1、ICS 27.120.99 F 91 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 31112018 超导回旋加速器 主磁铁低碳钢技术要求 Superconducting cyclotron Technical requirements for main magnet of low carbon steel 2018 - 04 - 16 发布 2018 - 05 - 16 实施 安徽省质量技术监督局 发布 DB34/T 31112018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由合肥中科离子医学技术装备有限公司提出。 本标准由安徽省超导回旋加速器标准化技术委员会
2、归口。 本标准起草单位：合肥中科离子医学技术装备有限公司、安徽省质量和标准化研究院、中国科学院 等离子体物理研究所。 本标准主要起草人：李君君、丁开忠、宋云涛、陈永华、张文秋、毕延芳、周鹏艳、李俊、韩务林。 DB34/T 31112018 1 超导回旋加速器 主磁铁低碳钢技术要求 1 范围 本标准规定了超导回旋加速器主磁铁低碳钢的术语和定义、技术要求、试验方法、组批规则、包装、 标志及质量证明书。 本标准适用于符合超导回旋加速器主磁铁材料制造要求的低碳钢。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其
3、最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及
4、合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T 908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6397 金属拉伸试验试样 GB/T 10561 钢中非金属夹
5、杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 13012 软磁材料直流磁性能的测量方法 GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB/T 15711 钢材塔形发纹酸浸检验方法 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 DB34/T 31112018 2 磁极 sector 由导磁率高的材料构成，用于在磁路中产生磁场的结构。 3.2 铁轭 yoke 由导磁率高的材料构成，用于在磁路中约束磁场，形成闭合磁路的结构。 3.3 盖板 disk 用于支撑磁极的铁轭。 3.4 铁轭腰 yoke ring 环形的铁轭。 4 要
6、求 4.1 表面质量 钢锭的表面不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂。 4.2 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢锭的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 908 的规定。 4.3 化学成分 应符合表 1 的要求。 表1 化学成分 化学成分 C a Si Mn Cr Ni Cu S P 质量分数 / 0.070.09 0.170.37 0.350.65 0.08 0.08 0.25 0.02 0.025 a 用于生产磁极的钢锭， C 含量差异应小于 0.01。 4.4 力学性能 应符合表 2 的要求。 DB34/T 31112018 3 表2 力学特性 试样毛坯 尺寸 mm 推荐热处理制度 力学性能
7、 交货硬度 HBW 正火 抗拉强度 Rm MPa 下屈服强度 ReL a MPa 断后伸长率 A 断面收缩率 Z 未热处理钢 25 加热温度，930 335 205 31 55 137 a 当屈服现象不明显时，可用规定塑性延伸强度 Rp0.2代替。 4.5 磁性能 磁性能通过 B-H 值表示，根据设定的磁场强度对应的磁感应强度值应不小于表 3 中给定的值。 表3 B-H 值 磁场强度 H ，kA/m 磁感应强度 B ，T 0.2387 0.2003 0.3183 0.3204 0.3581 0.40045 0.4377 0.50055 0.4775 0.5606 0.6366 0.7908 0
8、.7958 0.931 1.1141 1.1014 1.2732 1.2016 1.5915 1.302 2.2282 1.4028 3.1831 1.524 4.7746 1.626 6.3662 1.698 7.9577 1.73 15.9155 1.87 31.831 1.99 47.7465 2.04 63.662 2.07 79.5775 2.095 159.155 2.2 318.31 2.4 4.6 可选要求 以下质量特性，作为可选要求，经供需双方约定： a) 缩小表 1 规定的化学成分范围； DB34/T 31112018 4 b) 非金属夹杂物； c) 塔型发纹； d) 晶粒
9、度； e) 显微组织； f) 超声波检测； g) 低倍组织。 5 试验方法 按表 4 的规定进行。 表4 试验方法 注： “”号后的数量为复检用试样，试样随产品发货，供方不进行测试。 6 组批规则 序号 检测项目 取样数 取样部位/方法 测试方法 1 表面质量 100 整块钢材 目视 2 尺寸、外形、重量及 允许偏差 100 整块钢材 卡尺、千分尺 3 化学成分 在用于生产磁极的钢锭上取 3 个化学 成分检测试样； 在用于生产盖板的钢锭上取 4 个化学 成分检测试样； 在用于生产谷区磁极的钢锭上取 4 个 化学成分检测试样； 在用于生产铁轭腰的钢锭上取 2 个化 学成分检测试样。 每个部件均采
10、用90度 对称取样； 取样方式铁屑或棒料 GB/T 223.5 GB/T 223.11 GB/T 223.19 GB/T 223.23 GB/T 223.59 GB/T 223.63 GB/T 223.85 GB/T 223.86 GB/T 4336 4 力学性能 （2+2）个/批 另锻试样 GB/T 228.1 GB/T 2975 GB/T 6397 5 磁性能 1 个/件 可利用设计部件开孔 的位置 GB/T 13012 6 非金属夹杂物 2 个/批 不同件 GB/T 10561 7 塔型发纹 2 个/批 另锻试样 GB/T 15711 8 晶粒度 （1+1）个/批 任意抽取 GB/T 6
11、394 9 显微组织 (2+2)个/批 不同件 GB/T 13299 10 超声波检测 100 整块钢材 NB/T 47013.3 11 低倍组织 2 个/批 不同件 （相当于钢锭头部） GB/T 226-2015 GB/T 1979-2001 DB34/T 31112018 5 钢锭应成批提交检验和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一厚度规格、同一交 货状态、同一热处理制度的钢锭组成。 7 包装,标志及质量证明书 7.1 钢锭的包装，标志和质量证明书应符合 GB/T 2101 的规定。 7.2 标志印在钢锭的明显部位，印标识的位置和方式不影响最终使用。 7.3 合格交货的钢锭应有以下标志： a) 制造厂商或代号； b) 钢号； c) 批次； d) 尺寸规格； e) 钢的锭头锭尾方向。 7.4 质量证明书至少应包括： a) 制造厂商或代号； b) 定货合同号； c) 标准编号，钢号，批次，尺寸规格，钢材数量； d) 各项检测结果，检验单位和检验人员签章。 _
