A22R。防护罩材料的抗撕裂强度，单位为牛顿
38、每平方毫米(Nmm2)；防护罩材料断后总伸长率(无量纲)；f防护罩材料的厚度，单位为毫米(mm)。单位面积质量(gmm2)图A1 由单位面积质量和直线运动速度决定的单位面积能量Q7 9 Q岁9晦9a)球体 b)矩形体 C)螺母回山时d)带棱锥的矩形体 c)带凿头的矩形体图A2各种形状物体的最小横截面一tE；z邑唧龊嚣恒掣井图A3平头标准弹头(钢制，洛氏硬度40HRC50HRC)表A1 平头标准弹头及其在20 ms速度下的能量和动量GB 12977-2008质量m 直径D 长度L 速度单位面积能量 绝对能量E E曲，动量Imm mm (ms) (kgms)(mNmram2) (Nm)o01 86
39、 221 20 34 2 02O03 125 31 3 20 50 6 0601 186 47o 20 70 20 203 268 678 20 110 60 61 401 1009 20 160 200 203 578 1457 Z0 230 600 6010 864 Z173 20 340 2 000 200A22检验通过计算或实验能够对抗穿透强度进行检验。为能实验测定防护罩最易破区域内的抗穿透强度，将弹头先垂直对准取自防护罩的样品板表面，然后再进行撞击。根据在最高可达150 ms范围内所选定的速度，可使用不同的试验装置(见附录B)。样品板的长度和宽度均应为所用标准弹头直径的lo倍。此外，
40、支承该板应模拟防护罩的实际工况。弹头不能穿过防护罩，但允许嵌入到防护罩的材料上。防护罩的抗穿透强度(即系数，。d)应使用按图A3和表A1选择的标准弹头进行测定。碎片穿透烈度系数如。z应使用经换算后使头部截面等于所研究碎片的标准弹头来测定。A23由制造者设计若防护罩的抗穿透强度P。1(ranmram2)满足公式(A4)，则可以认为按单位面积能量评定的防护罩满足要求：，t一是式中：P。在阻挡碎片时能够吸收的单位面积能量，单位为毫牛顿米每平方毫米(ranmmm2)sh。与单位面积能量有关的足够安全系数，例如2(无量纲)。GB 129772008A24由使用者选择对于使用者，如果飞离转子所有碎片的最大
41、穿透能力P。(mNmmm2)均小于或等于经鉴定合格的防护罩的抗穿透强度见公式(A5)，即可认为按单位面积能量评定的C级防护罩合格。P。p一，P。q。1 (A5)式中：P。合格防护罩的抗穿透强度，以单位面积能量表示，单位为毫牛顿米每平方毫米(mNmmm2)。A3绝对能量Em的说明A31概述绝对能量E。b。(Nm)由公式(A6)给出：Ean。一丢m。2式中：m飞出物的质量，单位为千克(kg)；(A6) 飞出物直线运动速度，单位为米每秒(ms)。图A4示出了对应于质量从001 kg10 kg及直线运动速度从63 ms 100 ms的绝对能量。绝对能量是整个防护罩或其部件牢固强度的指标。碎片撞击之后，
42、防护罩不应开裂，碎片只能全部从防护罩的内部排出。尤其是防护罩的接合处和窗框，应满足此条件。芎10量删5龊葵z1质量kg图A4 由质量和直线运动速度决定的绝对能量A32检验应使用标准弹头(见图A3和表A1)在大约10 ms30 ms(或足够高)的速度范围内，试验检查防护罩抗解体的强度。12GB 129772008可使用垂直立管或附录B描述的枪式装置进行试验检测。可在整体的防护罩自身或合适的部件上做撞击试验。试验时，宜以与实际防护罩相似的工况对其进行支承。关于撞击的方向和目标区域，宜设想到最坏的状况。试验检测的目的是测定整个防护罩或其部件的牢固强度，而不是测定抗穿透强度。然而，若在试验过程中所用的
43、标准弹头穿透了防护罩材料，则应使用较低速度，但绝对能量相同的较大的标准弹头。A33由制造者设计若公式(A7)成立，则可认为按绝对能量评定的防护罩满足要求： 。一等式中：Eab。d。防护罩在试验过程中未出现不可接受损坏的绝对能量，单位为牛顿米(Nm)；Svb一一足够的绝对能量安全系数，例如2(无量纲)。A34由使用者选择对于使用者，如果飞离转子任何碎片的最大能量Eab；(Nm)tb于或等于经鉴定合格的防护罩的绝对能量见公式(A8)，即可认为按绝对能量评定的防护罩合格。E“。Eb a。l -(A8)式中：E。b。1合格防护罩的绝对能量，单位为牛顿米(Nm)。A4 C级防护罩的表示方法C级防护罩的表
44、示方法如下：C(E。b。，qu。l值)(P。qual值)说明：E。b。l合格防护罩的绝对能量，单位为牛顿米(Nm)；P。，1合格防护罩的抗穿透强度，以单位面积能量表示，单位为毫牛顿米每平方毫米(mNmmm2)。示例：C600230含义：防护能力为最大600Nm和最大230mNmmm2的C级防护罩。注：单位故意选择Nm和mNmmm2是为避免这些数值相差太大。A5动量J的说明A51概述动量I(kgms)由公式(A9)给出：fm”式中：m飞出物的质量，单位为千克(kg)；一飞出物直线运动速度，单位为米每秒(ms)。当由于动量的交换被转子的碎片或零件撞击时，处于自由状态的防护罩可能会产生位移，甚至可能
45、被撞翻。A52检验抗撞击能力应通过计算检查。对于动量交换应考虑到最坏的情况(典型情况是低速度下的大质量)。应避免撞翻防护罩。对于可能的位移，应在平衡机和(或)防护罩的安装图中合理地限定，清楚地说明和标注。需要时，应将防护罩适当地加固，以避免它被撞翻或产生不可接受的移动量。】3GB 129772008A6高速飞出物如果预料飞出物的速度高于150 ms，则宜在预定的最高速度下单独进行试验。A7通用平衡机的C级防护罩如果转子的型式事先未知(例如：使用和修理中的转子)，则在转子被确定以前不可能指出任何危险。各种平衡机尺寸的一些典型数据(见表A2)可有助于选定合适的防护罩。表A2在事先不能预料可能出现的
46、危险时提出的供通用平衡机选用的c级防护罩平衡机容量kg 15 8 50 250 1 500 8 000 50 000合格的绝对能量Eh(Nm) 2 6 20 60 200 600 2 000合格的单位面积能量E瑚l(mNmmm2) 30 50 70 110 160 230 340防护罩的表示方法 C230 c650 C2070 C60110 C200160 C600230 C2000340对于要在这种平衡机上平衡的每一个转子，均应进行风险评价。如果所有风险都在所标明的防护罩的能力之内，可启动平衡机；否则，要么将风险减小到与能力相符(如改变转速、平衡和(或)校正方法)，或对防护罩予以加强。14B
47、1枪式装置附录B(资料性附录)撞击试验装置GB 129772008B11设计枪式装置由带有法兰盘枪管的压缩空气罐组成(见图BI)，当压缩空气释放时，按规定值加速的弹头会对着试验物进行撞击。B12操控装置压缩空气由空气压缩机提供，弹头的速度由空气压力和容量控制。弹头的速度通过合适的速度计(例如使用接近传感器或光电元件)在靠近枪口的位置进行测量。B2管式装置如果能提供一个足够长的垂直竖立的管，通过重力就能以相似的方法加速弹头。速度由结构的高度限定；通过计算可用来代替其较低速度的测量。1试验物2速度计3枪管；4弹头；5压缩空气罐6控制盘。图B1撞击试验装置(枪式装置)的示例GB 129772008附录c(资料性附录)防护级别示例图C1图C6示出了不同的防护示例。图c1 卧式平衡机的防护装置(B级防护)
