1、中华人民共和国国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器Anchorage. grip and coupler for prestres臼ngtendons GBIT 14370-2000 批准并发布:国家质量技术监督局发布日期:2000年11月17日实施日期:2 0 0 1年5月1日14-8-1 前丰标准是对6日/T14370-1993 预应力筋用铺具夹具和连接器进行修订的。主要参考文件为国际预应力混凝士协会(FIP)1993年6月提出的后张预应力体系验收建议。丰标准与(/T14370-1993的主要技术差异如干l预应力筋用锚具不再分为I类和H类，对其技术性能的要求均相当于原来的I类;2在预应力筋
2、锚具(或夹具)组装件试验时，敬率系数的计算公式中所含预应力筋的效率系数肿，凸不同情况F直接给出f数据。因此，原标准GB/T14730-1993中的附录A也随之取消，3丰标准增加了4幅试验装置示意图及试验规定，便于执行中统试验方法，14-8-2 4按产品组批抽样的出检验，在大批量连续生产时，如第一批试件次检验合格，则第2个及以后的组批可以由1000套扩大至2000套。丰标准自实施之日起，代替GBIT14370-1993。本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院负责归口。本标准的起草单位目中国建筑科学研究院、中国公路桥梁建设总公司、铁道部科学研究院
3、、柳州市建筑机械且厂。本标准的主要起草人.裴瑜、孔繁瑞、庄军生、于滨、唐小萍、张清杰。本标准委托中国建筑科学研究院负责解释。l 范围本标准规定了预应力筋用锚具夹具和连接器的产品分类、代号标记、技术要求、试验方法、检验规则以且标志、包装、运输、贮存等内容。丰标准适用于有黠结、无黠结体内或体外配筋的预应力提凝t结构中使用的锚具、夹具和连接器cz 引用标准F夕IJ标准沂包含的条文，通过在丰标准中引用而构成为本标准的条文c丰标准出版时，所示版本均为有嗷。所有标准都会被修订，使用丰标准的各方应探讨使用F列标准最新版本的可能性。GBr 197-1981 普通螺纹公差与配合(直:ft 1 -_- 355mm
4、) Gllf 18阳1992 般公差线性尺寸的未注公主JGf 51111.8一1992建筑机械与设备锻件通用技术条件J(;f 501 1. 9一1992建筑机械与设备热处理件通用技术条件JGf 5011.10-1992 建筑机械与设备切削加工件通用技术条件J;f 5012一1992建筑机械与设备包装件通用技术条件3 定义、符号牛标准的术语和符号采用下列定义。3. 1 定义3. 1. 1 锚具anchorlge 在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力井将其传递到混凝土上所用的，)久性锚固装置。锚具可分为两类a)张拉端锚具安装在预应力筋端部旦可用以强拉的锚具，b)固定端锚具安装在预应力筋端部，
5、通常埋人混凝土中且不用以张拉的错具。3. 1.2 夹具gnp 在先张法构件施工时，J句保持预应力筋的拉力并将其固定在生产合座或设备上的临时性错固装置，在后张法结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性错圈装置(又称工具锚)。3. 1. 3 连接器coupler 用于连接预应力筋的装置。3. 1.4 预应力钢材pr曲时自singsteel 各种预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。3. 1.5 预应力筋prestressing tendon 在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。有黠结预应力筋星和i昆凝土直接黠结的或是在张扣后通过灌浆使之与混凝
6、土教结的预应力筋，元毅结预应力筋是用塑料、油脂等涂包的预应力筋，可以布置在说凝土结构体内或体外，且不能与混凝土和结，这种预应力筋的拉) ;k iz!; 只能通过错具和变向装置传递给混凝上33. 1.6 预应力筋锚具组装件presrre咽ngtlllJon anchorage aS5embly 单根或成柬预应力筋和安装在端部的锚具细青装配而成的受力单n:;乞3. 1. 7 预应h筋央具组装件presl四SSJ咱tt-nd丁ngnp 85吨t:mhly单根或成束预院力筋和安装在端部的吏具组合装配而成的受力单元c3. 1.K 预应力筋连接器组装件pnsl re阳m区tendon-upler挝、emb
7、ly单根或成束预应力筋和连接器组合援团d而成的受力单元。3. 1.9 内缩draw-n 预应力筋在锚固过程中，由于锚真各零件之间、锚具与预应力筋之间的相对Z移和局部塑性变形所产生的预应力筋的回缩现象。回缩长度与锚具构造和张拉锚固工艺有关。3. 1.10 预应力筋锚具组装件的实测极限拉力ultimale tensile force of tendon-anchorage assembly 预应力筋锚具组装件在静载试验过程中达到的最大拉力。3.1.11 预应力筋夹具组装件的实测极限拉jJultimate tensile force of ten才on-gripassembly 预应力筋亮具组装件在
8、静载试验过程中达到的最大拉力。3.1.12 受力长度锚具、夹具、连接器试验时，预应力筋两端的锚具、夹具之间或锚具与连接器之间的净距c3. 1.13 预应力筋的效率罩数efficency factor of prestressing tenclon 受预应力钢材根数、孔道状况及试验装置等因素的影响，考虑预应力筋拉应力不均匀的系数。3.2 符号F刷一一预应力筋锚具组装件的实测极限拉力，F阳按预应力钢材试件实测破断荷载平均值汁算的预应力筋的实际平均极限抗拉力，也可表示为Fpm=-=fptr.lAp;F，汕预应力筋夹具组装件的实测极限拉力;阳预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时的且应变，A，-预应力筋
9、锚具、夹具组接件中各根预应力钢材特征(公称)截面面积之和，14-8- 3 A，二4忡，n为预应力钢材根数，f川一一预M力钢材的抗拉强度标准值，/阳试验所用预应力钢材(截面以A队计)的实测极限抗拉强度平均值，产1内预应力钢材单根试件的特征(公称)截国面积，h 预应力筋锚具组装件静载试验测得的锚具放事系数，一一预应力筋-，且具组装件静载试验测得的夹具效率w;数，一一预应力筋的敬率系数c4 产晶分类、代号与标记4. 1 产品分类锚具、央具和连接器按锚周方式不同，可分为夹片式、主革式、锥塞式和握裹式四种。4.2 代号锚具、夹具或连接器的代号可以用两个汉语拼音字母表示c第二位字母为预应h体系代号，由研制
10、单位选定，无研制单位者可省略不写。第二位字母为锚具、夹具或连接器代号，见表l。费1产品代号名稳铺具央具连接器Jt号M j L 4.3 标记错具、夹具或连接器的标记由代号、预应力钢材直径、预应力钢材根数三部分组成守口口口口I l 预应力钢材根数预应力钢材直径(mm)锚具、夹具或连接器代号预应力体系代号示例锚固12根直径15.2mm预应力混凝土用钢绞线的QM型群锚锚具，标记为QM15-12。5 技术要求5.1 使用要求锚具、夹具和连接器应具有可靠的错题性能、足够的承载能力和良好的适用性，以保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业。5.2 铺具的基本特性5.2.1 锚具的静载铺固性能，
11、应由预应力筋-锚具组寝件静载试验测定的锚具效率系数布，和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变E:pu确定o锚具效率系数肌按式(1 )计算7J a :皿凰布pFpm (1) 14-8- 4 弘的取用预应力筋锚具组装件中预JJ力钢材为l至5根时，1, 6王12根时轧工0.99，13至19根时如二0.98.20根以上时b二0.97号锚具的静载锚固性能应同时满足下列两项要求，二主0.95;酬注2.0%5.2.2 在预应力筋锚具组装件达到实担j极限拉力时，应当是由预应力筋的断裂，而不应由锚具的破坏所导致，试验后锚具部件会有残余变形，但应能确认锚具的可靠性。5.2.3 疲劳荷载性能预rN力筋锚具组装件
12、，除必须满足静载锚固性能外，尚须满足循环次数为20们万次的疲劳性能试验。当锚固的预应力筋为钢丝钢绞线或热处理钢筋时，试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值fpk的65%，疲劳应力幅度应不小于80MPa.如工程有特殊需要，试验应力上限及疲劳应力幅度取值可以另定。当锚固的预应力筋为有明显屈服台阶的预应h钢材时，试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的80% ，疲劳应力幅度取80MPao试件经受200万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏。预应力筋在锚具夹持区域发生疲劳破坏的截面面积不应大于试件总截面面积的5%。5.2.4 周期荷载性能屑于有抗震要求结构中的锚具，预应力筋锚具组装件还应满足循环次数为5
13、0次的周期荷载试验。当锚固的预应力筋为钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，试验应力上限取预应力筋抗拉强度标准值fp(k的80% ，下限取预应力钢材抗拉强度标准值fptk的40% 0 当错固的预应力筋为有碗盘屈服台阶的预应力钢材时，试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的90% ，下限取预应力钢材抗拉强度标准值的40%。试件经50次循环荷载后预应力筋在锚具夹持区域不应发生破断。5 , 2 , 5 锚具应满足分级张拉及补张拉预应力筋的要求。5.2, 6 锚具或其附件上宣设置灌紫孔或排气孔。灌浆孔应有保证浆液畅通的截面面积，排气孔应设在锚具垫板空腔的上部。5 , 3 夹具的基本特性5.3.1 夹具的静载锚固
14、性能，应由预应力筋夹具组装件静载锚固试验测定的夹具效率系数h确定F(2) 夹具的静载锚固性能应符合h注0.92.5.3.2 在预应力筋-夹具组装件达到实测极限拉力时，应当是由预应力筋的断裂，而不应由夹具的破坏所导致。而夹具的全部零件均不应出现肉眼可见的裂缝或破坏，夹具应有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚因没有影响，且对操作人员安全不造成危险。5.4 连接器的基本特性在先张法或后张法施工中，在张拉预应力后承久留在棍凝土结构或构件中的连接器，都必须符合锚具的性能要求:如在张拉后还须放张和拆卸的连接器，则必须符合夹具的性能要求。5.5 材料要求产
15、品所使用的材料必须符合设计要求，井有机械性能、化学成分合格证明书、质量保证书或验收试验报告。5.6 制造工艺要求5.6.1 零伺机械加工应符合JGIT5011.10的有关规定35.6.2 螺纹的未注精度等级，不应低于GBIT197-1981中的7H/8g，5.6.3 未过公差尺寸的公差等级，不应低于GBIT1804-1992中的1T14，5.6.4 零件毛坯的锻造，应符合JGIT5011的有关规定。锻件不得有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大等缺陷。5.6.5 零件应按照图样进行热处理，并应符合JG/T 5011.9的有关规定，不应产生裂缝、过烧和脱碳。所采用的热处理工艺应能保证零件工作表面的
16、硬度及金相组织均匀一致。6 式验方法6.1 般规定6. 1.1 试验用的预应力筋-锚具、夹具或连接器组装件应由全部零件和预应力筋组装而成。组装时锚固零件必须擦试干净，不得在锚固零件上添加影响铺固性能的物质，如金刚砂、石墨、润滑剂等(设计规定的除外)。束中各根预应力筋应等长平行，其受力*度不应小于3m。对于预应力筋在锚具夹持部位不弯折的组装件(全部铺筋孔均与铺板底面垂直).可以不安装束口状的锚下垫板(参见图1);如预应力筋在锚具夹持部位有偏转角度(部分锚筋孔与锚板底面有倾斜角)而必须使预应力钢材在某个位置弯折时，可以在此处安装轴向可移动的偏转装置(如钢环或多孔梳子板等参见图2之件号7)。当对组装
17、件施加拉力时该偏转装置不IE与预应力筋之间产生滑动摩擦。单根钢绞线的组装件试件，不包括夹持部位的受力长度平应小于O.8m，并参照试验设备确定。6. 1.2 试验用预应力钢材应经过选择，全部力学性能必须严格符合该产品的国家标准或行业标准，同时，所选用的预应力钢材其直径公差应在锚具、夹具或连接器产品设计的允许范围之内。对符合要求的预应力钢材应先进行母材性能试验，试件不应少于三根，证明其符合国家或行业产品标准后才可用于组装件试验。图l先锚固后张拉式预应力筋锚具组装件静载试验装置1 试验锚具;2 加荷载用千斤面;3 荷辑传感器，4 承均白座;5 预应力筋;6 测量总院蛮的装置，7 试验锚具图2预应力筋
18、连接器组装件静载试验装置1-试验锚具;2一1号加荷载用千斤顶;3一荷载传感器，4一承力台座;5-预应力瞄;6测量且应变的装置，7 辑向铜环;8 连接器;9 试验锚具;10-2号干斤顶(预置锚固后卸去);11一工具锚在锚具确定适用于某一等级的预应力钢材后，试验用的预应力钢材实测极限抗拉强度平均值f阻不应高于产品革列中高个等级的抗拉强度标准值fPlk。6. 1.3 生产厂的型式检验和新产品试验所用的试件，应选用同一品种、同一规格中最高强度级别的预应力钢材。用于多晶种预应力钢材的锚具、夹具或连接器，应对每个品种进行试验。6. 1. 4 试验用的测力系统，其不确定度不得大于2%;测量总应变用的量具，其
19、标距的不确定度不得大于标距的0.2%.指示应变的不确定度不得大于0.1 %。6.2 静载试验6.2.1 对于先安装锚具、夹具或连接器再张拉预应力筋的预应力体系，可直接用试验机或试验台座(见图1、图2)加载。加载之前必须先将各根预应力钢材的初应力调匀，初应力可取钢材抗拉强度标准值fplk的5%-10%。正式加载步骤为按预应力钢材抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%分4级等速加载，加载速度每分钟宜为100MP.达到80%后，持荷1h.随后逐步加载至破坏，并接6.2.3规定的项目进行测量和观察。用试验机进行单根预应力筋锚具组装件静载试验时，在应力达到O.8fptk时，持荷时间可以缩短，14
20、-8- 5 但平LL、于10mino6.2.2 对于先张拉预应力筋再锚固的预应力体系，试验装置如图3所示，在不安装2号千斤顶的情况下和6.2.1同样办法调匀初应力，然后用2号干斤顶(即施工用的张拉设备)按预应力钢材抗拉强度标准值f川的20%、40%、60%、80%分4级等速张拉达到80%后，松开2号千斤顶，完成件号7的锚圈，持荷lh，再用l号千斤顶逐步加载至破坏，并按6.2.3规定的项目进行测量和观察。图3先张拉后锚国式预应力筋锚具组装件静载试验装置1 试验锚具，去1号加荷辑用千斤顶，3一荷矗传感器;4 承力台座，5 预应力筋;6一回量且应变的罪置，7 试验锚具;8-2号加荷载用千斤顶(施工用
21、型号h9一工具锚如果能证明在先张拉预应力筋再锚固的预应力体系，其锚具对预应力筋锚具组装件的静载性能和先锚固后张拉方式没有显著影响时，也可按6.2.1的方法加载试验。6.2.3 试验过程中应测量的项目包括(参见图的:?一十-一一-卜一一图4试验期间的位移a 锚固之前zb一锚固之后时有代表性的若干根预应力钢材与锚具、夹具或连接器之间在预应力筋应力达到0.8/，也时的相对位移La;b)锚具、夹具或连接楞若干有代表性的零件之间在预应力筋应力达jlJ0.8/，时的相对位移.b;c)试件的实测极限拉力F.川d)达到实测极限拉力时的总应变矗酬p阳u试验过程中应观察的项目包括(参见图4的) a)在预应力筋达到
22、0.81内时，持荷lh，观察锚具、夹具或连接器的变形:b)试件的破坏部位与形式。14-8- 6 静载试验应连续进行三个组装件的试验，全部试验结果均应作出记录，并据此按公式(1)、公式(2)计算锚具、夹具或连接器的锚固效率系数肌或b和相应的总应变酬。三个试验结果均应满足本标准的规定，不得进行平均。6.3 疲劳试验6.3.1 当疲劳试验机能力不够时，要以试验结果有代表性为原则，可以在实际锚板上少安装预应)J钢材，或用丰系列中较小规格的锚具组装成试验用组装件，fE预应力钢材根数不得少于实际根数的1/1(J 为了保证试验结果有代表性，直线形及有转折(如果锚具有斜孔时)的预应力钢材都应包括在试验用组装件
23、中c6.3.2 以约100MPa/min的速度加载至试验应力F限值，再调节应力幅度达到规定值后，开始记录循环次数G6.3.3 选择疲劳试验机的脉冲频率，不应超过每分钟500次。4 周期荷载试验以约100MPa/min的速度加荷至试验应力上限值，再饵荷至试验应力下限值为第一周期.然后荷载自下限值经上限值再回直到下限值为第2个周期，重复50个周期。6.5 辅助性试验6.5.1 对新型锚具和连接器，尚应按丰标准6.5.2、6.5.3、6.5.4进行辅助性试验。试验结果应予公布，供工程设计、施工单位采用。6.5.2 错具的内缩量试验试验的张拉力为预应力筋的O.8!ptkAp，内缩量可根据铺固前后预应力
24、筋拉力差值计算;也可用测量错面处预应力筋相对位移等方法直接测出。试验用的试件不得少于3个，取平均值。6.5.3 锚具摩阻损失试验张拉预应力筋时，锚具零件和预应力筋之间可能出现摩擦或强迫预应力筋弯折，从而产生因锚具摩阻引发的应力损失。试验的张拉力为预应力筋的0.8/，也.Apo测出锚具前后预应力差值。验用的试件不得少于3个，取平均值。6.5.4 张拉锚固工艺试验用预应力张拉设备对锚具或用于后张法的连接器做张拉及铺固预应力筋的工艺试验.最高张拉力为预应力筋的0.8/，也Ap.等分4级逐级张拉，每张扭1级锚固1次。张拉完毕后，用专门设备及特别方法放松应力。通过张拉锚固工艺试验观察a)分级张拉或因张拉
25、设备倒换行程需要临时锚固的可能性;b)经过多次张拉锚固后，预应力筋内各根预应h钢材受力的均匀性，c)张拉发生故障时，将预应力筋全部放松的可能性7 检验规则7.1 检验分类铺具、夹具和连接器的检验分出厂检验和型式检验两类37. 1. 1 出厂检验为生产厂在每批产品交货前必须进行的厂内产品质量控制性检验。7. 1. 2 型式检验为对产品全面性能控制的检验c在F列情况之A时，一般应进行型式检验a)新产品或老产品转f生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，c)正常生产时，定期或积累一定产量后，每2歪3年进行次检验，d)产品长期停产后，恢复生产时5叫出厂检验
26、结果与上次型式检验有较大差异时，f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。虫技术或质量鉴定用的型式检验应由国家指定的质量检测机构主持进行，为新产品研制和生产厂产品质量控制用的型式检验可在本单位进行。7.2 检验项目出厂检验和裂式检验的检验项目应符合表2的规定。襄Z产品幢验项目出厂植验嘀目型式检验项目外现外现硬匮锚具及永Wi在混凝土静辑试验硬度结构或构件中的连接器疲劳试验静辑试验周期荷草试验辅助性试验亮具及*拉后将直立张外观外现硬度硬度和拆甸的连撞拇静嚣试验静革试验7.3 产品组批、抽样方法7.3.1 出检验时，每批产品的数量是指向一类产品，同批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量。每个抽
27、检组批不得超过1000章。外观检查抽取10% .且不少于10套。对其中有硬度要求的零件做硬度检验，硬度检验抽取5%。静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。7.3.2 锚具及水久留在混凝土结构或构件中的连接器的型式检验，除按本标准第7.3.1条的规定抽样外.尚应为疲劳试验、周期荷载试验及辅助性试验抽取各3套试件用的锚具或连接器。7.4 检验结果的判定外观检验:如表面元裂缝，影响铺固能力的尺寸符合设计要求，应判为合格，如此项尺寸有l套超过允许偏差，则应另取双倍数量重做检验，如仍有l套不符介要求，则应逐套检查，合格茜方可使用。如发现主有裂纹，即应对全部产品进行逐件检验，合格者方口I使用c
28、硬度检验.每个零件测试3点.H度值符合设计要求的范围应判为合格.如有l个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验;如仍有1个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用3静载锚囱能力检验、疲劳荷载检验及周期荷载检验.如符合第5章技术要求的规定，应判为合格，如有l个试件不符合要求，则另取双倍数量重做检验:如仍有1个试件不合格，则该批为不合格品。辅助性试验为观测项目，不做合格与否的判定c7.5 在大批量连续生产时，按7. 3 . I进行的出厂检验，如第l个拍检组批(最多1000套)的样品检验结果能一次判定告格，则第2个及以后的抽检组批可扩大至2000套。此后，如在扩大组批中抽取的样品不能-次判定合格
29、时，则应重新按未扩大的组批进行抽样检验。7.6 生产应有设计文件、制造记录、产品合格文件，该文件应具有可追塑性。8 标志、包装、运输、贮存8.1 标志锚具、夹具和连接器应有制造厂名、产品型号或标记、制造日期或生产批号，对容易混淆而又难于区分的锚固零件(如夹片).应有识别标记。8.2 包装锚具、夹具和连接器出厂时应成箱包装，并应特告JGIT5012的有关规定。包装箱内必须附有产品合格证、装箱单和产品说明书。产品告格证内容包括a)型号和规格，b)适用的预应力钢材品种、规格、强度等级;c)产品批号;d)出厂日期，时有签章的质量合格文件:f)厂名、厂址。产品说明书应说明使用工艺、与预应力钢材的匹配要求、保质期等内容。8.3 运输、贮存锚具、夹具和连接器均应设专人保管。贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾宿、遭受机械损伤或散失临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。14-8- 7
