1、ICS 91.140.80 P 41 DB11 北京市地方标准 DB11/T 387.32020 代替 DB11/T 387.32013 水利工程施工质量评定 第3部分：引水管线 Assessment standard for construction quality of water resources projects Part three: Water diversion pipelines 2020 - 03 - 25发布 2020 - 07 - 01实施 北京市市场监督管理局 发布 DB11/T 387.32020 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件
2、. 1 3 项目划分 . 1 4 数据处理 . 2 5 质量等级评定 . 3 6 质量评定工作的组织和管理 . 5 7 单元工程施工质量标准 . 5 8 外观质量评定 . 19 附录A（资料性附录） 单元工程施工质量验收评定表 . 24 参考文献 . 29 表1 单元工程划分表 . 2 表 2 安装质量检验项目质量标准 . 3 表 3 单元工程质量等级评定标准 . 3 表 4 沟槽开挖施工质量标准 . 5 表 5 沟槽回填施工质量标准 . 6 表 6 平基、垫层、管座施工质量标准 . 6 表 7 混凝土承插口管施工质量标准 . 7 表 8 混凝土平口管及企口管施工质量标准 . 7 表 9 球墨
3、铸铁管施工质量标准 . 8 表 10 预应力钢筒混凝土管施工质量标准 . 9 表 11 玻璃钢管施工质量标准 . 9 表 12 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管施工质量标准 . 10 表13 定向钻法管道施工质量标准 . 11 表14 顶管施工质量标准 . 12 表15 管道检查井施工质量标准 . 13 表16 管井施工质量标准 . 13 表17 管节安装质量标准 . 14 表18 焊缝质量标准 . 15 表19 表面防腐蚀质量标准 . 16 表20 伸缩节安装质量标准 . 17 表21 蝴蝶阀安装质量标准 . 17 表22 球阀安装质量标准 . 18 表23 排气阀安装质量标准 . 18 D
4、B11/T 387.32020 II 表24 主阀附件和操作机构安装质量标准 . 19 表25 机组管路安装质量标准 . 19 表26 外观质量检查项目和标准 . 20 表27 外观质量检测项目和标准 . 22 表28 外观质量评分标准 . 23 表A.1 单元工程施工质量验收评定表 . 24 表A.2 压力钢管安装单元工程质量验收评定表 . 25 表A.3 压力钢管安装（部分）质量检查表 . 26 表A.4 安装单元工程质量验收评定表 . 27 表A.5 安装单元工程（检验项目）质量检查表 . 28 DB11/T 387.32020 III 前 言 DB11/T 387水利工程施工质量评定分
5、为以下部分： 第1部分：河道整治； 第2部分：水闸； 第3部分：引水管线。 本部分为DB11/T 387的第3部分。 本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替DB11/T 387.3-2013。对DB11/T 387.3-2013水利工程施工质量评定第3部分：引水管 线进行修订。除编辑性修改外，主要技术变化如下： 增加了主体工程开工前相关部门进行项目划分、报备和工程实施过程中项目调整的程序（见 3.1.23.1.4）； 增加了安装质量检验项目评定标准（见5.2.1）； 修改了单元工程施工质量标准表，将原检查表和检测表合并为一个表，明确主控项目和一般项 目，并增加了检验方
6、法项（见第7章）； 增加了定向钻法施工管道、主阀附件和操作机构安装2项单元工程（见7.10、7.19）； 删除了深井水泵安装、离心水泵安装2项单元工程； 将原压力钢管埋管安装和压力钢管明管安装 2 项单元工程合并为压力钢管安装 1 项单元工程 （见7.14）； 对外观质量检查项目和检测项目进行调整（见8.2、8.3）； 增加了附录A单元工程施工质量验收评定表。 本部分由北京市水务局提出并归口。 本部分由北京市水务局组织实施。 本部分起草单位：北京市水利工程质量与安全监督中心站、北京翔鲲水务建设有限公司。 本部分主要起草人：王利军、谭泓、尚秀荣、邵洪波、陈捍华、席力曼、孙久存、张建、赵志峰、 李
7、志红、朱霞、刘阳、冯继磊、李鹏涛、李海斌、费晓轩、金鑫、马占川、李伟、姜菲、隋守军、侯德 广、何占峰、魏莉军、韩君、刘金玲、任超、周立娟、白德龙、王天翼、李学良、王月明、郑伯乐、郭 鑫胤、李冰、刘渤汛。 DB11/T 387.32020 1 水利工程施工质量评定 第3部分：引水管线 1 范围 DB11/T 387的本部分规定了引水管线工程项目划分、质量评定标准、质量评定工作的组织和管理。 本部分适用于大中型引水管线工程施工质量评定，小型引水管线工程可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，
8、其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和 全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范 SL 105 水工金属结构防腐蚀规范 SL 176 水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL 252 水利水电工程等级划分及洪水标准 SL 432 水利工程压力钢管制作安装及验收规范 3 项目划分 3.1 一般规定 3.1.1 引水管线工程项目划分为单
9、位工程、分部工程、单元工程等三级。 3.1.2 主体工程开工前应由项目法人组织监理、设计、施工等单位进行工程项目划分，并确定单位工 程、主要分部工程、重要隐蔽单元工程、关键部位单元工程和主要设备安装单元工程，相关报备及项目 划分调整程序按SL 176执行。 3.1.3 工程质量监督机构收到项目划分书面报告后，应在14个工作日内对项目划分进行确认并将确认 结果书面通知项目法人，按SL 176相关项目划分程序执行。 3.1.4 工程中涉及到的永久性房屋（管理设施用房）、专用公路、市政、园林、通信等内容可按相关 标准执行。对采用新技术、新材料或新工艺的单元工程，项目法人应组织监理、设计和施工等单位制
10、定 施工、安装工程质量评定标准，按SL 176相关报备程序执行。 3.2 项目划分原则 3.2.1 单位工程 按招标标段或工程结构划分单位工程。管线工程宜以招标标段划分单位工程，每座大中型引水建筑 DB11/T 387.32020 2 物宜划分为一个单位工程，按SL 252相关划分标准执行。 3.2.2 分部工程 按工程建设内容及施工部署划分分部工程。管线工程宜以1000延米或一个试压段划分为一个分部工 程；工程沿线的每一处测流站、连通井、分（退）水口、调压塔及顶管、倒虹吸等宜划分为一个分部工 程。 3.2.3 单元工程 3.2.3.1 根据施工质量评定方式的不同，单元工程分为一般单元工程和安
11、装单元工程。 3.2.3.2 安装单元工程包括压力钢管、伸缩节、机组管路、主阀附件和操作机构、阀门等5类。 3.2.3.3 单元工程共分为20类，单元工程的划分原则见表1。 表1 单元工程划分表 序号 单元工程名称 划分原则 1 沟槽开挖 每50m100m为一单元工程 2 沟槽回填 与管道安装单元相对应 3 平基、垫层、管座 每50m100m为一单元工程 4 混凝土承插口管 每50m100m为一单元工程 5 混凝土平口管及企口管 每50m100m为一单元工程 6 球墨铸铁管 每50m100m为一单元工程 7 预应力钢筒混凝土管 每50m100m为一单元工程 8 玻璃钢管 每50m100m为一单
12、元工程 9 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管 每50m100m为一单元工程 10 定向钻法管道 两个控制井之间为一单元工程 11 顶管 每10m15m为一单元工程 12 管道检查井 每个检查井为一单元工程 13 管井 每一座管井为一单元工程 14 压力钢管安装 以一个混凝土浇筑段或一个钢管段为一个单元工程，包括管节安装、焊缝质量、表面防腐蚀等部分 15 伸缩节安装 每一伸缩节安装为一个单元工程 16 蝴蝶阀安装 每一台蝴蝶阀安装为一个单元工程 17 球阀安装 每一台球阀安装为一个单元工程 18 排气阀安装 每一台排气阀安装为一个单元工程 19 主阀附件和操作机构安装 每一主阀附件和操作机构安装
13、为一个单元工程 20 机组管路安装 每套机组管路安装为一个单元工程 4 数据处理 4.1 数据保留位数应符合国家及水利水电行业有关试验规程及施工规范的规定。计算合格率时，小数 点后应保留一位有效数字。 DB11/T 387.32020 3 4.2 数值修约应符合GB/T 8170的规定。 4.3 检验和分析数据可靠性应符合下列要求： a) 检验和检测应有代表性； b) 检验方法和仪器设备符合国家及水利水电行业规定； c) 操作符合规范要求。 5 质量等级评定 5.1 一般规定 5.1.1 施工质量评定应按单元工程、分部工程、单位工程逐级进行。 5.1.2 一般单元工程应在检验项目和实体质量检验
14、合格的基础上，进行单元工程质量等级评定。 5.1.3 安装单元工程应在安装质量检验项目评定的基础上，结合单元工程试运行情况，进行单元工程 质量等级评定。 5.1.4 检验项目分为主控项目和一般项目。 5.2 单元工程质量评定标准 5.2.1 安装质量检验项目质量标准分为“合格”和“优良”两个等级，质量标准见表2。合格、优良 为同一标准的，其质量评定标准由项目法人组织各方商定。 表2 安装质量检验项目质量标准 质量等级 主控项目 一般项目 报验资料 合格 检测点应100%符合合格标准 检测点90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中 符合要求 优良
15、 在合格标准的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准 符合要求 5.2.2 单元工程质量评定分为“合格”和“优良”两个等级，评定标准见表3。 表3 单元工程质量等级评定标准 质量等级 一般单元工程 安装单元工程 合格 主控项目检验结果应全部符合本标准的要求，一般项目逐项应有 70%及以上的检验点合格；且不合格点不应集中分布；各项报验 资料符合要求 检验项目全部合格，设备的试验和试 运行符合相关标准规定；各项报验资 料符合要求 优良 主控项目检验结果应全部符合本标准的要求，一般项目逐项应有 90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布；各项报验 资料符合要求 在合格
16、等级标准的基础上，安装质量 检验项目中优良项目占全部项目 70% 及以上，且主控项目100%优良 5.2.3 单元工程质量未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后的质量等级应按下列规定重新确定： a) 全部返工（更换设备、部件）达到本标准要求的，可以重新评定质量等级； b) 加固补强（设备、部件返修）并经鉴定或有资质的检测单位检验，能达到设计要求的，其质量 等级评定结果为合格； DB11/T 387.32020 4 c) 处理后的工程部分质量指标仍达不到设计要求时，经设计复核，项目法人及监理单位确认能满 足安全和使用功能要求的，可不再进行处理；或加固补强后改变了外形尺寸或造成工程永久性 缺陷，
17、经项目法人、监理及设计单位确认能基本满足设计要求的，其质量可认定为合格，并按 规定进行质量缺陷备案。 5.3 分部工程质量等级评定标准 5.3.1 合格标准，具体要求如下： a) 所含单元工程的质量全部合格；质量事故及质量缺陷已按要求处理，并检验合格； b) 原材料、中间产品及混凝土（砂浆）试件质量全部合格，金属结构制造质量合格，机电产品质 量合格。 5.3.2 优良标准，具体要求如下： a) 所含单元工程的质量全部合格，其中70%以上达到优良等级，重要隐蔽单元工程和关键部位单 元工程质量优良率达90%，且未发生过质量事故； b) 中间产品质量全部合格，混凝土（砂浆）试件质量达到优良等级（当试
18、件组数小于30时，试 件质量合格），原材料质量、金属结构制造质量合格，机电产品质量合格。 5.4 单位工程质量等级评定标准 5.4.1 合格标准，具体要求如下： a) 所含分部工程质量全部合格； b) 质量事故已按要求进行处理； c) 外观质量得分率达到70%以上； d) 单位工程施工质量检验与评定资料基本齐全； e) 工程施工及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标 准要求。 5.4.2 优良标准，具体要求如下： a) 所含分部工程质量全部合格，其中70%以上达到优良等级，主要分部工程质量全部优良，且施 工中未发生过较大质量事故； b) 质量事故已按要求进行
19、处理； c) 外观质量得分率达到85%以上； d) 单位工程施工质量检验与评定资料齐全； e) 工程施工及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标 准要求。 5.5 工程项目质量等级评定标准 5.5.1 合格标准，具体要求如下： a) 单位工程质量全部合格； b) 工程施工及试运行期，各单位工程观测资料分析结果均符合国家和行业技术标准以及合同约定 的标准要求。 DB11/T 387.32020 5 5.5.2 优良标准，具体要求如下： a) 单位工程质量全部合格，其中有70%以上的单位工程达到优良等级，且主要单位工程质量全部 优良； b) 工程施工及试运行期，各
20、单位工程观测资料分析结果均符合国家和行业技术标准以及合同约定 的标准要求。 6 质量评定工作的组织和管理 6.1 单元工程质量由施工单位自评合格后，由监理单位复核，监理工程师核定质量等级并签证认可。 单元工程施工质量验收评定表参见附录A。 6.2 重要隐蔽单元工程、关键部位单元工程及主要设备安装单元工程质量经施工单位自评合格、监理 单位抽检后，由项目法人（或委托监理）、监理、设计、施工、工程运行管理等单位组成联合小组，共 同检查核定其质量等级并填写签证表。 6.3 分部及单位工程质量，在施工单位自评合格后，由监理单位复核，项目法人认定。 6.4 工程项目质量，在单位工程质量评定合格后，由监理单
21、位进行统计并评定工程项目质量等级，经 项目法人认定。 7 单元工程施工质量标准 7.1 沟槽开挖 施工质量标准见表4。 表4 沟槽开挖施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 地基清理和处理 杂物全部清除，残积物、淤泥、乱石、危岩、 膨胀岩、破碎带、滑坡体、洞穴、渗水、泉眼 等均已按设计要求处理 观察，查阅施工记录 全面检查 2 基础面 表面平整，无显著凹凸，原状土无扰动，无受水浸泡或受冻 观察，查阅施工记录 全面检查 3 边坡坡度 不陡于设计边坡 量测 每10m不少于1处 一 般 项 目 1 沟槽底 部高程 土方 允许偏差：0mm+20mm 测量 每50
22、m检测点数不少于3个 石方 允许偏差：0mm+200mm 测量 2 沟底宽度 不小于设计值 量测 每50m检测点数不少于3个 3 中线位移 允许偏差：20mm 测量、量测 每50m检测点数不少于3个 注：“+”为超挖。 7.2 沟槽回填 施工质量标准见表5。 DB11/T 387.32020 6 表5 沟槽回填施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 基底处理 符合设计及规范要求 观察，查阅施工记录 全面检查 2 回填料 符合设计及规范要求 观察，查阅检测报告 全面检查 3 结合部位处理 符合施工规范要求 观察，查阅施工记录 全面检查 4 干密度 不低于设
23、计干密度的96%，且不合格点不集中，取样合格率90% 土工试验 每回填50m100m或不超过 150m3，每一夯实层取样1点 5 管道变形 符合设计要求，且钢管或球墨铸铁 管道变形率不超过 2%，化学建材管 不超过3% 量测，查阅施工记录 初始50m不少于3点；每100m正常段测量3个断面 一 般 项 目 1 土方填筑 回填时管道两侧应均匀上升， 两回 填连接段应放不陡于 1:3 台阶，不 应出现层间光面、弹簧土、漏压欠 压、粗细颗粒集中等现象 观察，查阅施工记录 全面检查 2 铺土厚度 符合规范或工艺试验要求， 允许偏差：50mm 量测 每一铺土层每10m量测1点 7.3 平基、垫层、管座
24、施工质量标准见表6。 表6 平基、垫层、管座施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 混凝土强度 符合设计及规范要求 查阅试验报告 全数 2 混凝土表面 平整、直顺，无明显质量缺陷 观察 全面检查 3 基础变形缝 符合设计要求，位置与柔性接口一致 观察、量测 全数 一 般 项 目 1 垫层 中线每侧宽度 不小于设计值 量测 每10m 或每个部 位检测1 个点， 且不少于3点 高程 压力管道 符合设计要求，允许偏差：30mm 测量 无压管道 符合设计要求，允许偏差：0+15mm 测量 厚度 不小于设计值 量测 2 混凝 土基 础、 管座 平基 中线每侧宽度
25、允许偏差：0mm+10mm 量测 每10m 检测1个 点，且不少于 3 点 高程 允许偏差：0mm+15mm 测量 厚度 不小于设计值 量测 管座 肩宽 允许偏差：-5mm+10mm 量测 每项检测至少 2处 肩高 符合设计要求，允许偏差：20mm 量测 3 土 基 础 高程 压力管道 符合设计要求，允许偏差：30mm 测量 每10m 或每个部 位检测1 个点， 且不少于3点 无压管道 符合设计要求，允许偏差：0mm+15mm 测量 平基厚度 不小于设计值 量测 土弧基础矢高 不小于设计值 量测 DB11/T 387.32020 7 7.4 混凝土承插口管 施工质量标准见表7。 表7 混凝土承
26、插口管施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 管材质量 管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差符合设计及规范要求 观察，量测，查阅出厂合格证、检测报告 全数 2 管身及管口质量 管节安装前应进行外观检查，发现裂 缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等 缺陷应修补，检验合格后方可使用 观察、查阅检测报告 全数 3 胶圈质量 材质符合相关规范要求，外观光滑平 整，无裂纹、破损、气孔、重皮等缺 陷；每个胶圈的接头不超过2个 观察，查阅出厂合格 证、检测报告 全数 4 胶圈安装 安装位置准确，无扭曲、外露 观察、量测 全数 5 接口间隙 均匀、平直 观察 全数 一 般
27、项 目 1 管道安装 稳固,不应悬空和晃动,管身应锁 （固）定，沿曲线安装接口的允许转 角符合GB 50268有关规定 观察、量测 全数 2 纵向间隙 符合设计及规范要求， 允许偏差：5mm 量测 每个管口检测4个点 3 中线位移 允许偏差：15mm 测量、量测 每50m检测2个点 4 管内底高程 D1000mm 符合设计要求，允许偏差：10mm 测量 每50m检测2个点 D1000mm 符合设计要求，允许偏差：15mm 注：D指管内径，下同。 7.5 混凝土平口管及企口管 施工质量标准见表8。 表8 混凝土平口管及企口管施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主 控 项
28、目 1 管材质量 管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差符合设计及规范要求 观察、量测，查阅出厂合格证、试验报告 全数 2 管身及管口质量 管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层 脱落、空鼓、接口掉角等缺陷应修补，检验合格 后方可使用 观察，查阅检测报告 全数 3 接口处理 水泥砂浆配比、钢丝网规格尺寸符合设计及规范 要求；灰口密实、饱满，表面平整，无间断、裂 缝和空鼓等现象；抹带完成后应及时覆盖养护 观察 全数 4 接口间隙 均匀、平直 观察 全数 一般 项目 1 管道安装 稳固,不应悬空和晃动,管身应锁（固）定，沿曲 线安装接口的允许转角符合GB 50268有关规定 观察、量测 全数 D
29、B11/T 387.32020 8 表8 混凝土平口管及企口管施工质量标准（续） 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 一 般 项 目 2 纵 向 间 隙 沿直 线安 装 500mmD600mm 符合设计及规范要求， 允许偏差：3mm 量测 每个管口检测4个点 D700mm 符合设计及规范要求， 允许偏差：5mm 沿曲线安装 允许偏差：0mm+5mm 3 中线位移 允许偏差：10mm 测量、量测 每50m检测2个点 4 管内底 高程 D1000mm 符合设计要求， 允许偏差：10mm 测量 每50m检测2个点 D1000mm 符合设计要求， 允许偏差：15mm 5 相邻管内底错口 D1
30、000mm 允许偏差：3mm 量测 每个管口检测1个点 D1000mm 允许偏差：5mm 6 抹带 宽度 允许偏差：0mm+5mm 量测 每个管口检测1个点 厚度 允许偏差：0mm+5mm 7.6 球墨铸铁管 施工质量标准见表9。 表9 球墨铸铁管施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 管材质量 管节及管件的规格、尺寸公差、性能等符合设计及规范要求 观察、量测，查阅出厂合格证、检测报告 全数 2 管身及管口质量 管身及管件表面无裂纹，无妨碍使用的凹凸不平 的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光 滑、轮廓清晰，无影响接口密封的缺陷 观察 全数 3 胶圈质
31、量 材质符合相关规范要求，外观光滑平整，无裂纹、 破损、气孔、重皮等缺陷；每个胶圈的接头不超 过2个 观察，查阅出厂合格 证、检测报告 全数 4 胶圈安装 安装位置准确，无扭曲、外露 观察 全数 5 接口间隙 均匀、平直 观察 全数 一 般 项 目 1 安装前处理 承插口部位及胶圈清洁干净，表面涂抹润滑剂符合要求 观察 全数 2 管道安装 稳固,不应悬空和晃动,管身应锁（固）定；沿曲线安装接口的允许转角符合GB 50268有关规定 观察，量测 全数 3 中线位移 允许偏差：10mm 测量、量测 每50m检测2个点 4 管内底高程 符合设计要求，允许偏差：10mm 测量 每50m检测2个点 5
32、纵向间隙 符合设计及规范要求，允许偏差：3mm 量测 每个管口检测4个点 DB11/T 387.32020 9 7.7 预应力钢筒混凝土管 施工质量标准见表10。 表10 预应力钢筒混凝土管施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 管材质量 管节及管件的规格、性能符合设计要求 观察、量测，查阅出厂合格证、检测报告 全数 2 管身及管口质量 管身无明显的表面缺陷；管端面混凝土不应有缺 料、掉角、孔洞等缺陷；端面应齐平、光滑、并 与轴线垂直 观察、量测 全面检查 3 胶圈质量 材质符合相关规范要求，外观光滑平整，无裂纹、 破损、气孔、重皮等缺陷；每个胶圈的接头
33、不超 过2个 观察，查阅出厂合格 证、检测报告 全数 4 胶圈安装 安装位置准确，无扭曲、外露 观察、查阅试验报告 全面检查 5 接口压力试验 每个管口均应进行压力试验，压力试验结果应符合设计要求 水压试验 全部 6 接口间隙 均匀、平直 观察 全面检查 7 管道接口填缝 密实、光洁、平整，宽度、厚度符合设计要求 观察、量测 全数 一 般 项 目 1 安装前处理 承插口部位清洁干净，表面涂抹润滑剂符合要求 观察 全面检查 2 管道安装 垫稳,不应悬空和晃动,管身应锁(固)定；沿曲线 安装接口的允许转角符合GB 50268有关规定； 打压嘴位置不应放在下部；打压完毕及时封堵打 压嘴 观察、量测
34、全面检查 3 中线位移 允许偏差：20mm 测量、量测 每20m检测一个点 4 管内底高程 符合设计要求，允许偏差：20mm 测量 每20m检测一个点 5 纵向间隙 符合设计及规范要求，允许偏差：-10mm+5mm 量测 每个管口检测4个点 7.8 玻璃钢管 施工质量标准见表11。 表11 玻璃钢管施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 管材质量 管节及管件的规格、性能符合设计要求 观察、量测，查阅出厂合格证、检测报告 全数 2 管身及管口质量 内外表面应光滑平整，无划痕、分层、 针孔、杂质、破碎等现象；管端面应平 整无毛刺等缺陷 观察 全数 DB11/
35、T 387.32020 10 表11 玻璃钢管施工质量标准（续） 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主 控 项 目 3 胶圈质量 材质符合相关规范要求，外观光 滑平整，无裂纹、破损、气孔、 重皮等缺陷；每个胶圈的接头不 超过2个 观察，查阅出厂合 格证、试验报告 全数 4 胶圈安装 安装位置准确，无扭曲、外露 观察，查阅出厂合格证、检测报告 全数 5 接口压力试验 试验结果应符合设计要求 查阅水压试验记录 全部 一 般 项 目 1 安装前处理 承插口部位及胶圈清洁干净，表面涂抹润滑剂符合要求 观察 全面检查 2 管道安装 垫稳,不应悬空和晃动,管身应 锁(固)定；管道安装就位后，套
36、 筒式和承插式接口周围无明显 变形和膨胀。沿曲线安装接口的 允许转角符合 GB 50268 有关规 定；打压嘴位置不应放在下部； 打压完毕及时封堵打压嘴 观察、量测 全面检查 3 中线位移 允许偏差：15mm 测量、量测 每20m检测一个点 4 管内底高程 D1000mm 符合设计要求， 允许偏差：10mm 测量 每20m检测一个点 D1000mm 符合设计要求， 允许偏差：15mm 7.9 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管 施工质量标准见表12。 表12 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 管材质量 管节及管件的规格
37、、性能符合设计及规范要求 观察、量测，查阅出厂合格证、检测报告 全数 2 管身及管口质量 无影响结构安全、使用功能与接口连接的质量缺陷及外观缺陷 观察 全数 3 胶圈质量 材质符合相关规范要求，外观光滑平整，无裂纹、 破损、气孔、重皮等缺陷；每个胶圈的接头不超过 2个 观察，查阅出厂合格 证、检测报告 全数 4 管道 连接 方式 粘接 粘接剂涂抹顺序和部位正确，管道顺直，管身不变形，固化时间不低于设计要求 观察 全数 热熔焊接 焊口完整，无缺损及变形现象；焊缝连接密实，无 气孔、鼓泡和裂缝；热熔对接连接后应形成凸缘， 且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝 观察 全面检查 DB11/T 3
38、87.32020 11 表12 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管施工质量标准（续） 7.10 定向钻法管道 施工质量标准见表13。 表13 定向钻法管道施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 管节、防腐层等材料产品质量 符合设计及规范要求 观察、量测，查阅出厂合格证、检测报告 全数 2 管节组对拼接、钢管外防腐层（包括焊口补口）质量 符合设计及规范要求 查阅检测报告及记录 全部 3 管道接口 符合设计及规范要求，管道预水压试验合格 观察，查阅水压试验记录 全数 4 管段回拖线形及曲率半径 管段回拖线形平顺，无突变现象，曲率半径符合设计要求 观察，查阅施工
39、及探测记录 全面检查 一 般 项 目 1 导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆（液） 符合施工工艺要求 查阅施工记录 全面检查 2 管段回拖力、扭矩、回拖速度 符合施工工艺要求，回拖力稳定 观察，查阅施工记录 全面检查 3 布管及发送管段 管段无变形，管段表面无损伤， 回拖后拉出暴露的管段防腐层 结构应完整、附着紧密 观察 全数 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主 控 项 目 4 管道 连接 方式 卡箍连接、法兰连接、 钢塑过渡接头连接 连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位 无扭曲、变形 观察 全数 承插、套筒式连接 承口、插口部位及套筒连接紧密。无破损、变 形、开裂等现象；
40、插入后胶圈位置正确，在凹 槽内受力均匀，无扭曲等现象，承插、套筒式 接口的插入深度应符合要求；接口间隙均匀、 平直，满足设计要求 观察、量测 全数 一 般 项 目 1 安装前处理 管口断面垂直，无明显斜茬，无飞边、毛刺等，插口端工作面清洗干净 观察 全数 2 管道安装 垫稳,不应悬空和晃动,管身应锁(固)定；沿曲线安装接口的允许转角符合GB 50268有关规定 观察、量测 全面检查 3 管内 底高 程 压力管道 符合设计要求，允许偏差：30mm 测量 每20m检测一点 无压 管道 D1000mm 符合设计要求，允许偏差：10mm D1000mm 符合设计要求，允许偏差：15mm 4 轴线位移
41、允许偏差：15mm 测量、量测 每20m检测一点 5 粘结剂接口插入深度 不小于设计值 量测 每个管口检测1点 DB11/T 387.32020 12 表13 定向钻法管道施工质量标准（续） 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 一 般 项 目 4 入土点位置 平面轴向、平面横向 允许偏差：20mm 测量、量测 1点 垂直向高程 符合设计及规范要求，允许偏差：20 mm 5 出土点位置 平面轴向 允许偏差：1%L,且500mm 测量、量测 1点 平面横向 允许偏差：0.2%L,且1/2D 垂直向高程 压力管 符合设计要求， 允许偏差：1/2D，且500mm 无压管 符合设计要求， 允许偏差：20mm 6 管道位置 水平轴线 允许偏差：1/2D 测量、量测 每节管不少于1点 管道内底高
