1、ICS 23.020.30 J 76 道国中华人民共和国国家标准GB 5842-2006 代替GB5842-1996 ,GB 15380一2001液化石油气钢瓶Liquefied petroleum gas cylinders (lSO 4706: 1989 ,Refillable welded steel gas cylinders, NEQ) 2006-07-19发布2007-02-01实施GB 5842-2006 目次前言.田1 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义.4 符号和说明-5 钢瓶的型式.26 材料.47 设计8 制造.9 试验方法和检验规则10 标志、涂敷、包装、贮运、出厂
2、文件11 钢瓶的设计使用年限四附录A(资料性附录)符号对照表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 附录田规范性附录)钢瓶钢印标志M附录资料性附录)钢瓶安全使用提示附录D(资料性附录)产品合格证格式16附录巨资料性附录)质量证明书格式四I GB 5842-2006 前言本标准的全部技术内容为强制性。本标准是GB5842-1996(液化石油气钢瓶的修订本。本标准对应于ISO4706 :1989(可重复充装的钢制焊接气瓶为非等效。本标准代替GB5842-1996(液化石油气钢瓶、GB15380-2001(小容积被化石油气钢瓶儿本
3、标准与GB5842-1996、GB15380-2001相比，主要不同如下:一一-修改了适用范围(本标准的范围;GB5842-1996的主题内容与适用范围;GB15380-2001的范围); 一一增加了术语和定义(本标准的术语和定义); 一一材料拉力试验由于采用了GB/T2282002(金属材料室温拉伸试验方法)，本标准中力学性能常用符号做了相应改变(本标准的表1符号和说明;GB58421996、GB15380一2001的符号); 一一-增加了钢瓶型号的表示方法(本标准的5.1);增加了带有液相管的液化石油气钢瓶及有关要求(本标准的5.2表2，5.3图1，7.3.5); 修改了射线探伤抽检比例(
4、本标准9.1.3;GB 5842-1996和GB15380-2001的8.1.2); 一一修改了检验批量(本标准9.3.1;GB 5842一1996和GB15380一2001的8.3.2); 一一-修改了容积变形率(本标准的9.3. 4. 5; GB 5842一1996和GB15380-2001的8.3.4.6); 一一一增加了型式试验(本标准的9.5); 一一增加了钢瓶安全使用提示(本标准的10.1. 5及附录。;一一增加了钢瓶的设计使用年限(本标准的11); 本标准修订依据国家质检总局气瓶安全监察规程的相关规定和要求。本标准的附录B为规范性附录，附录A、附录C、附录D、附录E为资料性附录。
5、本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。本标准由全国气瓶标准化技术委员会液化石油气瓶分委员会起草。本标准主要起草人:王冰、黄强华、曾样照、郭晓春。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一一CJ31-1980、GB58421986、GB5842一1996;GB 15380-1994、GB15380-20010 m山GB 5842-2006 液化石油气钢瓶1 范围本标准规定了液化石油气钢瓶的型式、材料、设计、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运和使用年限等。本标准适用于在正常环境温度C-40.C 60.C)下使用的，公称工作压力为2.1MPa，公称容积不大于150L，可重复盛装液化石油
6、气(应符合GB11174的规定)的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222 钢的成品化学分析允许偏差GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法CGB/T228-2002 ,eqv ISO 6892: 1998) GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差CGB/T1804-2000, eqv ISO 27
7、68-1: 1989) GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法CGB/T2653-1989 , neq ISO 5173:1981) GB 6653 焊接气瓶用钢板GB 7144 气瓶颜色标志GB 7512 液化石油气瓶阀GB 8335 气瓶专用螺纹GB/T 9251 气瓶水压试验方法GB11174 液化石油气GB/T 12137 气瓶气密性试验方法GB/T 13005 气瓶术语GB 15385 气瓶水压爆破试验方法GB 17925 气瓶对接焊缝X射线实时成像检测CJ/T 32 液化石油气钢瓶焊接工艺评定CJ/T 33 液化石油气钢瓶热处理工艺评
8、定CJ/T 34 液化石油气钢瓶涂覆规定CJ/T 35 液化石油气钢瓶包装运输规定JB 4730 压力容器无损检测气瓶安全监察规程3 术语和定义GB/T 13005确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 最大充装量maximum filling weight 气瓶安全监察规程规定的液化石油气充装系数与钢瓶公称容积的乘积。GB 5842一20063.2 3.3 热处理保证值描surevalue of mechanical properties after heat treatment 采用退火热处理的钢瓶母材力学性能应保证的最小值(应不小于标准规定值下限的93%)。小窑积钢瓶small
9、capacity cylinders 公称容积小于或等于12L的钢瓶。4 符号和说明符号A b d D Di E H K Pb Ph ReL Rm Rm S So S, S, 注:本标准与原标准符号对照见附录A。5 钢瓶的型式5. 1 钢瓶型号的表示方法YSP 1:. -口2 T 1 由中母表示)特征参数(钢瓶的公称容积，L)表示液化石油气瓶注:改型序号用来表示YSP系列中某一规格钢瓶的结构、瓶阀型号等发生了改变。如无改变，改型序号可不标注。5. 2 常用钢瓶型号和参数(见表2)表2常用钢瓶型号和参数参数GB 5842-2006 型号钢瓶内直径/rnrnI 公称容积了下再充装量/同|封头形状系
10、数备注5. 3 YSP4.7 YSP12 YSP26.2 YSP35.5 YSP1l8 YSP1l8- II l一底座;2一下封头;3上封头;4一阀座15一护罩;6 瓶阀;7一筒体;8一液相管59 支架。200 244 294 4. 7 l. 9 K = l. 0 12.0 5.0 K = l. 0 K = l. 0 图1液化石油气钢瓶结构用于气化装置的液化石油气储存设备8 9 YSP118- II 3 GB 5842一20066 材料6. 1 一胆规定6. 1. 1 钢瓶主体(指筒体、封头等受压元件)材料，必须是采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，具有良好的冲压和焊接性能。材料必须具有相关
11、制造许可证书和质量合格证书(原件)。6.1.2 钢瓶制造单位必须对主体材料按炉、罐号进行化学成分验证分析，按批号验证力学性能，经验证合格的材料应做材料标记。验证分析结果应与质量合格证书相符，化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。6. 1.3 焊在钢瓶主体上的所有附件，应采用与主体材料可焊性相适应的材料。6. 1. 4 所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。6. 1.5 材料(包括焊接材料)应符合相应标准的规定。6.2 化学成分主体材料的化学成分应符合下列范围:碳c.不大于0.18%硅Si不大于0.10%锤Mn. O. 70%1. 50% 硫S不大于0.
12、020%磷P.不大于0.025%硫S十磷P不大于0.040%6.3 力学性能6.3. 1 主体材料的力学性能应符合GB6653的规定。6.3.2 主体材料的屈强比CReL/Rm)不得大于0.80。7 设计7. 1 一般规定7. 1. 1 钢瓶的设计应符合气瓶安全监察规程的规定。7. 1.2 公称容积小于40LC含40L)的钢瓶，瓶体由两部分组成，只有一条环焊缝，采用缩口插入式装配;公称容积大于40L的钢瓶，瓶体由三部分组成，有两条环焊缝和一条纵焊缝(纵焊缝不得有永久衬板)，封头和筒体采用缩口插入式装配。7. 1.3 设计计算钢瓶受压元件壁厚时，材料的强度参数应采用下屈服强度ReL0 7. 1.
13、 4 钢瓶封头形状应为椭圆形。7.2 瓶体壁厚计算7.2. 1 筒体计算壁厚和封头直边部分计算壁厚51按(1)式计算。5, = PhDi -2ReLn 3- h 式中:材料的下屈服强度应选用标准规定屈服强度的最小值d为焊缝系数，取=0.9。7.2.2 封头曲面部分计算壁厚S2按(2)式计算。S, = PhDiK -, 2.民Ln 1. 3 h 式中:材料的下屈服强度应选用标准规定屈服强度的最小值;K为椭圆形封头形状系数。7.2.3 瓶体设计壁厚S取(1)式和(2)式计算结果中的较大值，并向上圆整后，保留一位小数。 C 1 ) . ( 2 ) 7.2.4 当(1)式和(2)式的计算结果小于2mm
14、时，瓶体设计壁厚还应满足(3)式的要求，且不得小于1.5 mm。4 GB 5842一2006m m 十D-m 乒QU . ( 3 ) 7.2.5 钢瓶筒体和封头的名义壁厚应相等。确定名义壁厚S。时应当考虑铜板厚度负偏差和工艺减薄量。7.3 附件7.3. 1 附件的设计应便于焊接和检验。7.3.2 钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩和保持钢瓶稳定的底座，护罩和底座应焊接在瓶体上。护罩和底座的结构形状及其与钢瓶的连接应防止积液，护罩应卷边制成圆弧形(小容积钢瓶除外)，底座应有通风孔和排液孔。7.3.3 瓶间必须符合GB7512的规定;阅座螺纹应与瓶阀螺纹相匹配，并符合GB8335的规定。7.3.4 瓶阅
15、与阀座的螺纹连接应密封，密封材料应与所盛装的液化石油气不发生化学反应。7.3.5 带有液相管的钢瓶，液相管应有支架使之固定;两间开孔中心距应大于两孔直径之和，且开孔边缘与封头外圆周的距离应不小于10%D。8 制造8. 1 焊接工艺评定8. 1. 1 正式生产钢瓶之前或在生产过程中改变材料(包括焊接材料)、焊接工艺或更换焊接设备时，均应按CJ/T32进行焊接工艺评定。8. 1. 2 进行焊接工艺评定的焊工和无损检测人员，应分别符合8.2.1和9.1.2的规定。8. 1.3 焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶的受压元件的对接焊缝和角接焊缝。8.1.4 焊接工艺评定可以在钢瓶的瓶体上进行，也可以在焊接
16、工艺试板上进行。8.1.5 焊接工艺评定的结果，应经过制造企业技术总负责人审查批准，并存入企业的技术档案。8.2 焊接8.2.1 焊接钢瓶的焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格，并持有有效证书。焊工代号应打在钢瓶阀座的上端面。8.2.2 瓶体的对接焊缝和阅座角焊缝CYSP118-II钢瓶除外)均应采用自动焊接方法施焊，且必须严格遵守经评定合格的焊接工艺。8.2.3 焊接坡口的形状和尺寸，应符合图样的规定。坡口表面应清洁、光滑，不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷及其他残留物质。8.2.4 焊接(包括返修焊接)应在室内进行，相对湿度不得大于90%，否则应采取有效措施。当焊接件温度低于
17、OOC时，应在始焊处预热。8.2.5 施焊时，不得在非焊接处引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100mm。去除引、熄弧板时，严禁敲击，应采用切除的方法，切除处应磨平。8.3 焊缝8.3. 1 瓶体的对接焊缝和阀座角焊缝应焊透。8.3.2 焊缝表面的外观应符合下列规定:a) 焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹擅和未熔合等缺陷;b) 瓶体焊缝不允许咬边，与瓶体焊接的附件的焊缝在瓶体一侧不允许咬边;c) 焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变;d) 焊缝两侧的飞溅物必须清除干净;的瓶体对接焊缝的余高为omm2. 5 mm;同一焊缝最宽最窄处之差应不大于4mm; 。当图样无规定时，角焊缝的焊
18、脚高度不得小于焊接件中较薄者的厚度，其几何形状应圆滑过渡至母材表面。5 GB 5842-2006 8. 4 焊缝的返修8. 4. 1 焊缝返修应有经评定合格的返修工艺，并应严格执行。8. 4. 2 返修处应重新进行外观和射线检查合格。8.4. 3 焊缝同一部位允许返修一次。8. 4.4 返修部位应记入产品生产检验记录。8. 5 筒体8. 5. 1 筒体由钢板卷焊而成时，钢板的轧制方向应与筒体的环向一致。8. 5. 2 筒体焊接成形后应符合下列要求:a) 筒体同一横截面最大最小直径差不大于O.OlD;b) 筒体纵焊缝对口错边量b不大于O.150 (图2); c) 用长度为D/2，且小于300mm
19、的样(图3)。8. 6 封头 圄21a:0. 8. 6. 1 封头应用整8. 6. 2 8. 6.3 8. 6.4 8. 6.5 a) 机械加工件为GB/c) 长度尺寸为GB/T1804-v 8. 7 组装8. 7.1 钢瓶瓶体在组装前应进行外观检查，单位为毫米8.7.2 上下封头或封头与筒体对接环焊缝均对口错边量b不大于O.2550 ;棱角高度E不大于O.150 + 2 mm;检查尺的长度不小于300mm。8. 7. 3 附件的装配应符合图样规定。8. 8 热处理8. 8. 1 钢瓶在全部焊接完成后，应进行整体正火或消除应力的热处理，不允许局部热处理。8. 8.2 钢瓶的热处理工艺应按CJ/
20、T33进行工艺评定。8.8.3 热处理方式应记入产品合格证。9 试验方法和检验规则9. 1 射线透照9. 1. 1 射线透照检验按B4730或GB17925规定执行。GB 5842-2006 9.1.2 元损检测人员应按锅炉压力容器无损检测人员资格考核与监督管理规则考试合格，并持有有效证书。环焊缝进行100%射线透照检检验。9. 1. 4 有纵、环焊缝的括纵、环焊缝的交接价9.2. 1. 2 9.2. 1. 3钢9.2. 1. 4钢9.2.3.1 9.2.3.2 9.2.3.3 现象。钢1只(不足250只时，也应抽取1只)，对如仍有1只不合格时，则应逐只深度超过0.3mm9.2.3.4 进行气
21、密性试验时，应采取有效的防护措施，以保证操作人员的安全。9.2.4 返修9.2.4.1 如果在水压试验或气密性试验过程中发现瓶体焊缝上有泄漏，应按8.4的要求进行返修;若瓶体母材部分有泄漏，应判废不得返修。9.2.4.2 钢瓶焊缝进行返修后，必须对钢瓶重新进行热处理，并应按9.2.2和9.2.3的规定重新做水压试验和气密性试验。9.3 批量检验9. 3.1 分批对相同设计、用相同牌号材料，采用同一焊接工艺和同一热处理工艺连续生产的同一规格的钢瓶进行分批。7 GB 5842-2006 钢瓶的检验批量应不超过1002只。当同一条生产线连续生产(生产流水线停止运行，视为不连续)的钢瓶不足1002只时
22、，也应按一个批量检验。9.3.2 试验用瓶从每批钢瓶中抽取力学性能试验用瓶和水压爆破试验用瓶各1只。9.3.3 力学性能试验.9.3.3.1 取样要求:a) 只有环焊缝的钢瓶，应从钢瓶封头直边部位切取母材拉力试样一件，如果直边部位长度不够时，可从封头曲面部位切取。从环焊缝处切取焊接接头的拉力试样、横向面弯和背弯试样各一件。(图的。b) 有纵、环焊缝的钢瓶，应从筒体部分沿纵向切取母材拉力试样一件，从封头顶部切取母材拉力试样一件，从纵焊缝上切取拉力、横向面弯、背弯试样各一件，如果环焊缝和纵焊缝的焊接工艺不同，则应在环焊缝上切取同样数量的试样(图5)。1件拉力试样1件面弯试样1件背弯试样1件拉力试样
23、l件面弯试样I件背弯试样(仅在与纵焊缝的焊接工艺不同时要求)A -一图4图5A向A向1件拉力试样9.3.3.2 试样上焊缝的正面和背面应采用机械加工方法使之与板面齐平。对不够平整的试样，允许在机械加工前采用冷压法矫平。9.3.3.3 试样的焊接横断面应是良好的，不得有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等缺陷。9.3.3.4 拉力试验9.3.3.4. 1 钢瓶母材拉力试验按GB/T228规定执行;试验结果应满足:GB 5842-2006 a) 实测抗拉强度Rma不得低于母材标准规定值的下限或热处理保证值;b) 试样的断后伸长率应符合表3规定:表3断后伸长率A的数值瓶体名义壁厚50Rma490 MP
24、a Rm, 490 MPa S。二三3mm A二三29%A二三20%50490 12 8 位(小容积钢瓶除者则判废。表6钢瓶型式试验要求试验规则序号检验项目判定依据试验方法抽验钢瓶数l 最小壁厚实测值8.6.2 3 8.6.2 2 最大最小直径差8.6.3 3 8. 6. 3 封头3 高度公差8.6.3 3 8.6.3 4 直边部分纵向皱折深度8.6.4 3 8.6.4 10 序号检验项5 最大最小直径差筒体纵焊缝对口错边量7 纵焊缝棱角高度8 |环焊缝对口错边量9 l环焊缝棱角高度10 |焊缝外观11 |射线透照12 |水压试验13 |气密试验14 |重量15 |公称容积力试验17 18 1
25、9 I瓶体材10. 1 标志10. 1. 1 钢瓶的钢10. 1. 2 压印在护罩0. 5 mm，字体应明显、10. 1. 3 每只钢瓶应有10. 1. 4 钢瓶的重量和容圆整。10. 1. 5 钢瓶应根据用户需要10.2 涂戴10. 2. 1 钢瓶经检验合格后，按CJ/T3 表6(续)目10. 2. 2 钢瓶表面应印有液化石油气红色字样，色应符合GB7144的规定。10.3 包装、贮运8. 5.2a) 3 8. 5.2b) 3 8. 5. 2c) 3 8.7. 2 3 8.7.2 3 8. 3.2 3 3 3 3 GB 5842-2006 判定依据8. 5. 2a) 8.5. 2b) 8.5
26、. 2c) 8. 7. 2 8.7.2 8.3.2 9. l. 5 9.2. 2.2 9.2.3.3 9.2. l. 5 9.2. l. 5 9.3. 3.4; 1 9.3. 3.4. 2 9. 3. 3; 5.4 9.3.4. 4 9. 3. 4.5 9.3. 4.6 6. 2 6. 3 20 mm，深度为为60mm80 mm高的仿宋体汉字。钢瓶颜10. 3. 1 出厂的钢瓶应按CJ/T35规定进行包装。如用户有要求时，可根据用户的要求进行包装。1, 3.2 钢瓶的阀口应密封，以免在运输、贮存中进入杂物。10. 3. 3 钢瓶在运输、装卸时，要防止碰撞、划伤。10.3. 4 钢瓶应贮存在没有
27、腐蚀性气体、通风、干燥、且不受日光曝晒的地方。-11 GB 5842-2006 10.4 出厂文件10.4. 1 每只钢瓶出厂时均应有产品合格证。产品合格证格式参见附录D。产品合格证所记入的内容应与制造厂保存的生产检验记录相符。10.4.2 每批出厂的钢瓶均应有质量证明书。质量证明书格式参见附录E。该批钢瓶有1个以上用户时，可提供批量检验质量证明书的复印件给用户。11 钢瓶的设计使用年限11. 1 按本标准制造的钢瓶设计使用年限为8年。11.2 钢瓶的设计使用年限应压印在钢瓶的护罩上(见附录B)。12 本标准符号原标准符号A (55 b b d d D Do Di Di E E H H K K
28、 Pb Pb Ph Ph RL s Rm b Rm. b. S 50 51 501 5, 50 50 S 。 附录A(资料性附录)符号对照表断后伸长率焊缝对口错边量弯曲试验弯轴直径钢瓶外直径钢瓶内直径对接焊缝棱角高度说明瓶体高度(系指两封头凸形端点之间的距离)封头形状系数爆破压力水压试验压力下屈服强度抗拉强度抗拉强度实测值瓶体设计壁厚简体计算壁厚和封头直边部分计算壁厚封头曲面部分计算壁厚瓶体名义壁厚焊缝系数弯曲角GB 5842-2006 13 GB 5842-2006 监督检验标记14 附录B(规范性附录)钢瓶钢印标志主体材料牌号附录C(资料性附录)钢瓶安全使用提示1 m以上的火、GB 584
29、2-2006 15 GB 5842一2006附录D(资料性附录)产晶合格证格式xxxxxxx厂钢瓶名称钢瓶编号制造年月制造许可证号液化石油气钢瓶产品合格证本产品的制造符合GB5842和设计图样要求，经检验合格。检验科长(章)质量检验专用章年月年月注:规格要统一，表心尺寸为150mmX 100 mm。16 GB 5842-2006 充装介质最大充装量kg 钢瓶质量kg 钢瓶容积(公称容积)L 瓶体材料瓶体设计壁厚mm 水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa 热处理方式检验员签章17 GB 5842-2006 钢瓶使用说明1.钢瓶的充装、贮运、使用和检验应严格遵守气瓶安全监察规程的规定。可旷18
30、 联系电话:附录E(资料性附录)质量证明书格式xxxxxxx厂液化石油气钢瓶批量检验质量证明书注:规格要统一，表心尺寸为150mm X 100 mm。GB 5842一200619 GB 5842-2006 1.主要技术数据公称容积公称工作压力MPa 钢瓶内直径口1口1水压试验压力MPa 瓶体设计壁厚口1m气密性试验压力MPa 2.试验瓶的测量最小实测壁厚/mm试验瓶号容积/L质量/kg筒体或封头直边部分封头曲面部分3.主体材料化学成分单位为%项目牌号C Si Mn P S P+S 质保书复验值标准规定值=二、一、飞一、二主二o. 18 O. 10 0.70- 1. 50 0.020 0.025
31、 0.040 4.焊接材料焊丝牌号焊丝直径/mm焊剂牌号5.钢瓶热处理方法加热温度。C保温时间h 冷却方式6.焊缝射线透照检验焊缝射线透照检验结果符合GB5842 0 7.力学性能试验抗拉强度断后伸长率弯曲试验试板编号Rm, /MPa A(或A80mm)/% 面弯背弯20 GB 5842-2006 8.水压爆破试验试验瓶号爆破压力/MPa开始塑变的压力/MPa容积变形率/%9.试验用瓶返修部位(简图)爆破口位置(简图)质量检验员专用章OON|Ngm筒。国华人民共和国家标准液化石油气钢瓶GB 5842-2006 白* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三旦河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.75 字数41千字2006年10月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2006年10月第一版 定价15.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-28266 GB 5842-2006
