1、GB 19158-2003 前言本标准是在参照了国家有关天然气标准资料，并结合站用压缩天然气钢瓶的生产、使用情况后制定而成的。站用瓶是固定使用的气瓶，不同于其他气瓶。本标准对站用瓶提出如下要求:公称工作压力25 MPa，设计温度，;:;6 0 c ，容积系列及直径系列采用了连续化;材料取消锺钢，律用铅铅钢，并规定了具体钢种;瓶体设计依据GB150-1998(钢制压力容器进行;对抗拉强度予以上限限制;取消爆破试验容积变形率F修订了爆破安全系数;改变了疲劳试验的压力及次数。本标准参考文献:GB 150一1998(钢制压力容器)，GB 5099一1994(钢质元缝气瓶)，GB 17258 19981
2、.5Do a)压头钢赢。电-_ - 压!kb)压扁图6压扁试验示意图6_4 硬度测定方法应按GB/T230或GB/T23 1. 1231. 3执行。硬度及强度换算值按GB/T11720 6_5 金相试验a) 金相试样应从拉伸试验的简体上截取，试样的制备、尺寸和方法应按GB/T13298执行gb) 晶粒度按YB/T5148执行gc) 脱碳层深度按GB/T224执行，d) 带状组织和魏氏组织的评定按GB/T13299执行.6_6 元损探伤按JB4730执行。无损探伤应使用磁粉检测或超声检测的方法。6_ 7 目测并用符合GB/T8336的标准塞规检查瓶口内螺纹.6_8 爆破试验当钢瓶容积，;1 00
3、 L时进行。爆破试验按GB15385执行。a) 试验管路中不得存有气体gb) 升压速度不应超过0_5MPa/s, c) 测出试验过程中瓶体的屈服压力值gd) 测出从开始升至钢瓶爆破瞬间水的总压人量，e) 绘制出压力一进水量曲线。6_9 水压试验按GB/T9251执行。6_ 10 气密性试验按GB/T12137执行。6_ 11 疲劳试验当钢瓶容积;100L时进行。疲劳试验按GB/T9252执行。7 检验规则7_ 1 瓶体允许的制造公差7_ L 1 简体的壁厚偏差不应超过设计壁厚的+22_5%。7_ L 2 筒体外径的制造公差不应超过设计的土1%。7_ L 3 简体的困度，在同一截面上测量其最大与
4、最小外径之差，不应超过该截面平均外径的2%07 GB 19158-2003 7. 1. 4 简体的直线度不应超过瓶体长度的2%0。7. 1. 5 瓶体高度的制造公差不应超过土20mmo7.2 瓶体内外观要求7. 2. 1 瓶体内、外表面应光滑圆整，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、重皮、夹杂等影响强度的缺陷p对氧化皮脱落造成的局部圆滑凹陷和修磨后的轻微痕迹允许存在，但必须保证筒体设计壁厚。7.2.2 瓶肩与简体必须圆滑过渡:瓶肩上不允许有沟痕存在。7.3 瓶口内螺纹7. 3. 1 螺纹的牙型、尺寸和公差应符合GB8335或其他相关标准的规定。7.3.2 螺纹不允许有倒牙、平牙、牙双线、牙底平、牙尖、
5、牙阔以及螺纹表面上的明显跳动波纹。7.3.3 瓶口基面起有效螺距数不得少于8个。7.3.4 螺纹基面位置的轴向变动量为+1.5 mmo 7.4 机械性能试验瓶体热处理后的机械性能应符合表3规定。表3瓶体的机械性能热处理状态拌火后回火处理试验项目四/h运0.90叫!(N!mm)二主钢瓶制造厂热处理保证值Ob/(N/mm2 ) 二三钢瓶制造厂热处理保证值85/% 16 V型缺口试样截面!mm5 X 10 试验温度/C一50ak/OJcm2) 平均值50 单个试样最小值40 7.5 硬度试验瓶体热处理后的硬度值应符合材料强度值的要求。7.6 冷弯和压扁试验7. 6. 1 冷弯试验和压扁试验以无裂纹为
6、合格，弯心直径和压头间距的要求应符合表4规定。表4冷弯试验和压扁试验的弯心直径和压头间距要求mm 钢瓶实测抗拉强度值弯心直径D，。，./MPa580685 45.0 685-784 5Sao 784-880 6Sao 7.6.2 抗拉强度实测值超过保证值10%的，应以压扁试验代替冷弯试验。7.7 金相组织检查7. 7. 1 瓶体组织应呈回火索氏体。7.7.2 瓶体的脱碳层深度:外壁不得超过0.3mm;内壁不得超过0.25mm。7.8 水压试验压头间距T6Sao 6SaO 75.0 7. 8. 1 按5.3.1.1及6.9要求进行水压试验，在保压1min内，压力表指针不得回降，容和、残余变形率不
7、得大于3%.瓶体泄漏或明显变形即为不合格。8 7.8.2 水压试验后，钢瓶内部应烘干。7.9 气密性试验7. 9. 1 气密性试验压力为公称工作压力。GB 19158-2003 7.9.2 按6.10要求进行气密性试验。试验时瓶体出现泄漏，即为不合格。确因装配不紧而引起瓶口泄漏，允许返修后重做试验。7. 10 爆破试验(容积;100L时进行)7. 10. 1 实际爆破压力不得小于设计压力的3.0倍。7. 10. 2 实测屈服压力与爆破压力的比值，应与瓶体材料实测屈服应力与抗拉强度的比值相接近。7.10.3 瓶体爆破后应无碎片，破口必须在简体上.瓶体上的破口形状与尺寸应符合图7的规定。d写三DI
8、4图7破口形状与尺寸示意图7.10.4 瓶体主破口应为塑性断裂，即断口边缘应有明显的剪切唇，断口上不得有明显的金属缺陷;破口裂缝不得引伸超过瓶肩高度的20%。7. 11 元损探伤瓶体热处理后应进行无损探伤，无损探伤应使用磁粉检测(A型高灵敏度试片)或超声检测的方法，不得有裂纹或裂纹性缺陷。按B4730执行，合格标准均为I级。7. 12 出厂检验7. 12. 1 逐只检验凡出厂的钢瓶，应按表5规定项目进行逐只检验。7. 12. 2 批量检验凡出厂的钢瓶，应按表5规定进行批量检验。7. 12.3 抽样规则按5.4.1.3的要求，对于容积豆豆100L的钢瓶应从中随机抽出两只钢瓶进行各项性能测定。7.
9、 12. 4 复验规则aJ 若对抽样瓶体测定的试验结果不符合规定要求时，应对不合格项目进行加倍复验;若复验结果符合规定，认为合格;若复验仍不合格，且不合格是由于热处理原因造成，允许该批钢瓶重新热处理gbJ 经重复热处理的该批钢瓶，应作为新批对待并应重新进行批量检验;c) 在质量检验记录中，应写明重复热处理的钢瓶编号、原因及结论gd) 重复热处理次数不得多于两次。7. 13 型式试验钢瓶制造厂凡遇下列情况之一者即需进行型式试验。a) 新设计的钢瓶;b) 变更瓶体直径和设计壁厚生产的钢瓶;c) 变更最小屈服应力保证值超过60N/mmz而生产的钢瓶。7.13.1 型式试验项目按表5规定。9 GB 1
10、9158-2003 7. 13.2 疲劳试验7. 13. 2. 1 钢瓶容积;100L时试验方法按6.11执行，大于100L时应参照GB150做疲劳寿命计算.7.13.2.2 合格标准，60000次循环(压力上限为设计压力)不破坏为合格.7. 13.3 抽样规则7.13.3.1 凡表5中规定的逐只检查的项目，都应按项目逐只检验。7. 13. 3. 2 凡表5中规定的批量检验的项目，每批的抽样数不少于2只进行检验。7. 13. 3. 3 钢瓶制造厂应另抽取对试验目的有代表性的钢瓶3只，进行疲劳试验.7. 13. 4 若按7.13进行的型式试验不合格，则不得投入批量生产，不得投入使用.表5检验项目
11、表出厂检验序号检验项目试验方法逐只检验批量检验1 瓶体壁厚6.2 J 2 瓶体制造公差6.2 J 3 瓶体内、外观6.2 J 4 拉伸试验6. 3. 2 J 5 冲击试验6. 3. 3 J 6 冷弯试验6. 3. 4 J 7 压扁试验6. 3. 5 、/8 硬度测试6.4 J 9 金相组织6.5 J 10 元损探伤6.6 J II 瓶口内螺绞6. 7 J 12 水压试验6.9 J 13 气密性试验6. 10 J 14 爆破试验6.8 J 15 疲劳试验6. II 注E对于4、5、6、7条，当钢瓶容积大于100L时，可用试环代替进行各项试验.昏仅在钢瓶容积运100L时进行.8 标志、涂敷、包装、
12、运输、贮存8. 1 标志8. 1. 1 钢印标记8.1. 1. 1 每个钢瓶般应在瓶肩上按图8所示项目、位置打钢印标记。型式试验J J J 、/J J J J J J J J J J J 判定依据7. 1. 1 7. 1 7.2 7.4 7.4 7.6 7.6 7.5 7.7 7. 11 7.3 7.8 7.9 7.10 7. 13. 2 8. 1. 1. 2 钢瓶上钢印标记也可在瓶肩部沿圆周线排列，各项目的排列可不按图8中的指引号顺序，但项目不可缺少。8. 1. 1. 3 钢印必须明显、完整、清晰。8. 1. 1. 4 钢印字体高度不小于8mm，钢印字体深度为O.30. 5 mm, 8. 1
13、. 1. 5 容积的钢印标记为公称容积，瓶重的钢印标记应保留一位小数。例如s瓶重的实测值90.675.瓶重应表示为90.7，10 8. 1.2 颜色标记GB 19158-2003 11 12 xxx .、J. 。制造厂检验标记;1一钢瓶制造厂代号，2一钢瓶编号，3 水压试验压力;4一公称工作压力.MPaJ5一实测重量7kgf6 公称容坝.L;7一瓶体设计壁厚，mm.S制造年月39一安全监察部门的监栓标记，10压缩天然气缩写英文字母，11 产品标准号，12气瓶制造单位许可证编号图8钢瓶钢印标记示意图钢瓶颜色为棕色，字样为天然气，字色红色，其他参照GB7144执行。8.2涂敷8.2. 1 钢瓶在涂
14、敷前应清除其表团泊污、锈蚀等杂物，且在干燥的条件下方可涂敷。8.2.2 涂层应均匀牢固，不应有气泡、漆痕、龟裂纹和剥落等缺陷。8.3 包装根据用户的要求，如不带瓶阀出厂，则瓶口应采取可靠措施加以密封，以防止站污。出厂时可用捆装、集装或散装。8.4运输8. 4. 1 钢瓶的运输应符合运输部门的规定。8.4.2 钢瓶在运输和装卸过程中，应防止碰撞、受潮和损坏附件。8.5 贮存8. 5. 1 钢瓶应分类存放整齐。如采取堆放，则应限制高度防止受损。8.5.2 钢瓶出厂前如贮存6个月以上，则应采取可靠的防潮措施。9 安装钢瓶的安装和使用除应符合相应的有关国家(行业标准及气瓶安全监察有关规定外，还应按安装
15、说明书安装，钢瓶卧式使用时每只钢瓶均应安装一排污管，且此管在钢瓶内的一端应位于钢瓶的最低处，10 产品合格证和批量撞验质量证明书10. 1 出厂的每只钢瓶均应附有产品合格证，且应向用户提供使用说明书(包括安装说明10.2 对出厂合格证的要求a) 钢瓶制造厂名称gb) 钢瓶编号pc) 水压试验压力gd) 公称工作压力，11 GB 19158-2003 e) 气密性试验压力;f) 材料牌号及其化学成分和机械性能、热处理后工厂保证值$g) 热处理状态;h) 瓶体设计壁厚gi) 实际重量(不包括瓶阀hj) 实际水容积gk) 出厂检验标记$0 制造年、月;m) 产品执行的标准;n) 钢瓶制造厂生产许可证
16、号。10. 3 出厂合格证应用透明塑料袋盛装，并固定于瓶阀上。10.4 出厂的每批钢瓶均应附有批量检验质量证明书。该批钢瓶有一个以上用户时，所有用户均应有批量检验质量证明书的复印件。10.5 批量检验质量证明书的内容应包括本标准规定的批量检验项目。10.6 制造厂应妥善保存钢瓶的检验记录和批量检验质量证明书的复印件(或正本).保存时间应不少于7年。12 GB 19158-2003 钢瓶名称盛装介质制造许可证编号本批钢瓶共附录A(标准的附录)站用压缩天然气钢瓶批量检验质量证明书生产批只，编号从号到号注$本批告格钢瓶中不包括下列瓶号21.主要技术数据公称容积公称直径设计壁厚2.主体材料化学成分/%
17、L;公称工作压力mm;水压试验压力mm;气密性试验压力MPa; MPa; MPa。编号牌号C Mn Si 5 F Mo Cr Cu 国家标准规定值3.热处理方法热处理热处理介质4机械性能试验热处理保证值N/mm 试验编号a,J(N/mm) dha/(N/mmz) 801% 问(-50C)/O/cm)冷弯(180)5.金相检查脱碳层/mm夹杂物/级组织晶幸在度/级外壁内壁硫化物氧化物6.爆破试验编号一一一一一一一一屈服压力MPa 实测屈强比爆破压力一一一一一一一一一一一MPa，爆破口为塑性变形，元碎片，破口形状符合标准要求。经检查和试验符合GB19158-2003标准的要求，是合格产品。监督检验单位确认制造厂检验专用章监督检验员2年月日检验科长.年月日13
