1、中华人民共和国国家标准GB 5842 1996 液化石油气钢瓶代替GB5842 86 Liquefied petroleum gas cylinders 1 主题内容与适用范围本标准规定了液化石油气钢瓶的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存等。本标准适用于正常环境温度（4060）下使用的、试验压力为3.2 MPa，公称容积为23.5 I，、35. 5 I，、118I，可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶（以下简称钢瓶）。2 51用标准GB 228 金属拉伸试验方法c;B 232 金属弯曲试验方法GB/T I 804一般公差线性尺寸的未注公差c;B 2651 焊接
2、接头拉伸试验方法GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 6653 焊接气瓶用钢板GB 7144 气瓶颜色标记GB 8335 气瓶专用螺纹GB 9251 气瓶水压试验方法GB 11174 液化石油气GB 12137 气瓶气密性试验方法GB/T 13005 气瓶术语GB 15385 气瓶水压爆破试验方法JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB 4 730 压力容器无损检测3 符号b一一焊缝对口错边量，mm;I 一钢瓶内直径，mm;D,. 钢瓶外直径，mm;d一一弯曲试验弯轴直径，mm;1 -对接焊缝棱角高度，mm;e 钢瓶同一横截面最大最小直径差，mm;K 椭圆形封头形状系数；Pb 钢
3、瓶爆破压力，MPa;国家技术监督局199601 25批准1996 10 01实施5:11 GB 5842 1996 钢瓶试验压力，MPa;s 瓶体（筒体）名义壁厚，mm;s 筒体it算壁厚，mm;s 封头计算壁厚，mm;s，卢瓶体设计壁厚，mm;叽抗拉强度，MPa; 抗拉强度实泪值，MPa;民屈服点，MPa;占试样伸长率，%；世焊缝系数，b.D, 圆周长公差，mm;b.H 封头总高公差，mm。4 钢瓶规格及型式4. 1 钢瓶规格（见表1)表1规恪YSP 10 YSP 15 YSP so 喜二数钢瓶内在径，mm314 314 400 公称容丰！L 23. 5 35 5 118 ！自仨外）呈，mm
4、240 240 400 护罩外直径，mm190 190 190 钢瓶高度，m535 680 1 200 充装茧量，kgI、观检验a.2.1.1 钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过。.5 n1n1的凹坑以及深度超过0.3 mn1 的戈rj伤、腐蚀等缺陷。8.2.1.2 焊缝外观应符合7.3. 3条的规定。8.2.1.3 钢瓶零配件应符合6.6条和7.8. 3条的规定。8.2.1.4 钢瓶内（Y.干燥、清洁。8. 2. 2 钢瓶应逐只测定重量和容积，实测容积不得小于其公称容积。8. 2. 3 耐压试验8.2.3.1 1时压试验按（；B9251规定进行，压力测量用两个量程相同、精度不低
5、于. 5级的压力哀。压力表的量程为试验压力的1.5 2. 0倍。压力表的校验期限不得超过三个月。8.2.3.2 民验环境温度和试验用水温度不得低于5C：。a. 2. 3. 3 试验时应以每秒不大于0.5 MPa的升压速度，缓慢升压至试验压力，并保持lmin，检查钢瓶不得有宏观变形和渗漏压力表不允许有回降现象。8. 2. 3.4 不应对同一钢瓶连续进行耐压试验。8. 2.4 气密性试验8.2.4.1 钢瓶气密性试验应在耐压试验合格后进行，气密性试验按GB12137规定进行，试验f1力为2. 1 MPa 8. 2.4. 2 试验时应缓慢升压，达到试验压力后，保持压力不变，检查钢瓶不得有泄漏现象。8
6、. 2.4. 3 j出气密性试验时，应采用有效的防护措施，以保证操作人员的安全。8. 2. 5返修8.2.5.1 如果在耐Ji；试验或气密性试验过程中发现瓶体焊缝上有泄漏，应按7.4条的要求进行返修。8.2. 5. 2 俐瓶焊4缝进行返修后，应对钢瓶重新进行整体热处理。8. 2. 5. 3 焊缝经过返修的钢瓶，应按8.2. 3条和8.2.4条的规定重新做耐压试验和气密性试验。a. 3 批量检验8. 3. 1 分批对用相同牌号的材料，采用同焊接工艺和同一热处理工艺连续生产的同规格的钢瓶进行分批08. 3, 2 以不多于500只为批，从每批钢瓶中选取机械性能试验用瓶和水压爆破试验用瓶各只。如每月连
7、续生产的钢瓶不足500只，则每月从生产的钢瓶中选取机械性能和水压爆破试验用瓶各才2。8. 3. 3 tlL械性能试验8.3.3.1 取样要求：a. YSP l口型和lYSP 15型钢瓶，应从钢瓶圆筒形部分的纵向切取母材拉力试样件。如圆筒部分长度不够时可从封头凸形部分切取。从母材任一部分切取正、反弯试样各一件，还应从环焊缝处切取焊接接头的拉力、横向正弯和反弯试样各一件（图4）。b. YSP 50型钢瓶，应从简体部分沿纵向切取母材拉力试样一件，从封头顶部切取母材拉力试样一f牛，从啡材if:部分切取正、反弯试样各一件，从纵焊缝上切取拉力、横向正弯、反弯试样各件。如果环焊缝和纵焊缝的焊接工艺不同，则应
8、在环焊缝上切取同样数量的试样（图5）。l件拉力试样l件正弯试样1件匾弯试样1件拉jJ试样1件正弯试样1件且弯试样1件拉力试样l件正弯试样l件匠弯试样但在与纵得键的焊接工艺4、同时要求）GB 5842一1996A向. l件拉力试样图4A向1件拉力试样l件拉力试样图58. 3. 3. 2 试样上焊缝的正面和反面应采用机械加工的方法使之与板面齐平。对不够平整的试样，可采用冷压法矫正。8.3.3.3 试样的焊缝横断面应是良好的，不得有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等缺陷。s. 3. 3.4 拉力试验8. 3. 3. 4. 1 钢瓶母材的拉力试验按GB228进行，试验结果要求如下a. 实际抗拉强度h不
9、得低于母材标准规定值的下限；b. 短试样的伸长率!J，值应符合5.3. 2条的要求。8. 3. 3.4. 2 钢瓶焊接接头的拉力试验按GB2651进行。试祥采用该标准规定的带肩板形试样，其实际抗拉强度不得低于母材标准规定的下限。8. 3. 3. 5 弯曲试验s. 3. 3. 5. 1 钢瓶母材的弯曲试验按GB232进行，焊接接头的弯曲试验按GB2653进行。8. 3. 3. 5.2 弯轴直径d和试样厚度5之间的比值n应符合表3的规定。538 GB 5842-1996 表3实际抗拉强度缸，MPan 三三4302 430 510 3 510 590 4 590 685 5 a. 3. 3. 5.
10、3 弯曲试验中，两支持银的辘面距离应保证试样弯曲时恰好能通过（图6）。d+2.1S 图6a. 3.3. 5.4 母材试样弯曲至180、焊接接头试样弯曲100时应无裂纹，但试样边缘的先期开裂不计。a. 3. 4 水压爆破试验8.3.4.1 水压爆破试验按GB15385规定进行，应测定下列数据a. 钢瓶水容积pb. 水压试验压力下钢瓶的容积变形量pc. 钢瓶达到屈服时的内压力；d. 钢瓶破裂时的压力Pb和容积变形率。a. 3.4. 2进行水压爆破试验时，水泵每小时的送水量一般为钢瓶水容积的12倍。a. 3.4. 3 进行水压爆破试验前，应先称出空瓶的重量g充满水后再称出钢瓶和水的总重，从而计算出钢
11、瓶的水容积。8.3.4.4 进行水压爆破试验时，应缓慢升压。先升至2.1 MPa，再卸压，反复进行数次以排出水中气体；排净气体后，再升压至耐压试验压力凡，至少保压30s后，测量钢瓶容积全变形量g然后再升压并测量，记录压力、时间和进水量，以便绘制压力一时I司、压力进水量曲线，确定钢瓶开始屈服的压力，直至爆破并确定爆破压力和总进水量。8.3.4. 5爆破压力实测值Pb应不小于按下式计算的结果：。s( p，飞一一一土( 4 ) bD S a. 3.4. 6钢瓶破裂时的容积变形率（爆破时钢瓶容和、增加量与试验前钢瓶水容积之比），应大于10%。a. 3.4. 7 如果钢瓶破裂时形成碎片或断口发生在阀座角
12、焊缝部位、封头椭圆形部位、纵焊缝、环焊缝上（垂直于环焊缝者除外），则试验为不合格。a. 4 重复试验8.4. 1 逐只检验的项目不合格的，在进行处理或修复后，可再进行该项检验，仍不合格者则判废。539 GB 5842 1996 8.4. 2 进行试验时，如果有证据说明是操作失误或是测量差错时，则应在同一钢瓶上或在同批钢瓶中另选l只做第二次试验。如果第二次试验合格，则第一次试验可以不计。8.4. 3 机械性能试验不合格时，则在同批钢瓶中任意选取2只做机械性能试验；2只做水压爆破试验。s. 4. 4 复验仍有不合格时，则该批钢瓶为不合格。但允许这批钢瓶重新热处理或修复后再热处理，并按8. 3条的规
13、定，作为新的一批重新做试验。9 标志、涂敷、包装、运输、贮存9. 1 标志9. 1. 1 钢瓶上标志的排列和内容应符合气瓶安全监察规程的规定。钢瓶上的标志应是永久性的。9. 1.2 钢印标志应明显、清晰，直接压印在焊接护罩或封头上，或压印在焊在封头k的钢印标牌上。直接压印在封头上的钢印标志应圆滑无尖角，不应影响钢瓶的安全使用。钢印标志不得用铭牌代替。9. 2涂敷9. 2. 1 钢瓶全部检验项目合格后，在清除表面油污、铁锈、氧化皮、焊接飞溅物等杂物并保持干燥的情况下方可涂敷。9. 2. 2 钢瓶颜色应符合GB7144的规定，并写有“液化石油气”红色字样，其字体为6080mm高的仿宋体汉字。9.
14、2. 3 涂层应均匀，不应有气泡、流痕、龟裂和剥落等缺陷。9. 3包装9. 3. 1 钢瓶的阀口应密封，以免在运输、贮存中进入杂物。9. 3. 2 tH厂的钢瓶应根据与用户签订的协议要求进行包装。用户无要求时，则按包装规定包装。9,4 钢瓶在运输过程中要防止碰撞、划伤。9. 5 钢瓶应贮存在没有腐蚀性气体，通风、干燥，且不受日光曝晒的地方。10产品合格证和质量证明书10 1 每只出厂的钢瓶均应有产品合格证，合格证的格式见附录AC补充件）。产品合格证所记入的内容应和制造厂保存的生产检验记录相符。1 o. 2 每批出厂的钢瓶均应有质量证明书；该批钢瓶有个以上用户时，每个用户均应有批量检验质量证明书
15、的复印件，恪式见附录BC补充件。 I() 钢瓶名称出广编号出厂批号出厂日期制造许可证号GB 5842 1996 附录A产品合格证格式（补充件）厂液化石油气钢瓶产品合格证本产品的制造符合GB5842-1996和设计图样要求，经检验合格。检验科沃（章）质量检验专用章年月注规恪要统，表心尺寸为150mm 100 mm。,i I I 542 充装介质最大充装量钢瓶重量实拥l容和、（水容积）瓶体材料瓶体设计壁厚耐压试验压力气密性试验压力热处理方式焊工代号检验员签章GB 5842 1996 kg kg 口lffiMP a MP a 钢瓶使用说明（由制造厂编写）GB 5842-1996 ,j 3 c, 1
16、1 钢瓶名称及型号盛装介质图号出厂批号出厂日期制造许可证编号本批钢瓶共是合格产品。监督检验专用章监检员年月制造厂地址GB 5842 1996 附录B质量证明书格式（补充件）厂液化石油气钢瓶批量检验质量证明书只，经检验符合GB5842 1996要求，日制造厂检查专用章检验科长年月日it 规恪要统一，表心尺寸为150mm 100 mm, GB 5842 1996 1.主要技术数据公称容积L 公称工作压力MP a 公称直径mm 耐压试验压力MP a 图样规定壁厚口1口1气密性试验压力MP a 2试验瓶的测量最小实测堕厚试验瓶号实际容积重量mm 热处理方式L kg 筒体封头3目主体材料化学成分，%编号
17、牌号c Si Mn p s 标准代号标准的规定值4焊接材料焊丝牌号焊丝直径，mm焊剂牌号545 GB 5842 1996 5.钢瓶热处理方法加热温度 . 保温时间h 冷却方式6焊缝射线检查按JB4730检查，E级合格7.机械性能试验抗拉强度伸长率弯曲试验试板编号b 8, MPa % 正弯反弯试板数量2 1或22或32或3546 GB 5842 -1996 8.水压爆破试验爆破压力开始塑变试验压力下容积变形率试验瓶号的压力容积变形量% MP a MP a 9.试验用瓶返修部位（简图）爆破口位置（简图）质量检验员专用章547 GB 5842 1996 附录C液化石油气钢瓶主体材料（补充件）液化石油气钢瓶主体材料化学成分应符合下列规范：碳o.13% 0. 19% 于于于大大大不不不硫磷硅锺。.02% o. 025% o. 10% 0. 70% 1. 60% 附加说明：本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。本标准由全国气瓶标准化技术委员会液化石油气瓶分会负责起草。本标准由中国市政工程华北设计院负责起草。本标准起草人王冰。548
