1、 ICS 91.140.70 Q 31 山东省地方标准 DB37 DB37/T 13852009 环境友好型产品质量标准 节水型坐便器 2009-12-25 发布 2010-01-01 实施 山东省环境保护厅 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 13852009 I 目 次 前言 . . III 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 规范性技术要求 . . 3 4.1 外观质量 . . 3 4.1.1 釉面 . . 3 4.1.2 外观缺陷最大允许范围 . 3 4.1.3 色差 . . 3 4.2 最大允许变形 . . 3 4.2.1 节水
2、型坐便器 . . 4 4.2.2 分体坐便器坐箱水箱 . 4 4.2.3 分体坐便器壁挂水箱 . 4 4.3 尺寸 . . 4 4.3.1 尺寸允许偏差 . . 4 4.3.2 重要尺寸 . . 4 4.4 吸水率 . . 5 4.5 抗裂性 . . 5 4.6 放射性 . . 5 5 功能要求 . . 5 5.1 用水量 . . 5 5.2 冲洗功能 . . 5 5.3 耐荷重性 . . 6 5.4 冲洗噪声 . . 6 5.5 防臭功能 . . 6 6 便器配套性技术要求 . 6 6.1 冲水装置配套性 . . 6 6.1.1 配套要求 . . 6 6.1.2 防虹吸功能 . . 6 6.
3、2 坐便器坐圈和盖配套性 . 6 6.3 连接密 封性要求 . . 6 7 试验方法 . . 6 7.1 外观质量 . . 6 7.1.1 釉面和外观缺陷 . . 6 7.1.2 色差 . . 6 7.2 变形 . . 6 7.2.1 测量器具 . . 6 7.2.2 测量方法 . . 7 DB37/T 13852009 II 7.2.3 变形部位及测量方法 . 7 7.3 尺寸检验方法 . . 7 7.4 吸水率试验方法 . . 8 7.4.1 制样 . . 8 7.4.2 试验步骤 . . 8 7.4.3 计算 . . 8 7.4.4 试验结果 . . 9 7.5 抗裂试验 . . 9 7
4、.6 功能试验 . . 9 7.6.1 试验装置 . . 9 7.6.2 坐便器用水量和水封测定方法 . 9 7.6.3 坐便器冲洗功能试验方法 . 10 7.6.4 耐荷重性试验 . . 11 7.6.5 冲洗噪声试验方法 . 11 7.6.6 冲水装置防虹吸试验 . 11 8 检验规则 . . 11 8.1 检验分类 . . 11 8.2 出厂检验 . . 11 8.2.1 检验项目 . . 11 8.2.2 组批规则和抽样方案 . 12 8.2.3 判定规则 . . 12 8.3 型式检验 . . 12 8.3.1 检验项目 . . 12 8.3.2 检验条件 . . 12 8.3.3
5、组批规则和抽样方案 . 12 8.3.4 判定规则 . . 12 8.3.5 综合判定 . . 13 8.4 抽样方法 . . 13 9 标志和标识 . . 13 10 安装使用说明书 . . 14 11 包装、运输和贮存 . 14 附录 A（规范性附录）节水型坐便器表面区域划分示意图 . 15 附录 B（规范性附录）节水型坐便器部分重要尺寸示意图 . 17 附录 C（资料性附录）节水型坐便器部分试验装置示意图 . 19 DB37/T 13852009 III 前 言 为贯彻中华人民共和国环境保护法和山东省环境保护条例 ，节约社会水资源，减少生活污 水的排放量，改善环境质量，特制定本标准。 由
6、于 GB 6952-2005卫生陶瓷主要是针对虹吸式坐便器而制定的标准，而目前冲落式坐便器的 技术已经成熟，急需要一个标准规范，所以本标准是针对冲落式与虹吸式两种节水型坐便器的标准，也 是首次提出的关于节水型坐便器的环境友好型产品质量标准。 本标准由山东省环境保护厅科技标准处提出。 本标准主要起草单位：山东信博洁具有限公司。 本标准为推荐性标准。 本标准自 2009 年 12 月 25 日批准。 本标准自 2010 年 01 月 01 日起实施。 本标准由山东省环境保护厅解释。 DB37/T 13852009 1 环境友好型产品质量标准 节水型坐便器 1 范围 本标准规定了节水型坐便器的术语和
7、定义、规范性技术要求、试验方法、检验规则、标志和标识、 安装使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于节水型坐便器的生产、安装和使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB
8、/T 3768 声学 声压法测定噪声源 声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 5003 日用陶瓷器釉面耐化学腐蚀性的测定 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 6952 2005 卫生陶瓷 GB/T 9195 1999 陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语 CJ/T 3081 非接触式（电子）给水器具 HJ/T 296 2006 环境标志产品技术要求卫生陶瓷 JC/T 694 卫生陶瓷包装 JC/T 764 坐便器塑料坐圈和盖 JC 886 卫生设备用软管 JC/T 931 机械式便器冲洗阀 JC 987 便器水箱配件 3 术语和定义 3.1 釉泡 尺寸不超过 1mm 的表面隆
9、起部分。 3.2 小包 尺寸为（1-3）mm 的表面隆起部分。 3.3 大包 尺寸超过 3mm 的表面隆起部分。 3.4 DB37/T 13852009 2 棕眼 釉面上尺寸不大于 1mm 的小孔。 3.5 熔洞 釉面上尺寸大于 1mm 的孔洞。 3.6 斑点 尺寸不超过 1mm 的异色点。除非数量足以引起变色，小于 0.3mm 的斑点密集程度不足以引起变色时 可不计。 3.7 小花斑 尺寸为（1-3）mm 的异色点。 3.8 大花斑 尺寸为（3-6）mm 的异色点。 3.9 色斑 尺寸超过 6mm 的异色区或由密集斑点形成的异色区。 3.10 坑包 尺寸不大于 6mm 的凹凸面。 3.11
10、标准面 边长为 50mm 的正方形面。 3.12 安装孔平面 比安装孔半径大 10mm 的环形平面。 3.13 排污口安装距 下排式便器排污口中心至完成墙的距离；后排式便器排污口中心至完成地面的距离。 3.14 孔眼圆度 孔眼最大半径与最小半径之差。 3.15 节水型坐便器 按本标准规定方法进行测试， 用水量不大于 3 升的冲落式坐便器和用水量不大于 5 升的虹吸式坐便 器。 3.16 DB37/T 13852009 3 虹吸式坐便器水封深度 从水封水表面到水道入口最高点的垂直距离。 3.17 冲落式坐便器水封深度 从水封水表面到水道入口底端的垂直距离。 3.18 水封表面面积 当坐便器中水充
11、至存水弯挡水堰时，坐便器中静止的水表面面积。 3.19 lx（勒克斯） 光照度的单位，光照度是表示光线强弱，明暗的亮度单位。它是指光（自然光源或人工光源）射到 一个平面的光通量密度，即每平方米的平面上通过的光量。 4 规范性技术要求 4.1 外观质量 4.1.1 釉面 除安装面及坐便器水箱背部和底部，水箱盖底部、后部及内部外，所有裸露表面和坐便器的排污 管道内壁都应有釉层覆盖，釉面应与陶瓷坯体完全结合。 4.1.2 外观缺陷最大允许范围 按照附录 A 的规定对节水型坐便器的洗净面、可见面、其他区域（安装面和隐蔽面）进行划分。 外观缺陷最大允许范围应符合表 1 规定。 表 1 节水型坐便器外观缺
12、陷最大允许范围 可见面 缺陷名称 单位 洗净面 A面 B面 其他区域 开裂、坯裂 mm 不允许 不影响使用的允许 修补 釉裂、熔洞 mm 不允许 - 大包、大花斑、色斑、坑包 个 不允许 - 棕眼 个 总数 2 总数 2 2；总数 4 - 小包、小花斑 个 总数 2 总数 2 2；总数 4 - 釉泡、斑点 个 1；总数 2 1；总数 2 2；总数 4 - 波纹 不允许 - 缩釉、缺釉 不允许 - 磕碰 不允许 - 釉缕、桔釉、釉粘、坯粉、落脏、 剥边、烟熏、麻面 - 不允许 - 注 1：数字前无文字或符号时，表示一个标准面允许的缺陷数。 注 2：其他面，除表中注明外，允许有不影响使用的缺陷。
13、注 3：0.5mm 以下的不密集棕眼可不计。 4.1.3 色差 一件产品或配套产品之间应无明显色差。 4.2 最大允许变形 DB37/T 13852009 4 4.2.1 节水型坐便器 最大允许变形量应符合：安装面 3mm，表面 4mm，整体 5mm。 4.2.2 分体坐便器坐箱水箱 最大允许变形量应符合：水箱安装面3 mm，表面4 mm，整体5 mm，边缘4 mm。 4.2.3 分体坐便器壁挂水箱 最大允许变形量应符合：水箱安装面5 mm，表面4 mm，整体5 mm，边缘4 mm。 4.3 尺寸 4.3.1 尺寸允许偏差 节水型坐便器的尺寸允许偏差应符合表 2 的规定。 表 2 尺寸允许偏差
14、 单位为毫米 尺寸类型 尺寸范围 允许偏差 外形尺寸 - 规格尺寸3% 孔眼直径 15 1530 3080 80 2 2 3 5 孔眼圆度 70 70100 100 2 4 5 孔眼中心距 100 100 3 规格尺寸3% 孔眼距产品中心线偏移 100 100 3 规格尺寸3% 孔眼距边 300 300 9 规格尺寸3% 安装孔平面度 - 2 排污口安装距 - 5 20 4.3.2 重要尺寸 节水型坐便器应符合以下所规定的尺寸要求，其允许偏差没有注明的应符合表 2 的要求。 4.3.2.1 排污口安装距 下排式坐便器排污口安装距分为 200mm、 305mm 和 400mm 三种； 后排式坐便
15、器排污口安装距分为 100mm、 180mm 两种。 4.3.2.2 排污口最大外径 下排式坐便器排污口最大外径为 100mm； 后排式坐便器排污口最大外径为 107mm。 4.3.2.3 水封深度 DB37/T 13852009 5 虹吸式节水型坐便器水封深度不得小于 50mm； 冲落式节水型坐便器水封深度不得小于 50mm。 4.3.2.4 坐便器水封表面面积 安装在水平面的坐便器水封表面面积不得小于 100mm 85mm。 4.3.2.5 坐便器水道最小过球直径 坐便器水道至少能通过直径为 41mm 的固体球。 4.3.2.6 坐便器坐圈和盖装配尺寸 坐便器与坐圈和盖的装配尺寸应符合附录
16、 B。 4.3.2.7 坯体厚度 节水型坐便器任何部位的坯体厚度应不小于 6mm。 4.4 吸水率 节水型坐便器的吸水率 E0.5 %。 4.5 抗裂性 按照本标准中的7.5规定进行抗裂试验，应无釉裂无坯裂。 4.6 放射性 节水型坐便器放射性应符合GB 6566中A类装修材料规定要求。 5 功能要求 5.1 用水量 5.1.1 虹吸坐便器 单档坐便器平均用水量不大于 5 升。 双档坐便器的大档用水量不大于5升，小档用水量不大于3升。 5.1.2 冲落式坐便器 冲落式坐便器平均用水量不大于 3 升。 5.2 冲洗功能 单档坐便器和双档坐便器应在规定用水量下满足以下冲洗功能的要求；双档坐便器小档
17、冲水应在 规定用水量下满足洗净功能、污水置换功能和水封回复功能的要求。 5.2.1 洗净功能 按 7.6.3.1 条规定进行墨线试验，每次冲洗后累积残留墨线的总长度不大于 50mm，且每一段残留 墨线长度不大于 13mm。 5.2.2 固体球排放功能 5.2.2.1 球排放 按 7.6.3.2 条规定进行实心聚丙烯球排放试验，三次试验聚丙烯球平均排出数应不少于 85 个。 5.2.2.2 颗粒排放 按 7.6.3.3 条规定进行颗粒排放试验，连续三次试验，坐便器存水弯中存留的可见聚乙烯颗粒三次 平均数不多于 125 个（ 5%） ，可见尼龙球三次平均数不多于 5 个。 5.2.3 污水置换功能
18、 按 7.6.3.4 条进行污水置换试验，稀释率应不低于 100。对于双档式冲水坐便器，还应进行小档冲 水的污水置换试验，稀释率应不低于 17。 DB37/T 13852009 6 5.2.4 水封 虹吸式坐便器每次冲水后的水封回复应不小于 50mm。 冲落式坐便器每次冲水后的水封深度应不小于 50mm，水封水质应为净水。 5.2.5 排水管道输送特性 节水型坐便器按 7.6.3.5 条进行管道输送特性试验，球的平均传输距离应不小于 12m。 5.2.6 防溅污性 按 7.6.3.6 条进行防溅污性试验，不得有水溅到模板上，直径小于 5mm 的溅射水滴或水雾不计。 5.3 耐荷重性 按 7.6
19、.4 进行耐荷重性试验，节水型坐便器应能承受 2.2kN 的荷重。 5.4 冲洗噪声 按 7.6.5 规定测定坐便器冲洗噪声，冲洗噪声的累计百分数声级 L 50 应不超过 55dB，累计百分数 声级 L 10 应不超过 65dB。 5.5 防臭 冲落式坐便器与排污管道有空气连通的部位须设有防臭装置。 6 便器配套性技术要求 6.1 冲水装置配套性 6.1.1 配套要求 必须配备与该便器配套使用且满足 5 条规定的定量冲水装置，并能保证其整体的密封性。 6.1.2 防虹吸功能 所配套的冲水装置应具有防虹吸功能。 6.2 坐便器坐圈和盖配套性 6.2.1 应配备与该坐便器配套使用的坐圈和盖。 6.
20、2.2 所配套的塑料坐圈和盖应符合 JC/T 764 的要求。 6.3 连接密封性要求 6.3.1 产品与给水和排水系统之间的连接安装，应按生产厂的安装说明进行，且能在不小于 0.10Mpa 的静水压下保持 15min 无渗漏。 6.3.2 节水型坐便器用卫生设备软管应符合 JC 886 的要求。 7 试验方法 7.1 外观质量 7.1.1 釉面和外观缺陷 在产品表面的漫射光线至少为 1 100 lx 的光照条件下， 距产品约 0.6 m 处目测检查釉面和外观缺陷， 检查时应将产品翻转观察各检查面。 7.1.2 色差 在产品表面的漫射光线至少为 1 100 lx 的光照条件下，距产品约 2m
21、处，对水平放置的一件产品或 集中水平放置的一套产品目测检查是否有明显色差。 7.2 变形 7.2.1 测量器具 DB37/T 13852009 7 7.2.1.1 精度为 1.0mm 的钢直尺、直角尺、高度尺； 7.2.1.2 精度为 0.1mm 的塞尺，或类似功能的量具； 7.2.1.3 具有水平平面的检测工作台。 7.2.2 测量方法 7.2.2.1 钢直尺法 用钢直尺的直边紧贴测量面，测量其最大缝隙。 7.2.2.2 平台法 将产品的被测量面置于工作平台上，用塞尺测量上翘部分到平台垂直距离或用直角尺和钢直尺测 量左右两边的高度差。 7.2.2.3 对角线法 用钢直尺测量两对角线，求其尺寸
22、差。 7.2.3 变形部位及测量方法 节水型坐便器及其水箱的变形部位及测量方法按表 3 规定进行。 表 3 变形部位及测量方法 产品名称 变形名称 变形部位 测量方法 安装面弯曲变形 底座平面、安装水箱口平面 平台法 表面变形 坐圈平面 平台法 整体变形 整体歪扭不平、坐圈倾斜 平台法 坐便器 安装孔平面度 孔眼平面 钢直尺法 安装面弯曲变形 靠墙面、底面 平台法、钢直尺法 表面变形 正面和侧面 钢直尺法 整体变形 整体歪扭 对角线法 边缘弯曲变形 水箱上口、箱盖安装面 钢直尺法 水箱 安装孔平面度 孔眼平面 钢直尺法 7.3 尺寸检验方法 7.3.1 检测工作台 由水平工作平面和垂直工作平面
23、组合而成的检测工作台。 7.3.2 测量器具 7.3.2.1 精度为 1的直角尺； 7.3.2.2 分度值为 1mm 钢直尺、钢卷尺； 7.3.2.3 分度值为 0.02mm 的游标卡尺； 7.3.2.4 分度值为 1mm 的水封尺； 7.3.2.5 分度值为 0.5mm 的塞尺； 7.3.2.6 带尺锥台及锥台。 7.3.3 外观尺寸 7.3.3.1 长度、宽度 将被测样品放置在检测台水平工作面上，使被测的一端紧靠在垂直工作面上，将直角尺直立于水 平工作面上并紧靠被测的另一端，然后用钢直尺沿中心线测其垂直工作面与直角尺之间两测量点的距 DB37/T 13852009 8 离，即为产品的长度或
24、宽度值。 7.3.3.2 高度 将样品的被测一端放置在水平工作面上，将钢直尺沿宽度方向紧靠另一被测端且使其平行于水平 工作面，用直角尺测量水平工作面与钢直尺之间的距离，即为产品的高度值。 7.3.4 孔眼尺寸 7.3.4.1 孔眼直径和孔眼圆度 用游标卡尺测量孔眼直径，对于特型孔眼可用内、外圆卡配合测量，每孔测量 3 个点，每次测量 均在上次测量位置上将测点旋转约 60。取最小值为该孔眼直径值，其与最大直径差值为孔眼圆度值。 7.3.4.2 孔眼中心距及中心线偏移 在样品水平放置的情况下，将一个带尺锥台和一个锥台分别放入两个被测孔眼中，由锥台直尺读 出并记录孔眼中心距离。继续固定锥台直尺测量位
25、置，用钢直尺和直角尺确定中心线偏移。 7.3.4.3 安装孔平面度 将一块面积等于安装孔平面的平板平行置于被测面上，用塞尺测定两平面间的最大垂直间距。 7.3.4.4 孔眼距边及排污口安装距 被测样品放置于检查台上，使样品所测边缘紧靠检测台垂直面或直角尺垂直边，用直尺或带尺锥 台测量并记录孔眼中心与直角尺之间的数值。 7.3.5 水封 用水封尺或直尺测量。 7.3.6 水封表面面积 用游标卡尺或类似功能的量具测量水封表面的最大长度和宽度，并记录。 7.3.7 水道最小过球直径 按 4.3.2.5 的规定，将该规定直径的固体球放入便器水道入口中，用冲水或摇摆的方式使固体球沿 水道滚动，记录该球是
26、否由排污口排出。 7.3.8 坯体厚度 取同类同期产品（或用破损产品） ，用游标卡尺或内卡配合钢直尺测量坯体厚度，取最小值。 7.3.9 其他尺寸 按标准规定部位或图纸所示，用钢直尺、直角尺或游标卡尺进行测量。其中产品尺寸的长度值超 过 1m 的情况下可用钢卷尺测量。 7.4 吸水率试验方法 7.4.1 制样 由同一件产品的三个不同部位上敲取一面带釉或无釉的面积约为 3 200mm 2 、厚度不大于 16mm 的 一组试样，每块试片的表面都应包含与窑具接触过的点，试样也可在相同品种的破损产品上敲取。 7.4.2 试验步骤 将试样置于（ 110 5）的烘箱内烘干至恒重（ m 0 ） ，即两次连续
27、称量之差小于 0.1 %，称量精确 至0.01 g。将已恒重试样竖放在盛有蒸馏水的煮沸容器内，且使试样与加热容器底部及试样之间互不接 触， 试验过程中应保持水面高出试样 50mm。 加热至沸， 并保持 2h 后停止加热， 在原蒸馏水中浸泡 20h， 取出试样，用拧干的湿毛巾擦干试样表面的附着水后，立刻称量每块试样的重量（ m 1 ） 。 7.4.3 计算 DB37/T 13852009 9 试样的吸水率按下式计算： 式中： E试样吸水率， %； m 1 吸水饱和后的试样质量， g； m 0 干燥试样的质量， g。 7.4.4 试验结果 以所测三块试样吸水率的算术平均值作为试验结果，修约至小数点
28、后一位。 7.5 抗裂试验 在一件产品的不同部位敲取面积不小于 3 200mm 2 、 厚度不超过 16mm 且一面有釉的三块无裂试样， 浸入无水氯化钙和水质量相等的溶液中，且使试样与容器底部互不接触，在（ 110 5）的温度下煮沸 90min 后，迅速取出试样并放入（ 2 3）的冰水中急冷 5min，然后将试样放入加 2 倍体积水的墨水 溶液中浸泡 2h 后查裂并记录。 7.6 功能试验 7.6.1 试验装置 7.6.1.1 冲洗功能试验装置 具有满足试验要求的供水系统及水量、水压等参数监测系统，试验装置至少应符合附录 C 中图 C.1 坐便器冲洗功能试验装置示意图的规定。 7.6.1.2
29、排水管道输送特性试验装置 按附录 C 中 C.2 排水管道输送特性试验装置示意图的规定安装。其中与坐便器排污口连接的排水 管道采用内径为 100mm 的透明管，用 90弯管连接横管，排水横管的长度为 18m，顺流坡度为 0.020， 下排式坐便器排污口至横管中心的落差为 200m。 7.6.1.3 必须使用与该坐便器配套使用的冲水装置，并安装成使用状态进行试验。 7.6.1.4 坐便器用水量和冲洗功能试验应在符合 7.6.1.1 规定的装置上进行；坐便器排水管道输送特 性试验应在符合 7.6.1.2 规定的装置上进行。 7.6.2 坐便器用水量和水封测定方法 7.6.2.1 试验压力：在表 4
30、 规定的供水压力下测定坐便器用水量。 表 4 坐便器用水量试验压力（静压力） 单位为兆帕 冲水装置 水箱（重力）式 压力式 冲洗阀 0.14 0.35 0.24 0.17 试验压力 0.55 7.6.2.2 测试步骤 7.6.2.2.1 将被测坐便器按 7.6.1.1 要求安装在冲洗功能试验装置上，连接后各接口应无渗漏，清洁 洗净面和存水弯，并冲水使坐便器水封充水至正常水位。 m 1 m 0 E = 100 m 0 DB37/T 13852009 10 7.6.2.2.2 在 7.6.2.1 规定的任一试验压力下按产品说明调节冲水装置至规定用水量，其中水箱（重 力）冲水装置应调至水箱工作水位标
31、志线。 7.6.2.2.3 按正常方式启动冲水装置，记录一个冲水周期的用水量和水封深度；保持冲水装置此时的 安装状态，按 7.6.2.1 规定调节试验压力，分别在各规定压力下连续测定三次，报告各试验压力下用水 量的算术平均值和总的算术平均值。 对于虹吸式坐便器，记录每次冲水后的水封回复，若一次冲水周期完成后，排污口出现溢流，则 表明水封完全回复，水封回复值与水封值相同；若无溢流出现，则用水封尺测量回复水封的深度。 对于冲落式坐便器，用水封尺测量每次冲水周期完成后水封的深度。 7.6.2.2.4 若生产厂对产品有特殊要求，则按产品说明和包装上的明示压力进行测定。 7.6.3 坐便器冲洗功能试验方
32、法 坐便器及冲水装置应保持在 7.6.2 所调节的试验状态下进行下列试验。防溅污性试验在 7.6.2.1 规定的最高试验压力下进行，其他冲洗功能试验在 7.6.2.1 规定的最低试验压力下进行。 7.6.3.1 墨线试验 将洗净面擦洗干净，在坐便器水圈下方 25mm 处沿洗净面画一条细墨线，启动冲水装置。观察、 测量残留在洗净面上墨线的各段长度，并记录各段长度和各段长度之和。连续进行三次试验，报告三次 测试残留墨线的总长度平均值和单段长度最大值。 7.6.3.2 球排放试验 将 100 个直径为（ 190.4） mm、质量为（3.010.15） g 的聚丙烯球轻轻投入坐便器中，启动冲 水装置，
33、检查并记录冲出坐便器排污口外的球数，连续进行三次，报告三次冲出的平均数。 7.6.3.3 颗粒排放试验 7.6.3.3.1 试验介质 （ a） 65g（约 2 500 个）直径为（3.800.25） mm，厚度为（2.640.38） mm 的圆柱形聚乙 烯颗粒。 （ b） 100 个直径为（6.350.25） mm 的尼龙球， 100 个尼龙球的质量应在（ 15 16） g 之间。 7.6.3.3.2 步骤：将试验介质放入坐便器存水弯中，启动冲水装置，记录首次冲洗后存水弯中的可见 颗粒数和尼龙球数。进行三次试验，在每次试验之前，应将上次的颗粒冲净。报告三次测定的平均数。 7.6.3.4 污水置换试验 7.6.3.4.1 染色液 用约 80的自来水配制浓度为 5g/L 的亚甲兰溶液。 7.6.3.
