1、 ICS 93.080 CCS P 66 41 河南省 地方 标准 DB41/T 2084 2020 废旧塑料复合改性沥青路面施工技术规范 2020 - 12 - 30 发布 2021 - 03 - 30 实施 河南省市场监督管理局 发 布 DB41/T 2084 2020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 材料 . 1 5 混合料配合比设计 . 2 6 施工技术要求 . 3 7 质量管理与检查验收 . 4 附录 A（规范性） 废旧塑料复合改性剂颗粒度测定方法 . 6 附录 B（规范性） 废旧塑料复合改性剂含水率测定方法 .
2、7 附录 C（资料性） 混合料目标配合比设计流程 . 8 附录 D（规范性） 废旧塑料复合改性剂改性沥青混合料配合比设计要求 . 9 附录 E（资料性） 废旧塑料复合改性剂改性沥青混合料配合比设计示例 . 10 DB41/T 2084 2020 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 本文件由河南省交通运输厅提出 并归口 。 本文件起草单位： 河南省机西高速公路建设有限公司 、 深圳市天坤元环保科技有限公司 、 河南省交 通规划设计研究院股份有限公司 、 中国科学院理化技术研究所 、 云南路桥股份有限公司 、 黑
3、龙江农垦建 工路桥有限公司 、 四川川交路桥有限责任公司 、 河南宛龙高速公路有限公司 。 本文件主要起草人 ：吕维前、季君晖、王笑风、李攀、彭麒桦、丁鑫、李楠 、 张恩华、牛军、杨文 哲、王俊玲、李东峰、穆红运、赵德强、胡硕、高海军、戴文 斌、陆新焱、侯攀峰、刘柳、郭敬业、肖 锋建、焦伟立、 万晨光 、 冯明林 、樊高臣、赵战涛、王一光、刘胜龙、傅立军、张文涛、王成业、侯海 明、余皓、袁汀、宋国瑞 。 DB41/T 2084 2020 1 废旧塑料复合改性沥青路面施工技术规范 1 范围 本文件规定了废旧塑料复合改性沥青路面施工的术语和定义、材料、混合料配合比设计、施工技术 要求、质量管理与检
4、查验收。 本文件适用于各等级公路废旧塑料复合改性沥青路面施工，也是适用于其他道路。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 3682.1 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率 (MFR)和熔体体积流动速率 (MVR)的测定 第 1 部分：标准方法 GB/T 29050 道路用抗车辙剂沥青混凝土 JTG D50 公路沥青路面设计规
5、范 JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E42 公路工程集料试验规程 JTG F40 公路沥青路面施工技术规范 JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 废旧塑料复合改性剂 基于 材料复合、流变技术原理， 选用 不同助剂 对 PE类 废旧塑料性能调节 后 ，利用熔体分子共混技术 制备而成 的 复合改性材料 。 3.2 废旧塑料复合 改性沥青混合料 以废旧塑料复合改性剂 、基质沥青 、 矿质集料及填料 为原料，经 高温拌和 而成 的符合技术要求的 混 合物 。 3.3 直投式工艺 将废旧塑料复合改性
6、剂通过一定方式直接投入拌缸中与矿质集料进行拌和的工艺。 4 材料 DB41/T 2084 2020 2 废旧塑料复合改性剂 4.1 废旧塑料复合改性剂 的 技术要求 及试验方法 见表 1。 表 1 废旧塑料复合改性剂技术要求 项 目 单 位 技术要求 试验方法 外观 颗粒状，均匀 ， 无结 团 目测 颗粒度 % 95 .0 附录 A 密度 g/cm 1.0 GB/T 1033.1 含水率 % 0.1 附录 B 熔融指数 g/10min 0.3 GB/T 3682 基质沥青 4.2 宜选用符合 JTG F40相关规定的 70号 （或 90号 ） A级道路石油沥青。 集料及填料 4.3 粗集料、细
7、集料及填料的技术要求应符合 JTG F40 的相关规定。 5 混合料配合比设计 一般规定 5.1 5.1.1 采用 沥青混合料配合比设计方法，包括目标配合比 设计 、生产配合比 设计、 生产配合比验证 三 个 阶段。 5.1.2 生产配合比设计阶段应按目标配合比设计确定的供料比例对冷料仓进行标定，确定各冷料仓的 供料速度。 废旧塑料复合改性剂 掺量 5.2 掺量采用外掺法，结合地域特点及交通荷载综合 确定 。对于重等及以上交通荷载，掺量宜为 0.35%0.45%；对于中等及以下交通荷载，掺量宜为 0.2%0.35%。交通荷载等级按 JTG D50 划分。 配合比设计 5.3 5.3.1 混合料
8、的目标配合比设计 流程 见 附录 C。 5.3.2 混合料设计级配 范围应符合 JTG F40 的要求 。 5.3.3 混合料配合比设计 检验应 采用 JTG E20规定 的马歇尔试验方法 ， 其技术 指标 应符合表 2的要求。 当采用其他设计方法时，应按本标准规定进行马歇尔试验及各项配合比设计检验。 表 2 混合料马歇尔试验技术要求 项目 技术 要求 击实次数 /次 75（双面 各 ） 稳定度 /KN 8 流值 /mm 1.55.0 DB41/T 2084 2020 3 表 2（ 续 ） 项 目 技术 要求 设计空隙率 VV/% 35 矿料间隙率 （ VMA） /%不小于 设计孔隙率 % 相
9、应公称最大粒径 /mm 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 3 11 12 12.5 13 14 16 4 12 13 13.5 14 15 17 5 13 14 14.5 15 16 18 沥青饱和度（ VFA） /% 55 70 65 75 70 85 注： 当设计 空隙率不是整数时，由内插确定要求的 VMA最小值。 5.3.4 各项路用性能指标应符合表 3 的要求 。 表 3 混合料路用性能技术要求 项 目 单 位 技术要求 试验方法 动稳定度 次 /mm 5000 （特重、极重交通荷载） JTG E20 T 0719 3500 （重交通荷载及其以下） 浸水马歇尔试验残留稳
10、定度 % 85 JTG E20 T 0709 冻融劈裂试验的残留强度比 % 80 JTG E20 T 0729 低温弯曲试验破坏应变 2500 JTG E20 T 0715 沥青混合料试件渗水系数 mL/min 80 JTG E20 T 0730 6 施工技术要求 一般规定 6.1 6.1.1 最低施工气温应不低于 10 ，大风、 降 雨 等 天气 禁止 施工。 6.1.2 下 承 层应干燥、洁净、界面粗糙、结构完好。 6.1.3 高速公路和一级公路的沥青路面在施工前应铺筑试验段。其他等级公路在缺乏施工经验或初次 使用重大设备时，也应铺筑试验段。试验段的长度应根据试验目的确定，通常宜为 100
11、 m 200 m，宜 选在正线上铺筑。 施工准备 6.2 6.2.1 铺筑沥青面层前，应 对 下 承 层的质量 进行 检查，符合要求 时方可 铺筑。下 承 层被污染时， 应进 行 清洗或铣刨 处理 。 6.2.2 施工温度应符合表 4 的 要求。 DB41/T 2084 2020 4 表 4 施工温度范围 工 序 控制温度 / 基质 沥青加热 160165 集料加热 185195 混合料 出厂 165180 混合料废弃 195 混合料运输至现场 165 摊铺 160 初压开始 150 碾压终了 90 开放交通 50 混合料拌制 6.3 6.3.1 冷料仓应按已标定的供料速度进行供料。 6.3.
12、2 原材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时， 应重新进行目 标配合比设计和冷料仓标定。 6.3.3 拌和宜采用间歇式拌和设备 。 废旧塑料复合改性剂 采用直投式工艺 与集料放料同时投放，先干 拌 不少于 10 s，再加入沥青 、 矿粉湿拌不少于 45 s，总拌和时间应不少于 55 s，集料表面 应 均匀裹覆 沥青结合料 。 6.3.4 复合改性剂投 放设备计量精度允许正误差 2%，不允许出现负误差。 混合料运输与摊铺 6.4 6.4.1 应 根据 运距、 拌和 效率 等因素 配置足够的 运输车辆 。 6.4.2 运输过程中应覆盖保温， 沥青混合料 温度 现场 检测
13、符合施工要求 时，方可使用 。 6.4.3 宜采用单机全幅摊铺 ，也可采用 多台摊铺机梯队同步摊铺。 压实 6.5 6.5.1 压实应遵循 “ 紧跟、慢压、高频 、低幅” 的原则 。 6.5.2 碾压速度和碾压温度应根据试验段确定 。 6.5.3 碾压段长度初压为 10 m20 m、复压及终压为 20 m50 m。 6.5.4 钢轮、胶轮压路机组合方式及碾压遍数应根据试验段确定，且压路机数量宜不少于 5 台。 开放交通及其他 6.6 6.6.1 施工时应禁止车辆通行， 待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于 5O 后，方可开放交 通 或进行下一层摊铺 。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合
14、料温度。 6.6.2 铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放 施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。 7 质量管理与检查验收 DB41/T 2084 2020 5 材料检查 7.1 7.1.1 各种材料在施工前应以批为单位进行检查，不符合要求的材料不得进场。对各种矿料是以同一 料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一批 ；对沥青 是指从同一来源、同一次购入且储入 同一沥青罐的同一规格的沥青为一批 。 沥青、集料 等重要材料应提交正式 的 检测报告 ，废旧塑料复合改 性剂 应 根据表 1 要求 提供检测报告。 7.1.2 废旧塑料
15、复合改性剂 运输时应避免日晒、 潮湿 、玷污，保持外包装完好 。 7.1.3 废旧塑料复合改性剂 存放 处应 干燥、通风 、 避免紫外线照射， 不得 与有机溶剂一同存放。 7.1.4 废旧塑料复合改性剂 进场后应按每 25 t（总量 25 t 以上） 或每批次 （总量不足 25 t）的 频率 抽检，技术指标应符合表 1 的要求。 施工过程质量管理与检 查 7.2 7.2.1 施工过程中检查项目和 检查 频率应符合 JTG F40 的相关规定。 7.2.2 沥青 混合料成品温度 应逐车检测，温度 符合 表 4 的规定 。 7.2.3 路面 压实度、空隙率、渗水系数 应符合表 5 的 规定。 表
16、5 路面密实状况检查与验收技术要求 项 目 单 位 技术要求 试验方法 上面层 中面层 压实度 % 98 97 JTG E60 T0924 空隙率 % 3 6 3 7 JTG E20 T0705 渗水系数 mL/min 120 200 JTG E60 T0971 注 ：压实度以室内马歇尔试件的毛体积相对密度为基准。 交工质量 检查与验收 7.3 交工验收应符合 JTG F80/1 的相关规定 。 DB41/T 2084 2020 6 A A 附录 A （规范性） 废旧塑料复合改性剂颗粒度测定方法 A.1 试验仪器 电子天平：感量为 0.01 g；筛：孔径为 2 mm和孔径为 8 mm。 A.2
17、 方法与步骤 A.2.1 双层筛分法，随机取约 200 g废旧塑料复合改性剂试样，称 其重量 为 m。 A.2.2 将已称重好的废旧塑料复合改性剂放在 8 mm筛 上 ，保持水平状态过筛，左右往返，边筛边拍打 3 分钟。 A.2.3 取通过 8 mm筛和不能通过 2 mm筛的废旧塑料复合改性剂，称 其质量 m1，计算其百分率 W。 A.3 计算 粒径 在 2 mm8 mm之间的废旧塑料复合改性剂百分率 按 式 （ A.1）计算： 1001 mmW （ A.1） 式中： W -粒径 在 2 mm8 mm之间 的废旧塑料复合改性剂 质量百分率 ,%； m1 -粒径 在 2 mm8 mm之间 的废旧
18、塑料复合改性剂 质量，单位为克（ g）； m -废旧塑料复合改性剂 试样总质量 ，单位为克（ g） 。 A.4 试验结果 A.4.1 同一批次的废旧塑料复合改性剂需做平行试验三次，取其平均值作为试验结果。 A.4.2 粒 径在 2 mm8 mm之间的废旧塑 料复合改性剂质量百分率大于 95%，则 试样合格 ； 否则 ，为不 合格 。 DB41/T 2084 2020 7 B B 附录 B （规范性） 废旧塑料复合改性剂含水率测定方法 B.1 试验仪器 电 子天平：感量为 0.01 g；烘箱：温度设定值为 100 。 B.2 方法与步骤 B.2.1 取 干燥、 洁净的 器皿 ，称其质量 m1；
19、B.2.2 随机取废旧塑料复合改性剂试样约 100 g，放 入 器皿中，称重并记录 m2； B.2.3 将已称重好的废旧塑料复合改性剂 连同 器皿放入 100 的烘箱中， 烘干 1 h以上； B.2.4 烘干 1 h后 ， 每隔 30 min称取 器皿和试样总质量，待 前后 两次 质量 相差 小于 0.1 g时，将其拿到 干燥器中冷却至室温，再称重 m3。 B.2.5 计算废旧塑料复合改性剂含水率 。 B.3 计算 废旧塑料复合改性剂含水率按 式 （ B.1）计算。 = m - mm - m31 21 100（ B.1） 式中： -废旧塑料复合改性剂含水率， %； m1 -器皿 质量 ，单位为
20、克（ g）； m2 -器皿和 烘干前试样总质量 ，单位为克（ g）； m3 -器皿和 烘干 后 试样总质量 ，单位为克（ g） 。 B.4 试验结果 同一批次的废旧塑料复合改性剂需做平行试验三次，取其平均值作为试验结果 。 DB41/T 2084 2020 8 C C 附录 C （资料性） 混合料目标配合比设计流程 废旧塑料复合改性沥青混合料 目标配合比设计流程见图 C.1。 沥 青 混 合 料 的 类 型 确 定 工 程 设 计 级 配 范 围 材 料 选 择 、 取 样 初 选 2 - 3 个 废 旧 塑 料 复 合 改 性 剂 掺 量 ； 分 别 初 选 5 组 油 石 比 测 定 试
21、件 毛 体 积 密 度 确 定 理 论 最 大 相 对 密 度 （ 真 空 法 ） 计 算 V V 、 V M A 、 V F A 等 体 积 指 标 确 定 每 个 废 旧 塑 料 复 合 改 性 剂 掺 量 的 最 佳 油 石 比 完 成 配 合 比 设 计 ， 提 交 配 合 比 设 报 告 确 定 配 合 比 进 行 技 术 、 经 济 分 析 ， 确 定 废 旧 塑 料 复 合 改 性 剂 掺 量 不 合 格 不 合 格 根 据 工 程 经 验 选 择 1 组 矿 料 级 配 合 格 不 合 格 马 歇 尔 技 术 指 标 合 格 各 掺 量 路 用 性 能 验 证 合 格 原 材
22、料 检 测 图 C.1 废旧塑料复合改性沥青混合料 目标配合比设计流程 DB41/T 2084 2020 9 D D 附录 D （规范性） 废旧塑料复合改性剂改性沥青混合料配合比设计要求 D.1 拌和 时间 在室内进行沥青混合料目标配合比设计时，拌和顺序为先加热集料，再按比例加入废旧塑料复合改 性剂，同时干拌 90 s，然后加沥青拌 90 s，再加矿粉拌 90 s。 D.2 试验温度 沥青 混合料 的 试验温度应符合 表 D.1的规定。 表 D.1 混合料室内试验温度要求 工 序 控制温度 / 集料和矿粉加热 170 175 沥青加热 155 165 拌和 160 165 试件成型 150 1
23、55 D.3 最大相对密度 测定 本标准中沥青混合料理论最大相对密度 应 采用真空法测定，不允许采用计算法 。 DB41/T 2084 2020 10 E E 附录 E （资料性） 废旧塑料复合改性剂改性沥青混合料配合比设计示例 E.1 说明 本 附录 以 AC-20配合比设计 为例 对废旧塑料复合改性剂改性沥青混合料配合比设计 思路及流程加以 说明 。本示例 所用沥青为 70号道路石油沥青，采用马歇尔试验配合比设计方法，确定沥青混合料的材料 品种及配比，矿料级配、最佳沥青用量，并进行路用性能试验。 E.2 原材料 E.2.1 基质沥青 基质沥青采用 A 级 AH-70#沥青，相关技术指标检测
24、结果见表 E.1。 表 E.1 基质沥青技术指标 检测结果 项目 单位 技术要求 检测 结果 针入度（ 25 ,100 g,5 s） 0.1 mm 6080 67 延度（ 5 cm/min， 15 ） cm 100 150 软化点（环球法） 46 49.3 闪点（开口） 230 290 含蜡量（蒸馏法） % 2 1.85 密度（ 15 ） g/cm3 实测记录 1.011 溶解度（三氯乙烯） % 99.5 99.90 薄 膜 加 热 试 验 163 5 h 质量损失 % -0.035 0.6 针入度比 % 67 65 延度 15 cm 113 80 E.2.2 废旧塑料 复合改性剂 所用 废旧
25、塑料 复合改性剂 的 技术指标 检测结果 见表 E.2。 表 E.2 废旧塑料复合改性剂 技术指标检测结果 项目 单位 技术要求 检测结果 外观 - 颗粒状、均匀、无结块 符合要求 颗粒度 % 95% 97.2% 密度 g/cm3 1 0.67 含水率 % 0.1 0.06 熔融指数 g/10 min 0.3 0.91 DB41/T 2084 2020 11 E.2.3 矿料 及填料 E.2.3.1 粗集料 粗集料 为 石灰岩碎石 ， 规格为 10 mm 15 mm， 5 mm 10 mm。 粗集料的 技术 要求 及试验结果见 表 E.3。 表 E.3 粗集料技术 指标 检测结果 项目 单位
26、技术 要求 粗集料试验结果 10 mm 15 mm 5 mm 10 mm 石料压碎值 % 26 17.8 - 磨光值 - 40 40 - 洛杉机磨耗损失 % 28 17.5 - 表观相对密度 - 2.6 2.999 2.848 毛体积相对密度 - 实测值 2.947 2.805 吸水率 % 2.0 0.59 0.54 对沥青的粘附性 级 5 5 - 坚固性 % 12 5 - 针片状颗 粒含量 混合料 % 15 5.9 粒径大于 9.5 mm % 12 6.2 粒径小于 9.5 mm % 18 5.8 E.2.3.2 细集料 细集料 为 石灰岩机制砂，细集料的 技术指标 试验结果见表 E.4。
27、表 E.4 机制砂技术 指标检测结果 项目 单位 技术 要求 检测 结果 表观相对密度 - 2.60 2.704 毛体积相对密度 - 实测值 2.522 坚固性（ 0.3 mm 部分） % 12 4 砂当量 % 70 71 亚甲蓝值 g/kg 10 1.6 棱角性（流动时间） s 30 30.5 E.2.3.3 填料 填料 为石灰岩矿粉。矿粉干燥、清洁， 相关技术指标检测 结果 见表 E.5。 DB41/T 2084 2020 12 表 E.5 矿粉技术 指标 项目 单位 技术 要求 检测 结果 表观密度 t/m3 2.50 2.719 含水量 % 1.0 0.5 粒度范围 0.6 mm %
28、100 100 0.15 mm % 90-100 99.6 0.075 mm % 75-100 86.7 外观 - 无团粒结块 符合要求 亲水系数 - 1 0.47 塑性指数 % 4 2.6 加热安定性 - 实测记录 无变质 E.2.3.4 粗、细集料级配 所用粗、细集料的水洗筛分结果见表 E.6。 表 E.6 粗集料筛分结果 规格 各筛孔通过率 /% 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 10 mm 20 mm 100.0 87.1 56.8 19.7 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 5 m
29、m 10 mm 100.0 100.0 100.0 100.0 74.8 1.0 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0 mm 5 mm 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 69.7 42.6 26.6 17.1 11.0 7.7 矿粉 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 99.2 98.1 97.6 E.3 矿料级配确定 根据 本示例废旧塑料复合改性沥青混合料 类型和原材料技术指标，结合工程经验，确定选用 AC-20 中级配， 合成级配 见表 E.7和图 E.1。 表 E.
30、7 废旧塑料复合改性沥青混合料 AC-20C 合成级配 矿料 规格 比例 % 通过下列筛孔（ mm）的百分率 /% 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 10 mm 20 mm 40 100 87.1 56.8 19.7 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 5 mm 10 mm 24 100 100 100.0 100 74.8 1.0 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0 mm 5 mm 34 100 100 100 100 100 100 69.7 42.6 26.6 17.1
31、11.0 7.7 矿粉 2 100 100 100 100 100 100 100 100 100 99.2 98.1 97.6 DB41/T 2084 2020 13 表 E.7 废旧塑料复合改性沥青混合料 AC-20C 合成级配 （续） 矿料 规格 比例 % 通过下列筛孔（ mm）的百分率 /% 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 合成级配 100 94.8 82.7 67.9 54.0 36.3 25.8 16.6 11.2 7.9 5.8 4.7 级配中限 100 95.0 85.0 71.0 61.0 41.0
32、30.0 22.5 16.0 11.0 8.5 5.0 级配下限 100 90.0 78.0 62.0 50.0 26.0 16.0 12.0 8.0 5.0 4.0 3.0 级配上限 100 100 92.0 80.0 72.0 56.0 44.0 33.0 24.0 17.0 13.0 7.0 图 E.1 废旧塑料复合改性沥青混合料 AC-20C 合成级配曲线 E.4 不同 废旧塑料复合改性 剂掺量的最佳油石比确定 E.4.1 根据工程应用经验，初选 0.24%、 0.27%、 0.30%三种废旧塑料复合改性剂掺量，每组掺量下初选 3.7%、 3.9%、 4.1%、 4.3%、 4.5%五
33、个油石比分别进行马歇尔试验和在理论最大相对密度试验。 E.4.2 计算每组试件的稳定度、流值等马歇尔技术指标和孔隙率、矿料间隙率、沥青饱和度等体积指 标， 对比分析 确定三种废旧塑料复合改性剂掺量下混合料的最佳 油石比 ，结果 见表 E.8。 表 E.8 不同废旧塑料复合改性剂掺量的最佳油石比及马歇尔试验结果 级配 类型 改性剂掺量 % 最佳 油石比 % 理论最大 相对密度 毛体积相对 密度 空隙率 % VMA % VFA % 稳定度（流值 为 3 mm时） /kN AC-20 0.24 4.3 2.573 2.468 4.1 14.8 72.3 15.8 0.27 4.3 2.568 2.4
34、63 4.1 14.8 72.3 16.7 0.30 4.2 2.586 2.483 4.0 15.0 73.3 16.5 E.5 最佳 废旧塑料复合改性 剂掺量确定 DB41/T 2084 2020 14 E.5.1 按 JTG F40的要求，按表 E.8确定的最佳油石比对 不同废旧塑料复合改性剂掺量 的 配合比 进行路 用性能 检验， 结果见表 E.9。 表 E.9 不同废旧塑料复合改性剂掺量的最佳油石比及马歇尔试验结果 级配类型 改性剂掺量 % 浸水马歇尔残留稳定度 % 冻融残留强度比 % 车辙试验动稳定度次 mm 弯曲破坏应变 AC-20 0.24 87.1 86.1 4927 312
35、6 0.27 88.4 85.9 5803 2987 0.30 88.9 85.5 7124 2894 技术要求 85 80 5000 2500 E.5.2 结合工程实际 ，综合考虑 废旧塑料复合改性 沥青混合料的性能指标和 经济效益，确定 AC-20混合 料中 旧塑料复合改性 剂掺量为 0.27%。 E.6 废旧塑料复合改性 沥青混合料配合比设计结果 本示例废旧 塑料复合改性 沥青 AC-20混合料的 旧塑料复合改性 剂掺量为 0.27%，油石比为 4.3%，具体 结果见表 E.10。 表 E.10 废旧塑料复合改性沥青混合料 AC-20 配合比设计结果 混合料类型 各种矿料所占比例 /% 最佳油石比 % 旧塑料复合改性剂掺量 % 10 mm 20 mm 5 mm 10 mm 机制砂 矿粉 AC-20 40 24 34 2 4.3 0.27
