1、 ICS 13.110 J 09 DB36 江西省 地方标准 DB 36/T 838 2019 代替 DB36/T 838-2015 爆竹配装封一体机安装、使用安全技术规程 Technical specification for installation and safety operation of firecracker mixing-loading-sealing integrated machine 2019 - 11 - 05 发布 2020 - 05 - 01 实施 江西省市场监督管理 局 发布 DB36/T 838 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范
2、性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 一般性规定 . 1 5 安装调试 . 3 6 操作 . 4 7 维修保养 . 5 8 生产条件和环境 . 6 9 人员要求 . 6 10 劳动防护 . 6 DB36/T 838 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替 DB36/T 838-2015爆竹配装封一体机安装、使用安全技术规程，相比 DB36/T 838-2015 主要变化如下： 完善了术语和定义； 完善了混、装药间抗爆墙体的相关要求； 增加“到量停机”等相关内容； 删除了安装调 试人员相关内容。 本标准由 江西省安全生产标准化技术委员
3、会（ JXTC 018） 提出。 本标准由 江西省应急管理厅 归口。 本标准 起草单位：江西省花炮质量监督检验站、江西省安全生产科学研究中心（江西省工业安全工 程技术研究中心） 、万载县花炮产业技术创新战略联盟、万载县伟明花炮机械服务有限公司 。 本标准主要起草人：黄同林、曾志自、万军、张晓成、李海港、程映昭、刘伟明、伍丽萍、李佳、 程晓、胡淑云、刘丽莎。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： DB36/T 838-2015。 DB36/T 838 2019 1 爆竹配装封一体机安装、使用安全技术规程 1 范围 本标准规定了爆竹配装封一体机的安装调试、操作、维修保养、生产条件和环境、人员要求
4、的安全 技术要求。 本标准适用于 C级爆竹配装封一体机的安装、使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 11652 烟花爆竹作业安全技术规程 GB 50016 建筑防火设计规 范 2018版 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50161 烟花爆竹工程设计安全规范 GB 50907 抗爆间室结构设计规范 AQ 4101 烟花爆竹企业安全监控系统通用技术
5、条件 AQ 4106 烟花爆竹作业场所接地电阻测量 方法 AQ 4114 烟花爆竹安全生产标志 AQ 4115 烟花爆竹防止静电通用导则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 爆竹配装封一体机 firecracker mixing-loading-sealing integrated machine 在爆竹生产过程中连续完 成爆竹药物混合、装药、封口三道工序的一体化成套机械设备（以下简称 一体机）。 4 一般性规定 4.1 工房结构 4.1.1 安装一体机的工房应符合 GB 50161，由具备相关资质部门设计。 DB36/T 838 2019 2 4.1.2 混、装药抗爆间墙体
6、 ,采用钢筋混凝土浇筑， 厚度不小于 50cm,三面墙体联体， 只有泄 爆面一 面敞开，独立建设，顶部采用圈梁结构，墙体高出周边其它屋面 50cm，屋顶采用轻质易碎屋面，抗爆 间结构应符合 GB 50907。 4.1.3 混、装药间邻近的墙体应为眠砖墙体结构或钢筋混凝土浇注，厚度不小于 38cm；工房面积应 按规范设计要求。 4.1.4 混、装药间和封口前药物回收处地面应保 持有 3cm 5cm 深的蓄水。 4.1.5 混、装药间内外墙面平整光滑，便于冲洗。 4.2 安全距离 应符合 GB 50161中第 4.2条、 5.2条危险品生产区内外部距离的要求。 4.3 防护屏障 应设置符合 GB
7、50161要求的防护屏障（有符合要求的山体等可做为天然防护屏障）。 4.4 疏散通道 4.4.1 作业场所内应合理分区布置，应留 有不小于 2m 宽的通道，能满足人员、物流的畅通，同时满足 紧急情况下人员疏散。 4.4.2 机械电气设备应设置警示标志，避免无关人员接近，疏散通道标志和警示标志应符合 AQ 4114 要求。 4.5 安全联锁 4.5.1 设备应按 GB 5083 的要求设置自动停机 联锁装置； 4.5.2 间隙停机：一体机连续工作 1h，停机不少于 5min； 4.5.3 超量停机：装药料斗药量超过 500g 时，供料、混合系统应自动停机； 4.5.4 空位停机：装药工位无待装药
8、空筒引饼，即一 定时间内待装药空筒引饼未到达指定装药工位时， 进料和混合系统应自动停机； 4.5.5 侵入停机：整机工作时，如有人或动物侵入 混、装药间 内时系统应自动停机。 4.5.6 到量停机： 设置计数功能，每天累计工作 10h 自动停机（筒外径 小于 10mm 的爆竹，每小时 不大 于 1200 饼，每天累计数 12000 饼 ,筒外径 不小于 10mm 的爆竹，每小时 不大于 480 饼，每天累计 4800 饼） 。 4.6 安全监控 安全监控系统应符合 AQ 4101要求，监控设备满足密封、防火、防爆、防尘要求，显示屏应影像清 晰、稳定。 4.7 防静电 4.7.1 工房内可导电的
9、金属设备、金属支架、运转部件、传动部件及其他金属导体间应采用等电位连 接，并进行防静电直接接地。 4.7.2 机械设备防静电接地点不少于两处。物料传输带应采用导静电材料制作，并应可靠接地。 4.7.3 一体机各部件接地电阻值应符合 GB 50161 要求。 4.7.4 一体机工房入口处应设置人体静电指示及释放仪，其静电泄漏电阻值应符合 AQ 4115 要求。 4.7.5 应采用空气增湿方法（如装药间地面蓄水、装药间墙面喷水等）防止 静电积聚。 DB36/T 838 2019 3 4.8 电气 4.8.1 电源控制器及电动机应安装在有药工房墙外。 空压机应放置一体机工房 5m 外， 并远离混、装
10、药 间和粉尘较大区域。空压机与装药机工房地基之间挖设防震沟。 4.8.2 所有工房的开关、插座均应选用防爆型，电气线路应套用钢管敷设，无关线管不能从有药区通 过。 4.8.3 电气开关、电机、空压机应有防尘措施。 4.8.4 电线进入安装一体机的工房应使用电缆埋至地下。电源线路不应有中间联接点，动力线应采用 不少于 2.5mm2铜芯线，且连接牢固，连接点不外露、不漏电。 4.8.5 机械电气设备应在其设计范围内使用，禁止超速、超负荷生产，禁止随意对机械电气设备进行 改装和变更。 4.9 消防 4.9.1 应按 GB 50140 配置消防灭火器，宜安装自动感应消防灭火装置。 4.9.2 消防用水
11、应按 GB 50016 甲类建筑物的规定执行。 4.10 防雷 防雷应符合 GB 50057有关规定，由具备相应资质单位安装防雷设施。 5 安装调试 5.1 安装 安装应符合 GB 50161相关规定，由一体机供货厂家安排专业人员进行。 5.2 调试 5.2.1 点动空转 单一点动各个开关，以测试各个电机转动是否正常，各运转部件是否没有干涉、碰撞、异响等，确 定各部位润滑油已加注。 5.2.2 整机空运转调试 按自动开关，测试自动操作系统是否正常。 5.2.3 模拟自动装药的调试 用硫磺与 岩粉按一定的比例做模拟自 动装药的操作，检测药路是否通畅，有无堵药、漏药的现象。 5.2.4 药物比例的
12、计量 备好物料后，将一体机控制柜上 (工作 /调试 )组合开关打在调试档，将氧化剂、还原剂分别装入对 应药料斗中，启动配药电机，调节配料板或控制物料计量装置，使氧化剂与还原剂的各组分配比符合产 品设计要求。 5.2.5 装药量的调试 DB36/T 838 2019 4 调节药料斗的闸门，在输送带上放置空筒引饼，检测硝饼的装药量，直到装药量符合产品设计要求。 在装药间内调节闸门时，必须将药料斗中的药物全部清理干净。 5.2.6 自动停机联动装置有效性测试 自动停机联动装置有效性测试包含以下几 个方面： a) 间隙停机有效性测试：使整机在工作状态连续工作 1h，观察整机是否自动停机； b) 超量停
13、机有效性测试：在监视器屏幕上观察下料斗里药物超过 500g 时联动装置启动，下料、 混合系统停机的全过程，验证联动装置的有效性； c) 空位停机有效性测试：使整机在工作状态下连续工作，中途中止送入空筒，观察进料、混合和 装药系统是否自动停机； d) 侵入停机有效性测试：整机在无药状态下连续工作，人进入装药间，观察整机是否自动停机。 5.2.7 接地电阻检测 按 AQ 4106用 接地电阻测试仪 采用两线法、三线法测量接地电阻值。 6 操作 6.1 开机前检查 6.1.1 机长须提 前到岗，将整机各部位仔细检查。 6.1.2 检查各运转部件润滑油系统是否正常。 6.1.3 检查电气控制系统是否正
14、常。 6.1.4 检查混、装药间和封口前药物回收处地面储水量是否达到要求，检查水路是否正常。 6.1.5 检查筛网，若有损坏应及时更换，网上如有沙石等杂物应及时清除。 6.1.6 检查感应系统是否正常工作，电脑监控屏图像是否清晰稳定。 6.1.7 一体机空运转 10min。 6.1.8 在空运转时间内从加料到出饼工序，巡视一圈，观察传送带是否偏离，各个电机运转是否正常， 运转部位是否有干涉、碰撞、温升，防护装置是否完好，连接是否可靠等，各传动部位如有异响必须及 时查清原因，并检查维修 ，否则不能开机带药作业。如果本车间解决不了问题，应马上报告安全负责人。 6.1.9 装药机开机前，所有员工须穿
15、好防静电工作服，配戴好个人防护用品，将地面浇湿。 6.2 配料 6.2.1 配料岗位定员 1 人。 6.2.2 根据当天的生产量，准备好铝粉、硫磺、高氯酸钾、珍珠岩粉等原材料，并且将原材料运至指 定位置进行筛选；目测原材料是否受潮、是否有杂质。 6.2.3 按正确比例混合好高氯 酸钾与珍珠岩粉，铝粉与硫磺；严禁氧化剂与还原剂一起粉碎；粉碎时， 防止砂粒混入。 6.2.4 在对应的料斗中添加原材料；运转中应及时添加物料。加料处人员不允许逗留，预防万一混、 装药间起火后通过传输带回 火到加料工位。 6.2.5 单质材料不允许堆放在一体机工房内，添料斗内和传送皮带上不允许留余药过夜。 6.2.6 不
16、得擅自调整、 改 变 药物配方 ，确需改变时，应按相应程序和规定经审查批准 。 6.2.7 每天下班前搞好单质称量 /筛分、添料间的清理工作，每周至少清理沉淀池 1 次。 6.3 送饼 DB36/T 838 2019 5 6.3.1 送空筒引饼岗位定员 1 人，作业期间，严禁 人员进入有裸药区域。 6.3.2 空筒引饼必须由专人用电瓶车等专用运输工具在开机前运送到位，盛装空筒引饼的塑料周转筐 堆筐高 度不得超过 1.5m，空筒引饼滞留量不得超过 2000 饼；严禁插引工擅自送空筒引饼至送饼间；严 禁占用、堵塞安全疏散通道，安全疏 散专用通道宽度不小于 2m，且在地面标注醒目黄色标线。 6.3.
17、3 工作时，送饼工应及时将空筒引饼放在送饼间进口一侧的输送皮带上。 6.3.4 放饼时保持饼与饼之间间距适当、均匀，动作应规范，不得将引线带出饼子。 6.3.5 严禁伴有引线和筒子的药物未经过筛处理直接回收利用。 6.3.6 设备连续工作 1h，应停机不少于 5min，防止电机、传动轴等部件长时间工作聚热升温。 6.3.7 送饼时发现异常情况必须立即停机，并及时向主管汇报。 6.3.8 下班后及时做好卫生清理工作。 6.4 封口、收饼 6.4.1 封口、收饼岗位定员 2 人。 6.4.2 爆竹筒外径大于或等于 10 mm 时，现场存放的硝饼数量不得超 过 400 饼；小于 10mm 时，现场存
18、 放的硝饼数量不得超过 1000 饼。 6.4.3 应从输送带上及时收下硝饼、动作规范，收 集的硝饼应随即放入周转筐。 6.4.4 向封口机料斗中装填封口粉应及时，粉中有杂物应及时清除，并及时检查已装好药饼中的硝药、 引火线及封口粉的平整性，发现异常情况应立即关闭急停开关，及时报告、处理。 6.4.5 严禁占用、堵塞安全疏散通道。 6.4.6 下班时搞好卫生清理工作。 6.5 清理 6.5.1 清理工作由各岗位定岗员工负责清理。 6.5.2 下班时提前停止添加原材料，确保将加料斗内的药物材料用完。 6.5.3 人工清理前必须确保一体机处于停机状态，进入混、装药间前，应消除 身体静电，并悬挂“检
19、 修清理，禁止开机”的警示牌。 6.5.4 开启空压机，用风枪吹除药尘，操作时防止风枪同机架、墙壁、设备碰撞摩擦而产生火花；吹 洗时气压不能过高，金属喷枪宜用柔性材料包覆。 6.5.5 混、装药间地面、墙面应用水冲洗干净，不可用抹布抹或用扫把扫。 6.5.6 应清理药物回收系统过滤筛网上的引线段，筛网若破损应及时更换。 6.5.7 在对一体机进行清洗过程中 ,同时应检查一体机表面漆是否脱落 ,如有掉漆现象，要及时补刷， 以防机械生锈。 6.5.8 沉淀池中漂浮物应及时打捞处置，不允许排出厂外；沉淀池的沉渣应定期挖出销毁，高温季节 应特别注意避免沉淀池和排水沟 的含药废水干涸。 7 维修保养 7
20、.1 新装一体机使用 1 周后 ,必须将各传动部件的链轮、皮带轮、万向节、联轴节、混药筒、联轴套、 和料机等上面紧固件加以紧固，之后每月检查紧固 1 次。 7.2 新装一体机使用 1 周后 ,须检查和调整各传动部位链条 ,三角皮带松紧程度 ,之后每月检查 1 次。 7.3 新装一体机使用满 2 周时，须将所有减速机的机油全部更换 1 次，之后每 3 个月更换 1 一次。 7.4 轴承部位和传动部位每月加注 1 次黄油。 DB36/T 838 2019 6 7.5 新装一体机使用满半年时 ,应请专业人员或机构进行一次全面检修维护保养。以后每 2 个月由专业 服务机构的维修保养人员进行一次维护保养
21、 ,每年由专业 服务机构的维修保养人员进行一次全面检修。 每年全面维护保养或检修后，一体机须经有资质的烟花爆竹机械安全检测检验机构安全检测合格后，方 可投入生产。 7.6 全面检修时必须关闭生产线电源总闸，在确保完全停机和全厂停产的状况下进行。对机器进行保 养与检修前，必须对一体机和混、装药间进行彻底清扫、清理，以确保安全，同时在混、装药间外面安 排人员值守呼应。 7.7 一体机在投入生产满 3 周年后，须经有资质的烟花爆竹机械安全检测检验机构对其安全性能进行 检验。经检验，其安全性能不能满足相关标准要求，又无维修可能的，应强制报废。 8 生产条件和环境 8.1 当出现 GB 11652 标准
22、中第 10.1.7.1、 10.1.7.2、 10.1.7.3 条情况时，应切断电源，停止工作， 操作人员并远离装药机工房。 8.2 设计给水量应满足混、装药间地面蓄水和下班前冲洗混、装药间用水要求。 8.3 工房应设置排水沟和二级沉淀池。 9 人员要求 9.1 操作人员 操作人员应符合以下要求： a) 应具有特种作业人员资格证 ； b) 情绪异常、酒后人员不得上岗 ； c) 在上岗前应进行健康检查，上岗后定期进行健康检查；患职业禁忌症者，不应安排从事爆竹装 药机的装药作业 ； d) 操作人员应熟悉爆竹生产药物的易燃易爆特性，熟悉机械电气性能 ； e) 由一 体机生产企业负责岗前培训，经培训合
23、格后方可上岗操作 ， 操作人员每年应参加不少于 20 学时的专业培训 ； f) 操作人员中应确定 1 名机长，负责爆竹装药过程现场管理，负责安排开机前的空载运行、停机 下班前的机械清扫和关电关水等 ； g) 操作人员应参加工伤保险 ； h) 操作者不得擅自变换工作岗位、离岗、互相串岗 ， 机械运行中，人员严禁擅自进入装药间 ； i) 机械带药运转时，严禁任何人行至防爆墙后观看、检查或操作 ； j) 严禁擅自加快装药机的运转速度 ； k) 操作人员若发现机械运转异常，须立即停机检查，并告知机长和安全主管，经安全主管同意后， 再着手开始排除问题 ，严禁任何人带药乱拆乱修 ； l) 各岗位员工生产过程中的操作必须遵循轻拿轻放，少量多次勤运走。 9.2 机械维护人员 机械维护人员应经专业培训，取得操作证后，方可持证上岗。 10 劳动防护 DB36/T 838 2019 7 应按 GB 11652标准中第 11.1、 11.2.1、 11.2.2、 11.3条执行。 _
