1、胶印橡皮布使用保养规程 2020 - 11 - 16 发布 2021 - 02 - 01 实施 中华人民共和国新闻出版行业标准 Utilization and maintenance procedures of offset printing blankets ICS 37.100.01 A17 中华人民共和国国家新闻出版署 发 布 CY/T2162020 I CY/T 2162020 目次 前言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 质量要求 2 5 使用要求 2 6 保养和储存要求 4 附录 A（资料性附录）橡皮布在印刷过程中厚度变化的参考值 5 附录 B（
2、资料性附录）橡皮布轮休操作法 6 参考文献 7 III CY/T 2162020 本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。 本标准起草单位：江苏康普印刷科技有限公司、上海出版印刷高等专科学校、深圳职业技术学院、 北京盛通印刷股份有限公司、上海新星印刷器材有限公司、上海士林印务有限公司、上海烟草包装印 刷有限公司、上海新闻出版职业技术学校、青岛恒星科技学院、深圳市裕同包装科技股份有限公司、 上海宝春印刷橡皮研制有限公司、福建普西美模具
3、工业有限公司、广东满亚科技有限公司、义乌江浩 塑胶科技有限公司、陕西泛标软件有限公司、西安诺方信息科技有限公司、陕西硕恩大数据科技有限 公司、江门市蓬江区新鸿基实业有限公司、西安宁康特数据服务有限公司。 本标准主要起草人：徐毛清、徐益良、刘志宏、石华江、蒋兆荣、刘竟、薛克、周国仁、刘宏、范瑞琪、 陈广学、曹仁祥、吴宝春、宿士乔、南少微、高高、皮坤林、肖德荣。 前言 1 CY/T 2162020 1范围 本标准规定了胶印橡皮布使用和保养的术语和定义，胶印橡皮布的质量要求、使用要求、保养和 储存要求。 本标准适用于胶印橡皮布的使用、保养和储存。 本标准不适用于无发泡气垫层的胶印橡皮布、不张紧或不夹
4、紧的胶印橡皮布及无缝套筒式胶印橡 皮布。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改单）适用于本文件。 GB/T 332482016印刷技术 胶印橡皮布 3术语和定义 3.1 橡皮布滚筒blanketcylinder 橡皮布的圆柱形支承体。 GB/T 9851.42008，定义 3.4。 3.2 筒体cylinderbody 滚筒两滚枕之间，用于包覆包衬、橡皮布、印版的圆柱形钢体部分。 3.3 包衬packing 橡皮布滚筒上橡皮布与筒体间的包覆物。 3.4 滚枕cylinder
5、bearer 滚筒两端的凸起钢环，用以确定滚筒间隙，是调节滚筒中心距和确定包衬厚度的依据。 GB/T 9851.42008，定义 3.7 3.5 缩径量undercut 印版滚筒和橡皮布滚筒的滚枕表面与滚筒体表面高度差值。 3.6 最大印刷幅面maximumprintingsize 印刷时所能完成有效图像转移的最大矩形尺寸。 胶印橡皮布使用保养规程 2 CY/T 2162020 3.7 过枕量heightoverbearer 在完成印版或橡皮布安装后，印版或橡皮布表面与滚枕表面的高度差。 3.8 筒径仪packinggauge,blanketgauge 测量滚筒曲面平整度或过枕量的工具。 3.
6、9 表面晶化surfacecrystallization 由不同原因造成的橡皮布表面过于光滑而致吸附性能下降的现象。 4质量要求 胶印橡皮布应符合 GB/T 332482016 规定的质量要求。 5使用要求 5.1上机前的要求 5.1.1橡皮布 橡皮布上机前应进行以下测量和检查： a）测量长度和宽度； b）测量厚度； c）测量方正度； d）目测检查表面质量和纵横方向标志。 5.1.2印刷机 橡皮布上机前应对印刷机进行以下检查： a）是否处于完好状态； b）橡皮布滚筒的表面应平服、整洁； c）滚枕和筒体应无油迹和杂物。 5.1.3包衬 5.1.3.1包衬的厚度 根据橡皮布厚度及滚筒缩径量等印刷机
7、参数计算包衬厚度。 5.1.3.2包衬的尺寸 包衬的尺寸应能满足最大印刷幅面要求。 5.2上机安装时的要求 5.2.1安装工具 橡皮布的安装应使用可设定扭矩值的力矩扳手。 3 CY/T 2162020 5.2.2安装要求 橡皮布安装时的要求： a）目测检查橡皮布的背面应无杂物，包衬平服无皱褶； b）包衬应安装到正确的位置； c）橡皮布安装顺序应先叼口后拖梢； d）使用力矩扳手分别从叼口和拖梢两端逐步绷紧橡皮布，直到力矩扳手的扭矩达到设定值，应保 证各机组设定的扭矩值一致，表 1 为安装不同尺寸橡皮布时，力矩扳手的扭矩设定参考值； e）安装好的橡皮布应保持平直无歪斜； f）目测检查橡皮布表面应平
8、整、无凹凸现象； g）橡皮布安装好后应进行清洗，去除表面的粉尘及污物； h）使用筒径仪测量过枕量，应符合印刷机要求。 表 1力矩扳手的扭矩设定参考值 最大印刷幅面长度（mm） 最大印刷幅面宽度（mm） 力矩扳手扭矩（Nm） 1380 1050 95 100 1260 850 77 80 1200 830 76 78 1030 720 66 68 880 540 49 50 5.3印刷过程中的要求 5.3.1橡皮布的调整 在印刷过程中的不同阶段为保证印刷的理想压力，应对橡皮布进行以下操作： a）橡皮布安装完毕后合压空转 5 分钟，用力矩扳手绷紧橡皮布； b）印刷 5000 10000 印后，用力
9、矩扳手再次绷紧橡皮布； c）每次绷紧橡皮布时，力矩扳手的扭矩值应与安装时保持一致； d）在印刷过程中，关注橡皮布的厚度变化并用筒径仪测量过枕量，橡皮布在印刷过程中厚度变化 的参考值参见附录 A，发现过枕量不符合印刷机参数要求时，对包衬进行调整或调换橡皮布。 5.3.2橡皮布的清洗和检查 在印刷过程中对橡皮布按以下要求进行清洗和检查： a）清洗橡皮布应采用环保型清洗材料； b）当对橡皮布进行自动清洗时，应确认清洗装置完好、运行正常； c）当对橡皮布进行手工清洗时，应在印刷机点动状态下进行擦拭，用清洗剂洗净一段后立即将其 擦干，逐段进行，直至完成整张橡皮布的清洗； d）清洗应将橡皮布表面残留物去除
10、干净； e）发现橡皮布有表面龟裂、凹凸不平、表面晶化、表面胶与织物层分离等现象时应立即更换。 4 CY/T 2162020 6保养和储存要求 6.1保养 橡皮布使用后按以下要求进行保养： a）橡皮布宜采用轮休操作法，以保持橡皮布的性能，橡皮布轮休操作法参见附录 B； b）印刷机长时间停机时，橡皮布应清洗干净并放松； c) 橡皮布应使用环保型清洗剂进行清洗。 6.2储存 6.2.1储存场地要求 橡皮布的储存场地应满足下列要求： a）保持清洁，避免光照、雨水浸淋，远离酸、碱、油及有机溶剂等化学品； b）保持环境温度 -5 35 ，相对湿度不大于 80%。 6.2.2运输和堆放要求 橡皮布的运输和堆
11、放应满足下列要求： a）橡皮布运输时小心轻放，防止外包装破损； b）橡皮布不要直接堆放在地面上； c）成卷的橡皮布竖立堆放； d）单张橡皮布在橡胶面对橡胶面存放时中间加衬纸隔离。 5 CY/T 2162020 附录 A （资料性附录） 橡皮布在印刷过程中厚度变化的参考值 表 A.1 给出了当橡皮布的标称厚度为 1.97 mm 时，在印刷过程中的厚度变化参考值。 表 A.1橡皮布厚度变化参考值 状态 厚度（mm） 比值（%） 初始 1.97 100 装机 1.95 99 调机 1.93 98 印刷 1.90 96 注 1： 初始状态为橡皮布在松弛时所处的状态。 注 2： 装机状态为橡皮布在安装并
12、绷紧后所处的状态。 注 3： 调机状态为橡皮布在安装完毕后合压空转 5 分钟，再用力矩扳手绷紧时所处的状态。 注 4： 印刷状态为橡皮布在印刷 5000 10000 印后，使用力矩扳手再次绷紧时所处的状态。 注 5： 表中比值为不同状态下的实际厚度与初始厚度的百分比。 6 CY/T 2162020 附录 B （资料性附录） 橡皮布轮休操作法 B.1概述 橡皮布的轮休操作法即在橡皮布印制了一定数量的印品后，将印刷机全部色组的橡皮布换下，进 行清洗、保养，而换上另一套已经过清洗、保养的橡皮布继续印刷。采用轮休操作法可保证印品的质量， 延长橡皮布使用寿命。 B.2操作方法 B.2.1当印数达到 50
13、 万印左右时，将全部色组的橡皮布换下。 B.2.2将另一套已经过清洗、保养的橡皮布按 5.2.2 的要求装上印刷机，继续进行印刷。 B.2.3对换下的橡皮布进行清洗，将其表面残留物去除干净。 B.2.4清洗好的橡皮布按 6.2 进行储存，以备下次使用。 7 CY/T 2162020 参考文献 1 GB/T 9851.42008 印刷技术术语 第 4 部分：平版印刷术语 中华人民共和国新闻出版行业标准 胶印橡皮布使用保养规程 CY/T 2162020 * 中国书籍出版社出版发行 北京市丰台区三路居路 97 号 邮政编码：100073 电话：（010）5225714352257140 北京睿和名扬印刷有限公司 各地新华书店经销 * 开本 880 毫米 1230 毫米1/16印张 1字数 14 千字 2020 年 12 月第 1 版2020 年 12 月第 1 次印刷 * 书号：35068205定价：16.00 元 如有印装差错由本社发行部调换 版权专有翻印必究 举报电话：（010）52257140 CY/T 216 2020
