DB42 T 1233-2016 装配式建筑施工现场安全技术规程.pdf

1、 ICS 91.080.40 P 25 备案号： 湖 北 省 地 方 标 准 DB42/T 1233-2016 装配式建筑施工现场 安全 技术规程 Technical specification for safety of Prefabricated building on construction site 2016-12-19发布 2017-04-19实施 湖北省住房和城乡建设厅 湖北省质量技术监督局 联合发布 DB42 DB42/T 1233-2016 I 目 次 前言 . III 引言 . V 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语 和 定义 . 1 4 总则 . 2

2、5 基本规定 . 2 6 构件的进场、运输与堆放 . 3 6.1 构件进场 . 3 6.2 运输 . 3 6.3 存放 . 3 7 构件安装 . 3 7.1 起吊准备 . 4 7.2 构件吊装 . 4 7.3 构件连接 . 5 7.4 现浇连接带施工 . 5 7.5 预制构件临时支撑 . 5 8 高处作业 . 6 9 安全管理 . 6 9.1 一般规定 . 6 9.2 消防安全措施 . 7 9.3 环境保护措施 . 7 本规定用词说明 . 8 条文说明 . 9 DB42/T 1233-2016 III 前 言 根据湖北省质量技术监督局关于下达 2015年度湖北省地方标准项目计划的通知（鄂质监标

3、 2015224号）的要求，规程编制组经过广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关标准，并在广泛 征求意见的基础上，编制了本规程。 本规程按照 GB/T 1.1标准化工作导则 第 1部分：标准的结构和编写等规则起草。 本规程 共分 9章 ， 主要内容为： 1.范围； 2.规范性引用文件； 3.术语 和 定义 ； 4.总则； 5.基本规定； 6.构件的 进场 、 运输与堆放 ； 7.构件安装； 8.高处作业； 9.安全管理。 请注意本规程的某些内容可能涉及专利。本规程的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本 规程 由湖北省住房和城乡建设厅提出。 本规程由湖北省住房和城乡建设厅归口管理。 本 规程

4、 编制单位：中建三局第一建设工程有限责任公司 。 本规程参编单位： 武汉市建设工程安全监督站 、 武汉市 建筑节能办公室 、 中建科技 武汉有限公司 、 湖北 宝业建筑工业化有限公司 、 武汉 理工大学 、 华中科技大学 、 中信建筑设计研究总院有限公司 。 本 规程 主要起草人： 楼跃清 、 陈 骏 、 张 欣 、 汪小东 、 余 祥 、 苏 章 、 王续胜 、 王能林 、 赵 飞 、 李 聪 、 姜龙华 、 袁东辉 、 李 娟 、 卢 珍 、 方明新 、 曾德源 、 熊付刚 、 温道云 、 杨 劼 、 邹 松 、 张 泳 、 胡 智 、 周晓东 、 李 剑 、 杨 瑜 、 王建军 、 张

5、育 、 陈 伟 、 熊火清 、 覃亚伟 。 本 规程 主要审查人： 郭正兴 黄红兵 伋雨林 姜燕平 李祥林 彭友元 陈荣亮 。 本 规程 由 中建三局第一建设工程有限责任公司 解释。执行本 规程 过程中如有意见和建议，请寄送至 中建三局第一建设工程有限责任公司 （地址：湖北省武汉市东西湖区吴家山东吴大道特 1 号，邮编： 430040， 电话： 027-83248922） 。 DB42/T 1233-2016 V 引 言 近年来，国内装配式混凝土结构呈现出上升发展的趋势。湖北省建筑工业化推广应用也在积极推进。 装配式混凝土结构的迅速发展迫切要求有相应的规程来指导装配式混凝土结构施工现场安全管理

6、工作。 为实现我省产业化发展战略，充分发挥装配式混凝土结构的优越性，促进我省建筑工业化的发展，现编 写适用于湖北省装配式混凝土结构工程的施工安全管理的 装配式 建筑施工现场安全技术规程 。 本规程是在国家、行业相关技术规范的基础上，结合我省实际情况编制而成。本规程在国家、 行业 相关规范的基础上，针对 装配式 混凝土 结构工程 现场施工安全 ， 制定了相应技术措施与控制手段，更便 于工程技术人员实际操作。 本规程适用于湖北省装配式 混凝土建筑 施工 现场安全管理 。装配式 混凝土 建筑施工现场安全管理工 作除执行 本 规程 外，尚应符合现行国家 、行业和 湖北省有关 技术 标准的规定。 DB4

7、2/T 1233-2016 1 装配式建筑施工现场安全技术规程 1 范围 1.0.1 本 规程 规定了装配式混凝土 建筑 施工现场 安全 技术的 基本规定 ， 构件的进场、运输与堆放，构 件安装，高处作业以及安全管理 的 要求 。 1.0.2 本规程适用于湖北省装配式 混凝土 建筑施工现场的 安全 技术 。 其他装配式工程也可参照执行。 2 规范性 引用 文件 下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5144 塔式起重

8、机安全规程 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 GB 50720 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB/T 50905 建筑工程绿色施工规范 JGJ 1 装配式混凝土结构技术规程 JGJ 33 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 59 建筑施工安全检查标准 JGJ 80 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 130 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 146 建设工程施工现场环境与卫生标准 JGJ 162 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 202 建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ 231 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规

9、程 JGJ 276 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 3 术语 和定义 下列术语和 定义适用于本规 程 。 3.0.1 装配式建筑 prefabricated construction 装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑 。 3.0.2 外挂防护架 outside hanging protectective frame DB42/T 1233-2016 2 用于建筑主体施工时临边防护的 工具式 外防护架，每 个 防护架 单元 由 架体、 连接件 及预埋件组成。 架体 一般 为 型钢制作成散件 ， 使用时 通过 螺栓连接成型。架体通过 建筑物上的预埋件 与结构附着 ，将防 护架的自重

10、及使用 荷载 传递到建筑物上。 3.0.3 临时固定 temporary fixation 对搁置就位的构件采取的临时性支撑 及固定 措施 。 3.0.4 构件 支承架 support frame 构件运输和临时堆放时对构件进行临时 支承及 固定的架体。 4 总则 4.0.1 本规程规定了装配式混凝土建筑施工过程安全管理技术措施。 4.0.2 装配式 混凝土 建筑施工现场的 施工 安全管理除应执行本规程外，尚应符合现行的国家、行业和 湖北省有关标准的规定。 5 基本规定 5.0.1 施工单位应在经营范围内承担装配式混凝土结构的施工，并建立相应的安全与环境管理体系。 制定相应的培训教育、专项施工

11、方 案的交底检查及验收、应急救援预案等管理规定。 5.0.2 装配式混凝土结构施工前，施工单位应准确理解设计图纸的要求，结合施工环境，与 预制构件 供应商 联系，完成预制构件的深化设计，并经设计单位审核通过，编制装配式混凝土结构专项施工方案。 专项施工方案应包含下列内容： 1 确定竖向构件和水平构件的吊装顺序、安装施工工艺、吊点的设置 、 吊 索 具选择 、 受力分析 和 安全防护措施； 2 卸车和垂直运输设备的选型及 定位 ； 3 预制构件场内运输道路和堆放场地的平面布置； 4 施工各过程中的施工安全防护措施、构件临时支撑和固 定措施，及相应的预留预埋的深化设计。 5.0.3 对于采取新材料

12、、新设备、新工艺的装配式建筑专用的施工操作平台、高处临边作业的防护设 施等， 相关单位 的设计文件中 ， 应提出保障施工作业人员安全和预防安全事故的 管理 和 技术措施 。 需要 组织 专家论证 的，应按相关规定进行论证 。 5.0.4 装配式混凝土结构施工起重机司机、塔吊信号工、塔吊司索工等特种作业人员应持证上岗作业； 装配工、灌浆工由所从业施工企业对其进行岗前专项培训，具备岗位需要的基础知识和技能，经从业施 工企业考试合格并颁发 操作 合格证后方可上岗作业， 应 定期 进行 体格 检查。 5.0.5 现场应采取有效的环保措施，严格控制污水、噪音、垃圾等污染源，减少对环境的污染。现场 使用的

13、密封条、密封胶、防水胶等材料应符合消防管理要求，废弃料应及时收集，按规定回收处理。 5.0.6 起重作业人员 应 穿防滑鞋，戴安全帽，高处作业应配挂安全带，并应系挂可靠，高挂低用 ， 作 业人员 酒后不得上岗作业。 5.0.7 施 工 单位应根据施工现场构件堆场设置、设备设施 布置 、施工 工艺 等特点， 制定 安全生产 、 文 明施工措施，并严格执行。 5.0.8 施工现场总平面布置图中，需明确大型起重吊装设备、构件堆场、 运输通道的布置情况。 5.0.9 对于危险性较大分部分项工程，需符合相关条例规定。 DB42/T 1233-2016 3 6 构件的 进场 、运输与 堆放 6.1 构件进

14、场 6.1.1 施工、监理单位应对进入施工现场的每批预制构件进行全数检查验收， 应根据设计要求检查预 制构件上的预埋件、吊点、位置和数量。 6.1.2 现场平面布置时应能满足各类构件运输、卸车、堆放、吊装的安全要求，场地道路平整坚实， 排水畅通。 6.2 运输 6.2.1 应制定 预制构件的运输方案 ，其内容应包含 ：运输时间、次序、存放场地、运输 路线 、固定要 求码放支垫及 成品 保护措 施等。对于 超高 、超宽、形状特殊的大型构件的运输和码放 ，应 采取质量安全 专项保证措施。 6.2.2 预制构件运输道路的承载力 ， 需根据构件重量进行验算，满足要求后方能堆放。在地下室顶板 等结构部位

15、设置临时道路时， 应 经过设计单位复核。 6.2.3 预制构件 的运输车辆应满足 构件 尺寸和载重的要求，装车运输时应满足 下列要求 ： 1 装卸构件 时应考虑车体 平衡 ； 2 运输时 应采取固定措施， 防止 构件移动或倾倒； 3 运输 竖向薄壁构件时应根据需要设置 构件支承架 ； 4 对 构件边角 部 或 捆扎索具 接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保 护。 6.2.4 进入施工现场内行驶的机动车辆， 应 按照指定的线路和速度（ 510） km/h 进行安全行驶，严禁 违章行驶、乱停乱放；司乘人员应做好自身的安全防护，遵守现场安全文明施工管理规定。 6.2.5 构件卸车时充分考虑构件的卸车顺序

16、，保证车体的平衡。构件卸车挂吊钩、就位摘取吊钩应设 置专用登高工具及其他防护措施，严禁沿支承架或构件等攀爬。 6.3 存放 6.3.1 根据现场吊装平面规划位置， 应 按照类型、编号、吊装安装顺序、方向等确定运输、堆放计划， 分类存放， 堆场应设置 围护， 并悬挂标牌、警示牌。 6.3.2 预制构件堆场应平整，表面硬化，并有排水措施。构件之间应有充足的作业空间。 6.3.3 预制构件堆场地基承载力 及 变形， 需根据构件重量进行验算，满足要求后方能堆放。在地下室 顶板等 结构 部位设置的堆场， 应 有经过设计单位复核的支撑措施。 6.3.4 构件应按设计支撑位置堆放平稳，底部设置垫木；对重心较

17、高的竖向构件应设置专门的支承架， 采用背靠法或插放法堆放 ， 构件 两侧设置不少于 2 道支撑使其稳定；对于超高、超宽、形状特殊 的 大型 构件的堆码 ， 应 设计 有 针对性的支撑和加垫措施。 6.3.5 预制楼板叠放层数不宜大 于 6 层，梁柱叠放层数不宜大于 2 层；堆垛之间留置 2 m 的通道。预 制 水平类构件码放时，层与层之间 应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐。垫木应按设计位置要求摆放， 如果设计未做规定的，则按下列要求摆放：垫木距板端不大于 200 mm，且间距不大于 1600 mm，最下 面一层支垫应通长设置。 6.3.6 除吊运期间的司索工、信号工外，堆场内禁止其他人员停留。

18、 6.3.7 构件堆场严禁烟火。堆场与动火区域距离需符合相关规定，并配置充足的消防设施。 7 构 件 安 装 DB42/T 1233-2016 4 7.1 起吊 准备 7.1.1 起重吊装 作业前， 应 编制 吊装 作业的专项施工方案，并应进行安全技术措施交底 ； 作业中，未 经技术负责人批准，不得随意更改。 7.1.2 塔式起重机、施工升降机等垂直运输设备应办理相应的备案登记、检验检测、验收和使用登记 等手续；安装前应编制安全专项方案 。 7.1.3 塔式起重机、施工升降机等垂直运输设备 附 着 装置 的 支座 应根据 装配式建筑的 结构特点单独设 计，并经设计单位 、设备生产单位确认 。

19、7.1.4 垂直运输 设备 附着 装置 的 支座 预埋件宜设置在现浇部位，若设计在预制构件内，则需在预制构 件生产时预埋，不得在施工现场加装。在结构达到设计承载力并形成 整体前，不得附着。 7.1.5 吊装用吊具 应按国家现行有关标准的规定进行 专门 设计、 工厂化制作、 验收或 试验检验 。 吊具 应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置，吊索水平夹角不宜小于 60 ，且不应小 于 45 ；对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用分配梁 等 吊具 。 7.1.6 吊装用内埋式螺母、吊杆、吊钩应有制造厂的合格证明书，表面应光滑，不应有裂纹、刻痕、 剥裂、锐角等现象存在，否则严禁使用。 7.1

20、.7 吊装用的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具经检查合格，并在其额定范围内使用，并按相关 规定定期检查。吊具 应有明显的标识：编号、限重等。 7.1.8 应根据构件特征、重量、形状等选择合适的吊装方式和配套的吊具；竖向构件起吊点应按设计 规定，墙板起吊点不少于 2 个，预制楼板起吊点不少于 4 个；构件 吊 运过程中应保持平衡、稳定，吊具 受力均衡。 7.2 构件 吊装 7.2.1 预制构件应 按照施工方案吊装顺序提前编号，吊装时严格按编号顺序起吊。 7.2.2 吊装时应 遵循“慢起、快升、缓降”原则，吊运过程应 保持 平稳；每班作业时 宜 先试吊一次， 测试吊具与 塔式起重机 是否异常； 异

21、形构件 应 设计平衡用的吊具或配重，每次起吊脱离堆放点时 应予以 适当停顿，确保平衡状态后方可继续提升 。 7.2.3 构件应采用垂直吊运，严禁斜拉、斜吊；吊起的构件应及时安装就位，不得悬挂在空中；吊运 和安装过程中， 都 应 配备信号工、司索工，对构件进行移动、吊升、停止、安装时的全过程，应采用远 程通讯设备进行指挥 ，信号不明不得吊运和安装。 7.2.4 高空吊装屋架、梁或斜吊法吊装柱时，应于构件两端绑扎溜绳，由操作人员控制构件的平衡和 稳定。 7.2.5 采用汽车 吊 、履带吊等移动式垂直运输设备吊 装时 ， 应观测吊装安全距离、吊车 支承 地基变化 情况及吊具的受力情况。 7.2.6

22、应选择有代表性的单元进行试安装，安装经验收 合格 后 ， 再进行正式施工。吊装工每次 应 有 安 全的站立位置。 7.2.7 结构吊装前，对预埋件、临时支撑、临时防护等进行再次检查，配齐装配工人、操作工具及辅 助材料。 7.2.8 构件就位后，对未形成空间稳定体系的部分， 应 采用有效的临时固定或支撑措施，方可缓慢松 吊钩；临时固定或支撑措施应在预制构件与结构之间形成永久固定连接，且装配式结构能达到后续施工 承载要求，经验收合格报批后方可拆除。 7.2.9 吊装作业时，吊装区域 应 设置警戒区，非作业人员严禁入内，起重臂和 重物下方严禁有人停留、 工作或通过，应待吊物降落至作业面 1 m 以内

23、方准靠近。 7.2.10 吊装作业不宜夜间施工，在风级达到 5 级及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露 DB42/T 1233-2016 5 天吊装作业。重新作业前，应先试吊，检查确认各种安全装置的灵敏可靠后方能进行作业。 7.2.11 本层构件施工完毕并永久固定，达到施工方案规定的强度后，方能进行上一个楼层吊装施工。 7.3 构件连接 7.3.1 预制构件 安装采用临时支撑时，应符合下列规定： 1 每个预制构件应 按照施工方案设置稳定可靠的临时支撑 ； 2 对预制柱、 墙板的侧向斜支撑，其上支撑点宜布置在墙板高的 2/3 处，且不应小于墙板高的 1/2。 下部支承垫块应与中心线对称

24、布置； 3 对单个 超过一定高度的 预制柱 、 墙等，需设揽风绳 ； 4 构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。 7.3.2 叠合 类 构件的装配施工应符合下列规定： 1 叠合 类 构件的支撑应根据施工方案设置，支撑标高除应符合设计规定外，尚应考虑支承系统本 身的施工变形； 2 施工荷载不 应 超过设计规定，避免单个预制构件承受较大的集中荷载 。 7.3.3 当采用焊接或螺栓连接时，须按设计要 求连接，对外露铁件 、夹心保温层等部位 采取防腐和防 火措施 ，现场应严格遵守动火审批手续并应符合建设工程施工现场消防安全技术规范 GB 50720 的 相关规定 。 7.3.4

25、采用灌浆连接施工前，须对灌浆料的 性能 指标进行检测。连接钢筋的位置和长度 应 符合设计要 求，并 应 加强全过程质量监控，灌浆施工过程 宜 留存影像资料 。 7.4 现 浇 连接 带施工 7.4.1 现浇混凝土 连接带 浇筑前应清除 接触面的 浮浆、松散骨料和污物，并 应充分 湿润，构件与现浇 结构连接处应 露出骨料 。 7.4.2 现浇处 模板宜采用工具式的组合模板。根据混凝 土量的大小选用合适的输送方式， 连接处 混凝 土 应 采用机械振捣方式一次性连续浇筑密实 ，混凝土强度等性能指标须符合设计规定。并应做好接头和 拼缝的混凝土养护。 7.4.3 结构的临时支撑应保证所安装构件处于安全状

26、态，当连接接头达到设计工作状态，并确认结构 形成稳定结构体系时，方可拆除临时支撑。 7.4.4 严禁随意切割 、拆除、损坏 预留钢筋、支撑 架 、角码、螺栓等 部件。 7.5 预制构件临时支撑 7.5.1 装配式结构支撑体系需编制专项施工方案，经审批合格后方能施工。 7.5.2 水平构件 支撑 宜 采用 工具式钢管立柱 ，也可采用 满堂脚手架等 支撑 形式。 支撑 设计、施工需符 合相关规范规定。 7.5.3 墙、柱等预制构件，采用可调钢管斜撑固定时，斜撑应固定在预留螺栓孔上，不得另行开孔。 若出现预留孔与现场不符情况，需经设计、生产单位出具方案后方能施工。 7.5.4 预制柱等竖向构件，若经

27、核算，在结构形成整体前不能保证其稳定，应在四个方向加设缆风绳 固定，或采用专门制作的金属临时固定架固定。用于临时固定的缆风绳下部应设紧绳器，并牢固地固定 在锚桩上 ， 临时固定后起重机方可脱钩并卸去吊索。 7.5.5 叠合楼板、阳台、空调板等水平构件 安装就位后，对未形成空间稳定体系的部分 应 设置竖向支 撑架体；阳台等边缘构件的竖向支撑架体应形成整体。 7.5.6 支撑架体应具有足够的承载力和稳定性，支撑杆件间距应符合施工技术方案要求，支撑上部横 梁排列方向宜垂直于预制板的主受力方向。 7.5.7 预制构件的 支撑架体应与结构可靠连接固定 。 装配式混凝土结构达到后续施工承载要求 后 ，经

28、DB42/T 1233-2016 6 验收合格报批后 支撑架体 方可拆除。 7.5.8 竖向现浇构件模板 宜 采 用 对拉螺杆 加固 ，局部采取防倾措施；与预制构件相连处， 宜 在 预制构 件深化设计、加工时提前预留对拉 固定 孔 位 。 8 高 处作业 8.0.1 在施工方案中应明确 高处作业的安全技术措施。 8.0.2 装配式建筑工程外围防护应结合施工工艺专项设计，宜采用围挡式安全隔离、外挂式防护架。 8.0.3 当建筑物周边搭设落地式或悬 挑式脚手架时，应在构件深化设计时，细化附墙点或受力点的预 留预埋。 防护应超一层设置。 8.0.4 外围防护设施应编制专项方案，包括搭设、安装、吊装和

29、制作等，在预制构件深化设计时明确 其预留预埋设置，保证与主体结构可靠连接；防护设施的安装拆除应由专业人员操作，经检验检测、验 收合格后方可使用。 8.0.5 自升式脚手架 应由具备相应资质的队伍施工，安装完成后经检验检测、验收合格方可投入使用。 8.0.6 外挂式防护架宜采用方钢、槽钢、钢管作为主体结构框架；人员通道宜采用花纹钢板铺设；架 体外侧防护高度应大于 1.5 m。 挂架应采用穿墙螺杆、螺母、钢板垫片与预制墙体进行紧固连接，每一 接触面 处不得少于 2 道穿墙螺杆。 外挂式防护架设置不 宜 少于两层， 安装 、 拆除 转换工序应严格按照操作工序实施，不 宜 直 接将外挂 架体吊至空中

30、， 在 作业 结构上进行安装。 8.0.7 高处作业人员 应 按规定配备安全防护用品，并正确使用。高处作业使 用的工具和零配件等应采 取防坠落措施，严禁上下抛掷。 8.0.8 自升式脚手架 、围挡式安全隔离、外挂式防护架在吊升安装阶段，在吊装区域下方设置安全警 示区域，安排专人监护，人员不得随意进入。 8.0.9 阳台、楼梯间、电梯井、卸料台、楼层临边防护及平面洞口等临边、洞口的防护应牢固、可靠， 符合建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80 相关要求。 9 安全管理 9.1 一般规定 9.1.1 构件的吊装安装应编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审批、项目总监理工程师 审核 合 格后

31、实施。 9.1.2 施工 单位现场施工负责人在分派生产任务时，对相关的管理人员、作业人员进行书面安全技术 交底。 9.1.3 施工单位应建立安全巡查制度，组织对现场的安全进行巡视，对事故隐患 应 及时定人、定时间、 定措施进行整改。 9.1.4 雨季施工中，应经常检查起重设备、道路、构件堆场、临时用电等；冬季施工中，吊装作业面 低于零摄氏度时不宜施工。 9.1.5 定期对进场的安装和吊装工人、设备操作人员、灌浆工等进行安全教育、考核。项目经理、专 职安全员和特种作业人员应持证上岗。 9.1.6 对现场的垂直运输设备，按照“一机一 闸 ”原则，建立设备出厂、现场安拆、安装验收、使用 检查、维修保

32、养等资料。 DB42/T 1233-2016 7 9.1.7 针对现场可能发生的危害、灾害和突发事件等危险源，制定专项应急救援预案，定期组织员工 进行应急救援演练。 9.2 消防安全措施 9.2.1 现场应建立消防安全管理机构，制定消防管理制度，定期开展消防应急演练。现场消防设施应 符合建设工程 施工 现场消防安全技术规范 GB 50720 规定，临时消防设施应与工程施工进度同步设 置。 构件之间连接材料、接缝密封材料、外墙装饰、保温材料要求是不燃材料、 或 A 级防火材料。 9.2.2 施工 临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 相关规定。 9.2.3 在临建设计、材料选

33、择、各施工工序中做好相应的环境保护工作，并加强监督落实。 9.2.4 装配式混凝土建筑密封胶配套的清洗液和底涂液均属于易燃易暴物品，并具有一定的毒性，使 用者 应 采取必要的防护措施，工作场所 应 有良好的通风条件，严禁烟火。 9.3 环境 保护 措施 9.3.1 施工过程中 ，应采取建筑垃圾减量化措施。施工过程中 产生 的建筑垃圾，应进行分类、统计和 处理。 9.3.2 施工 过程中，应采取防尘 、 降尘措施。施工现场 的 主要 道路，宜进行硬化处理或采取其他扬尘 控制措施。可能 造成 扬尘的露天堆储材料，宜采取扬尘控制措施。 9.3.3 施工过程 中，应对材料搬运、施工设备和机具作业等采取

34、可靠的降低噪声措施 ， 施工作业在施 工场界的噪声级，应 符合 现行国家标准 建筑施工 场界 噪声限值 GB 12523 的 有关规定。 9.3.4 施工 过程中， 应 采取光污染控制措施。可能 产生 强光的施工作业，应采取防护和遮挡措施 。 夜 间施工时 ， 应采取低角度灯光照明。 9.3.5 应 采取沉淀、隔油等措施处理施工过程中产生的污水，不 得直接 排放。 9.3.6 宜 选用环保型 脱模 剂。 涂刷模板脱模剂时，应 防止洒 漏 。 含有 污染环境 成分的脱模剂，使用后 剩余 的脱模剂及其包装等不得与普通垃圾混放， 并应由 厂家或有资质的单位回收处理。 9.3.7 施工过程中 ，对施工

35、设备和机具维修、运行、存储时的漏油，应采取有效的隔离措施，不得直 接 污染 土壤 。 漏油 应统一收集 并进行无害化处理。 9.3.8 起重设备、吊索、吊具等保养中的废油脂应集中回收处理；操作工人使用后的废旧油手套、棉 纱等应集中回收处理。 9.3.9 密封胶、涂料等化学物质应按规定进行存放、使用、回收，严禁随意处置。混凝土 外加剂、养 护剂的 使用，应满足环境 保护 和人身安全的要求。 9.3.10 施工 过程中可能接触有害物质的操作人员应采取有效的防护措施。 9.3.11 不可循环使用 的建筑垃圾，应集中收集，并应及时 清运 至有关部门制定的地点。可循环 使用 的 建筑 垃圾，应加强回收利

36、用，并应 做 好记录。 9.3.12 施工中产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定存储器内并 按规定回收，严禁未经处理随意丢弃和堆放。 DB42/T 1233-2016 8 本规定用词说明 1 执行本规程条文时，对要求严格程度不同的用词说明如下，以便在执行中区别对待。 1） 表示很严格， 非这样做不可的用词： 正面词采用“ 必须 ”， 反面词采用“严禁”； 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的词： 正面词采用“应”， 反面词采用“不应”或“不得”； 3） 表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的词： 正面词采用“宜”， 反面词采用“不宜”； 4） 表示有选择，

37、在一定条件下可以这样做的，采用 “ 可 ” 。 2 本规程中指明应按其它有关标准、规范或其他地方有关规定执行的写法为：“应符合的规定 （要求）”或“应按执行”。 DB42/T 1233-2016 9 装配式建筑施工现场安全技术规程 Technical specification for safety of Prefabricated building on construction site 条文说明 DB42/T 1233-2016 10 5 基本规定 5.0.2 构件的安装工艺、安装顺序、吊点的设置以及拟采取安全防护措施等工作，需在构件深化设计 前确定和完成，吊点、临时固定、防护预留等预留

38、预埋一次在构件生产中完成；场内道路要考虑车辆的 转弯半径、调头等。 图 5.0.2 预制 外墙板 吊点示意图 5.0.5 宜在各项方案中使用可周转回收、少污染的设备、材料和工艺，辨识可能产生的污染源，制定 拟采取的相应环保 措施，减少或避免环境污染。 6 构件 的进场 、运输与堆放 6.1 构件 进场 6.1.1 施工单位应对进入施工现场的每批预制构件全数进行质量验收，并经监理单位抽检合格后方能 使用。验收内容包括构件是否在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标识；构件上 的预埋件、吊点、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量是否符合设计要求；构件外观及尺寸偏差是否有 影响结构性能和安

39、装、使用功能的严重缺陷等。施工单位和监理单位还须复核预制构件产品质量保证文 件，包括吊点的隐蔽验收记录、混凝土强度等相关内容。 6.3 存放 6.3.1 构件吊运路线上不宜有仓库、人行道、架空线等；现场宜 设 置环形道路。 6.3.4 支承架等易逐步定型标准化，可周转使用。 DB42/T 1233-2016 11 a） 联排插放架堆垛平面图 b）联排插放架堆垛 立 面图 c）背靠架堆垛立面 图 图 6.3.4 预制墙板 支承 架 示意 图 6.3.5 预制 构件堆放示意图。 a） 预制 阳台 堆垛 图 b）预制 板式楼梯堆垛 图 DB42/T 1233-2016 12 c） 预制叠合板 垫木摆

40、放平面图 图 6.3.5 预制构件堆放示意图 7 构件安装 7.1 起 吊 准备 7.1.3 塔式起重机、施工升降机等垂直运输的附墙点设置，考虑到装配式结构的特点，附墙点受力复 杂，应有专项措施保证装配式结构安全， 应 经原设计 单位认可 。 7.1.5 吊装用吊具示意图。 a） 吊装分配梁 b）环状吊索 DB42/T 1233-2016 13 c） 8股头吊索 图 7.1.5 吊装用吊具示意图 7.1.6 对进场构件上的吊杆、螺母等应进行检查复核，并查看其周边混凝土有无裂纹。 7.1.7 当吊钩出现变形或者钢丝绳出现毛刺 应 及时 更换。 吊具应根据预制外墙板重量进行安全验算。 当采用吊钩时

41、，吊绳与构件水平面的夹角不宜小于 60。 横吊梁宜定型标准化，可周转使用。 每个工作日都要尽可能对吊具任何可见部位进行观察，以便发现损坏与变形的情况。特别应留心钢 丝绳在机械上的固定部位，发现有任何明显变化时，应予报告并由主管人员按照相关规范进行检验。 7.1.8 常用构件吊装 示意图。 a） 预制墙体吊装示意图 b） 预制飘窗吊装示意图 DB42/T 1233-2016 14 c） 预制叠合板吊装示意图 d） 预制楼 梯吊装示意图 图 7.1.8 构件 吊装示意图 7.2 构件 吊装 7.2.27.2.3 预制构件吊装时应采用慢起、快升、缓放的操作方式。先将构件吊起离地面 200 mm 30

42、0 mm 距离，将构件调整水平后再快速平稳地吊至安装部位上方，由上而下缓慢落下就位。构件吊装 时， 应 至少安排两个信号工跟吊车司机沟通。起吊时以下方信号工的发令为准；安装时以上方信号工的 发令为准。 7.2.5 当采用汽车吊和履带吊施工时宜 设 计好吊车停靠点， 减 少二次运输。吊车一次只宜进行一个动 作，待前一动作结束后，再进行下一动作。 7.2.6 通过试吊装检查各工艺、防护的施工效果，让操作人员熟悉工作要点，进一步总结完善。在临 边竖向构件安装时，吊装工应在室内，并系好安全 带，安全带吊点可以设置在已经安装好的构件上；水 平构件安装时， 周边 应 有临时水平防护，宜从周边向中间铺设。临边构件吊装时，操作人员应站在楼层 内，佩戴保险带并与楼面内预留点扣牢。 7.2.7 临时防护设施示意图。 图 7.2.7 临时防护设施 7.2.8 临时 固定与永久固定措施相结合，一次性完成。临时固定或支撑的拆除应严格 按照 条文规定 执 DB42/T 1233-2016 15 行。 7.2.9 预制外墙吊装示意图。 图 7.2.9 预制外墙吊装示意图 7.3 构件连接 7.3.1 预制构件 安装 时 采用的临时支撑 。 a） 预制墙板临时支撑平面布置 图 b）预制墙板临时支撑 立 面布置 图 图 7.3.1 预制 外墙板临时支撑