1、 ICS 13.020.40 Z 60 DB22 吉林省地方标准 DB 22/T 29132018 小型燃煤锅炉大气污染治理技术指南 Guideline for small-scaled coal fired boiler atmospheric pollution treatment 2018 - 11 - 12 发布 2018 - 12 - 30 实施 吉林省市场监督管理厅 发布 DB22/T 29132018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由吉林省环境保护厅提出并归口。 本标准起草单位：吉林省环境科学研究院。 本标准主要起草人：王玉、毕庆生、田
2、忠宝、徐春妮、高婷婷、李延莉、段丽杰、刘德敏、刘继莉、 陈文英、李东秋。 DB22/T 29132018 1 小型燃煤锅炉大气污染治理技术指南 1 范围 本标准规定了小型燃煤锅炉大气污染治理技术的术语和定义、燃煤锅炉大气污染物排放的基本要 求、燃煤锅炉脱硫、脱硝和除尘治理技术。 本标准适用于 65 t/h 以下燃煤锅炉大气污染治理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 4915 水泥工业大气污染物排放标准 GB 13223 火电厂大气污染物排放
3、标准 GB 13271 锅炉大气污染物排放标准 GB 28662 钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准 GB 28663 炼铁工业大气污染物排放标准 GB 28664 炼钢工业大气污染物排放标准 GB 28665 轧钢工业大气污染物排放标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 燃煤锅炉 coal-fir ed boiler 以煤炭为主要燃料，经过燃料在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其他有机热载体（如导热油等） 加热到一定温度（或压力）的热能动力设备。 3.2 脱硫技术 the desu lfurization process 脱除燃煤锅炉运行时排放烟气中二氧化硫的方法。 3.
4、3 脱硝技术 denitratio n technology 脱除燃煤锅炉运行时排放烟气中氮氧化物的方法。 3.4 除尘技术 dust remov al process 脱除燃煤锅炉运行时排放烟气中颗粒物的方法。 4 燃煤锅炉大气污染物排放的基本要求 DB22/T 29132018 2 4.1 火电行业 火电行业大气污染物排放执行 GB 13223 和 G B 13271 规定。 4.2 集中供热行业 集中供热行业大气污染物排放执行 GB 13223 和 GB 13271 规定。 4.3 水泥行业 水泥行业大气污染物排放执行 GB 4915和 GB 13271 规定。 4.4 钢铁冶炼行业 钢
5、铁冶炼行业大气污染物排放执行 GB 28662GB 2866 5 和 GB 13271 规定。 4.5 其他行业 其他行业大气污染物排放执行 GB 13271 规定。 5 燃煤锅炉脱硫、脱硝和除尘治理技术 5.1 燃煤锅炉脱硫治理技术 经遴选石灰/石灰石-石膏法、镁法、氨法和循环 流化床法技术成熟，适用于65 t/h 以下燃煤锅炉 烟气脱硫。脱硫工艺的技术比较，见表 1。 表1 脱硫工艺的技术比较 脱硫工艺技术分类 石灰/石灰石 -石膏法（湿法） 镁法 （湿法） 氨法 （湿法） 循环流化床 （半干法） 市场占有率（%） 5 90 2 3 脱硫剂 石灰石粉 CaCO3 或石 灰粉 CaO 氧化镁
6、粉 MgO 或氢氧 化镁粉 Mg(OH) 2 氨水 石灰粉 CaO 或熟石灰 粉 Ca(OH) 2 脱硫剂来源 各地大量存在 镁矿集中在辽宁、河 北、山东 氨肥厂或化肥厂 各地大量存在 流程复杂性 复杂 很复杂 复杂 简单 操作稳定性 好 好 好 一般 能耗 能耗较大 能耗较小 能耗居中 能耗大 水耗 水蒸发量大，水耗大 水蒸发量大，水耗大 水耗一般 水耗较小 脱硫效率（%） 9599 9599 9598 7590 除尘效率（%） 对PM 10以上颗粒物， 50 对PM 10以上颗粒物， 50 对PM 10以上颗粒物， 30 无除尘能力 系统阻力 阻力中等 阻力小 阻力小 阻力大 副产品处理
7、石膏可作为装饰板材 料外销 硫酸镁可作为肥料外 销 硫铵可作为肥料外销 不易利用 DB22/T 29132018 3 表 1（续） 脱硫工艺的技术比较 脱硫工艺技术分类 石灰/石灰石 -石膏法（湿法） 镁法 （湿法） 氨法 （湿法） 循环流化床 （半干法） 优点 脱硫效率高。脱硫剂 来源广、价格低。适 用于发电厂 脱硫效率高。初期投 资及运行成本低。系 统不易结垢和堵塞。 适应燃料含硫量变化 燃料含硫量越高，副 产品经济效益越好。 适合在有氨水副产品 的企业使用 综合运行成本低。设 施占地面积小。适用 于对脱硫效率要求较 低的企业 缺点 初期投资较高。设备 磨损较严重。设施占 地面积大。综合运
8、行 成本高 工艺流程复杂。脱硫 剂来源有局限性。硫 酸镁如抛弃会产生二 次污染 化学腐蚀严重。脱硫 剂价格贵。氨与二氧 化硫会产生气溶胶 系统运行阻力大。操 作稳定性较差 。易导 致颗粒物排放超标 5.2 燃煤锅炉脱硝治理技术 经遴选SCR法、SNCR法和SNCR/SCR混合法技术成熟，适用于65t/h以下燃煤锅炉烟气脱硝。脱硝工艺 的技术比较，见表2。 表2 脱硝工艺的技术比较 脱硝工艺技术分类 SCR 法 SNCR 法 SNCR/SCR 混合法 还原剂 液氨 NH 3或尿素 尿素或液氨 NH 3 尿素或液氨 NH 3 反应温度（） 280400 8001150 前段 8001150， 后段
9、 280400 催化剂 使用 不使用 后段少量使用 脱硝效率（%） 8090 3060 4090 O2/O3氧化 氧化率较高 不氧化 较 SCR 法低 NH3逃逸（L/L） 35 510 35 对空气预热器影响 易造成堵塞或腐蚀 不易造成堵塞或腐蚀 介于 SCR 和 SNCR 二者之间 系统压力损失 980 Pa 可忽略不计 600 Pa 燃料对工艺的影响 高灰分燃料磨耗催化剂，碱 金属氧化物使催化剂钝化 可忽略不计 高灰分燃料磨耗催化剂，碱 金属氧化物使催化剂钝化 锅炉对工艺的影响 受省煤器出口烟气温度影响 受炉膛内烟气流速、温度及 NOx 分布影响 受炉膛内烟气流速、温度及 NOx 分布影
10、响 优点 运行可靠、便于维护。运行 成本较低。适用于对脱硝效 率要求较高的企业 初期投资低。设备布置较灵 活。运行过程中无须投放催 化剂 SNCR/SCR 混合 法结合了两 种工艺的特点，脱硝效率较 高 缺点 初期投资高。运行过程中须 要投放催化剂。整体设备不 可分割 运行成本较高。 脱硝效率低， 适用于对脱硝效率要求不高 的企业 该技术运行系统比较复杂， 实际应用较少 5.3 燃煤锅炉除尘技术 DB22/T 29132018 4 经遴选静电除尘(ESP)、袋式除尘、电袋复合除尘和湿式电除尘(WE SP)技术成熟，适用于65t/h以下 燃煤锅炉烟气除尘。除尘工艺的技术比较，见表3。 表3 除尘
11、工艺的技术比较 除尘工艺技术分类 静电除尘(ESP) 袋式除尘 电袋复合除尘 湿式电除尘(WESP) 市场占有率（%） 10 70 15 5 除尘效率（%） 99 99.9 99.9 99.9 维护、操作 操作维护简便，检修 工作量小，可以长期 连续稳定运行 对维护、操作要求水 平较高 对维护、操作要求水 平较高 操作维护简便，无运 动部件，可以长期连 续稳定运行 煤质要求 无要求 有要求，钙元素易黏 附在滤料上，而且易 被腐蚀 有要求，钙元素易黏 附在滤料上，而且易 被腐蚀 无要求 负荷变化的适应性 较差 好 好 较好 烟气温度要求 适应能力强 温度过低结露后颗粒 物易黏附，过高易损 坏滤料
12、 温度过低结露后颗粒 物易黏附，过高易损 坏滤料 适应能力强 烟气湿度要求 要求较低 不适于在高湿度环境 下运行 不适于在高湿度环境 下运行 无要求 优点 维护、操作简单；运 行费用低 除尘效率高；对细颗 粒物除尘效果较好 除尘效率高；对细颗 粒物除尘效果较好 除尘效率较高；可实 现超低排放 缺点 初期投资较高。占地 面积大。对高比电阻、 细微颗粒物捕集困难 在高温、高湿、高腐 蚀性气体环境中，滤 袋易破损、脱落。长 期停运时需做好滤袋 的保护工作 。运行费 用较高 在高温、高湿度、高 腐蚀性气体环境中， 滤袋易破损、脱落。 长期停运时需做好滤 袋的保护工作。运行 费用较高 初期投资高。不适用
13、 于入口颗粒物浓度较 高的场合 5.4 各脱除工艺的经济比较 参见附录 A 。 DB22/T 29132018 5 A A 附 录 A （资料性附录） 各脱除工艺的经济比较 A.1 燃煤锅炉脱硫工艺的经济比较 A.1.1 以 2018 年实际物价为基础。 A.1.2 对各种脱硫工艺经济比较的过程中，投资、运 行费用估算以 35 t/h 锅炉为例：运行时间按 7000 h/a，电价按 0.5 元/k Wh，水价按 2.5 元/t计，其投资费用根据脱硫厂家方案估算。脱硫剂、水、 电消耗来自脱硫厂家设计方案，没有考虑人工、维修和折旧等费用，也没有考虑副产品的收益差别。因 石灰石-石膏法、镁法、氨法的
14、脱硫装置阻力基本一致，故认为其导致的引风机电耗增加相同，并以其 为基准，计算循环流化床法所增加的电耗。 A.1.3 脱硫工艺的经济比较，见表 A.1。 表A.1 脱硫工艺的经济比较 脱硫工艺技术分类 石灰/石灰石 -石膏法（湿法） 镁法 （湿法） 氨法 （湿法） 循环流化床 （半干法） 总投估算(万元) 130175 110155 125165 120160 脱硫剂耗量（t/h） 0.23 0.06 0.17 0.35 脱硫剂耗费（万元/a） 40.25 42 142.8 61.2 电费（万元/a） 85.5 44.5 24.5 4.9 水费（万元/a） 1.8 1.6 1.7 1.3 引风机
15、压风机、除 尘增加电耗（万元/a） 0 0 0 17.5 占地(m 2 ) 220 180 180 90 运行费合计（万元/a） 127.6 88.1 169 84.9 A.2 燃煤锅炉脱硝工艺的经济比较 A.2.1 以 2018 年实际物价为基础。 A.2.2 对各种脱硝工艺经济比较的过程中，投资、运 行费用估算以 35 t/h 锅炉为例：运行时间为 7000 h/a，电价按 0.5 元/kWh，水价按 2.5 元/t 计，投资费用根据脱硝厂家方案估算。 A.2.3 脱硝工艺的经济比较，见表 A.2。 表A.2 脱硝工艺的经济比较 脱硝工艺技术分类 SCR 法 SNCR 法 SNCR/SC
16、R 混合法 总投估算(万元) 120145 6585 95115 还原剂 液氨 NH 3 尿素 尿素 还原剂消耗（万元/a） 32.4 40.7 35 催化剂（万元/a） 3.5 无 1.2 DB22/T 29132018 6 表 A.2(续) 脱硝工艺的经济比较 脱硝工艺技术分类 SCR 法 SNCR 法 SNCR/SCR 混合法 水费（万元/a） 无 0.8 0.75 电费（万元/a） 2.25 1.75 1.75 占地(m 2 ) 15（整体设备不可分割） 30（可根据现场灵活布置） 40 运行费合计（万元/a） 38.15 43.25 38.75 A.3 燃煤锅炉除尘工艺的经济比较 A
17、3.1 以2018年实际物价为基础。 A.3.2 对各种除尘工艺经济比较的过程中，投资、运行费用估算以 35 t/h锅炉为例，假定： a) 静电除尘器（ESP）4 个电场、比收尘面积约为 86 m 2 /（m 3 /s）； b) 袋式除尘器过滤速度为 1.0 m/min； c) 电袋复合除尘器的电除尘器为 1 个电场，其袋式除尘器的过滤速度为 1.2 m/min； d) 湿式电除尘器（WESP）为 1 个电场的静电除尘器，比收尘面积约为 21.5 m 2 /（m 3 /s）。 运行时间为 7000 h/a，电价按 0.5 元/kWh，水 价按 2.5 元/t计，电除尘器设计寿命按 30 年计
18、易 损件极板、极线、轴承、锤头、瓷套、瓷轴等寿命按10年计，每 10 年的更换费用按电除尘器设备费用 的15%计，袋式除尘器及电袋复合除尘器中的滤袋寿命按 4 年，笼骨、脉冲阀寿命按 8 年计。 A.3.3 除尘工艺的经济比较，见表 A.3。 表A.3 除尘工艺的经济比较 除尘工艺技术分类 静电除尘(ESP) 袋式除尘 电袋复合除尘 湿式电除尘(WESP) 总投估算(万元) 130160 100120 135155 140175 易损件更换（万元/a） 3.5 0 0.85 2.65（含水费） 滤袋、笼骨（万元/a） 0 7.5 6.5 0 电耗费用（万元/a） 4.5 5.25 6.3 1.5 占地(m 2 ) 140 布袋长度和形式不同 占地面积不同 3070 布袋长度和形式不同 占地面积不同 6095 35 运行费合计（万元/a） 8 12.75 13.65 4.15 _
